一般是凹型字符的铸字模具.doc

制字模
字模是用铜或其它金属制成的，一般是凹型字符的铸字模具。
    制造字模的方法有冲压字模法、电镀字模法、雕刻字模法等三种。
1.冲压字模法
    先雕刻出一凸形的钢字（也叫冲压原模），把它放在铜坯上用力压，即可制出凹形字模。 冲压字模耐用、加工简单，但只能制作笔划简单的字，对外文字母比较适用。
  2.电镀字模法
   先用电镀的方法，在手工雕刻的铅字上镀一层较厚的铜，然后把铜层剥下来，从背面浇铸铅或锌，再锯成小块，镶嵌在铜坯上，便制成了字模。
电镀字模，价格便宜、设备简单，但加工时间较长，使用寿命低。
3．雕刻字模法
   把事先加工好的铜坯，用卡具固定在字模雕刻机上，利用缩放原理，在已经制作好的字模板上，按照字的笔划依次描绘，由于描绘头与雕刻刀是同步进行的，所以在字模版上描完一个字的同时，在铜坯上也就将字刻好了。
   雕字模、字划精确、质量高、耐用、速度快，是制字模最常用的方法。
铸字

用铸字机通过字模将铅合金制成活字的过程，叫做铸字。铸字用的铅合金，是用铅、锡、三种低熔点金属，按照一定的比例熔融而成的。三种金属的配比，可以根据字的大小、印刷机的种类，进行适当的。调整铸字的具体过程是：在铸字机上安装字模（铸字面的模具）和字盒。再将铅合锭，放入铸字机的熔铅锅里，另热熔化（一般温度在350℃左右），即可开始铸字。
    铸好的铅字，被排放在字架上固定的字盘中，以供拣字用，平时铸字是以补充字盘的缺字为主要目的的。
    铸字机，除能铸造活字外，还可以铸造其它的排版材料，如花边、空铅等。

花边排版材料

空铅排版材料
撞页、裁切

    撞页也称“闯页”或“撞纸”，是利用纸张与纸张之间的空气渗透所产生的滑动或错动，将排放不整齐的大幅面印张碰撞整齐的过程。撞页操作分机械式和手工两种。机械撞页是将页张用双手抖松，使页张中进入空气，再利用机械振动的原理，将不整齐的页张碰撞整齐；手工撞页是靠人工将页张抖松后再碰撞整齐。

手工撞页方法
撞页的质量直接影响下一工序的加工，页张撞理不齐，裁切后，轻的造成页码不齐，重则造成废品，使印张损失率上升。
裁切是将撞齐的全开或对开页张，用切纸机裁切成所需幅面规格的过程，也称“开料”。开料用单面切纸机进行。

常用的单面切纸机

印前制版设备(图)
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-01

颜色测试仪(图)
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-01

印刷四原色--CMYK
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-01

PS版曝光(图)
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-02

凹版印刷过程(图)

数字化柔版制作技术
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

与平版胶印计算机直接制版一样，在柔性版制版、凹版制版和丝网的制版方面也有新的技术突破。
在柔性版印刷领域，除了传统的制版技术外，也出现类似于平版胶印中的计算直接制版方式，数字化柔版制作技术包括柔性版的计算直接制版（Cyrel Digital Image　缩写为CDI）和数字柔印滚筒直接制版技术。
CDI数字成像直接制版工艺过程所用设备与传统制版技术相同，只是所用版材及数字成像技术与传统柔印制版不同。
柔印直接制版用版材(又称数字柔版)感光层的最上面涂布了一层黑色的紫外线吸收层，该层对红外线也同样敏感。制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外线激光将图像处的黑色吸收层烧蚀掉(也可挖掉)，裸露出下面的光聚合型感光层。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧掉的地方感光乳剂层不受影响。
激光烧蚀后，即可对印版进行曝光，保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，而图文处的感光胶层由于失去了黑色图层的保护，发生光聚合反应，即形成印刷网点。曝光后，绝大多数数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理。但有些数字柔版在用溶剂冲洗时，需要先把黑色层冲洗掉。
采用直接制版技术制取的数字柔性版具有点形完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调范围长、大网点不糊等特点。
计算机直接制取柔性版滚筒的方式有两种，一种是电刻，另一种是激光刻。前者是以电子系统的图像信号指挥电子雕刻头在制版滚筒上雕刻。后者是在金属滚筒表面涂一层树脂或套上一只塑料套筒，然后以电子整页拼版系统输出的信号，控制二氧化碳激光束扫描，受激光扫描部分的塑料分子气化而形成凹陷非图文部分。数字成像制版技术免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射问题，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。

凹版印刷的直接制版技术
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

凹版印刷的直接制版技术（严格意义上讲不能这样称呼），包括电子机械雕刻凹版、激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版三种。
电子雕刻凹版技术是德国赫尔(Hell)公司研究开发的，当时的电子雕刻凹版技术采用的还是摸拟电子技术，到了七十年代中期，数字式电子雕刻技术面世，到了八十年代初期，凹版的制版技术可以用电子计算机进行控制制版，为了进一步提高电子雕刻凹版的质量，在1997年电子雕刻凹版技术制版实现了开放式的工作流程，并于2003年开发出了一种超精细电子雕刻技术，从而解决了文字和线条边缘的锯齿问题，提高了文字和线条的清晰度。在雕刻的速度上，电子雕刻凹版的制版速度从过去的2000Hz提高到8000Hz，目前已达到了12800Hz。
以德国赫尔(Hell)电子雕刻机为例，原稿是经电子分色机制出的连续调分色阴片或过网分色阳片(需进行胶凹转换装置处理)，原稿在扫描滚筒上，扫描头将光信号转变为电信号 ，经模数变换后，以数字信号形式存储起来。信号经过处理及放大以后，驱动金刚石雕刻头在印版铜滚筒表面进行扫描，雕刻出网穴。金刚石雕刻头呈四棱锥状。雕刻头雕出的网穴不仅有深浅的变化，还有开口大小的变化，所以电子雕刻凹版比传统照相凹版在阶调表现力上更胜一筹。
激光雕刻法是英国克劳斯菲尔德公司于二十多年以前就试制成功的，并于1977年首次展出了激光凹版雕刻机。开始时，该公司采用经腐蚀后铜滚筒的网格内填注环氧树脂，并使其硬化然后在磨床上进行研磨，使其表面磨光。在雕刻时采用一能量可变的二氧化碳激光束照射滚筒，因铜表面能反射激光束，所以原来铜网墙被保留下来，而环氧树脂从网格中被去掉，去除量多少与激光束大小有关。激光雕刻法存在的主要不足之处在于，铜与环氧树脂材料性能差异很大，很难在技术上达到一个光滑的非印刷表面。此后，该公司改用表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。
1982年该公司又将激光雕刻控制系统改型。其工作过程是。二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通过电子计算机控制调制器和光能量调节器，变成一束所需要的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应的印版。
1995年瑞士Max Deaetwyel Company公司研发了激光直接雕刻凹版的制版技术，但在这种制版的方式中，激光雕刻的材料不是金属铜，而是金属锌。其雕刻制版的基本原理是：利用激光束的能量，将滚筒表面的锌熔化或汽化，图像信号控制激光调制器以控制激光的强度，其雕刻出来的网穴只有深浅变化。
电子束雕刻制版技术是德国HELL公司1976年研究出了一种在铜滚筒表面进行直接雕刻的一种技术，通过不断的研究，直至1982年，电子束雕刻制版技术的雕刻速度超过100000 cell/s，但是由于电子束雕刻制版系统对工作环境的要求极高，特别是在雕刻大幅面的印版滚筒时更是如此，直到1990年，合并成Linotype-Hell公司宣布停止对电子束雕刻制技术的研究，这种凹版的制版技术才没有得到发展。
电子束雕刻制版的基本原理是：利用电子束的能量，将滚筒表面的铜熔化或汽化，图像信号控制电子束能量的大小，雕刻出来的网穴既深浅变化、又有开口面积变化。
现在，凹印的技术环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。滚筒制作的直接雕刻化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。

数字化胶印技术
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

数字化成像技术的第三代是数字化胶印（Computer To Press，缩写为CTPress），通常人们也称这种制版方式为直接成像（Drict Image，英文缩写为DI）成像技术。
数字胶印印刷的基本原理实际就是平版胶印印刷原理，也存采用印版或采用其他固定的图像载体来进行印刷的。采用有压印刷是数字胶印技术的特点。这种印刷方式是在平版胶印印刷基础上发展起来的，它既可以采用有水胶印方式，也可以无水胶印模式，无论是那一类的数字胶印方式，它们都有一个共同的特点，都是将数字化印前图文处理系统处理好的数字图文信息直接成像于已安装在印刷机上图文信息载体（比如印版）上。
目前DI数字印刷机主要应用于短版印刷，因为这种类型的数字印刷机仍然需要使用印版或相当于印版的图像载体，此特点必然要求完成一定份数的印刷品以平衡印版成本、换活时间及印刷数量之间的关系。因此，这种印刷技校技术是利用其具有的快速印活准备与转换、数字直接制版、平版胶印成熟技术等优势，在短版印刷领域实现高质量的快速按需印刷。
数字胶印印刷设备按照图像载体类型的不同，可以分成印版类型的DI印刷机和成像滚筒类型的DI印刷机；按照是否使用润版液，可以分为有水DI印刷与无水DI印刷；按照开发平台不同分为新开发DI印刷机和以传统平版印刷机为平台开发的DI印刷机，按机组排列方式不同，又分为机组式DI印刷机和卫星式DI印刷机。如海德堡公司的SpeedMaster DI-74既是数字有水胶印印刷机、又是以传统平版印刷机为平台开发的DI印刷机，同时又是机组式DI印刷机，而海德堡公司的SpeedMaster DI-46则是数字无水胶印印刷机，同时它又是卫星式DI印刷机。

DI式印刷机

数码打样技术
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

数码打样（Computer To Proof，缩写为CTProof）是CTP技术家族中的另一个成员，数码打样一改传统打样的方式，通过色彩管理软件，直接利用打印机设备输出打样样张。由于现在的前期设计排版几乎都是在数字化印前系统中进行，所以这种打样方式显然是更方便快捷的。
在数码打样技术发展到的今天，数码输出设备、控制软件、色彩管理软件等技术已到得很大的发展，从而数码打样技术已今非昔比，有了长足的进步和发展，打印出来的样张，完全可以达到甚至超越传统样张可实现的效果，并且其自身的数字化的优势也开始显现，若此时依然守着传统打样方式不放，拒绝新的技术与新的挑战，必将成为时代的落伍者。另外，目前正在兴起一种新的印刷方式——CTP（Computer to Plate），计算机直接制版，无需出片、晒版等繁琐的中间过程。

平版胶印技术的发展
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

平版胶印技术的发展可谓说是印刷速度的发展，目前单张纸平印机印刷速度已由每小时1．5万印提高到1．8万甚至2万印；卷筒纸胶印刷机已由每小时5—6万转提高到10万转。在车速提高的同时，印刷机自动化程度也在提高。印版自动装卸、自动套准，墨量预设定及自动调节，润湿系统自动调节，滚筒及胶辊自动清洗，双张自动监控，印张质量自动跟踪监察等等，均已成为印刷机上常备的装置，在卷筒式印机方面还包括张力自动调节、卷筒纸进给、接纸、折页及裁切的自动调节等。只有高度自动化才能充分发挥高速化的效能。
另一方面，由于车速大幅度提高，滚筒间隙对机器平衡运转的妨碍就更显突出，于是，橡皮布滚筒及印版滚筒改向无隙缝式方向发展，套筒式橡皮布及套筒式印版应运而生。机组的传动也由同轴传动改为由独立电机分机组驱动的方式。这些技术改进均有利于在高速下保证印品质量的优良化。
橡皮布的无接缝技术：这种独特的印刷机橡皮布无缝技术代表了胶印机历史上最伟大的进步之一。这种无接缝设计消除了传统印刷机上辊缝相遇时导致的振动和墨杠条纹。因此现在的印刷机，特别是商业轮转印刷机和印报胶印机具有更宽的滚筒幅面，更快的运转速度和更高的印刷质量。无缝橡皮布还可以显著地减少纸张浪费。因为圆筒形橡皮布没有接缝，因此与同样周长的传统橡皮布相比，有效印刷面积更大。其结果是，当与传统印刷机生产相同规格的印刷品时，星期天技术的印刷机使裁切尺寸缩小，因而滚筒的每一转都能够节约纸张。这种无缝橡皮布可以在不到一分钟之内进行更换
无折针技术：在今天的轮转印报印刷机上还开发了先进的无折针折页装置，来匹配印刷单元的更高速度，并且与无缝橡皮布所提供的节约纸张的性能特点珠连壁合。无折针技术显然具有节约纸张的特点，由于无须在纸张上打针孔，然后再裁掉，所以可以将非印刷部分减至最小，这样就补足了无缝橡皮布所提供的增大印刷面积的特点。这些新技术相互组合，与三角板折页装置的设计为用户提供了更为灵活多样的产品来满足各种需求。
无轴驱动技术：代替传统的印刷单元主传动轴，这种数字式无主轴系统将每个印刷单元安装独立的驱动马达来对印刷速度和卷筒纸张力进行更为精确的数字化控制。这种装置使影响印刷质量的扭转振动减至最小，从而极大地减小了断纸的可能性，因此具有更高的生产率。
自动换版系统：自动换版系统，是印刷准备过程中的一大突破。这种系统在1996年开发成功，可以在印刷机上实现百分之一百的全自动更换印版，在不到3分钟内即可完成全部工作，并且无须断开卷筒纸，操作者只需在机器运转时将新印版放入版盒内。当印刷任务完成后，自动换版系统自动卸下旧印版，同时装上新印版——全部过程只需按动一个按钮即可自动完成。这项技术使印刷者显著提高了机器的生产率，并且能够将准备时间从25分钟减少到5分钟。
远程遥控诊断系统：海德堡利用所拥有的最先进的遥控诊断系统，为用户提供快捷、优先的技术服务。这个系统通过计算机、调制解调器，将海德堡技术人员与生产现场的印刷机连接起来，使他们在问题发生之前就能够探测到潜在的问题，并解决90%以上的电器和电子方面的故障，从而省去了用户即费工，又费时的电话服务求助。

柔性版印刷技术的发展
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

今天的柔版印刷工艺技术已经是今非昔比了，它已经发展成为继凸印、胶印和凹印之后又一大印刷工艺。柔性版印刷工艺技术的发展主要体现在以下几个方面：
　　随着网纹辊加工技术和精度的提高，柔版印刷工艺的质量水平也在不断地有所提升。十年以前，网纹辊的网线数一般还仅限于360~440线/英寸的标准，而今天却已经达到了800线/英寸，而且有可能还会更高。
　　此外，柔版印刷也促进了高速柔版印刷机的发展，但是，这对采用水基油墨印刷的柔版印刷系统有一些困难，因为，高速印刷机要求油墨中颜料的浓度要高，而且还要求油墨具有良好的转移性能。
在柔版印刷中，UV紫外线干燥油墨始于二十世纪中期，但是直到近二十年才有了长足的发展，而且仍将继续保持惊人的增长速度。在商标和标签的柔版印刷中，几乎四分之一的业务是采用UV油墨印刷的。
　　UV油墨无污染，而且根本不存在水和溶剂的挥发问题，在印刷过程中没有溶剂的挥发，所以印刷品的色泽鲜艳，网点扩大率小，还原性好，印刷品质量可以与胶印产品相媲美。因此，UV技术的应用，使得柔版印刷完全有实力同胶印进行竞争和抗衡。
　　在柔版印刷中，水基油墨的应用范围最广，而且占绝对优势。比如，在瓦楞纸箱、纸袋、纸制品、牛奶盒等的印刷中，水基油墨都有应用。但是，在塑料薄膜的印刷复合中，尽管水基油墨的增长速度比较缓慢，但是仍然保持着一定的增长趋势。此外，在折叠纸盒印刷及目前一些凹印业务中，水基油墨都可望出现新的增长点。
在印刷行业近些年来的发展历史中，柔版印刷工艺的兴起是最引人注目的事件之一。在面临种种挑战（比如生产成本、政府的行政法规等）的情况下，必须得采用新技术，根据需求寻找自己的出路，而且还要随着新技术的采用，不断地提高和发展。柔版印刷就是一个典型的例子。柔版印刷以前存在的干燥慢、光泽差等弊端，已经随着新材料、新技术的应用逐步得到了圆满的解决，今天的柔版印刷跟从前相比已经有了天壤之别。由于柔版印刷的高质量、高效率、低成本、无污染等优点，其应用前景是十分广阔的。

组合印刷技术的发展
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

 组合印刷是指由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线，组合印刷中可混合使用柔印、丝印、凸印、胶印等多种印刷工艺。常见的组合印刷机组通常都包括丝印、柔印、凸印和热烫印机组。目前，众多相关技术的发展，使人们感受到组合印刷适应了现代印刷行业发展的需要，并给厂商带来了丰厚的经济效益。
随着印刷市场的日益繁荣，现代人对印刷品的要求越来越苛刻，许多新的加工技术不断涌现。印刷厂商也在竭力寻求一种能在同一产品上获得多种工艺效果的印刷方法。因此，这种能在一次印刷过程中同时完成多种印刷工艺的线式组合加工方式成为人们竞相选择的对象。
另一方面，各种印刷工艺都有其本身固有的优点和缺点，例如，胶印和凸印的图文清晰度好，印刷速度高，但遮盖力较差，且设备购置成本高；丝印可以堆积出厚实的油墨层，具有优异的遮盖力，且设备购置成本低，但印刷速度很慢；而柔印无论是遮盖力、印刷速度、清晰度还是购置成本都处于居中的位置。将这几种印刷方式各自最佳的特性充分发挥出来，形成一条综合性完美的生产线便是组合印刷的目的和意义。
    先进的印刷设备，高品质的承印材料和其他高性能的辅助材料，特别是UV固化油墨技术的大力发展，成为推动组合印刷工艺技术发展的重要因素。
    当然，组合印刷还属于起步的阶段，还有许多技术问题和材料问题需要探索和改进。但无容置疑，随着印刷的日益个性化、多样化，组合印刷将会被广泛地应用。
印后加工技术的发展
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03

在印后加工技术方面，主要的技术发展可以由以下几个方面来体现：
1．通过广泛采用多种印品整饰工艺如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印、烫金、打孔、打号、喷字等，提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。
2．通过广泛采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、骑马订、精装、裁切、打包等设备，提高书刊产品的外观和内在质量。
3．通过多种包装成型工艺如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、贴面、复合、分切、制袋等，满足迅速增长的包装市场多品种、高质量、短周期的需求。
4．重点推广应用胶粘订工艺，开发和完善无线胶订单机和联动机、精装单机和联动线、自动切纸机。
5．开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机，着重提高模切精度和模切加工速度。
6．应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线。
7．印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。
8．印后的工艺与材料按照环保、优质、简捷、廉价的思路发展。

海德堡SM52印刷机

数字印刷设备
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-03-25

HP Indigo press 3050结构
CTP流程(图)
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-03-25

CTP流程图

版材结构图(图)
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-03-25

复合型结构版材
平版印刷机(图)
来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-03-27

多功能印刷机
凹版印刷俯视图

柔性版印刷

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