如何提高修井作业施工的质量.doc

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浅谈如何提高修井作业施工的质量

    井下作业是油气田开发和采油过程中不可缺少的工艺过程，特别是稠油、高凝油和。在老油田在开发中后期，更加大了修井作业的工作量。文章通过对井下修井作业特点进行分析，探讨了提高井下作业施工质量的方法。从施工设计、现场标准化、工序过程控制、等多方面进行研究，阐述了修井质量的事前、事中、事后控制方法和手段。

修井作业是油田生产的重要环节，也是保障油田生产稳定的关键工艺，如何提高修井的修井质量是关系到油田稳定发展的大事，也是修井从业人员多年来不断研究和探索的重要任务。作为一名修井技术人员，必须把不断提高修井质量作为自己的职责与使命。
　　1. 影响修井质量的主要因素
　　在修井控制方面，重点做好以下这五个方面的工作，才能够保证修井质量得到有效的控制。?在修井作业过程中,影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五个方面。
　　A. 人的因素
　　无论是石油行业的决策者、管理者、指挥者，以及施工操作者，都是影响修井质量的第一要素。在施工过程中，必须把人作为控制对象，是为了避免产生失误；把人做为控制的动力，是为了充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。在修井质量控制中，对人力资源的合理使用，应该从政治素质、思想素质、业务素质、心理素质和身体素质诸方面综合考虑，统筹兼顾，用人之长，避人之短。
　　B. 材料的因素
　　材料是指投入施工作业过程中的各种配件、设备，它们是修井施工的物质基础，材料不符合标准，修井质量就达不到要求，对材料的质量控制是保证修井质量的先决条件。
　　C. 技术因素
　　这是指修井作业中所采取的施工工艺、组织措施、检测手段、施工组织设计等。结合每一个修井实际，从技术、组织、管理、工艺操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求技术可行，经济合理，工艺先进，措施得力，操作方便，有利于提高修井质量，加快施工进度，降低修井成本，能够收到事半功倍的效果。
D. 施工机械和施工器具
施工机械设备的使用方法、操作技术，是质量控制应该考虑的必要条件。
　E.环境的因素
　　环境因素包括自然环境，如修井地质、气象等；劳动环境，如劳动工具、作业面等。环境因素对修井质量的影响，具有复杂多变的特点，必须结合修井特点和具体条件，预见环境对修井质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。
2.　施工准备阶段的质量控制
　　A.首先对施工单位的管理人员、技术人员及特种岗位的操作人员，实行资质审查和管理。
　　人是施工的主体，是油井完成质量的直接创造者，人员素质的高低和质量意识的强弱，直接影响到施工质量的优劣，只有经过对施工队伍的资质和管理水平、技术措施进行事前的严格审查把关，符合条件的方可进场作业。对于关键岗位、特种岗位和特殊专业上的操作人员，必须持有由油田行政主管部门签发的上岗证，都必须持有效上岗证件，方准上岗操作。

　　B. 对修井所需的原材料、配件的质量控制。

　　施工过程中所需要的各种原料、配件必须在检查合格后方可使用。

　　C.施工环境和作业条件的准备工作质量控制。

　　如安全通道、作业机的摆放、官桥的搭设等，这些环境条件是否良好，直接影响到施工能否顺利进行，直接影响施工质量能否得到保障。

　　D.施工方案是提高井下作业质量的关键和前提(1)把好参数优选关。

　　每一井的地层压力系数与井况都不样，所以，在选择包括压井液密度在内的各项参数的时候要仔细的查阅相关的资料，有针对性的计算出单井的各项参数，以达到最佳的效果。对施工方案、方法和工艺的控制?。认真审查施工单位编报的施工组织设计，重点审查施工单位的质量保障体系是否键全；施工现场总体布置是否造合具体修井；施工技术措施是否具有针对性和有效性。

　　3. 施工过程中的质量控制
　　施工阶段为了确保施工质量始终处于受控状态，现场管理人员主要可以采用以下手段，实施监督管理。
　　旁站监理，这是施工质量控制最主要的一种现场管理方法，在施工过程中现场观察、监督、巡视检查施工工序，及时发现质量事故苗头和潜在质量隐患，对于重点井的施工作业时，进行旁站监理更为重要。
　　试验，对施工过程中所用的各种配件的进行现场试验，判断是否满足设计和规范。对施工阶段修井质量控制，最有效、最普遍的方法是现场检查，坚持巡察制度。
　　4. 小井眼修井作业技术质量的控制
　　辽河油田油水井套管程序单一，生产套管受到洛河层等水系的腐蚀破坏，投产几年后套管腐蚀穿孔，大量洛河水进入井筒，造成含水上升、水淹、结垢等不良后果，严重制约着油田的长期稳产，导致油田非正常递减加大，水驱动用程度降低，是油田开发中的一个难题。
　　为了恢复产能、减小非正常递减，开展了套损井治理攻关研究与试验，在采用常规隔采等一系列防治工艺与技术的同时，研究形成了小套修复工艺技术，该技术包括固井小套修复技术、不固井小套修复技术。可以通过固井小套修复技术，即在原φ139.7mm套损井中下入外径φ101.6mm的技术套管，然后采用延时水泥浆固井，封固两层套管环空，再重新打开油层后投产，达到恢复油井产量的目的。
　　优点：治理彻底，生产管柱简单，能防止上部水倒灌伤害油层，无坐封段的油井也能通过该项技术恢复产能。
　　缺点：一次性投入高、风险大、井眼小，采油工艺、井下工具配套难度大，日常管理和增产措施受到影响。
　　5. 采用超截倒扣法提升修井质量
　　过去在修井作业中,遇到油井管柱卡死时,倒扣是常见的解决方法。但如何准确的将油管从井内取出却是一个较难的问题,按照倒扣的理论来讲,将管柱提至中和点反旋管柱,就能在预定的位置倒开。但在生产应用中,由于井的斜度不同,在深井斜井内进行倒扣成功率一直很低，经常延长修井周期增加修井成本。通过几年的实践摸索,我们根据井深井斜确定油管尺寸和液面深度,再确定油管悬重,使其旋转速度按固定参数运行。当倒扣点管柱旋转一定的圈数后,适当上提管柱，将松扣的管柱滑扣脱开,完成倒扣,可实现节省工期10——15天的效果。
　　通过以上措施，可以有效地提高不同井下情况的施工质量，从而为提高区块产能奠定基础。