热力管道施工方案.doc

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北工大软件园E区热力管道安装

施工方案

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审核：________________

批准：________________

湖北省工建集团安装工程有限公司
二○一二年五月八日

1 工程简介
1.1 工程名称：北工大软件园-E区热力管线安装工程
1.2 工程地点：北京经济技术开发区西环中路北工大软件厂区
1.3　现场条件：结构施工完毕
1.4　建筑面积：约80000m2
1.5 工程质量标准：合格。
1.6　工程竣工日期：
⑴　热力外线安装完成日期：根据热力沟的施工进度确定。
⑵　室内热力工程安装完成日期：2012年5月15日至2012年6月15日。
2 工程特点
2.1 本工程由北京经开工大投资管理有限公司投资，泛华建设集团有限公司总承包，本工程大部分管道在室内架空安装，管道有压力高、温度高的特点，因此，其危险性也相对较大。热力管线的主要路径：由市政热力管井（J－4012）出口至地下室换热站入口的管道安装，热力管线长度：室外约30米（蒸汽管道为φ219*6、φ159*4.5无缝钢管，凝结水管道为φ89*4无缝钢管），室内约295米（蒸汽管道为φ159*4.5无缝钢管，凝结水管道为φ89*4无缝钢管）。室内热力管道架空敷设，室外热力管道为半通行地沟敷设。蒸汽管道设计压力1.0Mpa，设计温度184℃；凝结水管道设计压力0.6 Mpa，设计温度100℃.我方负责管道材料的供货、安装、调试（包括配合整个热系统的调试）及保修并负责整个热力工程的报审、报验工作。
2.2 北京地区风沙较大，对于管道焊接作业十分不利，因此在室外进行管道焊接时应采取遮风措施，保证管道的焊接质量。
2.3 室内管道由于在地下室安装，焊接时焊条易受潮，烘干的焊条一定要装在保温桶中，随用随拿，防止焊条受潮，影响焊接质量。
2.3 施工中要重点控制进场材料的质量及管道的焊接质量。管道焊接必须有焊接专项施工方案，施工人员应严格按焊接专项方案进行施工。

3引用文件

3.1 中国航空规划建设发展有限公司提供的设计图纸
3.2本公司提供的程序文件
3.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
3.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.6 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

4适用范围：

北工大软件园E区市政热力管井（J－4012）至换热站热力管线

5主要施工机具

序号
名称
规格型号
数量
1
逆变式氩弧焊机
ZX7-400
1台
2
交流电焊机
BX1-400ST
1台
3
空压机
FV65
1台
5
砂轮切割机
LGK—400
1台
6
立式钻床
Z5140
1台
7
电动试压泵
4MPa
1台
8
手动试压泵
4MPa
1台
9
水准仪
DS-320
1台
10
远红外烤箱
ZYH—20
1台
11
电锤

1台
12
内磨机

2台
13
角向磨光机

3台
14
手动葫芦
2T
4个

6材料进场检验

6.1工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。

6.2管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证明，其指标应符合现行
的国家标准或行业标准。

6.3认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规格、材质及技术参数。

6.4管子、管件、管道附件及阀门等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。

6.5 各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。

66 本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项：
a 施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。
b 材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。
6.7法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。

6.8工程所用的金属缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。

7管子、管件及支吊架的除锈防腐

7.1管子、管件及支吊架材料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。

7.2材料除锈后，应及时涂刷防锈漆，涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。

8.管道的预制
8.1管道的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型号是否符合要求。

8.2管道预制应选择地势较平的地面或水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在地面进行。

8.3管道切割：DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂轮切割机切割。

8.4 管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过2mm。

8.5管道坡口形式和尺寸应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，焊口两侧20mm范围内清理至发出金属光泽，对口时内壁应平齐。

8.6每一段预制管段应便于吊装和运输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变形，预制完的管段应封闭管口。

9支吊架的安装

9.1按设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装，不允许有漏焊和欠焊。

9.2活动支架的工作面应平滑灵活，安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由伸缩。

9.3支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。

9.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

9.5管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆除。

9.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查和调整：（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符合设计要求。（2）托架有无脱落现象。（3）固定支架是否牢固。

10管道安装

10.1管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。

10.2管道安装应按主管、支管、疏放水管的顺序依次安装，安装时管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。

10.3管道安装的平面位置、标高、坡向和坡度严格按设计图纸进行，严禁反坡向安装。如发现有问题时，及时与设计人员协商解决，由主设人员出具设计变更，其他任何人不得擅自更改设计。

10.4管道焊缝不允许设在支吊架上，焊缝距支吊架的距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100毫米。

10.5管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

10.6管道的弯头、三通及变径管应使用成型管件。

10.7管子对口质量，应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，的规定。

10.8管子与设备连接，应在设备安装定位紧好螺栓后自然进行，法兰与设备连接前，应在自由状态下检查法兰的同心度和同轴度，符合要求后方可安装;机械设备与阀门不得承受设计以外的附加荷载。

10.9管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防止杂物进入管内污染管路。

10.10穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计，穿墙套管不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面50mm，套管内用不燃材料填塞。

10.11阀门安装应按设计核对型号，并清理干净，按介质流向确定安装方向，。法兰连接的阀门，安装时应处于关闭状态。
10.12管道碰头处焊口如无法进行水压试验，应采用无损检测的方法进行检查，合格后方可投入使用。
11.管道焊接
详见管道焊接作业指导书

12管道强度试验和严密性试验

12.1管道强度试验应按设计要求进行，水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。液压试验应以设计压力的1.5倍进行，缓慢升压，待达到试验压力1.5Mpa后，保持10分钟，然后将压力降至设计压力1.0Mpa，稳压30分钟，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统均不得有渗漏或泄漏的现象，且目测无变形，则认为合格。
12.2管道严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，升至试验压力1.25Mpa并趋于稳定后，稳压在1h内压降不大于0.05Mpa为合格。

13施工安全措施

13.1施工人员进入现场，应带好安全帽，穿戴好个人防护用品，高空作业要系紧安全带。
13.2严格执行各种安全制度，坚持安全检查制度，实行定期与不定期安全检查。

13.3管道、阀门吊装时，严禁下方站人，吊装就位后，应及时加以固定，防止管道、阀门滑落伤人。

10.4特殊作业人员应持证上岗。

13.5施工人员未经许可，不得从事非本工种作业，没有操作证者不得从事特殊工种作业，施工人员严禁酒后上岗。

10.6施工现场的临时用电，应由专业电工从事作业，机电、设备及手持电动工具的安全装置应齐全有效，否则不得使用。

13.7严明安全纪律，严格执行各种安全操作规程。

13.8加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，经常对施工区域进行清理和洒水。

13.9施工现场的孔、洞、边应用跳板、安全网、安全拦等防护好，夜间施工应有足够的照明光线，尽量控制施工范围，并做好安全防护工作。

13.10高空作业人员所使用的工具，不得随意放置，工具应放在工具袋内挂好。

13.11作业人员应注意休息好，保证足够的睡眠，保证作业人员身体健康，保证作业时精力集中，防止安全事故发生。

13.12施工现场的易燃、易爆物品应分类存放并远离火源与热源。

13.13班组每周一应开好安全会议，总结经验，吸取教训，对本周施工过程中危险源及其预防措施进行交底。

13.14施工现场做到活完场清，搞好文明施工，加强成品和半成品的保护。

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