外装饰方案.doc

外装饰方案 1
第一部分 外墙装饰 1
1 水泥砂浆外墙粉刷 1
2 外门窗施工方案 2
3 外墙玻璃（铝板）幕墙 5
4 外墙贴面砖 6
5 外墙干挂花岗石施工方案 7
6 室外花岗石踏步铺贴 10
7. 地面广场砖分项工程 12
8. 墙面微晶石空挂分项工程 14
9 玻璃砖分项工程 16
10 玻璃天棚分项工程 18
11 广场石材铺地施工方案 19
12 外墙涂料施工方案 20
13 外墙花岗石勒脚施工方案 21
14 玻璃雨蓬 22
15 铅质外墙挂板施工方案 23
16 外墙水泥粉刷和丙烯酸涂料 28
17 铝合金窗安装施工方案 32
18 塑钢窗安装施工方案 33
19 毛面花岗岩施工方法 34
20 金属幕墙 37
21. 外墙花岗石湿贴法 41
第二部分 室外运动场地 43
1 全天候弹性PU网球场设计施工方案 43
2 跑道施工方案 51

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外装饰方案
第一部分 外墙装饰
1 水泥砂浆外墙粉刷
(1) 概述
根据招标文件，本工程外墙立面中部分采用水泥砂浆粉刷。
(2) 施工准备
粉刷前，外墙有缺陷及凹凸不平处需清理、整平、修补。
(3) 施工方法
a. 粉刷前，墙面需浇水湿润，保证粘结牢固。
b. 外墙阴阳角垂直度用大线锤进行垂准放线，做好粉刷塌饼。
c. 检查墙面粉刷刮糙厚度，超过15mm以上先要垫糙，分层粉刷的分层厚度不超过1cm，以防粉刷层起壳；每层粉刷间隔时间不宜过长，原则上今天刮糙，隔天粉面。
d. 外墙水泥刮糙部分如是砼面，为保证粘结牢固，建议做2mm厚界面剂结合层，用铁板把已拌和均匀的界面剂压到砼墙面上，待10—20分钟后（视气温高低控制时间），即可把1:3水泥砂浆粉上墙，使劲把砂浆压紧、压密实。
e. 外粉刷在夏季施工，应尽量避免中午高温在向阳面施工，以防粉刷层开裂。
f. 外粉刷在冬季施工，尽量避免在零度以下进行粉刷施工。

2 外门窗施工方案
(1) 概述
铝门、铝窗应用于辅楼
(2) 施工准备
a 据门窗表及修改通知单和外墙面砖排列留窗洞口尺寸，准确编写加工单，并由项目工程师复核签字。
b 所有门窗制作均按设计提出要求，由门窗的专门厂家按照专业标准生产，并且提供质保书，现场按照图纸，标准图验收。
c 门窗成品送到现场后即搬入室内，按规格，堆放整齐，防止与酸碱物质接触，防止破坏氧化层，封窗房门装销加以保护。
d 各楼层窗的安装高度根据楼层标高划到墙上，铝窗的安装位置的中心线弹在墙身上，挑出外墙的窗在窗台板上弹出平面位置铝窗安装线由质量员复查。
e 铝窗在现场组装，先检查原材料如有弯曲变形不准使用，再检查尺寸和钻孔，合格后可装配，组装结束后经复查方可上墙。
(2) 安装铝窗、铝门
a 在楼层外粉刷括糙完成后和弹线结束，通过复查可安装铝窗框，按照弹线位置标高临时固定。
b 需要组合的框，组合后安装时人工能搬运到指定位置，先组后安装，如组合后搬到位困难侧在窗洞中分数次组合。
c 用托线板纠正窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使铝框受挤变形影响安装精度。使窗框水平位置，外立面位置和进出位置都在线上。
d 用射钉固定铝窗侧边下面二块铁脚，用托线板复核位置及垂直度，正确无误后，可把其余铁脚固定。
e 固定窗框铁脚除四角离边180mm外，其余固定铁脚间距400~500mm，四边都要设置，并且里外参差安放、固定。
f 所用的固定铁脚必须涂沥青防腐处理或使用镀锌铁件，安装完成后在铝窗框外面贴上塑料保护膜，且经常检查是否有损坏，如有损坏立即补贴。
g 在铝窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用填充玻璃棉砖等隔声隔温材料。由于高层雨天风较大易渗水，所以建议用聚氨脂发泡膨胀塑料填充，填充后可膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。
h 窗扇在楼下房间内组装，经验收合格可运送到楼层内，安装前检查窗扇上的密封条是否完整，窗入框后用螺栓刀调节滑轮螺栓，使窗扇垂直。并且在推拉窗靠外的一扇窗上，安装防坠落铁片。
i 铝合金门框安装方法引去同窗框，但要注意保护下槛防止脚踩，车压损坏。
j 铝合金门制作要精密，门扇上下冒头中的紧固螺栓一定要安装牢固，保证安装后门扇不发生变形。
k 门窗安装玻璃要离框5mm，不能与框接触，防止遇热膨胀，玻璃碰框造成破碎，安装销子五金要齐全，开启、紧闭、灵活牢靠。
(4) 质量要求
a 所有门及窗使用的材质和配件要符合标准图和图纸的要求。
b 门窗安装连接牢固，铝窗框与墙面的连接用1.5mm以上的铁板，必须涂沥青防腐漆，如使用镀锌件必须在铝窗和连接件之间垫塑料垫片，防止铝框电化学锈蚀。
c 铝窗框与墙之必须填充玻璃棉等保护材料，在做内外粉刷时不得碰到窗框，防止变形。
d 在粉刷时框内外要留6mm×8mm嵌塞硅胶，打硅胶时必须密实防止渗水。
e 铝窗施工完成后把保护膜撕去并且清理残余胶水和污物。
f 所有螺栓应紧固平服，五金另件齐全，开启灵活，一般1.5m2内≤40N，大于1.5m2≤60N。
g 玻璃安装使用橡胶密封条，应压紧、平服、牢固，安装时密封条不得拉伸，保证密封性能。
h 铝合金窗高层防雷击接地连接一定要可靠，使用连接线和接件符合相应规范要求。
i 铝窗实测要求对角线差小3mm，平开窗扇与框搭接差小于1mm，同挡窗，相邻窗角高差小于2mm，推拉窗与框的平等度小于2mm，门窗框的正面垂直小于2mm，水平小于1.5mm。
3 外墙玻璃（铝板）幕墙
(1) 概述
玻璃（铝板）幕墙应用于主楼外墙。
(2) 操作工艺流程
搭设安装脚手架 →检查结构墙面基体→测量放线→清理预埋件→安装联结件→质检→安装竖向骨架质检→安装横向骨架→ 质检→安装玻璃（铝板）→洁面。
(3) 施工方法
a 对结构立面进行检查，发现柱、墙垂直度和平整度偏差过大或蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应立即研究解决和补强处理，不得留有隐患。
b 先测量出顶、地锚固点，弹出纵通线，再根据楼层标高弹出水平通线，各纵、横线的交叉点，应为各个锚固点。
c 预埋件位置偏离交叉点，需重新设置膨胀螺栓，同时对所有预埋件进行防锈处理。
d 联结件安装时必须做到各个联结件在同一垂直平面或垂直弧面上。且联结牢固、可靠，逐一检查记录存档。
e 竖、横框与联结件锚固两边必须用不锈钢或铝质材料，不得遗漏，竖框与墙面交接处，以及沉降缝、伸缩缝之间采用铝板或不绣钢板封闭且注密封胶防水。竖、横框安装完毕后，即进行逐一检查、记录存档。
f 采用高强安全型玻璃幕墙, 安装时注意橡胶垫条和固定卡安放，必须到位，不得漏置。注胶必须饱满、密实、封严、压光且做破坏性试验。
g 幕墙玻璃安装完毕后，重视清洁工作，采取二次清洁方法。先用有机溶液擦洗，擦完后抹布弃用，再用干净抹布擦第二遍。
(4) 验收标准
a 骨架型材无变形情况。联结件三向偏差控制在 1mm内
b 密封条严密、通顺、无凹凸现象，封闭胶灌注饱满，粘结牢固，表面光滑通顺。
c 玻璃（铝板）幕墙外观平整、无翘曲、反映外界景物无畸变现象。
d 允许偏差
● 竖框
垂直度 3mm
平整度 3mm
阳角方正 2mm
接缝平直 2mm
● 横框
平整度 3mm
水平度 3mm
4 外墙贴面砖
(1) 概述
面砖应用于辅楼，分中灰色和浅灰色两种颜色，颜色接近于主楼花岗石，用落地脚手完成。
(2) 施工工艺
a 要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正线条通顺的糙胚面，具体做法和马赛克相同。
b 按设计要求和面砖规格弹好分格线，面砖的排列力求避免半块。
c 在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志点(可用面砖下脚料)以控制面砖的平整度、垂直度和粘接层的厚度。
d 面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面晾干后使用。
e 面砖粘贴应分段或分块进行，每个分块自下而上粘贴，粘结砂浆宜用1∶1.5或1∶2水泥砂浆，操作时在面砖背面挂刮满刀灰，砂浆厚度6～8mm，面砖上墙后，用小木锤轻轻敲打，用直尺调正平整度和垂直度。粘贴面砖应保持面砖上口平直，贴完一皮将砂浆刮平，放上分缝用小木条，然后再贴第二皮。木条宜次日取出，用水洗净后继续使用。
f 待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1∶1水泥砂浆，一般为凹缝，凹进面砖表面3mm，要求抽嵌密实。
g 面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后仍有不洁处之外，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。
5 外墙干挂花岗石施工方案
(1) 概述
外墙干挂花岗石应用于主楼外墙
(2) 施工准备
a 安装前，先根据设计图纸，认真核实结构实际偏差情况，画出安装大样图。
b 花岗石材进场拆包后，做好材料检验工作，对符合要求的板材进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，以便控制安装后的实际尺寸，保证宽、高尺寸一致。
c 板材被碰坏的，应进行修补。
d 对于砖墙面基层应安装角铁支架，并做好防腐、防锈工作，板材挂在支架上，而不能直接挂在砖墙上。
(3) 施工工艺
a 石板干挂施工，必须待主体完成后才能进行。
b 根据板块设计图，自顶部挂下通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点位置
c 平面墙上大理石板虽有足够的抗折性，但防水性不够，故需在混凝土墙作一定的防水处理。
d 本工程选用不锈钢挂件主要有膨胀螺栓固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种，这些挂件组成一件空间连接单元。利用若干连接单元可将石板可靠固定于墙体上。石板与墙面留70-90mm腔腹，每块石板与墙体连接点的数量视石板规格而定，即石板大于1.0m2设8个，0.6-1.0m2设6个连接点，小于0.6m2设4个点，特殊小尺寸大理石板不少于2个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单元。
e 石板安装顺序，先在砼墙上划定位置穿孔放置膨胀螺栓（如为砖墙则用φ12穿墙螺栓连接），套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度，拧紧螺栓，施加强固树脂于各挂件的节点使固结成一体。
f 板顶连接用U形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位。
g 施工时，预先在板顶角部位钻Φ35孔深25mm，待石板安装后用U形销钉扣入相邻石板孔内，再以强固树脂胶合。
h 嵌缝是空挂方案的最后一道工序，即先在板缝内塞入发泡圆条至10mm深处作底衬，再用筒装黑色软膏挤入缝内，表面用构缝工具使之成凹弧形，在嵌缝前，两侧应贴胶纸条防止污染表面。
(4) 质量控制要点。
a 石板的分图块板及加工必须在主体结构基本完成后能进行，精确丈量石材饰面部位的尺寸，按建筑平立面量出长度及标高、门窗洞口尺寸及上下关系的位置，测量外墙垂直偏差，供石材加工单位各部位配板数量。分缝配板工作，通常由微机得出结果，逐块按规格及部位注明编号，画出施工图。到现场的板材，必须按板材清单认真验收清点归类。
b 自建筑物顶部向下挂线，确定窗子的垂直位置，横向拉水平线，确定窗洞的水平位置，每块石板挂件孔位，必须与墙面膨胀螺栓的位置对应，误差不大于10mm。
c 每个连接点的固定必须牢固结实，不得松动，所有螺帽及销钉在固定完毕后，清理表面，用强固树脂胶粘，施胶要饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，才进行下一块板的安装。
d 不锈钢连接板的端头不能超出石材板面，且使其与板面有一定距离，应与发泡圆条嵌入深度一致，以保证为防水嵌缝软胶留有足够的空间。
e 石板安装的缝道宽窄为6mm，用“压克力”垫块控制，水平缝及垂直缝必须均匀，安放数量：板底2块，板侧各2块，待石板固定后必须取出。
f 在使用黑色软膏嵌缝时，应用毛刷拂去板缝内的尘埃，以保证软膏与缝隙严密结合，加强防水效果。注胶后应使其平面呈圆凹状，使其美观大方。
g 成品保护是石材饰面的关键之一，易于被撞的部位，必须用软质材料加以围护，一旦损伤，修补困难，甚至造成永久缺陷。

6 室外花岗石踏步铺贴
1 施工方法
(1) 依据室内地坪面标高和室外地坪面标高分别引踏步起步和收步两端，定出踏步起步线和收步线，从下面起步线和标高为一点，上面收步线和标高为一点，斜线弹在侧边档墙上，据这线量出每一步踏步宽放挑出宽度量踏步高度。
(2) 根据量出尺寸画出加工图，踏步板要用30mm以上的厚板，防止碎裂，板面上要加工防滑条板侧要磨光，如果是毛板就不需要。
(3) 石材送到现场要轻卸轻放，堆放整齐，防止损坏铺贴前光板要选色，颜色接近要贴在一起。
(4) 先把砼的踏步凿除砼和砂浆打扫干净，隔夜浇水润湿，上下起始点拉二根长麻线，控制踏步板位置。
(5) 把花岗石踢脚板安装到位，纠正位置后，临时固定，在花岗石板和砼踏步之间，灌入水泥砂浆，灌注必须密实。
(6) 隔天施工踏步板时不要碰撞踢脚板在砼踏步上浇水泥浆后，摊上干些砂浆比踢脚板稍高一些，在踢脚板上口沿上砂浆要揩干净，踏脚板上口里侧砂浆要饱满，把踏步板坐上去后整平，平且使里面踏步板下口比外面踏步板上口稍高2mm左右不使下雨天，踏步积水。
(7) 踏步和踢脚板全部贴完后，贴侧边挡板方法同外墙贴花岗石板的方法。
2 质量要求
(1) 对来工地的成品规格石料必须长宽误差<1mm厚度误差±1mm，平面度允许弯曲板长400mm<0.2mm，板长400～1000mm<0.5mm，1000mm以上<0.8mm。角度允许误差在0.4mm内。
(2) 墙面铺贴必须注意密实不得空鼓。板面平整，平整度2m在1mm以内，垂直度在2m在2mm内，接缝平直2m在2mm内，接缝高差0.3mm内，密缝板接缝宽度在1.0mm误差0.5mm。
(3) 室外踏步面铺贴牢固，标高泛水准确，二种材质镶拼处接缝紧密，踏步高宽一致。离缝贴，缝顺直，宽窄一致。
(4) 放线完成后由质量员及项目工程师复核，合格后才可以开始备料，在运输时要小心轻放，不可碰掉楞角。
5) 室外施工完必须设隔离带，室外踏步贴完后养护实行封闭，铺贴须养护5天后，并且禁止行走，表面用塑料布或夹板保护，墙角用夹板粘胶带保护。
(6) 型钢及焊条必须有质保单，进场时请监理认可，并送一份给监理备案，型钢与型钢，型钢与垫铁及预埋铁，焊接必须牢固，焊缝饱满无气泡，飞溅，夹渣，焊缝厚度长度达到设计要求，槽钢及角钢必须横平竖直。
(7) 干挂花岗石必须表面平整，楞角方正，干挂牢固，粘结良好，缝横平竖直，头角顺直，阴阳角构造合理，花岗石的表面平整度。
(8) 硅胶打注密硅胶粘结牢固不渗水，使用的扣件应有合格证，使用硅胶必须是耐候的有合格证明，并且是在有效期内，一支硅胶开封后，一次用完。

7. 地面广场砖分项工程
(1) 施工准备
a. 材料要求
● 对广场砖必须进行挑选，如有裂缝、扭曲、变形等缺陷砖即与删除。
● 标号和品种不同的广场砖不得混用。
● 水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后方可使用。
● 水泥砂浆用中粗砂，嵌缝砂浆用细砂。
b. 主要工具有：水平尺、刮尺、抹子、木锤、擦布、手提切割机等。
c. 施工条件
● 地面暗敷管线，地漏均已安装完毕，且通过验收。
● 拼花排列图已绘制且得到认可。
(2) 操作工艺流程
基层清理(做灰饼标筋(找平层、找泛水(弹线(铺广场砖(拔缝嵌缝(养护。
(3) 施工方法
a. 对原广场地坪砼清理、铲除堆积物和垃圾，冲洗干净，无油污痕迹。
b. 平面方位先弹出后，以1.5m间距做灰饼、设标筋。
c. 找平层作业时必须考虑整个广场的地漏位置，并向其做出坡度，泛水一般为5%。
d. 由于广场砖一般为100*100，整个大面有造型要求，所以弹线须根据排版图操作，不得有误。
e. 水泥砂浆专人配制，铺贴砂浆配合比不低于1:2，并且现行计量标准确保执行铺砖顺序为先做几行砖作为基准，再进行大面展开，铺贴时必须做到砂浆饱满密实，使之充分粘接，每铺贴一阶段即按铺序锤拍一遍，做到不漏拍。
f. 在铺设砂浆未初凝前，结合排版图进行拉线拔缝贯通，如遇弧形需另备靠尺进行控制拔缝，使缝隙一致，一般在8—10之间，然后用嵌缝砂浆填充，并用专用工具抽光密实，同时擦去残浆清洗。
g. 完成面结束后，采取覆盖浇水养护7天，严禁养护期内行人和堆物。
(4) 验收标准
a. 表面洁净，无污染，图案清晰，色泽一致，接缝宽窄一致，块砖完整。
b. 允许偏差 mm
● 表面平整 3
● 缝格平直 2
● 接缝高低 1

8. 墙面微晶石空挂分项工程
(1) 施工准备
a. 材料要求
● 按设计要求的品种、规格、备料。
● 板材尺寸正确边棱整齐，删除隐伤、裂缝、风化、色差偏大的板材。
● 根据现场结构尺寸，绘制排版图，弹出中心线和水平线，计放尺寸时必须考虑板缝距离。
● 石材选择完后须进行预拼、根据预拼结果编号，以便安装时对号入座。
b. 主要工具有：大小切割机、冲击钻、快速手枪钻、电焊机等。
c. 施工条件
● 外墙门，窗框安装完毕，且通过验收。
● 结构表面平整度，垂直度测量合格。
● 根据规格搭设脚手架，如利用原土建脚手架，必须认真检查后方可使用。
(2) 操作工艺流程
基层处理→弹线→钢架放锚固点安装→验收→挂石→嵌缝。
(3) 施工方法
a. 对原结构砼面必须进行处理，凿平凸砼，补加强麻面等缺陷处的强度，锚固点或钢架连接点，必须在砼体结构上。
b. 弹线必须注意再弹出纵、横控制线的同时，确定锚固点。
c. 现行固定点一般采用二种，钢架和不锈钢模片连结，根据本工程标准和特点宜用钢架为宜。根据已弹出控制线将钢架用膨胀螺栓固定、牢固。并进行逐一检查锚固点。再将不锈钢模片调整距离后固定在钢架上，重点是控制每个模片与整个作业面的关系即达到每个连结点在同一垂直平面上的要求。并逐一检查模片安装的牢固性。
d. 整个钢架模片、安装完毕后必须进行统一检验，合格后方能安装微晶石板材。
e. 面板侧面钻孔位置必须根据实际情况进行微调，孔径略留有余地，待板与板平整后再调整固定，每块板的钻孔放板材大小而定，但不得少于上下各二个。
f. 面板安装完毕后，使结构胶嵌缝密实，且于专用工具抽光、平整。最后清理面板表面污染。
(4) 验收标准
a. 面板品种，规格、颜色和图案符合设计要求。
b. 钢架、模片、面板安装必须牢固无松动，面板无歪斜，缺角、掉楞现象。
c. 面板表面平整、洁净、色泽协调无变色、无污痕。
d. 面板接缝均匀一致，平直密封。
e. 允许偏差 mm
● 光面 毛面
● 立面垂直 3 3
● 表面平整 1 3
● 阳角方正 2 4
● 缝格平直 2 4
● 接缝高低 0.5 3
● 接缝宽度 0.5 1

9 玻璃砖分项工程
(1) 施工准备
a. 材料要求
● 根据设计要求选配结构玻璃砖
● 胶结材料一般采用白水泥或硅胶两种，根据本工程特点和要求，宜采用透明硅胶为好，效果比较协调。
● 所有金属连结件均采用不锈钢制品，固定槽钢均刷防锈漆且装饰封闭。
b. 主要工具有：水平仪、垂直仪、皮数控制器、直尺等。
c. 施工条件
● 结构已验收完毕
● 周边作业面已完成
(2) 主要操作流程
弹线→固定沿顶、沿地、龙骨→绘制排列图→挂线→砌砖→清洁、保护
(3) 施工方法
a. 沿顶、沿地弹出垂直控制线以及标高控制线。
b. 在确定标高的前提下做好固定沿顶沿地、槽钢的工作，沿地导墙必须做平、做直。
c. 根据设计要求结合现场结构尺寸绘制排版图，确定玻璃砖模数。
d. 砌砖时应双面挂线，而且每皮都要挂线，竖缝亦要挂线，使灰缝保证横平竖直。
e. 砌砖是注意，沿墙必须垫置纤维毡填充到顶。硅胶砌砖涂胶厚薄均匀，无空隙，如用砂浆砌筑每皮砖完成后需用胶带封闭立缝再灌注砂浆，每皮砖水平方向不得偏放固定配件，最上一皮砖收头处应再砌体中央且顶部槽钢内垫置纤维毡。
f. 由于玻璃砖的特殊性砌筑时必须做到随时清洁，特别是采用硅胶粘结，应及时将硅胶处理干净，砌体完成后，做好隔栏或保护措施，防止撞击、碎裂。
(4) 验收标准
a. 骨架与主体结构连结牢固。
b. 砖墙排列均匀整齐，表面平整无污染。

c. 接缝横平竖直，光滑密实。
d. 允许偏差 mm
● 轴线移位 5
● 墙面垂直 3
● 墙面平整 3
● 接缝平直 2
10 玻璃天棚分项工程
(1) 施工方法
a. 根据设计要求弹出立杆位置线和确定标高
b. 复验地面埋件位置的正确与否。如靠墙还需复核墙面埋件。
c. 立柱安装重点为控制垂直度和中心线位置，安装联结牢固稳定。
d. 天棚构架安装先完成长构架，再安装短构架，作业侧重是控制整个平面标高，使之形成泛水，如拱形面应采取中心线对分方法加以控制，构架与立柱锚接必须牢固可靠。
e. 玻璃采用夹丝钢化玻璃。安装时，先将橡胶垫条安置通，再用气泵吸盘将玻璃轻置在构架格内，必须四周均安置在橡胶垫上。
f. 注密封胶先在玻璃与构架缝隙注满密封胶，务求严密饱满，再安装铝板或不锈钢压条，螺钉必须收紧，然后在压条两侧注满密封胶，同时擦去溅留物。
(2) 验收标准。
a. 立柱经纬垂直，表面无损坏现象，与地面锚接牢靠。
b. 构架平面标高正确，联结平整，无明显缝隙。
c. 压条平直，通顺，无翘曲现象。
d. 玻璃无封闭胶污染。

11 广场石材铺地施工方案
(1). 为体现陈云同志平易近人、朴素伟大的人生，根据我公司以往一贯经验，广场铺地采用色调朴素沉稳的大理石来烘托纪念馆庄重典雅，大方和谐的气氛。
2). 选用大理石板块外观尺寸符合质量要求，表面光滑明亮无刀痕旋纹，采用铺设于水泥砂浆结合层上，水泥标号≥325#，水泥砂浆配合比为1∶2，结合层厚度为15MM。
(3). 施工要点及保证措施
a 工艺流程：基层清理→出塌饼→15MM厚1∶2水泥砂浆结合层→弹线、分格→随刷水灰比0.4-0.5水泥浆随铺大理石板块→压平、拔缝→1∶1水泥细砂浆嵌缝→养护。
b 施工方法及质量要求
● 清理地面出塌饼，做15MM厚1∶2水泥砂浆结合层，待水泥砂浆抗压强度达到1.2MPA以上，弹出纵横控制线。
● 大理石板块应事先浸湿，表面无明水。按图案纹理试拼编号。然后在砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。铺砌时要求板块压平整，拔缝调直，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成，铺砌时板块间缝隙宽度控制于1MM内。
● 板块间与结合层间以及周边（或特殊部位）处均应以水泥砂浆紧密结合，不得在周边处用砂浆填补代替大理石。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。
● 铺砌后，1-2昼夜以1∶1稀水泥细砂浆填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前清除，待缝隙内水泥凝结后再将面层清洗干净。铺砌后，表面应加以保护及洒水养护，待水泥砂浆达到60-70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。

12 外墙涂料施工方案
(1). 工艺要求
a. 本工程外墙涂料施工工艺采用滚涂。
b. 粉刷好的墙面清理干净，且时墙面干燥。
c. 涂料充分搅拌均匀，无沉淀。
(2). 质量标准
涂料刷好后，要达到平整，色彩均匀，无接搓，无漏刷等缺陷。
(3). 材料要求
本工程附楼外墙为外墙涂料。

13 外墙花岗石勒脚施工方案
(1) 花岗石勒脚湿贴法施工
a. 通道及墙面勒脚铺贴石材，在定下石材品种后先选择备有现货供应商，以及具有先进的加工机械和有社会信誉，以便在选择石材时可以有较大的挑选余地。可使石材几何形状相拼密缝和材质的一致。墙面勒脚石材的铺贴要选择色泽一致。
b. 施工前先熟悉图纸，对图纸表示不清楚的地方，应和设计院联系，并且画好节点图，花岗石勒脚铺贴要先画好排列图办好认可手续。
c. 根据勒脚尺寸及图纸尺寸画出排版图，再列出加工表，注明长宽尺寸及磨边倒角位置，由项目工程师复核后，送加工厂加工。工厂根据排列图加工编号，包装，然后装车进现场。
d. 从切割选料开始项目部即派专人去加工厂参与石材的颜色品质选择，加强对半成品的验收，以保证质量。
e. 加工厂完成的板材在装车至现场要求轻搬轻卸，保护楞角，到现场要清点验收，搬到室内分规格堆放，不合格的退回加工厂。
f. 勒脚石材铺贴，石料宽900mm以内二点固定，宽900mm~1200mm三点固定。固定用膨胀螺栓把铜丝固定在墙上，再扣在花岗石板的锯口上，然后分数次灌浆。

g. 贴面板材根据地面基线和水平线，控制其贴面的水平和垂直度。一行全部完成，用水平尺托线板校验平整垂直、拼缝及水平垂直。
(2) 质量要求
a. 对来工地的光面成品规格石料必须长宽误差<1mm厚度误差±1mm，平面度允许弯曲板长400mm<0.2mm，板长400~1000mm<0.5mm，1000mm以上<0.8mm。角度允许误差在0.4mm内。
b 铺贴必须注意密实不得空鼓。板面平整，平整度2m在1mm以内，垂直度在2m在2mm内，接缝平直2m在2mm内，接缝高差0.3mm内，密缝板接缝宽度在1.0mm误差0.5mm。
c. 放线完成后由质量员及项目工程师复核，合格后才可以开始备料在运输时要小心轻放，不可碰掉楞角。
d. 施工完必须实行封闭养护，表面用塑料布或夹板保护，墙角用夹板粘胶带保护。
14 玻璃雨蓬
(1) 施工方法
a. 根据设计要求弹出立杆位置线和确定标高
b. 复验地面埋件位置的正确与否。如靠墙还需复核墙面埋件。
c. 立柱安装重点为控制垂直度和中心线位置，安装联结牢固稳定。
d. 天棚构架安装先完成长构架，再安装短构架，作业侧重是控制整个平面标高，使之形成泛水，如拱形面应采取中心线对分方法加以控制，构架与立柱锚接必须牢固可靠。
e. 玻璃采用夹丝钢化玻璃。安装时，先将橡胶垫条安置通，再用气泵吸盘将玻璃轻置在构架格内，必须四周均安置在橡胶垫上。
f. 注密封胶先在玻璃与构架缝隙注满密封胶，务求严密饱满，再安装铝板或不锈钢压条，螺钉必须收紧，然后在压条两侧注满密封胶，同时擦去溅留物。
(2) 验收标准。
a. 立柱经纬垂直，表面无损坏现象，与地面锚接牢靠。
b. 构架平面标高正确，联结平整，无明显缝隙。
c. 压条平直，通顺，无翘曲现象。
d. 玻璃无封闭胶污染。

15 铅质外墙挂板施工方案
铅质外墙挂板施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。图纸不详，我司根据丰富的施工经验介绍常规施工方法。
10.7.1 料具准备
a. 施工材料
主要由金属板和骨架组成，骨架的横竖杆通过连接件与结构固定。
● 金属板：可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，厂家协商定做。但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到黑龙江地解决，否则就失去铝合金板的优越性。
● 承重骨架：金属板要用承重骨架与结构件（梁、柱）或围护构件（砖、砼墙体）连接。承重骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。因角钢或槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多。
● 连接构件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
b. 施工机具
● 小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
● 一般工具：锤子、板手、螺丝刀等。
10.7.2 金属板固定
金属板的固定，其办法可谓多种多样。常用的固定办法主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢或木骨架上；另一种是用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。将板条卡在特制龙骨上的办法，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条。用螺钉固定板条，其耐久性能好。
a. 将板条或板用螺钉拧到型钢或木骨架上。
● 如果是型钢一类的材料焊接成的骨架，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。再将铝合金板条用自攻螺丝拧牢。如果是木骨架，则可用木螺丝将板拧在骨架上。骨架可用角钢或槽钢焊成，也有用方木钉成骨架。骨架同墙面基层，多用膨胀螺栓连接，也可预先在基层上预埋铁件。但两者相比，现场用膨胀螺栓比较多，因为比较灵活。面积比较大的宜采用横竖杆件焊成骨架，使固定板条的构件垂直于板条布置，其间距在50cm左右。因为固定板条的螺钉间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。
● 另一种板材固定与连接的连接件，在制造过程中，同板一起完成。周边用封边框进行封堵，同时也是固定板的连接件。安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距300mm左右。
b. 将板条卡在特制的龙骨上
与下述固定方法上截然不同。该种板条卡在龙骨上，龙骨与基层的固定牢固。龙骨由镀锌钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨的顶面。此种方法简便可靠，拆换方便。
10.7.3 金属墙安装施工
a. 施工程序
金属板墙安装施工程序：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理
b. 操作方法
● 放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。
● 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构固定，而连接与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
连接件施工，主要是保证牢固。如有焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。
● 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，用经纬仪对横竖杆进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
● 安装金属板：
※ 板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
※ 金属板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
● 收口构造处理：
※ 转角处收口处理用一条1.5mm厚的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形铝合金板表面的颜色宜同外墙板。
※ 窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部用金属板盖住压顶。水平盖板的固定，一般先在基层上焊钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并有胶密封。
※ 墙面边缘部位收口处理：用金属成型板将墙板端部及龙骨部位封住。
※ 墙面下端收口处理：用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
c. 施工注意事项
● 施工前应检查选用的金属板材及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
● 支承骨架应进行防腐（木龙骨），防锈（型钢龙骨）处理。金属板式型材与未养护的砼接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声。浸有减缓为焰蔓延药剂和经防腐处理的木墙筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。
● 连接件及骨架的位置，最好与铝合金板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
● 铝合金板材的线膨胀系数，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面交相，不可直接插在土壤中。
● 施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
16 外墙水泥粉刷和丙烯酸涂料
3.2.1 施工准备
(1) 垂直基准线引测：从建筑物外面用经纬仪引垂直线于外墙每一个墙面，每一个墙面一条基准垂直线，线的位置在阳角或阴角两边，每层定一点，然后用墨斗弹线。
(2) 用钢卷尺量基准线到外墙阴阳角的尺寸，每层三点，分别是墙面二点挑沿口一点，每一片墙数据记录列表，决定粉刷厚度。
(3) 根据垂直线和原窗位置对照，决定门窗位置和门窗宽度，把侧边线划在门口窗口下面墙上。窗口高度根据楼层面标高引到外墙上划线。
(4) 修补涂刷面上的损伤部位：用石膏修补剂填塞所有的孔洞和裂缝，特别是一些水能渗进墙内引起涂膜脱落的部位。
(5) 把外墙的穿墙拉结样板铁，四周凿去直径100mm砼墙表面深15mm砼，用乙炔割具把样板铁割去，用抗渗水泥砂浆修补平，砼外板墙内侧拉结样板铁不准敲弯也必须用乙炔割具割去，防止样板铁走动，引起外墙渗水。
(6) 涂料应为同一批号生产的合格产品，经过验收有合格证进库备用，如有不同批号要分别堆放。
(7) 粉刷用界面剂和水泥有质保单，水泥复试合格，黄沙选用含泥量低的中粗砂，使用前先过镑，有合格证。
(8) 砂浆运输用翻斗车在外脚手，掌握初凝时间一般3小时左右使用完毕，人力运到施工点。
3.2.2 施工方法
(1) 清理墙面，凿除水泥浆，并且修补墙面修嵌好螺栓洞和拉结样板铁修补。过梁洞用砖水泥砂浆修补，并且先局部刮糙，修补砖墙和砼结构间的缝隙，并钉钢板网所有修补及粉刷砖墙面均要浇水湿润，保证粘结牢固。
(2) 根据已定墙面粉刷厚度，水平方向墙面拉长线，高度方向用托线板出灰饼，一般1.5~2m一只，施工员质量员检查墙面和灰饼后可转入下道工序。
(3) 检查墙面粉刷括糙厚度，超过15mm以上先要垫糙，如部分超过30mm厚度粉刷要会同监理协商，采用钢丝网水泥粉刷加固后再粉刷。
(4) 外墙水泥砂浆刮糙部分如是砼面，为保证粘结牢固面做2mm界面剂结合层，用铁板把已拌和均匀的界面剂压到砼墙面上，待10~20分钟后，(视气温高低控制时间)即可把1：3水泥砂浆粉上墙要按灰饼厚度控制在12mm内，使劲把砂浆压紧，压密实。
(5) 待先粉上水泥砂浆基本收水，要用括尺把高的部分括去，低的部分加粉砂浆。并压实，使粉刷面平整毛粗。
(6) 把窗的四个头角，根据窗口位置用直尺靠在墙面，把窗四周侧边粉平整，同外墙括糙遇砼墙面也要加粉界面剂，移交给安装铝窗。
(7) 在括糙的第二天，外墙头角及窗四周装直尺用1∶2水泥砂浆根据灰饼粉上墙，待基本收水，用直尺括平墙面。在终凝前用铁板压平压光墙面，使表面光洁、平整、无铁板印。
(8) 在窗天盘，阳台扶手外侧反面用6×12mm木线条留槽，做滴水槽。
(9) 外墙粉刷括糙要分二次完成，砼面第一次粉2mm界面剂后整个粉刷面粉一遍6mm厚1：3水泥砂浆，隔天浇水养护，再粉7~10mm厚水泥砂浆面层。
(10) 底层砂浆粉完后，待墙面粉刷干度达到一定要求后，即可准备涂料施工。
(11) 根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂刷施工涂料材料，并了解施工涂料的基本特性和施工特性。
(12) 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，包括温度、湿度都应满足涂料的基本要求。
(13) 涂料的溶剂、稀释剂、底层涂料及腻子等均应合理地配套使用。涂料使用前应调配好，双组分涂料的施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际用量分批混合调配。
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