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1、齿宽：又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强 度越高，越能进行高精度切削。 齿厚：的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。但随着 厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。 齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的 选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻 塞。 齿距：相邻两齿顶之间的距离。 齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间。 齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
2、 后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。 切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。 齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。 基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。 前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。 楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。 分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。 总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这 一厚度决定锯条切削时的总宽度。 双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点： 标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。 标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结
3、构、易切削结构钢。 全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。 直槽齿： 特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。 用于锯切硬材 ② 凸背齿： 特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。 用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。 ③直背齿： 特点：磨
4、齿方便 ④双刃齿： 特点：断屑性能好。用于锯切冻结材，易排屑 2、角度： 制材带锯：γ↑ 锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂； 用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落 一般γ= 15～25º；β=35～55º； α=15～25º 细木工带锯： γ ↓ β ↑ 因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。硬材：γ= 0；软材：γ=5º 3、锯齿尺寸参数： ① 齿距（t)： 主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法 t = (35～40) s ——压料齿，拨料齿比压料齿小25～30%
5、 锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。 ② 齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性 直槽齿—— (0.25～0.3)t 凸背齿—— (0.3～0.6)t 细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽 一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。 波浪形 交叉形 作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。 2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿
6、锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ u 答案：粗齿锯条 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ u 答案：细齿锯条 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？ u 答案：中齿锯条） 3、 起锯角度都应在15°左右。 a) 问：为什么不能太大也不能太小？ 答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。） 4、★锯削压力
7、 压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。 5、★锯削速度 锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。 材料种类 往复次数/每分钟 铜、铝等软材料 80～90 抗拉强度60 以下材料 60 工具钢及薄壁工件 40 壁厚中等管材和型钢 50 薄壁管材 40 塑料、合成纤维、合成橡胶等 40 抗拉强度超过60 材料 20 二、 使用方法：
8、1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。 2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。 3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。 4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。 锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用
9、寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速；度厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力
10、和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。 三、1、变齿距，有利锯
11、切异形材料时排除锯削，降低振动噪音。 2、就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小 3、 名 称 代 码 齿形特点 标准 F 直齿 用于一般性锯割操作， 如中、低碳钢。 标准变齿 PF 直齿内斜角10 可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿 PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿 FV 直变齿 可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10 适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10 适用加工
12、重的钢铁零件及管材。 小常识 齿偏选择 交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。 波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。 替代偏：(AR)适用于曲线切割。 交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。 一、实芯材料 选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。 二、空芯材料 材料外径或宽度(mm) 选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。 带
13、锯切削速度推荐表(以φ150计算，尺寸大时适当提高速度) 切削材料 速度(米/分) 材料国际GB 材料美国标AISI 优质低碳钢 100 10-20,20Mn 1010-1020,1522 优质中碳钢 60 35-50,40Mn 1035-1050,1541 优质高碳钢 55 60-85,70Mn 1060-1085,1572 易切削结构钢 100 Y12-Y40 1212-1144 合金结构钢 65 30Mn2-45Mn2 1330-1345 合金结构钢 70 40B-50B 50B40-50B50 合金结构钢 70 15Cr-3
14、5Cr 5115-5135 合金结构钢 65 40Cr-50Cr 5140-5150 合金结构钢 80 20CrMo-30Crmo 4119-4130 合金结构钢 65 20CrNi-50CrNi 3120-3150 弹簧钢 60 65Mn,55Si2Mn 1566-9255 铬轴承钢 50 GCr6,GCr15 50100-52100 碳素工具钢 50 T8,T13 W108,W112 碳素工具钢 60,50,33 Cr2,W,Cr12 L3,F1,D3 高速工具钢 45 W2Mo9Cr4V2 M7 不锈钢 40 1Cr
15、18Ni9 302 不锈钢 30 0Cr17Ni12Mo2 316 耐热钢 25 2Cr25Ni20 310 灰铸铁 70 HT150 20(ASTM) 可锻铸铁 65 KTH450-06 45006(ASTM) 球墨铸铁 70 QT400-18 60-40-18(ASTM) 工程铸造碳钢 55 ZG230-450 65-35,2A(ASTM) 加工黄铜 40 H80 C24000(ASTM) 加工青铜 30 Qsn4-4-4 C54400(ASTM) 加工铝 25 L3 1050(ASTM) 小常识
16、齿偏选择 交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。 波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。 替代偏：(AR)适用于曲线切割。 交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。 特别提示： · 安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。 · 检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。 · 调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。 · 切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定期更换。 · 所有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然
17、后，之间提高高最佳的切削进给力。 · 换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。 带锯常见故障与处理 故障 纠治方法 锯齿脱开或裂缝 1.使用适当的齿节和速度。 2.降低进给。 3.带锯张力太大，消除震动。 4.锯片的齿向后运行。 带锯断裂 1.将两导承调整地近一点。 2.边导承太紧。 3.降低带锯张力。 4.降低进给。 5.带锯厚度对轮子直径太大。 6.工件是否加紧。 锯齿过早边钝 1.使用较慢的速度。 2.保持锯齿啮合。 3.按照切割表，正确选择带锯。 4.检查切削液。 5.调整进给力。 6.被切削材料含杂量高。 斜切 1.用较少的
18、进给。 2.将导承尽可能调整紧一点。 3.调整导承，使其磨损均匀。 4.使用较大的齿节。 5.提高带锯张力。 6.检查是否有断齿。 7.检查设备 锯片侧槽或距背发生毛刺 1.调节两个距背刃滚距，使他们均匀受压 2.调整边导承 3.检查冷切剂 切割时锯片松动 1.查阅切割表，以求带锯选择正确 2.牢牢握住工件 3.提高锯带张力 4.调节进给力或提高速度 锯沟载荷太大 1.将锯条速度调整到适合材料的特性 2.使用较大的齿节 3.降低进给压力 切割速率太慢 1.使用较大齿节 2.检查锯带是否有断齿 3.提高进给力或提高速度 4.检查锯床的液压进给。
19、表面光洁度粗糙 1.使用较小的齿节 2.采用较高的速度 3.降低进给压力 4.增加切削液浓度。 过早失去偏侧 1.对被切割的半径来说锯片太宽 2.采用较高的速度 3.调整导承距离 锯片扭曲 1.降低进给压力 2.加紧工件 3.调整导承松一点 4.切割时带锯粘合，检查毛刷 5.对被切割半径来说，适当调整带锯长度 带锯工作时停止 1.降低进给压力 2.降低速度，检查锯片张力 3.材料没有夹紧 带锯工作时，发出尖叫 1.提高进给压力 2.降低速度，检查齿节 3.提高切削液浓度 切屑粘在锯片上 1.检查切屑刷 2.检查切屑液 3.降低进给力 4.降
20、低速度 切割时带锯弓起 1.检查焊接区 2.检查导承是否太紧 3.检查带锯床 4.检查锯带张力 锯片不进给 1.检查材料硬度 2.提高进给压力 3.降低速度，使用较大的齿节 齿的设置： 齿的设置是指锯齿横向弯曲度的规律性变化。这样可以确保锯切作业顺畅。 n 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 n 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿
21、数多，使锯齿承受的力量减少； n 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。 锯片知识:滚珠轴承导块 在切割过程中，滚珠轴承导块使锯条保持直立并牵引锯条的运动。通常其中 一个侧导块是可以移动的这样就可以调整它和另一个侧导块之间的空隙。侧导块 之间的空隙必须恰当，不然的话，锯条就不会保持直立，而会偏向某一边。 导向块向锯背刃施加压力，锯机由此向锯条施加进给力。如果导向块有磨 损或破损，锯背刃也会受到破坏，锯条就会过早疲劳破裂。 锯片知识:优化型前角设置 优化型前角设置类似于前角设置，不同在于优化型前角设置的情况下，未经 变化的
22、直齿前有多于两组齿交替地向两边弯折。 优化型前角设置是变距齿的标准设置。变距齿每1 1/4“-1 ½” 有规律地循 环变化一次。左-右-左-右，然后是直齿，通常直齿的尺寸是最大的。 重复模式可以包含5、7、9、11、13齿，这取决于变齿模式上的齿数。 上图为4/6变齿，共有9个齿。有四齿向左，四齿向右，然后是一个未经变化 的直齿。 一些带钩型齿的碳化家私用锯条的锯齿为五齿优化型前角设置，这是例外的 情况。 4个或4个以上交替设置的齿被一个直齿分开，如：左-右-左-右-直;重复模 式可以包含5、7、9、11、13齿，这取决于变齿模式上的齿数；也有些等距齿被 设置为以5个齿为一
23、组。 锯片知识:凸缘（法兰）轮 用在带法兰轮的带锯机上时，锯条要贴着法兰，锯齿必须超出轮的无凸缘的 部分。法兰的作用在于使锯条正确顺着轮运动。锯背不能紧压着法兰，最好锯背 和法兰之间的距离为.001“。如果锯条运动时紧压着法兰，锯背刃会被削出尖角， 导致锯条过早疲劳破损。 大部分带锯机床的惰轮上带有调校口，调校口通常位于惰轮中心并带有四个 螺孔。通过调校这四个螺孔，可以改变轮的角度，使锯条运动方向也发生改变。 锯片知识:无凸缘（法兰）轮 无凸缘轮与凸缘轮的调校口是一样的。相对来说，调校正确对于无凸缘轮也 许更重要，因为如果调校不正确，运作过程中锯条会离开轮。
24、锯条顺着轮运动但锯齿不会超出轮的范围。橡胶或氯丁橡胶涂层保护着锯 齿，而且帮助动力轮拖住锯条，确保锯条不会超出轮的范围。 如果使用时间长了，涂层会被磨损过度并且会破坏锯条。 锯片知识:用折纸检查法兰间隙 有个又快又简单的方法，只需要一张纸就可以知道锯条是否过分压叠法兰。 折张纸，折边就架在锯背刃上。让附带纸片的锯条顺着轮运转，如果锯条运转正 常的话，法兰只会把纸片弄皱；如果锯条否分压叠法兰，纸片会被法兰裁断。 锯条跑合阶段的注意事项 就象一台新机器需要磨合一样，在锯带使用初期不能立刻进行正常切割，锯条必须经过跑合（即磨合），以免过早引起锯齿损坏。
25、 图A所示为齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。 图B所示为没有经过跑合而导致齿尖过早破坏的典型例子。 ■ 跑合期间的进给量为正常进给量的20%-30%。 ■ 跑合期长短大约为预期寿命的5-10%。 ■ 跑合期间带速应为正常切割时的20-30%。 ■ 锯带从跑合期开始要逐渐过度到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，跑合刀数可相应减少。反之，跑合刀数应增多。 带速的选择 带速的选择只与被切割材料的材质有关，与其他因素无关。
26、 材料 镍 合金 钛 合金 高速工具钢 不锈钢 铸铁 合金钢 合金工具钢 镍铬钼合金 碳钢 铜合金 优质碳钢 带速 m/min 18～30 20～30 20～35 20～50 25～30 30～50 40～60 50～70 50～90 60～110 70～120 故障分析 断 带 锯 偏 断 齿 切面粗糙 磨损太快 振动、啸叫 带打滑 导向轮 磨损，设置过宽 设置过宽、导向臂松动 导向臂位置不当 没校正 带 轮 磨损，两带轮不平行
27、 磨损，两带轮不平行 磨损 带张力 过大 过小 过小 过小 切屑刷 不起作用 不起作用 不起作用 不起作用 锯 齿 过小 过小 齿距不当 过大 齿距不当 齿距不当 冷却液 冷却不充分 冷却不充分 带 速 过低 过低 过高 过高 进给量 过大 过大 过大 过大 过大 过大 夹 紧 工件松动 工件松动 跑 合 未跑合 未跑合 未跑合
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