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链式破碎机技术要求

一、链式破碎机介绍：
⑴、链式破碎机属冲击式破碎机，通过高速旋转的链条对料块的冲击进行粉碎。
⑵、按安装形式分为：立式链式破碎机和卧式链式破碎机。
1、立式链式破碎机：为单转。
2、卧式链式破碎机：为双转子。
⑶、链式破碎机工作原理：破碎机构是一对挂有4～8组多排链条的转子，转子平行安装在机壳内，各自有单独的电动机驱动并做相向旋转，转子在静止时，由于重力关系，链条下垂，当转子高速旋转时，链条在离心力的作用下，呈辐射状向四周伸展。加入到机内的物料，不断受到链条打击和物料间相互冲击而粉碎，粉碎后的物料从两转子之间的缝隙下方出料口排出。物料的粗细可通过减增链条的数量来实现。当破碎机装满链条最大负荷运转时，物料可破碎至1毫米以下。
二、双轴卧式链破机：
1、卧式链式破碎机为双转子结构，每个转子轴都有各自的传动电机，链条头的圆周速度在28～78m/s的范围内。
2、卧式链式破碎机由进料口、机壳、出料口、转子(包括轴承)、传动装置及减振器组成。
三、机壳：
⑴、为了防止粘料及机壳钢板的摩擦，在机壳内衬有橡胶板，在机壳的两侧设置有快开式检修门。
⑵、双轴卧式链破机机壳，从进料口至双轴平行段，均采用平扳折135°的结构，可将其改为圆弧过渡(见图3)，使圆弧的曲率半径与链条前端旋转轨迹保持合理间隙。从而消除了积料死角，让物料通过自重而落入破碎区，减少了人工清理。

⑶、机壳、传动装置安装在一个型钢制成的底座上，底座下部安装减振器并与基础相连。
⑷、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
⑸、安装时应注意机壳与水平的垂直。
⑹、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固如有请进行紧固。
⑺、按设备的动力配置电源线和控制开关。
⑻、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
四、转子(链条、主轴、轴承等)：
⑴、链式破碎机的主要工作部件为带有密布的高硬度圆环链条的转子，环链一端与转子相连，环链的另一端安有耐磨钢制成的环链头。
⑵、我们在不改变链条整体结构的情况下，把链条的首节改为高耐磨性耐冲击的锻造卸扣(见图2)，只需拔去销钉，就可快速换上已磨损的链条。更换速度快，既节省了材料，又提高了生产效率(>40％)。

五、链式破碎机的特点：
1、链式破碎机结构简单、效率高、造价低、维修和检修方便，对于易粘物料也适用，因此广泛用于有机肥料加工。
2、该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链条，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
3、物料经进料口进入裤管后，分成两路分别落入两转子，转子分别由电动机经皮带传动高速旋转，转子和电动机安装在下机壳上，转子封闭在上、下机壳内，打开两侧盖可方便地进行清理、观察和维修。
4、转子主轴经调心轴承支承在两轴承座上，主轴上装有链座，通过链座安装环链，链座可保护主轴不被腐蚀和损坏。
六、卧式链破碎机缺点：
⑴、过磷酸钙是国内生产复混肥普遍使用的磷素原料，含水量大、易粘结，在链破机中很容易结块，粘在机壳内壁和链条上，从而导致链条磨损快，更换周期短，影响复混肥装置的生产能力。
⑵、由于该型破碎机为双轴旋切破碎物料，机壳震动大、噪音高、粉尘污染严重，操作环境差。
⑶、链条在高速旋转下破碎物料，磨损快、使用寿命短；加之链条与轴为整体连接，更换非常不方便，增加了维修工作量，影响正常生产 另外，由于链条的磨损过快，造成链条与机壳内壁的间隙过大，使出料粒度增大，既增加返料量、增高能耗，又影响下一步。
⑷、目前国内的双轴卧式链破机机壳，从进料口至双轴平行段，均采用平扳折135°的结构，由于物料中含有水分且有粘性，在高速冲击下物料很容易楔入135°区域，形成积料死角。若不及时清理，积料表面与链条前端的间隙过小，易使链条受损坏，还会导致电动机负载过大被烧坏等现象。