渠和建筑物.doc

施工组织设计本标段工程主要建设内容：维修800mm*800mm石渠1850米，拆除800mm*800mm老混凝土渠450米，新建800*800石渠450米，新建300*300U型渠2300米，构筑物24座。 工程地点：泌阳县羊册镇境内。施工前准备：（1）施工用地按施工实际需要使用，场内大多数井点沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。 （2） 施工用电施工和生活用电由自备12KW发电机组提供，施工用电和生活用电将分开架设。（3）施工用水由于该项目区水源无污染，施工用水及生活用水采用地下水，边用边抽。（4）通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。（5）施工临时设施准备在现场就地租用民房，施工点支设临时帐篷。施工准备工作：（1）组织有关工程技术人员认真审查图纸，掌握工程规模，结构特点、工程量、质量要求、工期要求、研究有关操作规程、制定施工方法。（2）勘查施工现场，收集施工所需各项资料，包括地形地貌，水文气象、运输道路、地面障碍物、防洪排水系统、供电供水通讯等，以便为施工规划提供可靠依据。（3）核对主要控制点、坐标点等是否准确无误。（4）工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行，并做好记录、复核和保护。（5）建立工地实验室为施工现场提供直接服务。（6）研究制定施工方案，确定施工顺序、方法、措施。第一章 施工方案与技术措施 A: 渠道的施工方法、技术措施（一）石渠1、施工方法1.1工序流程如下：测量定线渠道土方开挖渠道衬砌整理验收1.2施工方法与操作要点渠道开挖前要先进行定位放线，采用挖掘机开挖，人工修整及清基，若遇渗水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇软基底，渠道填方分层夯实，压实度达到设计要求。渠道衬砌，先浇筑砼齿墙，再施工两侧边坡衬砌，后压顶砼，最后浇筑渠道底板。边坡衬砌前先修好边坡，开挖并休整好横肋。采用槽钢侧模，震动梁振捣，浇筑按先横肋后边坡面的顺序，由底及顶浇筑砼。2、技术措施2.1材料控制：施工单位材料检验工作，不合格材料一律不准进场，已进场的应予以清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工过程中的取样和化验工作。所用水泥标号强度不得低于32.5，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。2.2施工测量应准确及时，定期进行仪器校正，定期复测基本导线和水准点，确保测量成果的准确性，使测量真正起到指导施工的作用。 2.3施工要求模板极其支架，应具有足够的稳定性、刚度及强度，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%，模板拆除时应及时进行维修，并采取防锈措施。拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用2.5min左右，料筒内余料应5%，停止或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅510min，冲洗干净。振捣器两次插入间距不得大于振捣作用的1.5倍，两次振捣接触应加温振捣。并深入下层35cm，振捣时应按序进行，以免漏振。砼浇筑完毕后，应做常规养护。为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。（二）U型渠1、土方工程1.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处35m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。1.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在1620之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在2030cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2050cm的削坡量。1.3渠道土方开挖1.3.1主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。1.3.2U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面45m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。2、砼工程U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。2.1砼材料2.1.1水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合混凝土拌合用水标准方可使用。2.1.2水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。2.1.3砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂的细度模数控制在2.23内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。2.1.4石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为8040mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。2.1.5添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。2.2砼配合比现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。2.3砼的拌和和运输2.3.1砼的拌和。U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。2.3.2砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。2.4U型渠道砼的浇筑渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能， 机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.500.80m/min，同时在渠边准备2m3m的铁皮34张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。2.5U型渠道压光收面衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。2.6养护砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后618h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。3、渠道伸缩缝工程伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。一般预留23cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。B：闸、农门、桥工程1、施工准备 (1)清理现场； (2)检查施工设备等； (3)混凝土预制盖板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； 2、土方工程土方工程施工的工艺流程：测量放线土方开挖(或回填)。土方回填的工艺流程为：土方填筑料的开采回填土基础面的处理分层填土及蛙式打夯机夯实按规范要求取样试验合格后继续回填不合格的部分重夯或返工。2.1土方开挖根据挖土深度及施工条件，采用人工和机械开挖，人工清理。按设计图纸和规范的要求组织施工，严禁出现倒坡或超、欠挖现象。作好测量放线工作，按施工图计算的挖填方量，其误差不得过大，搞好土方平衡调配，即把上层表土及含杂质的土和软土送至弃土区，用于以后回填的好土调至需回填部位的外边，便于回填时使用。挖土时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟存在，发现迹象及时汇报进行探查处理。切实做好截水、排水措施，防止地表水、地下水渗入基坑影响进度。2.2土方回填土方回填应在0.00以下砖墙施工后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，原土夯实，回填土料严禁掺有杂草及腐植物等，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自斗车从堆土场地运至基坑附近，然后将土送至基坑内摊平。土方回填采用分层夯实，并应两边同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数0.93。土料铺设厚度为蛙式夯虚厚25cm，人工夯厚度20cm，土块大小不能超过拳头，含水量适当。各分段处必须留坡度，错缝搭接，切实保证回填土的完整密实。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工。3、浆砌石施工浆砌石施工工艺流程为：建基面处理砌浆拌和运至现场铺底浆选放块石灌砂浆及插捣密实勾缝养护。(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。浆砌块石的施工要领是：“平、稳、紧、实”四个字。平坡面要大致砌平；稳石料大面要向下座稳避免晃动；紧石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧；实胶结材料砂浆要填满捣实。1）砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。2）砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。3）砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3-4小时内内使用完毕，气温超过30时，宜在2-3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。4）砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于35，砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。5）砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆，后安放块石，砂浆稠度3-5，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2-3，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石上可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3-1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。6）砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。7）安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动块石，冲洗等），才能继续砌筑。8）坡面砌石层面尽量砌成微向上游倾斜的坡面,即迎水面比背水面略低。分段砌筑和高度不易过大，一般控制在1-1.5以下，段面相接除设计有施工缝外，以斜面为好。9）坡面在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作，经常收听、收看天气预报，对“四防”要有充分的思想准备和物资准备。10）新砌体的防震、保温、保温等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般不少于一周。(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。（3）浆砌石施工保证措施1）砌筑所用块石厚度不小于20，每块重不应小于30，砂料径为0.15-5，细度模数为2.5-3.0。2）砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规定：水泥为2%，砂为3%，水外加剂为1%。砂浆机械拌和时间不少于2-3min。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。3）砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过下表要求。发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。初凝的砂浆不得使用。4）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持块石表面湿润。5）采用铺浆法砌筑，砌第一层石块应座浆，且大面向下。砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。6）应分层卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。灰缝应为2-3，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法，石块间不应相互接触。砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4深的空隙，以备勾缝处理。上下层砌石应错缝砌筑。7）墙体砌筑时必须设置拉结石。拉结石应均匀分布相互措开，一般每0.7墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2米。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40时，应等于墙厚，若其墙厚大于40时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度不小于15，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。8）每砌3-4层为一个分层高度，应找平一次，块石砌体每日砌筑高度不应超过1.2米。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。9）水泥砂浆砌体在砌筑后12-18h之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于14天。采用人工抬运，人工砌筑。需有砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。同时，注意预埋排水孔等。 4、砼墩台帽 土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。 (1)测量放线，划出墩中心线： (2)搭脚手架，绑扎钢筋；(3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前模板内侧涂脱模剂。底板、墙体(墩体)的隐蔽面摸板主要采用标准钢模板，门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。模板支护质量要求：模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示：项目名称允许偏差值（mm）中心位移2标高5截面尺寸4-5垂直度2表面平整度5模板体系技术措施：承重模板（梁、板底模）拆除时砼强度如下表所示：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率板2m752m 8m75梁8m1008m75悬臂构件2m1002m拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重板，后拆承重模板。拆除水箱底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。(4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。5、砼桥面板预制（1）施工程序砼拌制 运输入仓平仓振捣抹面拆模养护砼拌制：砼采用拌和机拌和，人工称量配料。砼的配料按监理人员批准的修正后施工配合比，用1t磅称准确计量。各建筑物砼拌和由0.35m3拌和机拌和。砼拌和时间要综合考虑搅拌机的容量，时间过长不仅会降低拌和生产率，而且会降低砼的和易性，增加大骨料的破碎程度等。砼运输：砼采用1t自卸翻斗车或人手推翻斗车运至施工仓面上。运输设备应封闭密实，运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象。砼运输过程中，尽量缩短运输时间。砼采取溜桶入仓，在砼下落高度大于2m时，人工平仓；下落高度小于2m时，采取人工用铁锹入仓。砼浇筑：砼振捣采用2.2KW插入式振捣器振捣密实，若浇筑厚度大于20cm，先用插入式振捣器振捣密实，再用1.1KW平板振捣器振动一遍；对于浇筑层厚度小于20cm的浇筑部位，直接用平板振捣器振实。浇筑时安排专人负责施工的协调组织。砼入模处，每处配备12只插入式振动器。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。特别注意钢筋加密处，采用小管径振动棒。砼养护和试块取样：砼浇筑后12小时，即可进行养护工作。养护时采用覆盖草袋浇水养护，养护时间一般为714天。试块取样：砼试块组数应满足一座水塔不少于五组，每台班不少于一组；砼试块应及时送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。质量要求：砼强度必须符合现行规范规定，表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、施工缝无夹渣等现象。 (2)面板的预制与安装桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。 桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。 6、桥面铺装 (1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高： (2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70时用切纹机切出防滑线；(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法桥面中心线偏位(mm)10用经纬仪检查38处桥宽(mm)车行道10用钢尺量，每孔35处人行道10桥长(mm)+300，-100用测距仪检查引道中心线与桥梁中心线的衔接20分别将引道中心线和桥梁中心线延长两岸桥长端部比较其平面位置桥头高程衔接3用水准仪测量7、质量检验 (1)线形 竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。 (2)外观要求 结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台； 桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝； 伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。C：过渠过路涵一、基础土方开挖地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。二、砼及钢筋砼工程施工1、C20钢筋混凝土护底施工（1）根据设计图纸，整体立模、扎筋、浇筑。（2）外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模，贴角处采用木模；洞身分缝及止水处采用木模；采用钢管架固定和支撑，确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形，为确保涵身的完整性，采用一次整体浇筑的方法，故涵洞内侧模板需吊空，竖向钢管支撑在垫层上，但在钢管下放置一个同强度等级的砼垫块，人工进入涵洞内拆除模板。（3）钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎；侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑；绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内；按照图纸的要求，预埋排架柱的钢筋；洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接，确保不掉落、不移位。（4）止水采用木模夹紧固定，严禁用钉固定；开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定，确保在砼浇筑时不移位。（5）在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成，并报请监理人查验合格后，开仓浇筑砼；搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上，铲送入仓；浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振、不过振，保证砼内在质量；同时，为保证侧墙外露砼外观质量，采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象；砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。（6）涵管采用500的圆涵管，管材运至现场放置一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。逐节安放，直至结束。管节采用1：2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。三、砼施工质量控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施：（1）水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200400t同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应灾32天内补报。选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：、水泥的品种、强度等级不得混杂；、在运输过程中应避免受潮；、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2）水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。（3）粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径5%，逊径10%，最大粒径不得大于40mm。应避免采用含有活性骨料（如黄锈等）的粗骨料，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表的规定（以600t为一批验收）。（4）细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.43.0范围内；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼垫层，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够储备量。粗骨料质量技术要求表项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%细骨料质量技术要求表项 目指 标备 注天然砂中含泥量3%不应含有粘土团块坚固性（按硫酸钠容颜法五次循环后损失 %）10%有抗冻要求的砼云母含量2%无抗冻要求的砼轻物质含量1%SO3（折算）0.5%0.5%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验（6）砼拌和为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，应根据浇筑部位的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少检查二次，保证各原材料称量。在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：、各种控制设备准确性；、搅拌机及叶片的磨损情况。第二章 质量管理体系与措施一、工程质量目标我公司决定，本标段工程，将严把施工质量标准，确保合格工程，争创优良工程。二、质量保证体系为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济保证等诸多方面具体体现，做到层层把关、严格控制。三、质量管理保证措施1.思想保证1.1质量意识教育整个施工过程，把人作为首要的控制因素，项目部向每位参与施工的人员宣传我公司的质量手册和程序文件，让每个员工将这两文件的精神实质吃透。通过教育，调动员工的积极性、创造性，增强“公司是我家，质量是生命”的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，以每个员工的高效保质工作素质，保证该工程的每一工序质量和整体工程质量。通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把对质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查和对原材料（或中间产品）质量的检查。1.2技术培训参加本工程建设的施工生产班组，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前培训学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。1.3组织保证从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织和公司工程质量监督组织，并要求全体员工积极配合政府质量监督机构、监理抽检组织，从而形成自上而下、环环相扣的质量检测、监督管理组织。2.制度保证为确保工程质量目标的实现，项目经理部建立如下质量管理制度：（1）关键岗位从业人员持证上岗制。（2）管理人员质量责任制。 项目经理质量职责A.在上级的领导下，认真贯彻我公司的质量文件和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解并贯彻执行。B.根据质量计划，结合项目实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。C.全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。D.主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。E.深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。F.加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。G.坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动。项目总工质量职责A.在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。B.严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。C.制订和实施项目工程质量计划，加强施工的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。D.监督检查采购物资的检验、试验和设备的控制，主持不合格产品的评审和处理。E.推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。F.制订和实施纠正措施、预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。J.主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。质检员质量职责 A.制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。B.认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。C.收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。D.经常深入现场，掌握生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。尤其是按照公路工程质量评定规程的要求，做好路基清理，土方填筑等关键工序的工作。E.组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。安全员职责A.在经理领导及项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与检查责任。B.深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。