双通道轴振动监测仪应用概述.doc

GJ-ZZJ202 双通道轴振动监测仪
综述 在评价旋转机械的运行状态时，所有与机器状况有关的故障征兆中，相对轴振动是最具权威的。这是由于它直接反映转子轴相对轴承座的快速的径向运动，是一个基本的指标，很多机械故障如转子不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹等，都可以由此探测到。在测量轴振动时，最优的方式是在每个轴承平面的直径方向互成90度夹角安装两个非接触的电涡流传感器，以便能测量到转动轴的动态轴心轨迹。这些信息不但可以对机器的损坏起到停车保护，还可以用来对机器故障进行诊断分析，以便提前对机器进行维护和保养，避免可能发生的经济损失。

右图是在一个轴承平
面上安装非接触涡流传
感器测量相对轴振动的
例子。

GJ-ZZJ202 轴振动监测仪，是一台双通道的相对轴振动监视仪表。它可以长期在线监测两个独立通道的径向振动以及径向间隙，接受来自两个涡流传感器的信号，适用于各种型式的旋转和往复式机械。这台仪表是我们专门为旋转机械的振动监测和保护设计制造的，满足API670标准的要求。
我们在设计和制造这台仪表时，采用了最新的可靠的数字电子技术和元器件，金属机箱则满足了现场对电磁屏蔽的要求。系统调试时，不需要打开仪表机箱，所有测量参数的设置和功能组态都可在面板按键上瞬间完成，使用非常方便。而仪表的高可靠性是按PLC的设计要求来保证实施的。内置的高档微处理器，可以对传感器、仪表线路、软件进行连续地自诊断
1． 主要功能
GJ-ZZJ202 双通道（A通道和B通道）轴振动监测仪，可以接收两个来自涡流传感器（安装在轴外侧）的输入信号，A、B通道各自独立连续地监测机器的轴振动。以下描述的功能A和B都是同时独立具备的。
● 量程：在0-800μm内分档可选, 用户可在仪表选型时订制，由厂方预先设定。
● 显示功能：
轴振动振幅值（位移单位），报警值，功能代码信息分别在面板的LED显示窗上显示
不同颜色的发光二极管配合仪表的工作状态发出指示。
● 报警功能：
用户可自己设定振动的“警戒”值和“危险”值，面板的指示灯指示“警戒”和危险”报警，后面板端子提供继电器输出。
● 报警延时功能：
仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。
● 报警复位功能:
当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一 种方式，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。
● 自诊断功能：
处理器定时对仪表测量回路进行自检，视每个通道测量回路的工作情况。
● 传感器电源限流保护：
使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤30mA，不会引起大火，满足监测
现场的安全要求。
● 记录输出：
在后面板的端子有4-20mA输出，输出端子都设计有短路保护功能。
● 传感器信号缓冲放大输出：
● 经缓冲放大的传感器信号从后面板端子输出供用户诊断分析用。
● 面板设定功能：
仪表的参数和功能设置都可通过面板上的按键实时设定，切换平稳，方便快捷。
2． 技术说明
● 频率响应：0.5～10KHz内分档可选，由厂方预先设定。
● 输入：
传感器输入 φ5或φ8涡流传感器,灵敏度为8V/mm
输入点数 2点
输入阻抗 50KΩ
● 系统输入/输出转换精度（含传感器）
记录输出 ±1.0%（全量程） 25℃
数码显示 ±1.0%（全量程） 25℃
● 记录输出（后面板端子）：
4-20mA（最大负载500Ω）； 电流输出能力≤30mA
● 缓冲输出（后面板端子）：传感器信号经缓冲放大后的从后面板端子输出
● 传感器电源输出：-24±1V，15mA，短路限流≤30mA
● 报 警：
报警设定点 4点 A通道(危险1点,警戒1点),B通道(危险1点,警戒1点)
继电器状态 常失电
报警继电器输出4组，（A危险,A警戒,B危险,B警戒）常闭
触点输出容量 250VAC/5A或30VDC/10A
报警延时 0~9秒内，任意设定
报警复位 自动复位,自锁(可选)优先采用自动复位。
● 环 境：
工作温度 0 ∽ 65℃
存储温度 -30 ∽ 85℃
相对湿度 20 ∽ 95% 无冷凝
● 工作电源： 165-265VAC， 47-440HZ
● 功耗： 10 Watts
● 质量：＜1.5KG
● 标准盘装台式金属机箱 ABS面框 柔性薄膜面板
1． 显示和按键说明
● 显示窗:仪表前面板设有左（A通道）右（B通道）两个显示窗，各有3位LED数码显示管，在仪表进行正常的监测工作时，显示两个通道监测值；在进行功能操作时，显示功能参数。
● 状态指示灯:
在仪表前面板显示窗的下边，设置有8个发光二极管，用来指示LED显示信息的性质、仪表功能和报警状态，具体如下：
AOK和BOK 绿色，常亮时表示系统通道工作状态正常， 如果闪烁,则表明传感器及与之相连的线路工作状态不正常,同时切除报警回路。需要检查传感器及线路或通道,故障排除后,仪表进入正常监测状态,灯自动转入常亮。
A警戒和A危险 A警戒灯是黄色,A危险灯是红色，用来指示A通道的报警状态,当振幅值达到报警值时,此灯常亮,报警继电器动作。此灯配合仪表的报警复位功能,在监测正常后，自锁状态下需按复位键,灯才熄灭。 自恢复状态下,此灯随报警消除自动熄灭。
B警戒和B危险 B警戒灯是黄色,B危险灯是红色，用来指示B通道的报警状态,当振幅值达到报警值时,此灯常亮,报警继电器动作。此灯配合仪表的报警复位功能,在监测正常后，自锁状态下需按复位键,灯才熄灭。自恢复状态下,此灯随报警消除自动熄灭。
A旁路和B旁路 黄色,旁路灯用于指示继电器是否在报警状态，旁路灯不亮，表示如果设置了报警值，当显示达到报警值，继电器动作，旁路灯亮，表示，如果设置了报警值，当显示达到报警值，继电器不动作。
● 按键说明
在仪表进行功能操作时，依次切换不同的设置项，将所设的参数值存储到机器，然后进入下一项参数设置状态;

在仪表进行功能操作时，使数码循环左移1位；

在仪表进行功能操作时，使对应位的数码增1；

清除仪表对报警状态和危险的记忆，复位继电器,在参数设置过程中，按压此键，可退出当前参数设置。
2． 参数设置说明
在参数设置状态下，面板上的左显示窗显示需设置的参数类别，右显示窗显示所设置的参数状态（参数值）。
4.1参数设置:
次序
LED显示
参数
左窗
右窗
1
SPA
100～800
满量程设定
2
AL
100～800
警戒报警值设定
3
AS
1～19
警戒报警延时时间
4
DA
100～800
危险报警值设定
5
DS
1～19
危险报警延时时间
6
PST

0或1或2
继电器复位方式，0自锁，1 自恢复，2旁路
16
FAC
XXX
工厂菜单，除贯金公司专业人员外，其他人员不得使用

按 键，可循环改变需设置参数值的位数，同时相应位的数码管发出闪烁。
按 键，可使当前闪烁的数值加1，从而可以使数值从0到9循环改变。
注：在以上设置过程中的任何时候，按复位键可终止当前设置。
3． 系统的连接与使用
轴振动监测系统图示:

后面板端子接线图示:

端子排的连接：
注意：1、请不要使用空白端子。
2前置器到仪表端子采用三芯屏蔽电缆，屏蔽电缆屏蔽层只允许与仪表端子SHLD相接，不允许与前置器端子COM相接。（前面系统图示所示）

注意: 仪表地与机壳地之间绝缘电阻500VDC ≥500MΩ，允许机壳地直接与控
制屏地相接。

信号传输电缆的连接
注意：1、在连接涡流传感器的前置器与仪表或前置器与安全栅以及安全栅与仪表时，由于传送的信号可能会被干扰，请确保使用3芯屏蔽电缆。
2、避免信号传输电缆与控制电缆和电源电缆在一起走线。
3、把所有的电缆安装在导管中或放置在电缆架上。
4、推荐使用电缆要求如下：镀银编制电缆或扁平屏蔽铜线（芯线为软铜线）。
注意：我们郑重建议用户选用GJ-D10系列涡流传感器，传感器使用手册中有包括安装、校准、与仪表连接的正确操作方法及规定的详细说明。
传感器的安装：
以φ5或φ8涡流传感器为例，涡流传感器必须安装在线性中点电压附近。
５．系统的校验与维护：振动校验台．
６．开箱与安装
打开仪表包装后,每台仪表有安装支架一副，合格证与使用手册各一份。
控制柜上仪表的安装位置及结构如下图所示
仪表面框尺寸：宽×高=157mm×81mm
机箱长度：225mm
开孔尺寸：宽×高=（152+1）mm×(76+1)mm

将固定杆分别插入左右两侧安装槽内，再用安装螺杆拧紧。

5.选型说明:
GJ-ZZJ202

注意: 如用户对仪表功能有特殊的要求，需另外进行设计和开发的。型号后会注明“非标”两字，并随仪表配备专门的使用手册。技术请咨询上海贯金传感技术有限公司。

上海贯金传感技术有限公司市场技术部
2013-3-15

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