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1、天津石化100万吨/年乙烯配套项目热电工程逆流式机械通风冷却塔 技术方案 天津石化100万吨/年乙烯配套项目 热 电 工 程 逆流式机械通风冷却塔 技 术 方 案 宜兴市富陶环境保护设备有限公司 2007年6月 目 录 1、工程概述 3 2、标准、规范 6 3、概 述 7 4、冷却塔各部尺寸的确定 8 5、冷却塔各部件技术性能和特点 10 6、设备名称及技术规范 17 7、供货范围 20 8、设备安装、调试、使用维护保说明 21 9、安装、验收、考核 25 10、包装运输、交货期及交货地点
2、27 11、售后服务和培训 27 1、工程概述 1.1工程名称 天津石化100万吨/年乙烯配套项目热电工程 1.2建设地点 中国石化股份公司天津公公司厂区区域内 1.3设备安装地点条件 1.3.1 气温 年平均气温： 12.7℃ 最热月平均气温： 26.7℃ 极端最高气温： 41.2℃ 最冷月平均气温： -3.6℃ 极端最低气温： -19.4℃ 最低日平均气温： -13.1℃ 夏季干球温度： 31.3℃ 夏季湿球温度： 27.3℃ 1.3.2 相对湿度 平均七、八月份相对湿度： 75%
3、 平均一、二月份相对湿度： 59% 最高相对湿度： 79% 最低相对湿度： 0% 夏季设计相对湿度： 72% 冬季设计相对湿度： 60% 1.3.3 积雪 最大积雪深度： 8cm 最大积雪荷重： 20.0kg/m2 1.3.4 降水 年雷暴日数： 30 天 十分钟最大降水量： 21.0mm 一小时最大降水量： 82.0mm 一日最大降水量： 171.2mm 年平均降水量： 512.0mm 年最大降水量： 762.5mm 1.3.5 风向 全年主导风向：
4、 SSW 冬 季： NNW 夏 季： ESE 基本风压： 540Pa 最大风速（极大）： 24.3m/s 平均风速（10 米处最大）： 21.0m/s 定时平均风速： 4.1m/s 1.3.6 气压 年平均气压： 101650Pa 绝对最高气压： 101970Pa 绝对最低气压： 101170Pa 1.3.7冻土深度： 59cm 1.3.8 地下水位 最高地下水位： -0.6/-0.8m 平均地下水位： -1.0m 最低地下水位： -1.3
5、0m/-1.40m 1.3.9 雾 年平均雾日： 29d 1.3.10 地震基本烈度： 大港区地震烈度按 7 度设防。 1.3.11冷却塔设计参数 给水温度： t2＝32℃ 回水温度： t1＝42℃ 给水压力： p2＝0.32Mpa（G） 回水压力： p1＝0.15Mpa（G） 污垢阻值： 1.72x10-4～3.44x10-4m2.k/w 浓缩倍数： N＝4.5 干球温度： 31.3℃ 湿球温度： 27.3℃ 1.3.12公用工程条件 高压电： 6000±5%，三相
6、三线系统，中性点不接地 频率：50(+0.5/-1.5)Hz 低压电： 380V/220V±5%，三相四线系统，中性点接地 频率：50(+0.5/-1.5)Hz 2、标准、规范 2.1 产品的设计、制造、安装、试验和检验标准和规范，采用的标准和规范，须取得招标方的确认。同时执行： 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 （GB7190.2－1997） 《冷却塔塑料部件技术条件》 （DL/T742-2001） 《工业循环水冷却设计规范》 （GB/T50102-2003） 《化工企业冷却塔设计规定》 （HG20522-92） 《钢结构设计
7、规范》 （GBJ17-88） 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 《建筑抗震设计规范》 （GBJ50011-2001） 《石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范》 （SH3031-1997） 《L 塔冷却塔风机》 （HG/T3132-1998） 《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-1995） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 （GB/T1449-83） 《玻璃钢纤维增强塑料烧性试验方法氧指数法》
8、GB/T8924-93） 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 （GB/T2577） 《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》 （GBT2576） 《纤维增强巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》 （GB/T3854） 《中碱玻璃纤维无捻粗纱》 （JC/T278） 《城市区域环境噪声标准》 （GB3096） 《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87） 其它相关规范、规程、规定等。 3、概 述 本设计方案采用了石油化工设计部门和原化工部的各项新型技术。即冷却塔气动技术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优
9、化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大，能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道流线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其在线型
10、复杂、其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛采用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力500～6000m3/h，是国内应用最多，在钢铁、石化、化工、电力等行业广泛应用的新型冷却塔。 我公司长期服务于钢铁、化工、石油、电力等企业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5%,但其对生产的影响却是100%，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗，是降低产品成本、提
11、高竞争力所必不可少的途径。 4、冷却塔各部尺寸的确定 4.1平面尺寸和水池 冷却塔的平面尺寸与风机直径有一定的比例关系，在装有较高冷却效率的淋水填料的冷却塔中，塔与风机匹配合理，可以减少塔内的涡流区，节约能耗，提高冷却效果。 冷却塔水池设计深度可根据业主要求和总体工程设计考虑，另外水池设计应考虑为水泵自灌创造条件。并在水池出水坑增设拦截杂物的格栅，池内应设溢流和排污管道。 4.2进风口 进风口风速、对塔内配风均匀性影响很大，逆流式冷却塔进风口在垂直方向的空气分布要求均匀，速度值是上大下小。 进风口风速过大或从侧面斜向来风，都会在塔内形成涡流，因此，针对进风口设计问题，我们采取以下
12、措施： 4.2.1适宜增加进风口高度 冷却塔进风口高度如过小，进风口风速将增大，加上上部侧向气流的干扰，气流在进风口上檐产生分离，形成涡流，使进入填料的气流有效断面缩小，这样将降低淋水填料的性能，阻力增大。因此，进风口高度增大，进风口平均风速减小，可降低风阻，减少涡流，进入淋水填料气流分布也越均匀，但是进风口高度过高，阻力减小不多，反而导致塔体过高而造成投资和能耗的增加，因此本设计进风口高度按我国现行设计规范设计。 4.2.2进风口上缘加设导风檐 除了适宜的进风口高度以外，在进风口上缘设置导风檐也具有一定的配风效果，根据实际运行冷却塔的测定，加设导风檐后，进风口风速明显优于未加导风檐的
13、风速分布，加导风檐后进风口上缘消除了涡流区，减少阻力,提高风量,使气流分布均匀,提高冷却效果,总阻力数可降低10%-20%左右。本设计在进风口上缘加设宽度为1.5m的流线型导风檐。另外，在浇注混凝土导风檐时，在近进风口设置一条小的凹槽，防止壁流外涎，减少水量损失及环境污染。 4.2.3 加设挡风墙和中间隔墙 大型冷却塔多为双面进风，本设计也考虑双面进风。进风口适当加高后，风速虽然降低，但宜受自然风的影响而产生迎风面、背风面进风不均，侧向自然风过大时，在进风口会造成大量淋水被外界风吹出塔外，造成水资源的浪费和环境影响，为解决这一问题，本设计在每台塔的进风口两侧墙部位增加挡风墙，同时在进风口加
14、设中间隔墙，防止“穿堂风”的影响，同时可调节进风的均匀性，减少风阻。 4.3进风口上檐至塔顶平台高度 进风口至塔顶平台高度充分考虑了填料层高度，喷头至填料顶面距离，配水管、收水器的高度和气流出收水器至塔顶平台的高度。 喷头至填料面的高度能保证喷洒水流以圆心相切。收水器低位布置直接放在配水管顶面的收水器支架上。 风 筒 5、冷却塔各部件技术性能和特点 5.1风筒：速度回转动能回收型风筒 一个理想的塔型，辅之一个结构合理、设计先进的风筒，可提高塔内气流的均匀性，减少塔内气流阻力，保证风机在高效工作区运行。这样对提高冷却塔的效果，降低造价、降低电耗都有很大的意义与较高的社会经
15、济效益。 冷却塔的热力特性取决于许多因素。其中，保证一定的通风量是一个极为重要的因素。通风量在一定的风机性能条件下，直接取决于整个塔的总风阻和出口动能损失，当塔内风阻一定时，如果空气出口动能损失小，冷却塔的通风量就可增大，因而塔的热力性能就可提高。 为了减少空气出口动能损失，需要在风机上方安装一个风筒，经引导气流排入大气，这个风筒的型线是否符合空气动力学原理，直接影响风机的通风量，所以风筒是冷却塔的一个关键组成部分。 风筒由3条曲线组成：即收缩段、直段（即风机旋转部分）、扩散段。 风机收缩段是气流进入风机喉部的关键，为风机进口提供均匀的风速场，也是整个冷却塔的最后静压段，因此收缩段型线
16、设计是非常关键的，本方案风筒采用速度回转动能回收型风筒，风筒收缩段型线采用原苏联空气动力学专家维达辛斯基创立的维氏方程曲线，是目前气体流场的最佳曲线。该曲线有效的保证了进入风筒的气流均匀平稳。 风筒喉部为直线段，直线段的取值根据风机叶片的叶型，调节角度的范围来决定。同时保证了风机在最大调节角度内风机叶片在直段中运行。一般的直线扩散段风筒制作比较简单，所以常被采用，但扩散段转角处和气流边界不吻合，产生分离现象，形成回流旋涡，增加了风筒内的能量损失，使风筒作用减少，其次风筒出口为扩口式，出口气流在迎风口与塔壁分离，塔外冷空气倒流到塔内喉部以上区域而形成短路现象，动能回收作用小，甚至变得比无风筒时
17、更不利。风筒扩散角过小，要使出口气流动能损失小，则需增加风筒高度，致使抗风压强度增加和造价提高。 如风筒扩散角过大，则气流与风筒内壁产生分离脱壁现象，形成动压区涡流，也不利于动能回收。 本方案设计的风筒根据以上设计原则，及速度回转型风筒的特点，采用扩散角θ为18°，则θ/2为9°。 风筒扩散段转角处和作成曲线形式，扩散角沿程逐渐加大，弧形回转段其目的是为了消除出口气流分离现象,使空气尽快排出塔外，达到临界面上的压差平衡，提高动能回收效率。 根据试验资料及有关冷却塔实际运行情况表明带有速度头的风筒其高度为风机直径的1/2，在这种高度下可以达到收缩段，喉部和扩散段具有较好的流线。风机叶片与
18、风筒内壁余隙按照设计规范取0.005D±10mm（D为风机直径）。 风筒原材料采用中日合资华日新材有限公司（建材常州二五三厂）生产的获国家质量银奖的聚脂树脂和玻璃钢纤维布。制作采用加压成型工艺，外表面均添加耐老化进口彩色胶衣树脂层，产品表面采用镜面技术，确保内外表面光滑如镜，光滑的表面防止了气流摩擦风筒引起的涡流，提高了动能回收率。 我公司生产的玻璃钢风筒经实测，动能回收达30%，能提高风量9%。 我公司生产玻璃钢风筒、玻璃钢围护板的原材料均采用中日合资华日新材有限公司（建材常州二五三厂），获得国家质量奖的天马牌树脂和天仙牌玻纤布，玻纤布原材料采用上海耀华玻璃厂生产的铂丝织成，树脂和玻纤
19、的各项性能指标均达到和超过了国家规定的指标。优质的原材料加上有效的质量保质体系和精细的工艺制作，使产品达到近乎完美的境界，有效地延长了产品使用寿命，我公司生产的玻璃制品的使用寿命可达20年以上。 5.2节能低噪声新型轴流风机 本设计方案采用保定螺旋桨制造厂生产的冷却塔专用轴流风机，采用航空螺旋桨浆叶设计理论和方法，并吸取国际先进叶型优点设计制造，风机叶片材质采用高强度环氧玻璃钢，叶片截面翼形采用CA（W）系列，玻纤布采用无碱无捻玻璃纤维布。 风机轮毂采用双板夹紧结构，采用改进后的加强型卡箍、螺栓加紧叶根，保证了叶片卡紧的可靠性，风机传动轴采用大直径无缝钢管，在保证轴刚度的同时，增大了轴的
20、临界转速，提高了工作的可靠性。联轴器采用弹性柱销形式并设计了止口结构，在提高传动轴减振，吸振能力的同时又可防止弹性柱销一旦失效，传动轴飞出打断叶片的可能。 减速器，电机端联轴器采用锥套联接形式，这样在传动轴需拆卸维修时，不必移动电机，极大地方便了日常检修和维护。 L型风机流量大、效率高、噪声低，振动小，突出了可靠性和方便维护的性能，减速器采用两级齿轮传动，齿轮材质采用高强度的高级渗碳钢，齿轮参数选取按照国家标准，强度复算选取使用工况系数等方面在遵守国家标准的同时，借鉴国内外先进经验。齿轮几何尺寸和精度要求严格按国标和借鉴国内外先进经验。 箱体和躯座设计的结构形式满足三轴相对位置的准确性并
21、兼顾良好的工艺性和良好的润滑，散热功能。 润滑形式，轴承和齿轮的润滑采用甩油有序润滑的结构方式。 电机采用国内大型企业生产的Y系列电机家，防护等级IP54，绝缘等级F级。 5.3 BH型高效加筋收水器 近10多年来，一般大型机力通风冷却塔均采用160-45型收水器。160-45型收水器在轻便性、安装方式、刚度、收水效率等均能满足要求，所以被广泛采用，但160-45型收水器对风速有一定的局限性，当塔内风速<2.5 m/s时，收水效果较为理想，当塔内风速>3 m时可能有部分水滴被带出塔外。我公司吸收消化国外先进技术，生产的BH型高效加筋正弦波弧形收水器。按照惯性撞击分离法的原理设计，片距相
22、切的布置形式。当出塔气流夹带水滴通过收水层时，大部分水滴与弧形边撞击分离，产生一次收水效果，另有小部分水滴则继续沿收水器弧形边随气流上升，在收水器弧形边上加阻水筋后，这部分水滴将被截留，从而产生二次收水效果。 斜波式收水器 测试表明加筋后的收水器，其收水效率达99.99%。以总循环水量计，其飘水损失可达0.001%以下，达到了国际先进水平。 收水器采用搁置式安装，低位布置，稳妥、可靠，使气流通过收水器时更趋于均化，对提高冷却塔效率有利。 收水器片材采用PVC-U增强聚氯乙烯挤拉成型，并添加了进口防老化剂，片厚0.6mm，由于增加了阻水筋起到了加强刚度的作用，因此
23、SH型高效加筋收水器强度高，整体刚度好，收水效率高，耐燃，自熄，使用寿命长，在正常使用条件下可达到15年以上。 5.4配水系统 冷却塔配水均匀与否是气、水热交换的关键，配水分布性能优劣，将直接影响空气分配的均匀性和填料发挥作用的能力以及冷却效果的好坏。 设计采用网状管式回路配水系统，形状阻力小，配水压力均匀，配水管采用增强UPVC管，替代易腐蚀、结垢的钢管，管道内壁光滑，彻底解决管道的腐蚀问题，主管及支管下部装设喷头，防止停车时管道积水和运行时污泥沉淀，避免人工清洗的麻烦，选用新型的多层流喷头，喷咀出口口径按冷却水量选定。 UPVC管耐腐蚀，强度高，重量轻，安装方便，是用于冷却塔配水管
24、的理想材料。 5.5喷溅效果好，配水压力低的多层流喷头 喷溅装置是配水系统的重要部件，直接影响喷溅水滴的粗细和水流在填料上分布的均匀性，性能优良的喷溅装置，对提高冷却塔的冷却效果将起到重要作用。 我公司和中国水科院冷却水研究所联合研制成功的多层流喷头，其溅散盘支架和上部结构以ABS工程塑料整体注塑成型，不会脱落，水由喷咀喷出喷洒在五层不同高度的溅散成细小水滴,每层的喷洒半径各不相同,按各自轨迹成抛物线状下落，相互交叉，喷洒非常均匀，无中空现象，延长了水在空间的停留时间，增加水与空气的接触时间，提高了喷溅段的热交换强度。喷咀出水水压0.06MPa时喷溅半径达1.3m以上，喷头与配水管采用丝
25、扣连接形式，保证了喷溅装置的长期安全工作。 喷头布置间距按小流量多喷头设计,使配水更趋均匀,充分发挥填料的热交换作用,提高塔的冷却效果。 喷头具有喷咀出口水压低，喷溅效果好。喷洒半径大，布水均匀，无中空现象，强度高，抗老化，防泥垢堵塞能力强等特点。使用寿命长达15年以上，广泛应用于工业净环水系统。 5.6高效、阻力适中的淋水填料 淋水填料是冷却塔的核心部分，淋水填料的优劣将直接影响到冷却效率的高低，因此填料的选择十分重要，设计选用双斜波型薄膜式塑料淋水填料。 双斜波填料 双斜波型塑料填料具有以下优良性能： 1. 热交换效率高：塑料填料片型由一定间隔、并
26、与水平方向成一定角度的梯形波组成，梯形波面上有规则地布置了阶梯形折线组成的滞留波，增加了水膜在填料片上的滞留时间，并对水膜在填料上的横向扩散效果显著，层间交错布置，利于水气的反复起始流动和水、气的再分配，加强水、气的扰流，使水和空气在填料段有较大的接触面积和较大的热交换时间，进行充分的热交换，填料散热效果好。 2. 通风阻力小：横向波形相邻片组成的竖向通道，走向成“S形”，通道在横向相间布置，两片间通道气水相通，有利于污物通过，并增强水气扰动，通风阻力小，防泥垢堵塞能力强，确保填料常年较高的热力、阻力特性。 3. 组装件刚度好：填料组装成块构成网状结构，增强组件整体刚度承载能力>500kg
27、/m2。 4. 填料片材选用：常州勤业塑料厂或无锡塑料四厂以优质原料成型的改性聚氯乙烯片，亲水、憎油性能好，具有耐热（60°C）耐寒（-40°C），耐酸、碱腐蚀，阻燃性能好（氧指数³40）等特点，经国家法定检测单位“上海第二工业大学”检测，各项性能均达到能源部颁布的《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742-2001的要求。 5. 热力、阻力性好：填料经中国水科院冷却水研究所检测，热力、阻力性能兼优，冷却效果优良的填料，广泛应用于国内逆流式机力通风冷却塔。 填料片材的物理性能和检验、安装标准严格按DL/T742-2001 “冷却塔塑料部件技术条件”的要求和ISO 9001质量体系标准进行。
28、 5.7新型的填料支承形式 冷却塔填料支承架一般采用型钢支架，在冷却塔内极易腐蚀，为此，我们和有关设计院共同研制了玻璃钢填料支架，和玻璃钢挤拉型材制成的玻璃钢格栅，经多次反复试验，并经上海玻璃钢研究所测试每m2荷载达到了600kg/m2，满足了冷却塔填料支架承载力的要求。 玻璃钢填料支承架采用乙基烯树脂挤拉成型，耐腐蚀，永不生锈，使用寿命可达20年以上，是钢结构填料支承架无法比拟的 5.8玻璃钢围护结构 塔体围护板为玻璃钢板； 玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构，面板之间连接采用翻边式连接，连接处不允许外露； 玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定； 玻璃钢维护结构
29、的设计抗风载大于 690Pa，等强度设计，主要受力处的基本厚度≥8mm； 围护板如有支撑架则采用不锈钢或挤拉成型玻璃钢材质。 5.9塔内检修通道 塔内设风机检修平台及塔体部件检修通道； 冷却塔设快开型检修门，检修门应保证良好的密封并易于拆卸，检修门上所有金属均采用不锈钢件。 5.10避雷系统 每个风筒上部需设置不锈钢避雷环； 塔顶避雷系统应根据国家有关规范规定，引至塔顶两侧栏杆便于与厂区系统地线相连。 5.11冷却塔风机、电机带有振动、温度、油位的检测探头，其信号可送入中央控制系统（振动和油位为 4~20mA DC 标准信号）； 5.12塔内支撑件 本设备所有塔内支撑件均
30、采用不锈钢和非金属材质（钢框架除外）。 5.13其他 冷却塔的避雷系统均采用不锈钢件。 所有紧固件均采用不锈钢材质。 6、设备名称及技术规范 6.1设备名称：钢筋混凝土结构玻璃钢围护逆流式机械通风冷却塔 6.2冷却塔型式循环水冷却塔塔体结构采用钢筋混凝土框架结构，采用双排布置，每四格一字排列布置，两格一组中间设伸缩缝，塔体围护板为玻璃钢板；机力抽风逆流式冷却塔。 6.3用途：循环水冷却设备 6.4冷却塔运行方式：由8座单塔组成。塔内安装有风机，可8塔并联运行，也可单塔运行。 6.5冷却塔设备技术要求 6.5.1基本工艺参数及要求 序号 名 称 参 数 1
31、 总循环水量（最大量） 40856m3/h 2 单塔处理水量（正常量） 4750 m3/h 3 数 量 8 台 4 设计干球温度 31.3℃ 5 设计湿球温度 27.3℃ 6 大气压力 101650Pa 7 冷却塔进水温度 42℃ 8 冷却塔出水温度 32℃ 9 循环水浊度 ≤10ppm 10 电力条件 380V 6.5.2 风机参数 序号 名 称 参 数 1 风机类型 冷却塔专用轴流风机 2 风机直径 mm 9140 3 风机风量 m3/h 270×10
32、4 4 风机叶片数 n 8 5 叶轮转数 rpm 127 6 风机安装角度 9 7 全压 Pa 156 8 轴功率 Kw 136 6.5.3玻璃钢冷却塔技术参数 技术分项 技术参数 备注 1. 总述 型 号 NH-4750型 型 式 工业型逆流式 设计大气压力 101650Pa 设计干球温度 31.3℃ 设计湿球温度 27.3℃ 设计进塔温度 42℃ 设计出塔温度 32℃
33、 单台设计循环水量 4750m3/h 漂水率(%) 0.001 运行噪声(dBA) <75 2. 轴流风机 外型尺寸 φ9140 风 量 270×104m3/h 叶轮材质 高强度专用FRP 叶轮角度 6～15° 功率 160（185）Kw 3. 填料 名称 双梯波填料 材质 改性PVC 型号 T25-60 填料高度 H=1250mm 4. 收水器 型 号 160-45 淋水密度 15.74T/m2.h 收水效率 9
34、9.5% 收水器阻力 5Pa 5. 外形尺寸 长×宽×高（mm） 18000×18000×16000mm 7、供货范围 7.1 冷却塔供货方供货范围（除以下内容外，其余详见商务合同）： ◆ 加强型动能回收型玻璃钢风筒 ◆ 风机、电机、减速器、传动轴成套供货（含风机、电机支座） ◆ 收水器及其支撑架 ◆ 配水系统(含配水管、稳压设施、喷头及固定连接件，在塔外侧与系统总管连接，带接口成对法兰) ◆ 填料及填料支承架 ◆ 玻璃钢维护板及支撑件 ◆ 冷却塔风机安全监测探头(包括振动、温度)油位现场指示 ◆ 塔内检修通道、平台 ◆ 避雷
35、系统、检修门等 ◆ 标准件、紧固件及附件 7.2 冷却塔详细供货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 生产厂家 备注 1 风 筒 Φ9140mm 套 8 宜兴富陶 2 收水器及支承架 160-45 套 8 宜兴富陶 3 配水系统及喷头 多层流喷头 套 8 宜兴富陶 4 填料及填料支承架 双梯波填料 套 8 宜兴富陶 5 塔内检修通道、平台 套 8 宜兴富陶 6 避雷系统（风筒部分） 套 8 宜兴富陶 7 玻璃钢围护板及支撑件 套 8 宜兴富陶
36、 8 风 机 Φ9140mm 套 8 河北保定 9 电 机 N=160kw 套 8 上海电机厂 10 减速器 套 8 河北保定 11 传动轴 套 8 河北保定 12 风机安全监测仪 KR-939SB3 套 8 北京科热 7.3备件清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 生产厂家 备注 1 密封圈 套 1 河北保定 2 滚动轴承 套 1 河北保定 3 淋水喷头 套 1 宜兴富陶 4 收水器 160-45 片 50 宜兴富
37、陶 5 填料 双梯波填料 张 50 宜兴富陶 8、设备安装、调试、使用维护保说明 8.1安 装 1）塔顶不准用气焊、电焊、防止火灾； 2）塔脚与基础铁板须焊接好后才可试车运转； 3）电机安装后，引出线要堵死； 4）管道上装滤网装置，保证进塔水的干净，进出水管法兰均采用PN=10MPa（GB9119.1---88）准。 8.2使 用 1）在使用前对水管道，水池进行全面冲洗，消除全部杂物，以免杂物进入塔内堵塞进出水管及喷头； 2）检查各部件联接螺栓是否拧紧，特别是传动系统部件，必须一一拧紧。 3）检查减速器有否加油，油位是否在要求位置(油标高3/4)，润滑油
38、牌号HL---30齿轮油； 4）用手转动风机叶片，减速器传动是否灵活； 5）检查风机转向，从塔顶往下看，应为顺时针转，启动时，为防止扭矩过大烧坏电机，需降低电压，待其运转正常后检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围内，如有异常应及时检查，排除故障； 6）风机运转后，打开出水阀，同时，调整水泵流量，进塔水压，并观察喷头布水状况，喷头布水应无中空现象； 7）经常观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或调换； 8）冷却塔的性能受冷却水量，进水温度，气象参数的影响，故应定时注意冷却水的流量和水的温度，并作记录； 9）冷却塔水质要求使用自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，混浊
39、度不大于50mg/l，否则要配套使用水质处理设备； 10）冷却塔作为一种重要冷却设备，它在运转时应有专人管理，经常观察工作状况，若有异常，应及时排除。 8.3维 护 1）每年应进行一次全面的检查和维修： 2）电机保养按电机常规进行，齿轮箱内应经常灌满润滑油，不得低于标准线； 3）填料，壳体如有积污须及时清除，防止堵塞，填料清洗周期不大于一年，一般每当使用时即清洗一次； 4）塔内支架视其腐蚀程度涂防腐漆； 5）长期不使用的塔，应用油布盖好，以防赃物进入，防止日晒雨淋。 8.4风机的安装、调整、运行和维修 1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏或变形，否则应待修复后，始准安装。
40、 2）检查叶片与风筒有否因连接螺钉松动而碰壳，叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待校到均匀且紧固螺钉后方可开机。 3）风机起动前，首先要检查风机周围有无妨碍转动的物品，四个叶片的安装角是否一致。 4）检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦，碰撞及振动，运行一小时后，再停机检查电机是否发热是否正常，待一切正常后，方可投入运行。 5）在正常运行中，监视风机电流是否在正常范围内，如遇下列情况亦应立即停机检修。 (1) 电机温度超过75摄氏度； (2) 电机冒烟； (3) 发生强烈的振动或者有较大的碰擦声。 6）长期不使用的风机应放置干燥处，以免受潮而损坏电机。 ◇ 风
41、机常见故障分析 (1) 振动：风机拓动产生的原因很多，可以从以下列几方面进行检查： (2) 叶轮与风筒相摩擦并发出强烈的噪声； (3) 支架强度不够或不牢固，亦会出现较大的振动； (4) 叶铆钉松动，或叶轮因运输途中受压变形； (5) 支架与风筒连接螺钉松动，叶片不平衡，叶片腐蚀，平衡块掉落或轴承损坏而造成剧烈振动； (6) 发热：运转一段时间后，若发现电机发热过高，则可能由下列原因之一造成： (7) 电机轴承损坏，配合间隙过小不合要求； (8) 轴与轴承安装歪钭，两个轴承不同轴度； (9) 管网阻力过大，电机超负荷运行； (10) 电源电压过低。 8.5电机使用注意事项
42、 1）适用范围：工作周围环境温度为负四十摄氏度至五十摄氏度，海拔不超过1000米。 2）额定电压：380V；额定频率：50Hz。工作方式连续使用。 3）整机安装好后，启动前应加足20号齿轮油，试运行3个月后，应更换加入新油，隔3个月应定期加足齿轮油，严禁无油开车。 4）空载启动，待运转平稳，方可淋水。 5）运转过程中若有栽种声响异常应立即停车检查。 8.6基础制作 1）基础位置应选择在通风良好，无建筑影响、无热气的地方。 2）冷却塔基础必须按照本规定的基础图设计或由厂方提供的基础图设计施工。 3）各基础面标高应在同一水平面上，标高误差为+2mm。 4）用户如自设水池，水池深
43、度、出水管大小及位置、排污、放空、补给水管等均由用户按实际情况自定。 8.7冷却塔的常见故障及排除 冷却塔的故障主要在风机和布水部分。原因和排除方法如下表： 常见故障 产生原因 排除方法 塔体振动 1.支架及支脚安装不符合要求 2.风机安装不符合要求 3.电机动、静平衡不好 4.电机轴弯曲 5.电机转速太快与风叶不匹配 6.螺栓松动 1.校核水平，参照五、3、K、J二条 2.参照五、3、1条 3.校动、静平衡或调换风机 4.调换电机 5.调换电机 6.紧固螺栓 出塔水温升高 1.循环水量过小 2.湿空气回流影响 3.受到其它热源影响 4.进塔空气不
44、均匀 5.布水孔堵塞 6.传动皮带松脱或损坏 7.旋转布水器不转动 1.调整到规定水量，若水泵出力不足可调换水泵 2.改善冷却塔周围条件，或更换冷却塔安装位置 3.更换安装位置 4.改善冷却塔周围条件 5.清扫布水孔 6.将皮带上紧，或换新的 7.检查布水器转动部分，看是否卡住或磨损 循环水量减少 1.吸水管前滤网堵塞 2.水泵故障或集水池水量不足 1.取出滤网进行清扫 2.检修水泵或增加补充水量 电机不转动 1.电路故障 2.电机故障 1.检修电路 2.检修电机 风机不转或转速过慢 1.轴承不良 2.传动皮带断开或打滑 3.电压降低 1.更换
45、轴承 2.更换或上紧皮带 3.调整电压 电机电流过大 1.电机故障 2.风机轴承故障 3.电机单相运转 4.电压降低 1.检修或更换电机 2.更换轴承 3.检查修理 4.检查修理 声音异常 1.传动轴承故障 2.电动机故障 3.风机叶片不平衡 4.紧固螺栓松动 1.更换轴承 2.检查原因后修理或更换 3.检查不平衡原因，进行调整或更换叶片 4.检查及上紧 风吹损失 水量过多 1.循环水量过大 2.进塔风量过大 3.填料孔眼堵塞或损坏 4.除水器不良 5.布水器转速太快 1.减少进塔水量 2.调整风机叶片安装角度 3.疏通孔眼或更换填料
46、 4.改进除水器 5.调正转速 下塔体溢水 1.循环水量过大 2.补充水量过大 3.出水管堵塞 1.减少进水量 2.减少补充水量 3.清除出水口杂物 从配水池溢水 1.布水孔堵塞 2.进水量不均匀 1.清扫配水池 2.调整进水闸门 9、安装、验收、考核 9.1 安装验收 9.1.1 除水器安装：除水器采用搁置式安装，组装块两端搁置长度相等，每端搁置长度不小于 50mm。全塔弧片面朝向尽量协调一致以减少出口气流的相互干扰碰撞，应确保异形组装块搁置稳妥，无悬空。组装块与柱梁塔壁等边界物的空隙不大于 20mm，保证全塔铺满盖严，其除水器的安装应根据施工图的设计要求进
47、行。 9.1.2管道安装：管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于长度<5%，不得呈现S 形弯曲。管材和管件插口与承口的工作面及法兰工作面必须表面平整，并垂直于轴线，尺寸准确无开裂，既要保证安装时插入容易又要保证接口的密封性能。 9.1.3喷头安装：各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。 9.1.4淋水填料安装 ◆ 淋水填料主组装片间间距允许误差不大于±2mm。片型主要几何尺寸允许偏差不得大于±5%，最大误差不大于 2.0mm。组装块各邻面间应相互垂直,淋水填料形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。 ◆ 淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度，简支条件下的标准试
48、件在 3000N/㎡均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显翘曲、倒状等变形现象。其顶部侧向位移不大于50mm，卸荷后应无残余变形，片间连接点无松脱现象。 ◆ 填料粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘结 24 小时后的剪切强度应不小于 3.3MPa。粘结点完好率在 90%以上。 ◆ 填料安装时正交布置，不允许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。 ◆ 填料的包装、运输、安装等其它技术要求按《 冷却塔塑料部件技术条件》（ND/T742-2001）中的有关要求。 9.1.5 风机的试验及要求 供方出厂前应按规定对风机作机械运转试验，空气动力性能试
49、验，对叶轮做静平衡试验和其它必要的工厂试验和现场性能试验，并提供相应的试验报告，同时向需方提供检测或有关质量鉴定。 9.1.6供方应按规定对塔体做空气动力性能试验，填料及喷嘴性能试验，全塔配水水力试验，并提供相应的试验报告，同时向需方提供检测或有关质量鉴定。 9.2考核方式 塔运行一年内，由供方和业主联合对冷却塔性能测试或业主进行冷却塔性能测试。 考核凉水塔是否符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔》(GB7190.2-1997)要求。七、八、九三个月中进行 72 小时的连续考核，第一次考核不合格，有供方免费再经改造后进行第二次考核，这将是最终的考核。 9.3供方现场技术服务。 9.4供方现
50、场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。按在投标阶段提供服务人员日数的现场服务计划表执行。如果此人日数不能满足工程需要，供方将追加人日数，但需方无须为此支付任何额外费用。 10、包装运输、交货期及交货地点 10.1为了防止设备在运输过程中产生擦伤、碰伤，出厂时对设备构件必须采取妥善的保护措施，对易发生变形的构建应采取必要的加强措施，防止变形发生。 10.2设备标记 随冷却塔部件应提供以下资料：产品名称及型号、主要特性参数、产品编号、制造日期、制造厂名称以上应标在设备标牌或其他明显位置上。 10.3交货期 供方必须根据需方进度需要在 2006 年元月 2
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