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第六章 确保工程质量的技术组织措施

.1 施工材料管理控制措施
1〕 材料、设备采购控制
物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供将商范围内采购，如所需材料在合格的材料供将商范围内不能满足，就要对其他供将商进行评审，评审合格后再进行采购。
2) 材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
3〕 标识工程的材料、设备，保证可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均将建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
6.1.2 施工过程的质量控制措施
1) 抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
2) 接受工程监理、进行催促整改
在自检的根底上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。
3〕 针对产品保护进行系统管理
对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相将的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
4〕 施工阶段性的质量控制措施
施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分局部项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见图6.1.2-1。

质量事前控制
施工阶段质量控制
施工准备工
作质量控制
开工报告审核
施工人员质量控制

工程原材料质量控制

施工机械设备质量控制

施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、管
理、环境质量控制

质量事后控制
工程质量鉴定文件
竣工质量检验
工程质量评定

竣工图
质量检验评定资料
施工过程设计及图纸审查
施工安装工艺过程

中间产品质量控制

质量事中控制
工序质量控制
工序间质量控制

图6.1.2-1 施工阶段性的质量控制措施图

〔1〕事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制?质量保证方案?，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相将的检验方案。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
〔2〕事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
① 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
② 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
③ 对完成的分局部项工程，按相将的质量验收标准和方法进行检查、验收。
④ 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向工程经理建议下达停工令。
〔3〕 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和方法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户效劳，向业主负责，让用户满意〞的态度，采取有效制度与措施，以优质、迅速的维修效劳维护用户的利益。
6.1.3 质量技术组织控制措施
1〕 计量管理的技术组织措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据ISO9000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况； 监管测量设备的选择，制订配置方案并存档。计量器具控制的工作流程如图6.1.3-1。
工程部提出需求方案
计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查
配置测量器具
编制测量器具配置方案
各级计量管理部门审
批测量设备的配置方案
编制计量器具台帐
各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性

图6.1.3-1 计量器具控制的工作流程
2〕 检测、试验管理的技术组织措施
〔1〕 检测试验组织机构
现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检局部的试验和试件的标准养护，施工试〔检〕验主要由指定的地方试验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图6.1.3-2。
技术管理部检测试验组
砼 试 验 组
钢材试验组
土工试验组

安装试验组
现场试验室

试验资料室
指定的试验室

图6.1.3-2 检测试验组织机构
〔2〕 进货检验和试验
① 检验程序：
本工程检验程序见图6.1.3-3。
进 货

退 货

检查外观包装

转入使用

抽样试验

验证规格、数量

验证标识状态

验证随货文件

待试验标识
图6.1.3-3材料检验程序流程图
② 试验程序
本工程试验程序见图6.1.3-4图。
取样送检
标准试验
出具试验资料
信息反应
检测试验组
技术质量管理部

图 6.1.3-4 试验程序图
③ 过程检验和试验
a.过程检验
检验标准：按照国家和江苏省相关标准进行检验。
检验程序：工程工序完成后，操作人员进行“自检、互检〞合格后，由工程质量管理部门负责人进行检验。关键工序和特殊工序检验将由工程技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
见证点检验：本工程见证点设置为定位轴线、根底承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。
停止点检验：本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人将按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
b.最终检验和试验
钢筋:取样标准：原材料检验将以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，缺乏60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件〔进口钢材需另取一根做化学分析〕，试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到标准要求，那么按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，那么该批钢材就视为不合格。
水泥
取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一验收批，散装不超过500吨为一个验收批。存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。
合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。
砖:
取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。
判定：如砌块检验有一项指标不合格者将取双倍复检，复检中再有指标不合格者，那么该批砖为不合格。
混凝土:
a.试件留置
每一工作班混凝土同一配合比不超过100m3，取样不少于一组，当一次连续浇注超过1000 m3，同一配合比每200m3，取样不少于一组。
每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一组；
同条件养试件的留置组数由施工工艺〔施工受荷、拆模等〕确定。
混凝土的抗渗试件不超过250 m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一混凝土设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的混凝土拌合物。
混凝土试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的混凝土现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。
b.试件的制作
制作试件前将将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件将在取样后立即制作，试件的成型方法将根据混凝土坍落度而定，因本工程采用泵送混凝土，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件将用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，混凝土拌合物将分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部将磨圆。插捣将按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒到达试模底外表，插捣上层时，捣棒将穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒保持垂直。同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不将少于12次。插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
c.试件的养护
同条件养护：试件成型后覆盖外表。试模拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
标准养护：采用标准养护的试件成型后覆盖外表，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件立即放在标准养护控制室中。试件放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并防止用水直接冲淋试件。
d.商品混凝土坍落度检测
商品混凝土坍落度逐车〔混凝土罐车〕检测。
e.判定
和易性：坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，那么将重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，那么表示混凝土和易性不好。
粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，那么表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析那么表示粘聚性不好。
保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份混凝土也因失浆而骨料外露，那么说明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量自底部析出，那么此混凝土拌合物保水性好。
如强度指标达不到设计要求，那么为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求那么为不合格。
砂浆:
a. 取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样将在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量将多于试验用料的1-2倍。
b. 试件制作：
××7.07cm标准试件为一组。制作试件前将将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上〔砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%〕。
放于砖上的湿纸〔宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸〕大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒〔直径10mm，350mm的钢棒，端部将磨圆〕均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。
当砂浆外表开始出现麻斑状态时〔约15-20min〕浆高出局部的砂浆沿试模顶面削去抹平。
c. 试件的养护：试件制作后在20±5℃温度环境下停置一昼夜〔24h±2h〕，当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行标准养护。
标准养护：水泥混合砂浆在温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
d. 判定：强度达不到设计要求者为不合格。
3〕 隐蔽工程施工的技术组织措施
(1〕 隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制〞。隐蔽工程质量
控制流程图见图6.1.3-5。
(2〕 每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按标准和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的返工重做，直至再次验收合格。
(3〕 工序中间交接时，填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制〞。
合格
不合格
施工班组作业
施工班组自检
质量管理小组检查
监理工程师检查
进行下一道工序
返工或返修
不合格
不合格
合格

合格

图6.1.3-5 隐蔽工程质量控制流程图
(4〕 所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
(5〕 经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程工程，返工自检合格后，重新填写验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
(6〕 按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准?文件、资料控制程序?分类归档保存。工序施工中将保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。
6.1.4 关键工序施工质量控制措施
1)施工测量质量控制措施
施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网等关键方面进行重点控制。
(1) 测量人员业务素质保证
工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括结构倾斜变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要配备数量足够、资质合格的测量人员。为此我单位将按要求抽调优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适将本工程的施工测量。
(2) 测量仪器精度的保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的测量设备。测量设备进场后将按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。
2)钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程质量保证重点
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
〔1〕 钢筋制作
①钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员下配料单，技术部门对作好的配料单将严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，钢筋加工场地设专人负责成型钢筋管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见6.1.4-1示意图。
图6.1.4-1 钢筋制作与码放示意图

3〕 钢筋定位及保护层控制
①墙体水平钢筋间距控制
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见6.1.4-2图。

竖向梯子筋码放
竖向梯子筋与PVC保护垫块设置

图6.1.4-2 竖向梯子筋
②墙体竖向钢筋间距控制
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋〔可周转使用〕，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止混凝土渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。
③柱主筋间距控制
柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图6.1.4-3。

图6.1.4-3柱主筋定距框示意

不合各级计量管理部门审
批测量设备的配置方案

格

不合格

④梁筋控制
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25@1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块梅花形设置。
⑤板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不被踩踏。板筋绑扎的过程中，将设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再撤除。
⑥钢筋保护层控制
除根底底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块@800〔梅花形〕，不得漏放。保护层形状见图6.1.4-4。
图6.1.4-4 保护层形状图
4〕模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施见表6.1.4-1。
表6.1.4-1 模板工程质量通病控制表
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模
偏位
模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的碰撞,将重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,将随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢
筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。
7
外角
不垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角清楚。
5〕混凝土工程施工质量保证措施
重点表达混凝土施工缝处理措施
〔1〕墙体竖向施工缝
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模撤除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外混凝土软弱层剔掉石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
〔2〕墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板撤除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
〔3〕墙、柱底部施工缝
剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下部钢筋垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度。上、下钢筋之间用木板保证净距，与上、下钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
〔4〕施工缝处混凝土浇筑
²。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度5~10cm，使新旧混凝土紧密结合。
6〕外表观感质量控制措施
〔1〕吊顶面安装质量控制，
通过二次优化设计将成排安装的末端设备按通线控制偏差。
无吊顶天顶面的灯具必须要乳胶漆施工工序结束后再安装，配合乳胶漆施工，提出吊顶面平整度的要求，以便末端设备安装时与吊顶面接合紧密无缝隙，末端设备安装处需进行乳胶漆修补时，末端设备用不干胶带临时封贴，防止产生二次污染。
〔2〕墙面安装质量控制
墙体接线盒，疏散诱导灯等墙内暗装的设备，在配合主体结构施工预埋时采用定尺标杆和框尺控制标高和坐标，特别是门旁开关与门框的距离，成排插座的标高与间距，强电开关与弱电开关的平安距离，整幢建筑物均按同一标准控制。
混凝土内接线盒预埋时口面与模板平齐。混凝土面需要装潢贴面或粉刷时，加设套盒，将盒面调整到装潢面或粉刷面平齐。砌体内埋设的箱盒面与砌体粉刷层外表平齐，设备安装时，盒内用毛刷或吸尘器吸扫干净。
乳胶漆墙面上安装的末端设备，将在墙面乳胶漆施工结束后安装，乳胶漆墙面上的末端设备安装后，需再进行乳胶漆施工时，在末端设备上用不干胶带临时封贴，防止产生二次污染。在其他装饰板面上安装时，配合装璜开洞和开孔。
防止装饰面交叉污染的施工
装饰最后一道工序施工结束后，将将暗装的箱盒内的垃圾灰尘清理干净，最后一道装饰工序结束后需清理箱盒内垃圾时，只允许用吸尘器清理。
末端设备安装时，操作工配戴白色手套。
〔3〕机房安装质量控制措施
送排风机进出口、水泵进出口设置避振软接头，软接头松紧度平整。
风机吊杆上设减振吊钩，风机出口设静压箱和消声器，拐弯处设消声弯头。
设备底脚螺栓抹玛碲脂后，用圆顶螺帽拧紧，出屋面的给水排水管道设置露出成品屋面的高度不小于300mm的防水套管，管道安装套管，四周采用油麻、沥青、油膏封堵严密。机房内管道经过效果设计后，进行施工，确保管道排列有序、美观。

6.2.1 楼地面渗漏防治的技术措施
1)设计
设计单位在图纸中已经在厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。
2)施工：
〔1〕上下水管等预留洞口位置将正确，洞口形状为上大下小。
〔2〕管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁将先做毛化处理。
〔3〕现浇板预留洞口填塞前，将将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，将在洞口处进行24h蓄水试验。
〔4〕防水层施工前将先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
〔5〕地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
〔6〕有防水要求的地面施工完毕后，将进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
〔7〕烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
〔8〕卫生间墙面防水砂浆将进行不少于2次的刮糙。
6.2.2 外墙渗漏防治的技术措施
1〕设计：
建议外墙粉刷面层设计中掺入聚烯抗裂纤维。
2〕施工：
〔1〕外墙粉刷将使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
〔2〕外墙涂料在使用前，将进行抽样检测。
〔3〕抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
〔4〕外墙洞眼将按标准留置，采用微膨胀细石混凝土二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。孔洞填塞将由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
〔5〕外墙粉刷基层将采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并将进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，将进行局部凿除〔凿除时不得露出钢筋〕，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
〔6〕粉刷前将去除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
〔7〕外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置将错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
〔8〕外粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距。
〔9〕外墙涂料找平腻子的厚度不将大于1mm。
〔10〕外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于8%，并进行冻融性试验；严格控制和验收镶贴施工质量；嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
〔10〕窗台将采用现浇混凝土浇筑。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不将小于2%。有排水要求的部位必须设置滴水线〔槽〕，滴水线〔槽〕将密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线〔槽〕深度、宽度均不低于10mm。
6.2.3 门窗渗漏防治的技术措施
1)制作、安装：
〔1〕门窗拼樘料必须进行抗风变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接将为插接，插接深度不小于10mm。
〔2〕铝合金门窗型材必须使用与其相匹配的型材，型材厚度将满足标准要求。
〔3〕门窗安装前将进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后将委托有资质的检测机构进行现场检验。
〔4〕门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体将根据饰面材料确定间隙。
〔5〕门窗安装将采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距180mm，框边处不大于500mm。严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
〔6〕窗洞口将干净枯燥后施打发泡剂，发泡剂将连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂将在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
〔6〕进户门和防火门的门框和墙体的间隙必须采用细石砼或砂浆进行灌实。
〔8〕窗框外侧将留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻〞型塑料条做槽口。
〔9〕打胶面将干净枯燥后施打密封胶，且将采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
2)施工
外墙铝合金门窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求的技术参数，进场后必须做好气密性、渗漏性、抗风性三项试验，制安、搬运过程中不得使半成品扭曲、变形，配件将符合标准，安装将巩固，开启紧密；窗框四周将严格控制粉刷厚度及缝隙并予留深5mm宽5~8mm的槽口，便于打胶；窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性防水砂浆分层填实，然后在外侧涂刷防水涂膜，勾缝清理干净后均匀覆盖密封胶；按设计施工滴水线槽及窗台，外窗台比内窗台低不少于20mm并做出向外排水坡度，上窗眉必须作成鹰嘴形并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。
6.2.4 屋面渗漏防治的技术措施
1〕屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认前方可组织施工。
2〕卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处将用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
3〕在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出层面管、井〔烟〕道及高出屋面的结构处均将用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料将采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4〕刚性细石混凝土防水屋面施工除将符合相关标准要求外，还将满足以下要求：
(1) 钢筋网片将采用焊接型网片。
(2) 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
(3) 分格缝将上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净枯燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层将填背衬泡沫棒，分格缝的防水油膏上必须再粘贴不小于250mm宽的卷材保护层。上人屋面增设保护层。
(4) 加强养护和成品保护，保水养护水小于14d。
5〕屋面防水层施工完毕后，将进行蓄水或淋水试验。
6.2.5 地下工程渗漏防治的技术措施
1〕地下室防水工程施工前，施工单位将进行图纸会审，并编制防水工程的施工方案。
2〕地下防水工程所用的防水材料，将有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家品标准和设计要求。
3〕防水混凝土的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。抗渗试块将在浇筑地点制作，标准条件下养护，连续浇筑砼每500立方米将留置一组〔一组为6个抗渗试件〕且每项工程不得小于两组。
4〕防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，将采用止水钢板、止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝接封材料。
5〕固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管将满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后将采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。
防水砼墙体水平施工缝将留在高出底板外表不小于300mm的墙体上。
现浇板、墙砼将采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，严格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，砼将按设计抗渗标号提高0.2Mpa。
混凝土将采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小，同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不将低于10%。
预拌混凝土的含砂率将控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
防水混凝土施工时，机械振捣棒插点间距将小于500mm，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼，按分层振捣〔分层厚度将小于300mm〕的原那么连续进行，在下一层砼初凝前，浇灌前，浇灌上一层。
砼墙水平施工缝位置将留在高出底板200mm处的墙体上。墙厚小于300mm水平施工缝采用上下缝或平直缝加止水片。采用上下缝时，迎水面在低处，即外墙面做成低台阶。采用平直缝时止水片在平缝中面埋4mm厚宽400mm钢板，钢板搭接处电弧焊连接封闭。
施工缝新旧砼接搓处，浇注前将其外表凿毛，去除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，铺一层20-25mm厚1：1防水砂浆，然后浇注。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
砼浇注后，将在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。拆模时结构外表温度与周围气温的温差不得超过15°C。
大体积砼的施工编制详细的施工方案，从配合比设计、砼拌制、浇筑、测温、温度控制等多道工序，保证砼的温度控制在标准范围内，防止温度裂缝的产生，从而造成大面积渗水。
品及半成品保护措施
在施工过程中，有些分项分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于成品及半成品不采取妥善措施加以保护，会造成损伤，影响质量。因此，加强成品及半成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程本钱、按期竣工的重要环节。
6.3.1 成品及半成品保护的原那么

1〕合理安排工序，确定保护方案
在准备工作阶段，由工程总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，防止因工序不当或工种配合不当造成成品及半成品损坏，研究确定成品及半成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
2〕建立成品及半成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品及半成品保护工作的监督管理。
3〕专业工程师在平安工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品及半成品的监护作为工程重要工作进行。
4〕加强职工的质量和成品及半成品保护教育及保护人员岗前教育树立工人的配合及保护意识，建立各种成品及半成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
5〕除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。
6〕对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或成心破坏工地成品及半成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处分。
.2 成品及半成品保护工作的内容
1〕建立成品及半成品保护工作的组织机构
〔1〕 以现场生产经理牵头组织对成品及半成品保护工作负全面责任。
〔2〕 工程部经理和各责任工程师负责实施。
〔3〕 财务合约部经理负责制定成品及半成品保护资金方案的落实。
〔4〕 各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
2〕建立成品及半成品保护的责任
由生产经理组织划分成品及半成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。
3〕确定成品及半成品保护的重点内容和实施方案
由生产经理和工程工程师会同各专业负责人根据不同的施工阶段，确定成品及半成品保护的内容和实施方案。
4〕分阶段制定成品及半成品保护措施方案和实施细那么
各专业工程师根据本专业的特点，制定各成品及半成品的保护方案和实施细那么，并经工程工程师审核批准实施。
5〕健全成品及半成品保护的各项管理制度
由工程经理牵头，组织制定成品及半成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。
3 成品及半成品保护措施
1〕测量定位
定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。
2〕制成品的保护
由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。
〔1〕 场地堆放要求
地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。
〔2〕 成品堆放
各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及标准要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
〔3〕 成品运输
①成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；
②吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。
③钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。
3〕框架施工过程成品保护
〔1〕 钢筋工程保护
① 钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。
② 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。
③ 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在局部易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。
④ 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。
⑤ 后道工序模板支设不能随意割断及撤除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
⑥ 现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。
〔2〕 模板工程保护
① 外表离层脱皮的胶合大模板不得使用。
② 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由工程总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。
③ 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。
④ 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。
⑤ 梁板底模板撤除时经土建工程师核算混凝土强度符合标准要求前方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
⑥ 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。
⑦ 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。
⑧ 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
⑨ 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎