DZL型系列链条炉排承压热水锅炉.docx

DZL型卧式水火管链条炉排热水锅炉
安装使用说明书

编制：
校对：
审核：

朔州诚信锅炉有限责任公司

前 言

尊敬的用户：
欢迎您使用DZL型系列链条炉排热水锅炉，在安装使用本产品之前，请您详细阅读本说明书。
特别提醒您：
本锅炉属于特种设备。
本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位进行安装、修理。
本锅炉的操作人员须经质量技术监督部门考核、发证。

33

目 录
一、产品概述
㈠ DZL型承压热水锅炉的型号意义
㈡ 锅炉运行注意事项
㈢ 结构简介
㈣ 锅炉规范和辅机规范
㈤ 出厂简况
二、安装说明
㈠ 安装前的准备工作
㈡ 锅炉大件的安装
㈢ 风机的安装
㈣ 烟囱的安装
㈤ 除渣机的安装
㈥ 上煤机的安装
㈦ 除尘器的安装
㈧ 水泵的安装
㈨ 管道、阀门和仪表的安装
㈩ 电气控制柜的安装
三、使用说明
㈠ 烘炉和煮炉
㈡ 严密性试验和试运行
㈢ 升火
㈣ 运行
㈤ 排污
㈥ 停炉
㈦ 维护和保养
㈧ 检验
㈨ 说明

一、 产品概述
(一)DZL型承压热水锅炉的型号意义
以DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ为例：
DZ L 1.4 - 0.7/ 95/70- AⅡ

燃烧种类: Ⅱ类烟煤

出水温度/进水温度:95/70℃

允许工作压力:0.7MPa

额定热功率:1.4MW

锅炉总体型式:单锅筒纵置式

(二)锅炉运行注意事项
提醒用户特别牢记下列事项！！！
1. 该锅炉采用强化传热，强化燃烧，单位受热面热强度高，使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工作。防止由于水垢、水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的有关规定。
2. 热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。
3. 热水锅炉回水采用了射流技术，在选择循环水泵时要加大扬程，否则满足不了喷嘴射流流速的要求，使锅筒下部得不到良好的冷却，易发生爆管事故。循环水泵扬程选择：H总 =(锅炉及锅炉房内管道的压力降+热网供、回水干管的压力降+最不利的用户内部系统的压力降)×1.1。
4. 采用集中整体时，循环水泵的流量应根据进、出水的设计温差、各用户的耗热量和管网损失的因素确定。在锅炉出水母管于循环水泵进口管之间装设旁通管时，尚应计入流经旁通管的循环水量。
5. 本系列锅炉与其它厂家生产的锅炉并网运行时，要考虑本系列锅炉所需的压头高，并应采取措施调整供热平衡。
6. 锅炉设计煤种为Ⅱ类（或Ⅲ类）烟煤，在选其它厂家时应尽量满足锅炉设计煤种的要求。
7. 烟风道应平直且气密性好、附件少和阻力小。
8. 除渣机为水封式，不得缺水漏风，否则影响锅炉出力和热效率。
9. 暂时停炉后引凤机应继续工作20分钟左右冷却炉排。
10. 锅炉日常加油保养部位：
(1) 炉排前轴左右加油位置:
在炉排前部前轴左右两侧的油杯内应保持充满润滑脂。 (2)炉排后轴左右加油位置：
打开炉排后部后轴左右两侧的检修门，即可以看到后轴加油位置，加油处油杯内应保持充满润滑脂。
11. 锅炉日常清灰部位：
(1)炉排下部清灰门：对炉排下部清灰门每班清灰一次，确保风室内没有集灰。否则影响供风均匀和燃烧效果，集灰严重时会烧化隔风板、炉排片、炉梁等。
(2)对流管束清灰门：
对流管束清灰门一般位于锅炉的左右侧集箱上边，每周清灰一次，以确保没有积灰。
(3)锅炉后拱上部清灰门
该系列锅炉采用炉内沉降技术，后拱上部容易集灰，清灰时，首先打开锅炉后部炉门，然后，将密封盖拔出，用灰耙将拱上集灰直接清到除渣机中或炉排上。
⑷锅炉烟管的对流管束的检查清灰：
① 对流管束检查门应每周检查一次集灰情况：
② 锅炉前烟箱：打开前烟箱可以检查、修理螺纹烟管，锅炉长期在低负荷运行时，烟管内烟速降低起不到自清扫作用，要定期进行人工清扫（至少每月一次）。
12.应定期检查引射管喷嘴是否结生水垢，影响喷射速度和流量。
(三)结构简介
DZL型系列链条炉排承压热水锅炉是一种新型三回程水火管混合式锅炉
锅炉左右侧布置了对流受热面（八字烟道），锅筒内采用螺纹烟管。炉膛内布置水冷壁和低而长的后拱与短而高前拱相配合。采用链条炉排，配有3～5个独立风仓，配鼓风、引风机，除渣机等实现机械化操作。
燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。烟气由后拱上部燃烧室进入对流管束、经八字烟道、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟囱排向大气
DZL型系列链条炉排承压热水锅炉具有下列优点：
1. 采用新技术、新工艺，锅炉热效率高。
2. 结构紧凑，体积小，金属耗费低。
3. 快装或组装出厂安装移动方便，节省基建投资。
4. 煤种适应性广，适应Ⅱ类（或Ⅲ类）烟煤也可将烟煤和无烟煤混烧，消烟除尘好。
(四)锅炉规范、辅机规范分别见表1和表2

技术说明：
1、 辅机规范以目前公司常规配置为依据编制，供用户参考，具体发货以合同为准；
2、 特别提出循环水泵和补水泵的流量和扬程应根据用户实际热水采暖系统进行校核，如偏小时，应考虑重新选择循环水泵和补水泵。

表1：锅炉规范
序
号
名称
符
号
单
位
DZL0.7-0.7/95/70-AⅡ
DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ(Ⅲ)
DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ
DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ
1
额定热功率
Q
MW
0.7
1.4
2.8
4.2
2
允许工作压力
P
MPa
0.7
0.7
0.7
0.7
3
水压试验压力
PS
MPa
1.05
1.05
1.05
1.05
4
出水温度
tcs
℃
95
95
95
95
5
进水温度
tjs
℃
70
70
70
70
6
辐射受热面积
Hf
㎡
3.99
6.64
12.8
13.96
7
对流受热面积
Hd
㎡
19.64
36.5
85
114.86
8
炉排面积
R
㎡
2.0
3.27
5.6
7.45
9
设计煤种
A

Ⅱ（Ⅲ）类烟煤
Ⅱ类烟煤
10
燃料消耗量
B
㎏/ｈ
155
333
666
996.6
11
锅炉效率
η
％
74.15
80.02
80.02
80.22
12
配套电机总容量

KW
16.6
27.05
44.55
73.8
13
锅炉水容积
V
m3
3.3
3.9
6.4
8.7
14
循环水量
G
㎏／ｈ
24000
48000
96000
144000
15
锅炉总重量

T
10.1
15.33
21.4
33.15
16
最大运输重量

T
10.1
15.33
21.4
24.037
17
烟囱规格
（直径×高）

m
0.35×24
0.4×25
0.5×25
0.65×35
18
大件运输尺寸
（长×宽×高）

m
4.4×1.9×3.0
5.7×2.71×3.37
6.2×2.8×3.6
6.188×2.78
×3.515
19
管
座
公称
直
径
出水管座
DN1
㎜
80
100
125
150
进水管座
DN2
㎜
80
100
125
150
安全阀座
DN3
㎜
40
50
50
50
排污管座
DN4
㎜
40
40
40
40
排气管座
DN5
㎜
50
50
50
50
压力表管座
DN6

15
15
15
15
温度计管座
DN7

20
20
20
20

表2：辅机规范
序
号

DZL0.7-0.7/95/70-AⅡ
DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ(Ⅲ)
DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ
DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ
1
鼓
风
机
型号
G6-41-11No 3.3A
G6-41-11 No 5.4A
G6-41-11 No 6.4A
G6-41-11 No 7.1A
设计
工况
全压
1370Pa
1176Pa
1568Pa
1910Pa
流量
1850m3/h
3600m3/h
6000m3/h
8100m3/h
配用电机
型号
Y802-2B3
Y100L-4B3
Y132S-4B3
Y132M-4B3
转速
2825r/min
1420r/min
1440r/min
1440r/min
功率
1.1kw
3.0kw
5.5kw
7.5kw
2
引
风
机
型号
Y6-41-11 No 4.5C
Y6-41-11 No 5.4C
Y6-4111 No 7.1C
Y6-41-11 No 9C
设计
工况
全压
2726Pa
2925Pa
2939Pa
2988Pa
流量
4000m3/h
7250 m3/h
13100 m3/h
18000 m3/h
配用电机
型号
Y132S-2B3
Y160M1-2B3
Y180M-4B3
Y200L-4B3
转速
2920r/min
2930r/min
1470r/min
1470r/m
功率
5.5kw
11kw
18.5kw
30kw
3
循
环
水
泵
型号
ISG65-160
ISG80-160
ISG100-200B
ISG125-200A
流量
25m3/h
50m3/h
100m3/h
150m3/h
扬程
32m
32m
35m
45m
电机功率
5.5kw
7.5kw
15kw
30kw
4
补
水
泵
型号
ISG25-160A
ISG40-160
ISG40-160
ISG40-160
流量
3.7m3/h
6.3m3/h
6.3 m3/h
6.3m3/h
扬程
32m
32m
32m
32m
电机功率
1.1kw
2.2kw
2.2kw
2.2kw
5
除渣机型号
GBC1-Ⅱ
GBC2-Ⅱ

GBC4-Ⅱ
GBC4-Ⅱ
配用电机功率
I.IKW
I.IKW
I.IKW
I.IKW
6
上煤机型号
QGS2-Ⅱ
QGS2-Ⅱ
QGS4-Ⅱ
QGS6-Ⅱ
配用电机功率
1.5KW
1.5KW
1.5KW
1.5KW
7
炉排减速机
MWL-40
MWL-40
MWL-60
MWL-80
配用电机功率
0.45/0.75
0.45/0.75
0.45/0.75
0.85/1.5
8
除尘器
ZTC-1
ZTC-2
ZTC-4
YW6-Ⅰ
9
软化水设备
P-5600T
P-5600T
P-2510TN
P-2750TN
10
电控柜
GK-1
GK-2
GK-4
GK-6

(五)出厂简况
DZL型系列链条炉排承压热水锅炉出厂时，分件包装如下：
1. 锅炉组合件，包括锅炉本件、燃烧设备、拔火门、保温层、前后烟箱和炉墙等。其中4.2MW为上下两体分体出厂。
2. 引风机（按合同供货）
3. 鼓风机（按合同供货）
4. 循环水泵和补水泵（按合同供货）
5. 除渣机和上煤机（按合同供货）
6. 炉排减速机
7. 除尘器（按合同供货）
8. 软水设备（按合同供货）
9. 烟囱（按合同供货）
10. 平台扶梯及栏杆
11. 集气罐
12. 和锅炉本体直接连接的阀门仪表（按合同供货）
13. 技术文件：锅炉出厂时附有下列与安全有关的技术资料：
⑴锅炉图样（总图、安装图、地基图、管路仪表图和主要受压部件图）
⑵受压原件的强度计算书；
⑶水动力计算书；
⑷锅炉质量证明书；
⑸锅炉安装使用说明书；
⑹受压元件设计更改通知书（如发现设计变更）

二、安装说明
（一）安装前的准备工作
锅炉运到现场后，为了能迅速安装，安装前必须做好下列准备：
1. 组织及人员的配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、铆工、电焊工及辅助人员、电焊机和起重设备等。
2. 组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》和锅炉随机技术文件，特别时《锅炉安装使用说明书》和安装图，了解和掌握设备特点。
3. 确定安装地点
⑴ 安装地点最好能接近供热地点，目的在于缩短室外管网，降低基本建设费用，减少管路损失。
⑵ 给水和排水方便。
⑶ 燃料和灰渣在存放与运输方便。
⑷ 锅炉在安装运输时畅通。
⑸ 锅炉房布置应符合《热水锅炉安全技术监察规程》和GB50041《锅炉房设计规范》的有关规定，并应提交当地质量技术监督部门审查。锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施；锅炉房应防止积水；锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房内地面应平整无台阶。
4. 地基准备
按地基图施工，基础厚度的尺寸由用户根据当地的土质委托设计进行设计，上煤机基础应等主机就位后方可施工，以免影响主机就位。
5. 设备验收及吊装
⑴设备运到后，按包装发货清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。锅炉安装前和安装过程中，用户或安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门
⑵锅炉大件在卸车后移动时，可在底座铁板下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动管子上缓缓移动，应将钢丝绳放置在大件的拖拉环上，避免损坏锅炉大件。
⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于下表：
锅炉规格
DZL0.7-O.7
DZL1.4-0.7
DZL2.8-0.7
DZL4.2-0.7
起重设备能力
15T
20T
30T
35T
（二）锅炉大件的安装
1. 先检查锅炉及其辅机设备基础尺寸和位置，其允许偏差应符合GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。
2. 锅炉就位前，先将刮板除渣机放入坑内。
3. 锅炉就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁找平。
（三）风机的安装
1. 风机的安装应符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
2. 安装前：应对风机各部件进行全面检查：机件是否完整，转向牌、叶轮、机壳三者旋向是否一致，各部件联接是否紧密，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
3. 安装时：
⑴应保证主轴的水平位置。当C式传动时应确保主轴与电机轴平行（两皮带轮端面在同一平面内）；
⑵进出风管道的联接应自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机任何部件上；
⑶应盘车检查转动情况：是否有过紧、摩擦、刮蹭等不灵活情况并及时调整；
⑷检查并确保轴承箱的油质、油位，轴承箱油位在轴承下部内环与外环之间为宜；
⑸根据现场条件应在皮带轮外装设防护罩，以保障人、机安全。
⑹新装风机必须经试车无误后才可投入使用，引风机在常温下短时间试车，须监控电机的电流和温升，出现异常应立即停车。
（四）烟筒的安装
1. 烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2. 烟囱拉绳应用花兰螺栓拉紧，注意拉绳的拉紧程度应大致相等，且彼此成120°角，铁皮烟囱应加装避雷装置。
（五）除渣机的安装：
1.将锅炉出渣口和除渣机联接口用螺栓连接起来，连接处应嵌石棉绳或橡胶石棉垫，保证严密，壳体底部加支承，以防接渣口变形；
2.除渣机加水装置，根据用户使用情况自行配置；
3.安装完毕，减速机加30＃机油润滑，油位保持在油尺的刻线之间；
4.调整链条，紧链方法为：Ⅰ、紧调整螺栓；Ⅱ、成对去链环；
5.冷态试车3小时，检查运行方向是否正确，有无渗水及异常声响，一切正常后方可正式运行。
（六）上煤机的安装
1.上煤机煤斗从轨道部件下部装入，连同道轨部件吊装入地基坑，并按安装示意图要求焊接；
2.动力系统按滚轮居中和定位销固定焊接牢固；
3.减速机加油到标定量，润滑部位加注润滑油；
4.各部件固定焊后试运行，合格后将地脚和煤斗连接部位焊接固定。
(七)除尘器的安装
1.文丘里管水浴脱硫除尘器的安装
⑴除尘器本体应垂直，允许偏差（全高）：3mm；
⑵除尘器露天布置时，循环水管和循环水泵都应有防冻措施；
⑶按除尘器产品使用说明书的要求进行调试，将炉膛正压、引风机带水和烟囱冒黑烟调节到最佳工况。
2.多管旋风除尘器的安装
⑴在安装时不可将除尘器过度倾斜，更不可倒置连接出入口；
⑵系统安装时，除尘器与管道间均应加石棉密封垫；
⑶正式运行前，应开启引风机，用有色烟气进行漏风检查。如漏气，不但影响到除尘器的效率，还可能造成锅炉的燃烧不正常。
(八)水泵的安装
1.水泵的安装应符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
2.水泵应直接安装在基础上，并要十分紧固；
3.泵的进出口管路必须安装有自己的支撑架，不允许管路的重量压在泵上，影响泵的运行；
4.排出管路止回阀安装在蝶阀（或闸阀）的里面；
(九)管道、阀门、仪表的安装
1.安全阀的安装
⑴安全阀必须垂直安装，并应安装在锅壳的最高位置。在安全阀和锅壳之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。
⑵安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积和防冻措施，保证排泄通畅。同时泄放管应予以固定。
⑶安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物品、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
2.压力表的安装
⑴每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设压力表，循环水泵的进水管和出水管上，也应安装压力表。
⑵压力表的精确度不应低于2.5级；压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍；压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚的看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm
⑶选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。
⑷压力表装设应符合下列要求：
①应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和地震的影响。
②应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。
③压力表与存水弯管之间应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。
3.测量温度的仪表
⑴在锅炉的进、出口均应装设测量温度的仪表。仪表仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。
⑵有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5～2倍。
4.排污阀的安装
⑴排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。
⑵锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许采用螺纹连接。
⑶每台锅炉应装独立的排污管或放水管，排污或放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接到安全的地点。
5.锅炉的管道和附件
⑴阀门应装设在便于操作的地点。
管道上的截止阀门和调节阀门上应有明显标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。
⑵每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装截止阀或闸阀，锅炉给水、补给水管上应装设截止阀和止回阀。
⑶锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处。在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置。
每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路最高处的排气管宜采用集中排方式。
6.热水系统及附属设施的安装
⑴在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置；
⑵热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置；
⑶热水循环系统应安装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置；
⑷在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀门的旁通管，以防止突然停泵发生水击；
⑸热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。
7.水压试验
⑴锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
⑵出水阀、进水阀、排污阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。
⑶水压试验压力应符合JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》的规定：水压试验压力=1.5P=1.5×0.7=1.05MPa。
⑷水压试验前的检查应符合下列要求
①装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级；压力表经校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3.0倍，宜选用2倍。
②应装设排水管道和放空阀。
⑸水压试验应符合下列要求
①水压试验应在周围气温高于5°C时进行，低于5°C时必须有防冻措。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70°C。
②锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
③锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象，然后在升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变
⑹锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格
①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和渗漏；
②水压试验后，没有发现残余变形。
⑺当水压试验不合格时，应认真查找原因，确定返修方案。返修后应重作水压试验。
⑻水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
⑼每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
(十)电气控制柜的安装
1.电气控制柜系统组件出厂，应按电气安装图安装，位置根据锅炉房的具体情况自定，应便于操作和维修及防尘；
2.用户应考虑电源容量；
3.控制柜金属外壳要可靠接地；
4.接线时要注意相序，特别是Y-△启动的电机一定要严格按图纸接线。

三、使用说明
(一)烘炉和煮炉
1.烘炉和煮炉前的检查
⑴锅炉在试运行前要进行烘炉和煮炉，烘炉煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
①炉排冷态试车4小时以上，冷态试车应达到：炉排梁不动摇，炉排片无脱落和卡住现象，无异常响声。
②检查是否有损坏了的炉排片。
③在冷态试车前，必须对炉排面进行彻底清扫，不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在炉排的任何地方。
④点火门开启灵活，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛煤层厚度相等。如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入，卡住煤闸板。
⑤炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。
⑥鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、给水设备等附属机械设备试运转要正常，所有减速机、轴承箱及油杯内充满润滑油。
⑦人孔、手孔是否严密，附属零件及安全装置是否齐全。
⑧炉墙是否正常，前后烟箱及炉门、清灰门关闭是否严密，要求必须严密封。
⑨热水系统管路、补给水管路、排污管路及阀门是否完全通畅，各仪表是否齐全，灵敏、准确、可靠。
⑩所有电气控制系统灵敏准确。
2.烘炉
⑴烘炉的目的
新装或大修后锅炉拱墙、炉墙及保温材料内含有大量的水份，使用前必须将各部分缓慢烘干，如果不进行烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水份迅速蒸发产生大量水蒸气，拱墙内就会由于水蒸气体积膨胀而产生压力使拱墙裂纹或变形破坏。另外在烘炉时，如果各部分温度悬殊膨胀不均匀，也会是使炉墙、拱墙损坏而失去应有的作用，因此新装或大修后的炉墙，必须经过烘炉确认符合要求后，方可投入运行。
⑵烘炉的要求
①热水锅炉水位加至烟管以上100-150毫米。通过上人孔观察水位是否降低并检查锅炉、法兰接合面等是否有漏水现象，如有漏水应 拧紧螺栓，调整至不漏为止。
②烘炉时的烟气温升每天不超过80℃，后期烟温不超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜，一般烘炉时间为4-6天。对于筑炉完成时间较长（3个月以上）锅炉烘炉时间可适当缩短；对于筑炉完成时间较短（一个月以内）的锅炉可适当减慢升温速度。烘炉时间一般可参照烘炉曲线进行。同时应做好温升记录。
烘炉温升曲线图（℃）

③锅炉内水温在第一天应控制在70℃以下，以后几天不超过95℃，当温度超过时可采用边上水边放水的方法来控制炉内水温。
⑶烘炉合格标准
①用炉墙灰式样法，在炉膛两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m处耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，测定其含水率均应小于2.5％.
②用测温法：在炉膛两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m处耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃时算起，继续保持48小时。
3.煮炉
⑴煮炉的目的
新安装的锅炉，在投入运行前应清除在制造安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以免恶化水质，使受热面过热烧损或铁锈杂志堵塞管路，破坏正常的水循环，煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时或连续进行，以缩短时间和节约燃料。
⑵煮炉的方法
①在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆含水率降到10% 时，或当耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃时，即可进行煮炉。
②煮炉开始时的加药量应按表的配方加药。
煮炉时的加药配方
药品名称
加药量（㎏/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
2～3
注；a.药量按100％的纯度计算
b.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
c.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6㎏碳酸钠。
③药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配置和加入药液时，应采取安全措施。
④加药时，炉水应在低水位；煮炉时，药液不得进入水管网内。
⑤煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
⑥煮炉期间，应定期从锅炉里取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。
⑦煮炉结束后，应交替进行持续上水排污，直到水质达到运行标准；然后应停止排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅炉内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
⑧煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。
(二)严密性试验和试运行
1.锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
⑴应升压至0.3～0.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
⑵继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
2.严密性试验合格后，应按下表对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
安全阀的始启压力
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07 MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10 MPa
3.安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉宜为4～24 h，以运行正常为合格。
(四)升火
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件，管道），而后进行给水工作，未给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水通过补给水泵缓缓注入热水系统内，进水温度一般不高于40℃.
3.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗加煤，间断开启炉排，并在拔火孔处加强观察着火情况，炉膛负压维持在20～30Pa，使燃烧渐趋正常。
4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，锅炉回水温度升到70℃时间以4小时为宜，以后升火，冷炉4小时，热炉1小时。
5.热水炉要注意锅炉中的水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在90℃左右。
6.当压力表到0。2～0.3 MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏。如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。同时检查排污阀是否严密无漏。
7.当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
(四)运行
本系列热水锅炉采用满水运行。
1.锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。
2.运行时要经常观察水温和水压参数，保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高，产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属腐蚀。
3.锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出水水温降到50℃以下时才能停泵。
若锅炉发生汽化后在启动时，启动前须先补水放气，然后再开动循环泵
4.当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。
5、水质要求
必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的有关规定。
表3 采用锅外水处理的热水锅炉水质
水 样
项 目
标准值
给水
浊度/FTU
≤5.0
硬度/（mmol/L）
≤0.60
pH值（25℃）
7.0～11.0
溶解氧a/（mg/L）
≤0.10
油/（mg/L）
≤2.0
全铁/（mg/L）
≤0.30
锅水
pH值（25℃）
9.0～11.0
磷酸根c/（mg/L）
5.0～50.0
注：硬度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。
a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定功率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉给水应除氧；额定功率小于7.0MW的承压热水锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。
b 通过补加药剂使锅水pH值（25℃）控制在9.0～11.0。
c 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。
6、主要附件和仪表的使用管理：
⑴在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。
安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。
⑵为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。
⑶压力表有下列情况之一时，应停止使用：
①有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
③封印损坏或超过校验有效期限；
7.锅炉经济运行操作要求说明
严格执行TSG G002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求，加强司炉人员的责任心和操作水平，提高锅炉的节能环保、经济运行很重要。
具体锅炉经济运行操作要求如下：
⑴ 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20～30Pa。煤燃烧稳定完全，烟气含氧量6～9%，排烟温度160℃左右。
⑵ 必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度；当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。
增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门达到，调节完毕仍应保持炉膛负压在20～30Pa。排烟空气过量系数≯1.65。
⑶ DZL系列锅炉宜烧Ⅱ类（或Ⅲ类）烟煤，亦可掺烧无烟煤（掺烧无烟煤时锅炉热功