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1、 技 术 要 求 一、概述 1、车间概况 本车间为一条全连续式双高速线材车间，年产量为100万吨合格线材。 2、坯料 车间坯料为本厂炼钢车间运来的合格连铸坯。 坯料规格：150mm×150mm×12000mm，单重2060kg; 160mm×160mm×12000mm，单重2350kg;两种坯料,短尺料≮10000mm，总数不超过10%。 连铸坯质量应符合YB2011-2004的规定，边长偏差：≤±5 mm，弯曲度：≤10 mm/ m，总弯曲度：≤100 mm。 钢坯温度：室温~650℃。 原料跨选用带有下旋转的夹
2、钳吊车。坯料存放选用十字堆垛的方式。 3、产品 产品规格：Æ5.5~16mm光面线材盘卷Æ6~12mm螺纹钢线材盘卷； 盘卷外径：Æ1250mm； 盘卷内径：Æ850mm； 盘卷重量：~2045kg； 盘卷高度： ~1700mm(压紧)； 盘卷重量：~2300kg； 盘卷高度： ~1800mm(压紧)； 每次吊运最多吊运4卷，磁盘最大吸重为9.5t。 4、车间内吊车的布置 本车间工程为新建项目，根据工艺操作的需要，将在车间的原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、轧辊间共设置吊车11台。原料跨轨面标高15m，主轧跨吊车轨面标高15m，成品跨和轧辊间的吊车轨面
3、标高10.5m。吊车的布置及其司机室位置见吊车订货资料图。车间设置2t吊车电动检修葫芦8台（起升高度均为24m），葫芦型号CD1-2。轧辊辊环修磨间和线材精装间的悬挂起重机及平台下液压润滑站的手动葫芦将随着施工图设计的进展随后提出。 各跨吊车详见吊车总表。 江苏省宾鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程车间吊车总表 序 号 设备名称 安装地点 简要性能 数量 （台） 主要用途 备注 I 16/3.2t下旋转夹钳吊钩桥式吊车 原料跨 A6，Lk=31.5m 2 坯料吊运、 设备检修等 II 10t电动单梁桥式吊车 加热炉跨 A5，Lk=25.
4、5m 1 加热炉设备安装维护 III 20/5t吊钩桥式吊车 主轧跨 A5，Lk=25m 2 换机架换辊吊运，设备安装维护、生产事故处理 IV 10t吊钩桥式吊车 主轧跨 A5，Lk=25m 1 设备安装维护、生产事故处理 V 16/3.2t吊钩桥式吊车 轧辊间 A5，Lk=28m 1 轧辊吊运，设备安装维护 VI 10t吊钩桥式吊车 轧辊间 A5，Lk=28m 1 轧辊吊运，设备安装维护 VII 12.5+12.5t电磁挂梁桥式吊车 成品跨 A7，Lk=28m 3 成品吊运，设备安装、检修等 挂梁平行主梁
5、 吊车总计 11 IX 2t吊车检修葫芦 各跨间 CD1-2型 8 吊车检修用 二、技术要求 1、总体技术要求 （1）起重机的设计制造应符合国家及行业有关标准的要求；电气系统应符合有关国家或国际标准的要求；按各厂标、企业标准设计及生产的单位应有明确说明，其标准不能低于国标及行业标准。 （2）卖方提供的设备应当满足买方使用及环境要求，卖方可以根据类似项目的设计、供货和安装经验，推荐先进合理的设备配置。卖方对所提供的设备性能与技术负有总体责任。 （3）卖方提供的设备在性能与技术上，应当具有先进性、可靠性，提供的系统设备
6、应当保证其完整性，便于操作和维护等特质。 （4）起重机的整体选型、技术参数、结构（包括主梁截面尺寸）、主要配置等，卖方根据买方提出的具体意向要求，在投标书中提出设计方案。中标后卖方在制造之前将设计文件及图纸提交买方，由双方共同确认（包括设备总重、结构机构布置形式、外形尺寸、轮压、极限尺寸、供电方式、主要工作参数、功率、电控配置等），签署后实施。 （5）所有起重机配置的零部件及电气系统（元件），卖方根据买方提出的具体意向要求，在投标文件中应提供明确的设备品牌明细清单，并划分自制和外协情况。 2、安全要求 （1）起重机在起升、运行过程中应安全、平稳、可靠；电气控制系统应设置安全联锁功能；起
7、升机构在司机室区工作时也应考虑相关安全空间，考虑设置相应联锁功能； （2）所有起重机必须具有超载报警功能及相关超载保护措施； （3）所有起重机必须设有运行报警或提示装置（例如运行时嗡鸣、录音播放等）； （4）当同跨内有2台或2台以上（包括预留）吊车时，应设有防碰撞装置； （5）磁盘吊车应设有停电保磁装置，当事故停电时能自动投入，并保持10~20min以上。 （6）起重机应设置维修集电器用的安全设施。 （7）滑触线与司机室同侧时，应设置安全防护设施。 3、技术性能参数要求 同跨间吊车缓冲器高度一致，吊车驾驶室底部标高一致，滑线间距要一致。 其它要求详见附表。 三、对设备及控制
8、要求 1、卖方提供设备所包含的控制系统的硬件设备要操作、维修方便。 2、卖方在编制报价技术附件中应当给出控制系统的配置及功能描述。 四、要求返回设备技术资料（内容、深度及时间要求） 所提供图纸及文件应包括CAD电子版（.dwg）和纸质版。 1、设计资料包括内容 （1）起重机总装配图：为三向视图，并包括吊车宽度、跨度、吊车轨面以上最大高度、驾驶室定位及尺寸、检修吊笼定位及尺寸、吊钩左右极限及上极限尺寸、吊钩距司机室距离、滑线间距及定位尺寸、大车轮距、大车轮至缓冲器端部距离、单侧轮数、端部至轨道中心线距离、缓冲器高度、驾驶室开门方向、轨道型号等吊车相关信息。 （2）起重机技术性能表：
9、提供附表中列出的具体参数值，包括起重能力、工作制度、起升高度、主/副/辅钩起升速度、大小车运行速度、电机型号、容量、供电要求、吊车总重、小车重量、大车轮数、最大轮压、整机装机容量、吊钩尺寸等。 2、返回资料时间： 五、供货范围 大车轮以上（包括大车轮）部分、大车缓冲器以内（包括大车缓冲器）的整个起重机由卖方设计、供货；大车轮以下的大车轨道、承轨梁、大车供电滑线、大车集电器、大车运行限位等，由买方设计、建设。 表1 起重机械设备订货技术条件表（I） 1 工程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 16/3.2t夹钳吊钩桥式起重机
10、 26 大车轮距（K） 3 安装地点 X-Y跨（原料跨） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 2 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 16/3.2t（包括夹钳的重量） 29 轮压 6 跨度 Lk=31.5m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=15m 31 滑触线间距 h1= h2= h3= 8 起升高度 18m 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩起升速度 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度
11、34 提升电动机（kW） 11 大车运行速度 35 电磁盘型号（电气容量） 无 12 小车运行速度 36 吊车总重 13 工作制度 A6 37 小车总重 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 15 大车行程 ～70m 39 驾驶室底面至轨面尺寸 16 轨道型号 50kg/m(甲方确认与旧有车间吊车一致。) 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限 18 缓冲器高度 甲方确认与旧有车间吊车一致。 42 吊钩上极限（距轨面） 1
12、9 环境温度 最高 40 ℃，最低- 20 ℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸 20 常温 常温 25 ℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 21 司机室入口 左挂端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 见附图（靠X列线） 46 电源电压 三相交流50Hz 380V 23 摩电道位置 司机室对侧（靠Y列线） 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2 说明：1）本吊车用于坯料吊运、设备安装及检修。 2）每
13、次可吊运坯料4-5根，坯料条件请参见概述中所述，夹钳总重≤5t；请依此确定夹钳的重量及大小。 3）司机室入口定义为：面对吊车司机室正面，司机室门在左侧为左挂端入，反之为右挂端入。其它吊车同样用此定义判定，不再加以说明。 特殊要求：吊车参数与旧有车间原料跨的吊车保持一致。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06 表2 起重机械设备订货技术条件表（II） 1 工
14、程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 10t电动桥式起重机 26 大车轮距（K） 3 安装地点 Y-Z跨（加热炉跨） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 1 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 10t 29 轮压 6 跨度 Lk=25.5m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=15m 31 滑触线间距 h1= h2= h3= 8 起升高度 20m 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩
15、起升速度 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度 —— 34 提升电动机（kW） 11 大车运行速度 35 电磁盘型号（电气容量） —— 12 小车运行速度 36 吊车总重 13 工作制度 A5 37 小车总重 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 15 大车行程 ～70m 39 驾驶室底面至轨面尺寸 16 轨道型号 50kg/m(甲方确认与旧有车间吊车一致。) 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限 18
16、 缓冲器高度 (甲方确认与旧有车间吊车一致。) 42 吊钩上极限（距轨面） 19 环境温度 最高 40 ℃，最低- 20 ℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸 20 常温 常温25 ℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 21 司机室入口 左挂端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 Z列线 46 电源电压 三相交流50Hz 380V 23 摩电道位置 Y列线 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2
17、 说明：1）本吊车用于加热炉跨设备安装及检修。 特殊要求：吊车参数与旧有车间加热炉跨的吊车保持一致。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06 表3 起重机械设备订货技术条件表（III） 1 工程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 20/5t电动吊钩桥式起重机 26 大车轮距（K） 3 安
18、装地点 D-E跨（主轧跨） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 2 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 20/5t 29 轮压 6 跨度 Lk=25m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=15m 31 滑触线间距 h1= h2= h3= 8 起升高度 16m（主钩）/18m（副钩） 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩起升速度 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度 34 提升电动机（kW） 11 大
19、车运行速度 35 电磁盘型号（电气容量） —— 12 小车运行速度 36 吊车总重 13 工作制度 A5 37 小车总重 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 15 大车行程 ～500m 39 驾驶室底面至轨面尺寸 16 轨道型号 50kg/m 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限(主钩) 18 缓冲器高度 与Ⅳ保持一致 42 吊钩上极限（距轨面） 19 环境温度 最高40 ℃，最低-20℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸
20、 20 常温 常温25℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 21 司机室入口 左端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 靠D列线 46 电源电压 三相交流50Hz 380V 23 摩电道位置 靠E列线 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2 说明：1）本吊车用于主轧跨内设备安装、维修、生产事故处理，以及轧辊的吊运等。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理
21、 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06 表4 起重机械设备订货技术条件表（IV） 1 工程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 10t电动吊钩桥式起重机 26 大车轮距（K） 3 安装地点 D-E跨（主轧跨） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 1 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 10t 29 轮压
22、 6 跨度 Lk=25m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=15m 31 滑触线间距 h1= h2= h3= 8 起升高度 18m 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩起升速度 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度 —— 34 提升电动机（kW） 11 大车运行速度 35 电磁盘型号（电气容量） —— 12 小车运行速度 36 吊车总重 13 工作制度 A5 37 小车总重 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 15
23、大车行程 ～500m 39 驾驶室底面至轨面尺寸 16 轨道型号 50kg/m 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限 司机室侧： mm 司机室对侧： mm 18 缓冲器高度 与III保持一致 42 吊钩上极限（距轨面） 19 环境温度 最高40℃，最低-20℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸 20 常温 常温25 ℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 21 司机室入口 左端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 靠D列线 46 电源电压
24、三相交流50Hz 380V 23 摩电道位置 靠E列线 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2 说明：1）本吊车用于主轧跨内设备安装、维修、生产事故处理等。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06 表5 起重机械设备订货技术条件
25、表（V） 1 工程项目名称 江苏镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 16/3.2t电动吊钩桥式起重机 26 大车轮距（K） 3 安装地点 A-B跨（轧辊间） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 1 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 主起升:16 t /副起升:3.2t 29 轮压 6 跨度 Lk=28m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=10.5m 31 滑触线间距 h1= h2= h3= 8 起升高度
26、12m（主钩）/14m（副钩） 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩起升速度 9.7 m/min 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度 9.5m/min 34 提升电动机（kW） 11 大车运行速度 87.6m/min 35 电磁盘型号（电气容量） —— 12 小车运行速度 44.6m/min 36 吊车总重 36372kg 13 工作制度 A5 37 小车总重 6592kg 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 2187mm 15 大车行程 ～80m 39 驾驶室底面至轨面
27、尺寸 3158mm 16 轨道型号 50kg/m 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 1100mm 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限（主钩） 司机室侧：1850mm 司机室对侧：1500mm 18 缓冲器高度 与ⅤI保持一致 42 吊钩上极限（距轨面） 19 环境温度 最高 ℃，最低- ℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸 688mm 20 常温 常温 ℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 260mm 21 司机室入口 右端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 靠A列线 46
28、电源电压 三相交流50Hz 380V 23 摩电道位置 靠B列线 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2 说明：1）本吊车用于轧辊间设备安装、维修及轧辊的吊运等。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06 表6 起重机械设备
29、订货技术条件表（VI） 1 工程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 10t电动吊钩桥式起重机 26 大车轮距（K） 5000mm 3 安装地点 A-B跨（轧辊间） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 1 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 10t 29 轮压 ≤146KN 6 跨度 Lk=28m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=10.5m 31 滑触线间距 h1= h2= h3= 8 起升高度
30、 12m 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩起升速度 10.3 m/min 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度 —— 34 提升电动机（kW） 11 大车运行速度 86.2 m/min 35 电磁盘型号（电气容量） —— 12 小车运行速度 44.5 m/min 36 吊车总重 31300kg 13 工作制度 A5 37 小车总重 3461kg 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 1926mm 15 大车行程 ～80m 39 驾驶室底面至轨面尺寸 3008mm 16
31、 轨道型号 50kg/m 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 1100mm 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限 司机室侧： 1050mm 司机室对侧：1300mm 18 缓冲器高度 与V保持一致 42 吊钩上极限（距轨面） 19 环境温度 最高 ℃，最低- ℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸 628mm 20 常温 常温 ℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 230mm 21 司机室入口 左端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 靠A列线 46 电源电压 三相交流50Hz 38
32、0V 23 摩电道位置 靠B列线 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2 说明：1）本吊车用于轧辊间设备安装、维修用。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2011-08 表7 起重机械设备订货技术条件表（VII） 1 工
33、程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 12.5+12.5t电磁挂梁桥式起重机 26 大车轮距（K） 7500mm 3 安装地点 E-F跨（成品跨） 27 左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1） 4 台数 3 28 左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2） 5 起吊重量 12.5+12.5t（包括挂梁、磁盘重量） 29 轮压 ≤292KN 6 跨度 Lk=28m 30 滑触线形式 角钢滑触线 7 轨面标高 H=10.5m 31 滑触线间距 h1= h2= h3=
34、8 起升高度 12m 32 大车行走电动机（kW） 9 主钩起升速度 15.7m/min 33 小车行走电动机（kW） 10 副钩起升速度 —— 34 提升电动机（kW） 11 大车运行速度 112m/min 35 电磁盘型号（电气容量） 12 小车运行速度 46.7 m/min 36 吊车总重 53t 13 工作制度 A7 37 小车总重 11t 14 工作环境 室内 38 轨面至吊车最高点尺寸 2750mm 15 大车行程 ～250m 39 驾驶室底面至轨面尺寸 3048mm 16 轨
35、道型号 50kg/m 40 驾驶室边部至轨道中心尺寸 1100mm 17 操作方式 司机室操作 41 吊钩左右极限 司机室侧：2000mm 司机室对侧：2000mm 18 缓冲器高度 此跨间3台保持一致 42 吊钩上极限（距轨面） ≤3000mm 19 环境温度 最高 ℃，最低- ℃ 43 轨面至吊车主梁下弦尺寸 564mm 20 常温 常温 ℃ 44 轨中心距吊车端部尺寸 300mm 21 司机室入口 一台右挂端入，两台左挂端入 45 照明形式 吊车主梁下设照明 22 司机室位置 靠E列线 46 电源电压
36、 三相交流50Hz 380V 23 摩电道位置 靠F列线 47 司机室空调 冷热风机 24 大车最大宽度（B） 48 司机室形式 封闭式，固定 25 每侧轮数 2 说明：1)本吊车用于成品盘卷吊运、设备安装及检修, 挂梁与吊车主梁垂直。每次最多吊运4个盘卷，吊车可选用一或两块磁盘，请依此确定挂梁、磁盘尺寸。挂梁和磁盘总重≤13t。 2)挂梁下设一吊钩供设备安装、检修用。吊钩起重量为12.5t。 3)断电保磁时间³15min。 4)司机室入口定义为：面对吊车司机室正面，司机室门在左侧为左端入，反之为右端入。
37、其它吊车同样用此定议判定，不再加以说明。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06 表8 起重机械设备订货技术条件表（VIII） 1 工程项目名称 江苏省镔鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程 2 起重机名称型号 2t吊车检修葫芦 3 安装地点 各跨间厂房下弦挂梁 4 台数 8 5 起吊重量 2t 6 起升高度 10台24m 7 起升速度 8
38、m/min 8 运行速度 20m/min 9 工作环境 室内 10 轨道型号 I28a 11 操作方式 平台操作 12 环境温度 最高 ℃，最低- ℃ 13 常温 常温 ℃ 14 电气容量（kW） 3kW，0.4kW，0.4kW 说明：1）用于各跨间吊车的检修。 编制人 审核人 专业负责人 部门项目主管 设计经理 中冶京诚工程技术有限公司 2013-06
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