门窗及面砖.doc

4.11.2.1. 防盗门施工

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程
1.1钢质防盗门安装工艺流程
清理、卫生
安装五金
安装门扇
堵塞缝隙
连接固定
立框校正
划线定位

（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：门框灌浆时等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
1. 2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
1. 3安装中的注意事项
a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
4.11.2.1.塑钢门窗安装施工

（六）安装工艺:
本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:
装固定片→→定安装点 →→框进洞口→→调整定位→→与墙体固定→→填充性材料→→洞口抹灰→→清理沙浆→→施打密封胶→→安装门窗扇→→装五金配件→→清理表面排水孔→→撕下保护膜
(七)保证门窗的安装质量
1、 有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
2、   项目的有关规定:
2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 
2.4、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；
2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;
2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;
2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;
2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;
2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；
3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
四、机械设备的选择与布置
    我公司投入如下设备：
塑料门窗加工设备一览表
序号 设备名称 数量 产地 用途 型号 购买日期
1 电锤 3巴 安装
2 手枪钻 6巴 安装
3 接电箱 1只 安装
4砂轮机 1只 安装
5 射钉枪 5巴 安装
五、施工步骤
1. 工地进场准备
(1) 根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地.
(2) 工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场.
(3) 同时项目经理填写开工报告书、申请施工许可证,上交施工人员名单、工地施工出入证等.
2. 施工前的准备
（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.
（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.
（3）做好场容以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.
（4） 进场前对场地工作人员做好技术交底
六．质量计划与目标
为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：
（一）工程总体目标：
1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。
2、施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3、按进度计划如期竣工。
4、施工现场文明整洁，创造文明工地。
（二）施工过程中质量控制目标：
塑钢门窗质量检查标准规定:
项目 允许偏(mm)
门窗框两对角线长度差异 ≤2000mm> 2000mm ≤3≤5
门窗框的垂直度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3
门窗框的水平度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3
门窗横框标高 ≤5
门窗竖向偏离中心 ≤5
双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距 ≤4

4.11.2.1. 面砖施工
施工工艺：基底处理→弹线、贴墙冲筋→1:3水泥砂浆打底→弹线排版→贴引砖→贴面砖→灌缝→清理。
4.11.2.1.1. 选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
4.11.2.1.2. 基层处理和抹底子灰
4.11.2.1.2.1. 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
4.11.2.1.2.2. 砖墙面基层：提前一天浇湿透。
4.11.2.1.2.3. 抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。
将基层浇水湿润，分层分遍用1:3水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七-八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板) 槎毛压实，划成麻面。
4.11.2.1.3. 预排砖块、弹线
4.11.2.1.3.1. 预排砖块应按照设计色样要求。
4.11.2.1.3.2. 弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。
4.11.2.1.4. 贴面砖
4.11.2.1.4.1. 预先将面砖泡水浸透凉干。
4.11.2.1.4.2. 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
4.11.2.1.4.3. 浇水将底子灰面湿润， 先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠， 校正砖面及砖上皮。
4.11.2.1.4.4. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
4.11.2.1.4.5. 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线， 逐排由下向上铺贴。
4.11.2.1.4.6. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦。
4.11.3. 水泥砂浆楼地面施工：
4.11.3.1. 工艺流程：
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。
4.11.3.2. 操作工艺：
清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。
冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。
铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。
养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
4.11.3.3. 质量标准
4.11.3.3.1. 保证项目
砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.11.3.3.2. 基本项目
面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

二、质量管理体系及措施
质量管理体系图
总 经 理
副 经 理
总 工 程 师
生产管理部门

计 调 施 安 质

划 度 工 全 量

技术管理部门

技 试 计

术 验 量

材料设
备部门

物 设

资 备

办公室

质 资

保 料

项目工程师
项 目 经 理
项目质量员
班组质量员

保证工程质量措施
1. 质量目标：确保工程达到合格标准。
如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。
2. 质量策划
分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。
2.1. 单位工程质量控制目标：
确保单位工程达到合格标准。
2.2. 分部工程质量控制目标：
确保地基与基础、主体、装饰、屋面建筑电气安装等五个分部工程优良，弱电、门窗、地面、消防与楼面等四个分部工程优良以上。各分部均明确质量控制的负责人。
2.3. 分项工程质量目标：
施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。
2.4. 管理措施
2.4.1. 建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
2.4.2. 确保进场物资的质量
工程质量优良，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位
进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。
2.4.3. 严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，总公司立即追查项目经理的责任。
2.4.4. 明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由公司生产技术科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个施工班长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让施工班长、项目技术人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，施工班长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
2.4.5. 推行样板制
积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
5.5.1.3. 其它：
5.5.1.3.1. 砂浆制备
砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。
砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过300C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。
5.5.3. 外墙面砖铺贴应注意的质量问题
空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前应对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。
墙面脏：主要原因是沟完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加水刷洗，然后用自来水冲净。
5.7.4. 装修工程
5.7.4.1. 塑钢窗成品保护
塑钢窗装入洞口临时固定后，要检查国周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢窗表面。在室内外湿作业时未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。要采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。
严禁在安装好的塑钢窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏塑钢窗，严禁施工人员碰撞塑钢窗。
交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花塑钢窗表面。

三、安全管理体系及措施

安全管理体系图
地方或上级
安全主管部门
公司主管经理
相关部门
各施工方
项目经理

安全责任人（工程部）
区域责任工程师
专业安全工程师
项目总工程师
机电负责人
各专业分公司

为贯彻执行我国“安全第一，预防为主”的工作方针，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，按照“01234”的安全生产管理模式（“0”即事故指标为0；“1”即工程项目经理为“安全生产的第一责任人”；“2”即认真贯彻部颁《建筑施工安全检查评分标准》〈JGJ59—99〉和《施工现场临时用电安全技术规范》；“3”即全员、全过程、全方位地搞好安全生产；“4”即广泛开展防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防火与触电事故），建立安全保证体系，落实安全生产责任制，确保本工程的安全生产。
安全生产管理目标：确保施工安全，达到建设部安全评分标准优良以上。
1. 安全组织管理措施：
1.1. 我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全科、安全组等安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。
1.2. 成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长、各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员召开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。
1.3. 制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制；在本工程施工过程中，项目部制定安全管理目标，并对安全责任目标分解和落实，建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管生产，必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责；在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产关系工作的好坏，做到赏罚分明。
1.4. 项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依，有章可循。
1.5. 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理；特殊工种必须持证上岗。
2. 安全检查措施
2.1. 建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查。公司每半年一次对工地进行安全大检查，由总工程师带队、工会、安全、机械设备、保卫等部门参加，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定期整改，整改后由相应安全机构验证。
2.2. 专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对机械、电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。
2.3. 安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间及节前、节后纪律松懈、思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动，充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。
3、安全教育措施
3.1. 建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，使受教育的职工印象深刻，牢记不忘。
3.2. 做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门组织进行，从公司、项目到班组三级教育培训考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。
3.3. 详细制订各工种的安全技术操作规程。建立班前法动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。
3.4. 施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容包括：
3.4.1. 常规操作要求、施工规范要求；
3.4.2. 根据施工内容需采取的安全技术措施；
3.4.3. 按有关施工安全操作要求，对关键工序实行有针对性的安全技术交底。
3.5. 雨季施工时，应组织现场员工进行雨季施工安全的宣传教育，并制定安全生产、防水、防潮等各项规章制度，并教育员工严格遵守。
4. 安全技术措施
4.1. 现场环境要求：
4.1.1. 采取封闭施工管理，施工现场以围墙与外界隔离。施工现场张挂醒目的安全标志、安全宣传牌，以警示、提醒每个进入现场的施工人员。
4.1.2. 施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽。凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改者予以退场，非施工人员严禁进入施工现场。
4.1.3. 做好季节性施工准备；搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作；对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。
4.2. 基坑施工安全技术措施
4.2.1. 在基坑上口周边设置防护栏杆，在醒目处安装指示灯和警戒标牌，以防止人员坠入基坑造成人身伤害。
4.2.2. 基础四周设置排水沟和集水井并及时进行排水，防止雨水长期浸泡造成基坑土方塌坍。
4.3. 双排脚手架等安全防护
4.3.1. 双排钢管扣件式外架，立杆底部应落在槽钢上，并设预制砼垫块，架底土方应夯实。架体每层与柱拉结，脚手架每隔四层须设置局部卸载装置。操作层及其下层满铺架板，确保施工安全。
4.3.2. 建筑物四周立面采用密目安全网及塑料编织布双层全高封闭防护。底层出入口均搭设6×4m防护棚，入口处挂安全及消防宣传标牌，场内施工通道搭设安全遮护棚，双层缓冲层封闭防护。
4.3.3. 脚手架钢管弯曲或锈蚀严重者不得使用；扣件经检查合格后使用。
4.3.4. 脚手架拆除时，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内；拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
5. 施工用电安全措施
5.1. 施工用电采取三相五线制，三级配电二级保护，机械设备按规定配置漏电保护器。现场用电设管理员一名，负责对进入工地的电器操作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。
5.2. 电器工作人员必须严格遵守安全技术操作规程。
5.3. 必须执行交接班记录制度。
5.4. 值班电工，对进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用电许可证后，方可投入使用。所有电器均接零和接地保护。
5.5. 潮湿环境下的机械操作人员配备绝缘防护用品。
6. 施工消防技术措施
6.1. 工地消防规定
6.1.1. 消防用水管线直径不小于100mm。消火栓间距不大于120m，地上式的为一个φ100或二个φ65，布置应靠近道口、距道边不大于2m，距房屋外墙不少于5M。 地上式的布置有困难时距外墙可减为1.5m。
6.1.2. 临时道距不小于3.5m宽，保证消防车畅通。仓库及木材等堆场两侧通道应按规定要求。
6.1.3. 临建设施应充分考虑消防的要求及有关安全间距的要求。