棉纺工序试题.doc

《纺纱技术》习题答案

原料的选配与混合

什么是配棉？配棉的目的是什么？配棉的依据是什么？
配棉就是合理选择各种原料搭配使用，充分发挥不同原料的优点，可达到提高产品的质量，稳定生产、降低成本。
配棉的目的是：1、合理使用面料；2、保持生产和纱线之恋哪个的相对稳定；
3、节约原料和降低成本；4、增加花色品种。
配棉的依据是：1、纱线的质量要求，包括纱线强力及其CV值，重量不匀，条子不匀、棉结杂质数；2、产品用途；3、设备的装备水品与之相配套的工艺和运转管理水平。
如何做到合理配棉？
根据原棉的性质和各种纱线的不同要求把适纺某一类纱的原棉划为一类，再在此基础上将同一类原棉分成几队，把地区或相近的排在一个队里，当一批用完后将同队内另一批原棉接替上去。
如何合理使用回花与再用棉？
对于回花它们与混合棉的性质基本相同，故可以与混合棉混用量适所纺纱特 、回花类别确定。一般回花可全部本特回用，质量要求或低级纱品种、粗纱头、细纱吸风花可升级使用。
由于再用棉的含杂质率都较高，所以再用棉一般 不在本级使用。一般用途的中、粗特纱，斩刀花，抄针花均本特使用，质量差的降至纺副牌纱或废纺中使用。
化学纤维选配的依据是什么？如何合理选配化学纤维？
化学纤维主要包括纤维品种的选配、混纺比例的确定和纤维性能的选配等，其中纤维的选配主要依据于开发的品种特点。
做到合理选配化学纤维包括化学纤维的长度和线条度、强度和伸长率、化学纤维的含油率、超长和倍长纤维。色差和卷曲数，通过以上指标的测定来做到合理选配化纤。
原料混合的方法有哪些？其适用范围如何？
原料混合的方法有：棉包散纤维混合、条子混合、称重混合。
棉包混合适用于：不同品种、批号的化纤或原棉的混合；
条子混合适用于：同类棉或棉型化纤与棉混纺时；
称重混合适用于：需要精确确定各组份比例时。

开清棉

开清工序的任务是什么？
开清工序的任务是：开松、除杂、混合、均匀成卷。
FA061A型自动混棉机的组成与工艺过程怎样？其开松方式有何特点？其混合方式有何特点？其开送点与除杂点发生在机器何处？如何调节？
纤维从纤维流中被凝棉器分离出来并形成纤维层从侧面喂入储棉箱内，并通过摆斗的左右摆动使棉块横向往复铺放在输棉帘上，并向前移动与压棉帘共同握持给角帘，通过均棉罗拉实现均匀作用，角钉打手将角钉帘上的纤维剥离将其甩向尘格，
并转移给豪猪打手进行开松，使纤维松解，杂质、棉籽等在 惯性作用下通过尘棒间隙下落而除去。
开松方式的特点：握持开松；
混合方式的特点：横铺直取，利用时间差；
除尘点：除尘点发生在尘格；
开松点：（1）角钉帘对输棉连喂入棉堆得加速抓取；（2）角钉帘与压棉帘之间的撕扯；（3）均棉罗拉与角钉帘之间的撕扯；（4）剥棉打手对角钉帘棉块的剥取和打击。
调节方法：通过调节两角钉机件间的隔离距，角钉帘和均棉罗拉的速度，角钉倾斜角与角钉密度等来调节开松效果。
通过调节尘棒间隔距、剥棉打手和尘棒间的隔距、剥棉打手转速、豪猪打手转速来调节除尘效果。

FA022型多仓混棉机的组成和工艺流程怎样？其混合方式有何特点？如何提高其混合效果？
组成：电气控制系统、输棉风机、进棉管、回风道、给棉罗拉、打手、储棉仓、光电管、混棉道、配棉道等。
工艺过程：由输棉风机将后方机台的原料抽吸过来进入配棉道顺次喂入各棉仓、由光电管控制其高度，再由各仓底部的一对给棉罗拉把仓库内原料均匀地输送给混棉道上方的打手，经打手开松后落入混棉道内，后由前方机台的凝棉器吸走。
混合方式的特点：多仓混合利用时间差。
提高混合效果的方法：调节适当的满仓容量以及换仓压力，适当降低光电管位置。

FA025型多仓混棉机的组成和工艺过程怎样？混合方式有何特点？如何提高其混合效果？
组成：喂棉管道、棉仓、小混棉仓、均棉罗拉、角钉帘、剥棉罗拉、水平导带。
工艺过程：经顶部输棉风机吸引，纤维在导向叶片作用下同时均匀配入六只棉仓内，顺次叠加在水平导带上，由水平导带输出的六层棉层受角钉帘逐层抓取，扯成小棉束输出，均棉罗拉将角钉帘携带过多的纤维块回落入小棉箱内产生翻滚混合，剥棉罗拉将角钉帘上的纤维块剥取喂入下道工序。
混合方式的特点：路程差混合，先混合后开松。
提高混合效果的方法：增长路程差，适当加多仓数，提高纤维密度。

FA104A型六辊筒开棉机的组成和工艺过程怎样？其开松除杂方式有何特点？如何提高其开松除杂效果？
组成：辊筒、尘格、出棉口、凝棉器、储棉箱、刀片打手、剥棉刀。
工艺过程：在凝棉器作用下吸入棉流喂入储棉箱，经U型刀片打手打击后喂给六只直径为45.5mm的角钉辊筒，其下方装有振动尘棒，利用纤维块飞行中对尘棒的撞击以及尘棒阻击，振荡，使纤维块逐渐松解，其本质从尘棒间隙落入尘箱。
开松、除杂特点：自由开松和角钉与尘棒对棉块的反复碰撞，撕扯提高。
提高其开松除杂效果的方法：设置适当的辊筒转速；调节辊筒与尘棒间的距离；尘棒与尘棒间的隔距；适当的前风机转速。

FA106型系列豪猪式开棉机的组成和工艺过程怎样？其开松除杂方式有何特点？如何提高其开松除杂效果？
组成：凝棉器、调节板、储棉箱、光电管、出棉口、木罗拉、给棉罗拉、豪猪打手、尘格、吸落棉装置。
工艺过程：原棉由凝棉器喂入储棉箱，其中装有调节板和光电管，可调节输出棉层高度和保持原料的一定高度，棉箱下方设有一对木罗拉和一对给棉罗拉组成的给棉装置，棉层由此垂直喂入受到高速回转的豪猪打手的猛烈打击、分割、撕扯作用，使打下的棉块沿打手圆弧切线方向撞击在尘棒上，在打手与尘棒的共同作用以及气流配合棉块进步开松与除杂。
开松、杂方式的特点：握持剧烈开松，除杂。
提高其开松除杂效果的方法：适当的速度与隔距，包括打手速度、给棉罗拉速度、尘棒之间的隔距、打手与给棉罗拉的隔距、打手与尘棒间的隔距、打手与剥棉刀的隔距。

混开棉机与混棉机或开棉机相比有何特点？
混开棉机综合了混棉机和开棉机的作用特点而制成，具有高效的自由开松和除杂作用。
给棉机械的作用是什么？
给棉机械的作用是均匀给棉，并具有一定的混合和扯松作用，给棉机械在流程中靠近成卷机，以便保证棉卷定量，提高给棉均匀度。

FA141型单打手成卷机的组成和工艺过程怎样？其开松、除杂、均匀与混合方式有何特点？如何提高其开松、除杂、均匀效果？如何防止黏卷？

组成：棉卷称、存放扦装置、渐增加装置、压卷罗拉棉卷罗拉、导棉罗拉、紧压罗拉、防黏罗拉、尘笼、风机、综合打手、尘格、天平罗拉、角钉罗拉、天平曲杆。
工艺过程：原料由振动板双棉箱给棉机输出后均匀地喂入本机的输棉帘上，经角钉罗拉引导，在天平罗拉和天平曲杆的握持下接受高速回转的综合打手的打击、撕扯、分割和梳理作用纤维抛向尘格，部分杂质落入尘箱，纤维块凝聚在回转的尘笼表面，形成纤维层，在剥棉罗拉的引导下经防黏罗拉、紧压罗拉、导棉罗拉及棉卷罗拉后成卷。
开松除杂均匀混合的特点：由综合打手与尘棒构成开松除杂，其主要发生在打手与天平罗拉、打手与尘棒之间，均匀混合通过天平调节机构完成。
提高其开松、除杂效果：设置一定的打手速度，打手与天平曲杆的隔距打手与尘棒的隔距，尘棒与尘棒的隔距。
防黏措施：使用防黏罗拉，上为凹罗拉，下为凸罗拉，棉层先经凹凸罗拉压成槽纹再进入紧压罗拉以达到较好的防黏效果。

梳 棉
1答：
a) 分梳
b) 除杂
c) 均匀混合
d) 成条
2. 答：棉卷罗拉 → 给面罗拉与给棉罗拉组成的握持钳口 → 刺辊 → 锡林 → 后固定分梳区 → 锡林与活动活动盖板工作区→ 前上罩板与前固定盖板→ 道夫→ 剥棉罗拉 上下轧辊→ 喇叭口 → 大压辊 → 卷条器。
4. 答：给棉和刺绲部分的机构有：棉卷架，棉卷罗拉，给棉罗拉，给棉板，刺辊，绒辊，除尘刀，小漏底，分梳板。
作用：握持，分梳产生单纤维和除杂。
5. 答：除尘方式有自然沉降除杂和积极式除杂。
自然沉降除杂是利用落杂区的长度并采用除尘切割气流附面层实现除杂。积极式除杂是利用调节板的安装角和除尘切割气流附面层实现除杂。
自然沉降除杂利用除尘刀的安装角，和小漏底的进口隔距控制落物率和落物含杂率。积极式除杂利用落棉调节板的安装角的大小和吸风槽的负压控制落物率和落物含杂率。
8. 答：作用有：除去杂质，均匀和混合，分梳，整理，控制气流。
9. 答：锡林盖板两针面的针齿相互平行配置来实现纤维的梳理与除杂。
棉结产生原因：弹性和刚性小而回潮率高的低成熟纤维扭结，开清棉工序所形成的棉团，索丝，杂质，短纤维，有害物质在梳棉工序也可能产生棉结。
控制棉结结杂的方法有：1把好原料关。2清棉工序合理分担除杂任务。3提高分梳效能4改善纤维转移情况，减少新棉结的形成。5设计合理的梳棉机的产量。6加强温湿度管理，控制纤维上机回潮。
10. 答：原理是通过离心力将纤维抛向锡林及利用刺绲和锡林一起带入转移区的气流来实现。
提高纤维转移率的方法：提高锡林与刺绲的速度比，提高纤维长度和状态，增长锡林与刺绲转移区的长度和隔距，增大纤维在刺绲上的离心力，改善转移区的气流和针齿的规格，状态。
11. 答:转移原理：通过离心力和道夫吸尘气流共同作用下完成。
控制转移率的因素:
a) 针布的规格
b) 锡林和道夫间的隔距。
c) 生条定量和道夫转移速度哦。
d) 产量和道夫转速。
17. 答: 控制生条结杂的方法有：1把好原料关2清棉工序合理分担除杂任务3提高分梳效能4改善纤维转移情况，减少新棉结的形成5设计合理的梳棉机的产量6加强温湿度管理。控制纤维上机回潮。
20. 答：1落棉率，落棉含杂率和除杂效率的控制。
2落棉差异的控制。
3控制落棉饿内容。

并 条

1、 并条工序的任务是什么？
答：并条工序的任务：并合、牵伸、混合、成条。
2、 并条机的工艺过程如何？
答：并条机的工艺过程：导条罗拉将条子从喂入条筒中引出，借助分条叉将条子隔开，再经给棉罗拉和塑料导条块聚拢后喂入牵伸装置，牵伸后的须条经导向胶辊、弧形导管（集束器）、喇叭口凝集成条，由压紧罗拉压紧后通过圈条器将条子有规律的圈放在输出条筒内。
3、 条子的并合作用是什么？如何提高条子的并合效果？
答：条子的并合作用：（1）可降低熟条内外不匀从而降低成纱重量不匀率、条干不匀率；（2）可改善条子的内部结构，提高成纱条干，减少成纱毛羽，降低细纱断头率，提高生产率；（3）能够实现多种原料的准确、均匀混合。
提高条子的并合效果的方法：（1）轻重条搭配；（2）减少喂入条子的意外牵伸；（3）保证正确的喂入根数；（4）杜绝不正常喂入
4、 什么是牵伸？实现罗拉牵伸的基本条件是什么？什么是机械与实际牵伸？两者的关系如何？
答：牵伸：将须条抽长拉细的过程。
基本条件：（1）必须对胶辊施加一定压力，使罗拉钳口对须条产生足够的握持力；（2）输出罗拉的表面线速度要大于喂入罗拉的表面线速度；（3）两个钳口间要有一定的距离。
机械牵伸：前后罗拉表面线速度之比；实际牵伸倍数：牵伸前后须条的实际定量或特数之比。
关系：机械牵伸=实际牵伸/（1+牵伸配合率）
5、 什么是牵伸装置总牵伸和部分牵伸？两者的关系如何？
答：牵伸装置总牵伸：最后一对喂入罗拉到最前一对罗拉间的总的牵伸；部分牵伸：相邻两队罗拉间的牵伸。
关系：总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的连乘积。
6、 牵伸区内纤维是如何分类的？
答：没有被前、后钳口夹住的是浮游纤维；被前钳口夹住的是快速纤维；被后钳口夹住的是慢速纤维。
7、 什么是牵伸区内须条摩擦力界？如何布置？如何在牵伸区内设置合理的须条摩擦力界？
答：牵伸区内须条摩擦力界：牵伸区内须条中纤维彼此间的联系作用的空间称为摩擦力界。
布置：摩擦力界分布是一个三维空间，一般将其分解为两个平面分布，把沿须条方向的分布称为纵向摩擦力界分布，把罗拉钳口下垂直于须条方向的平面分布称为横向摩擦力界分布。
在牵伸区内设置合理的须条摩擦力界的方法：（1）改变简单罗拉牵伸中各罗拉和胶辊的几何配置关系；（2）在牵伸区增设如压力棒等柔性控制元件，从而产生附加摩擦力界；（3）改变工艺参数，如粗纱捻系数。
8、 为何要控制牵伸区内浮游纤维的运动？如何控制？
答：原因：随着浮游纤维的运动，各类纤维的摩擦力界分布就会随周围纤维的接触作用不断变化，每一运动的浮游纤维变速也是随机的，因而导致浮游纤维的运动，变速位置不是固定不变的而是随机的，所以浮游纤维的运动变速点呈一定的分布，此分布会影响输出须条的条干均匀度，要向得到牵伸输出产品的条干均匀就必须控制浮游纤维的运动。
控制方法：控制牵伸装置的压力使纤维变速点分布集中，尽可能呈靠向前钳口的偏态分布；也可通过对时间的控制防止变速点在不同的时间里面跳跃变化。
9、 牵伸过程中纤维伸直平行必须具备的条件是什么？在实际过程中如何满足？
答：牵伸过程中纤维伸直平行必须具备的条件：速度差、延续时间和作用力。
在实际生产过程中，首先要求弯钩部分比主体部分早变速，二者产生速度差，才能在主体与弯钩之间产生位移。其次，必须把相对运动维持充分的时间，而产生这一相对运动的关键就在于作用在弯钩部分和主体部分的作用力能够满足快速或慢速的要求，只有这三者都满足要求才能使纤维伸直。
10、 并条机的组成及其作用是什么？各牵伸形式有和特点？
答：并条机的组成机构：罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器和清洁装置等。
作用：改善长片段不匀；改善纤维的伸直平行及分离；使各种纤维相互混合均匀。
特点：（1）多胶辊曲线牵伸，特点：罗拉列数教少，对加工纤维长度的适应性较强；胶辊的前倾和后倾消除反包围弧以利于条干均匀度；前胶辊起导向作用，利于高速（2）压力棒曲线牵伸,特点：容易做到须条沿前罗拉的握持点切向喂入；压力棒相当于一个弹性钳口，从而减少牵伸力的波动幅度；压力棒使变速点向前钳口集中；对加工纤维长度的适应性较强。
11、 并条工序的道数如何确定？各道并条的总牵伸倍数如何确定？为什么？
答：并条工序的道数确定：在普梳工艺中，梳棉至细纱之间的工序设备道数应符合奇数配置；在精梳工艺中，梳棉至精梳之间的工序设备道数应符合偶数配置；
各道并条的总牵伸倍数配置方法及原因：倒牵伸，这种牵伸过程中头道牵伸倍数大，使得条干不匀率稍高，但在二并上还有并合改善的机会，对熟条质量影响较少，而二道牵伸倍数小有利于熟条的条干均匀度。顺牵伸，采用这种方法，二道牵伸倍数大，有利于后弯钩纤维的伸直，从而改善纤维的伸直度，提高纤维的品质。
12、 如何控制熟条的重量不匀率及重量偏差？
答：控制熟条的重量不匀率及重量偏差：（1）要求前工序有较好的半制品的供应以及本道工序的合理工艺配置和良好的机械状态；（2）轻重条搭配；（3）通过单机台各眼条子定量的控制或者同一品种全部机台条子定量的控制来控制熟条重量偏差。
13、 并条工序化学纤维的加工特点是什么？
答：并条工序化学纤维的加工特点：（1）并条工艺道数多于纯棉纺；（2）其工艺上采用“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”将罗拉加重亚，罗拉隔距加大，以保证牵伸的稳定；（3）混纺条的重量比纯棉偏重；（4）混纺重各种纤维排列相间使其径向分布不匀程度较小；（5）仿化学纤维时出条速度比纺纯棉或比化学纤维与棉混纺时稍低。

精 梳
1 精梳工序的任务是什么？
答：（1）排除梳棉条中一定长度（16mm）以下的短纤维，提高纤维长度的整齐度，提高成纱强力及降低CV值。
（2）进一步清除棉条中残留的部分棉结、杂质和疵点，提高纤维的光洁度，改善成纱外观质量。
（3）进一步分离纤维，提高纤维的伸直、平行度，有利于成纱过程中的牵伸控制，提高成纱条干均匀度和强力，增加成纱光泽。
（4）制成均匀的精梳棉条，最后卷绕成形。
2 精梳准备的任务是什么？
答：（1）初步提高纤维的平行伸直度。利用精梳准备工艺的牵伸作用提高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤，降低落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。
(2)制成均匀的德尔小棉卷。制成大容量，定量准确，边缘整齐，棉层清晰和纵横向均匀的小卷，特别是小卷横向均匀有利于精梳机握持梳理均匀稳定，提高精梳质量。
3 精梳准备工艺流程的选择原则是什么？
答：（1）制成的小卷质量要好。小卷要结构均匀，层次清晰，不粘卷，且纤维伸直度好。因此，选用的机台和工艺流程不仅要、机械和工艺性要好，而且总牵伸倍数和并和数的配置也要恰当。并和数大，可改善小卷的均匀度，但并和数过大，必然引起总牵伸倍数增大，一方面有利于改善纤维的伸直度，但另一方面使纤维烂熟，小卷退绕时粘卷，对后加工不利。
（2）短流程、偶数法则。因为在精梳机梳理过程中，锡林针齿、顶梳针齿都能使纤维弯钩伸直，但锡林针齿固定牢固，主动梳理纤维前弯钩时，能够承受较大的梳理阻力；而在顶梳安装为悬臂梁结构，针齿被动梳理后弯钩纤维时，能够承受的梳理阻力较小。故要求精梳机的小卷纤维层中前弯钩纤维居多为好，即精梳准备工艺道数必须为偶数，一般取两道。
（3）高速大卷装、自动化。为提高劳动生产效率，减轻劳动强度，应选用新型、自动化程度高的准备机械。
4.常用精梳准备工艺流程是什么？各有和特点？
答：1）预并条机——条卷机准备工艺（条卷工艺）
特点：该准备工艺的并合数为120~180，总牵伸倍数为8~14倍，条卷虽然制成小卷层次清晰，不粘卷，但存在明显的条痕，横向均匀度差。因此，精梳梳理时握持不匀，长纤维被梳除成为落棉的机会多，导致落棉率增加，同时使精梳条条干和重量波动较大。该工艺流程短，结构简单，投资少是目前国内普遍准备工艺。
2）条卷机——并卷机准备工艺（并卷工艺）
特点：该准备工艺的并合数为120~160，总牵伸倍数为8~14倍，与条卷工艺相当，但是经过了六层棉网的叠合使面层层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳时钳板可靠握持，精梳落棉均匀且少于条卷工艺。
3）预并条机——条并卷机联合机准备工艺（条并卷工艺）
特点：该准备工艺的并合数为280~480，总牵伸倍数为18~40倍，由于并合数和总牵伸倍数较大，改善了小卷均匀度和纤维伸直度，可减轻精梳梳理负担有利于提高产量、质量和节约用棉，但缺点是占地面积大，小卷易粘连。对车间温湿度要求高。
5 小卷粘连的原因是什么？解决措施有哪些？
答：小卷粘连的原因有以下原因：
（1）总的牵伸倍数太大，导致纤维伸直平行度好，纤维彼此间联系减弱，在退卷时产生撕裂而粘卷。
（2）成卷时加压太大而诱发粘卷。
（3）空气相对湿度较大，导致半制品回潮率过高，纤维表面发黏。
解决粘卷的方法有以下几点：
（1）在保证小卷成形良好的前提下，设计比较合理的加压工艺。纤维层叠合时加压要大，成卷时加压要适当小。
（2）适当降低精梳准备总牵伸倍数，控制纤维层中纤维的伸直度。要降低牵伸倍数，最有效的措施是减少并和数。
（3）调节好车间相对温湿度，控制纤维半制品的回潮率。温度过高，棉蜡和糖分开始溶解滑脱，形成翘头纤维多，层面发毛。相对湿度低，纤维易发生粘连，造成粘卷。适宜的温湿度，小卷表面平而光滑，无发毛粘连现象。
（4）选好原料：精梳原棉的选配应选用成熟度适中的原棉，因成熟度低的棉纤维，没有转曲或转曲很少，纺纱过程中棉层内纤维间抱和性能差，易于形成小卷退绕时层与层之间分层不清的粘卷状况。原棉由细绒棉改为长绒棉时，除进行相应的工艺调整外，长绒棉较细绒棉易粘，应加强防黏措施。
（5）选择好精梳准备路线，采用了预并—条并卷工艺，对粘卷及卷毛和横向均匀度能改善，是较适用的新型工艺路线。
6 F1268A 型精梳机工艺过程是什么？
答：小卷1在承卷罗拉2的作用下退绕，小卷棉层，经偏心张力辊3输入给棉罗拉4，给棉罗拉每次间隙给棉，给出的面层经钳板5、6哦钳口，当钳板向后摆动钳口闭合时，钳板握持须从的后端，锡林梳针刺入钳口外的须丛中，逐步梳理须丛的前端，使纤维的前弯钩伸直并平行，同时清除须丛中的短纤维及棉结杂质疵点。使须丛的前端与倒入的棉网后端重叠在一起进入分离钳口，使棉网接合，使须丛的后弯钩伸直与平行。
7 精梳梳理循环包括哪四个阶段？各阶段的作用是什么？
答：（一）锡林梳理阶段：开松纤维使纤维的前弯钩伸直并平行，同时清除须丛中的短纤维及棉结杂质疵点。（二）分离前的准备阶段：分离前的准备阶段。作用：在此阶段中，首先，钳板继续向前摆动，逐渐接近分离罗拉。然后，分离罗拉开始倒转，将上一个工作循环输出的棉网尾端倒入机内，准备与锡林梳理过的须丛接合。（三）分离接合与顶梳梳理阶段：在此阶段中，钳板继续前摆，钳口外须丛前端先后到达分离罗拉表面，使梳理好的须丛前端与倒入机内的棉网尾端相叠合。（四）锡林梳理准备阶段：在此阶段中，钳板开始后摆，钳板逐渐闭合，分离罗拉从顺转到停转，当顶梳开始后摆时仍有须丛留在针内，由于钳板闭合将须丛下压，使须丛脱离顶梳针尖，被顶梳阻留的结杂、短绒待清洁顶梳时去除。
8 给棉与钳板结构的组成及其作用是什么？
答：给棉机构包括承卷罗拉机构和给棉机构;承卷罗拉机构与作用：承卷罗拉机构由一对承卷罗拉、导卷板、偏心张力辊组成，其作用是将小卷存放在一堆承卷罗拉上，随着成卷罗拉回转退绕一定长度的棉层输送给给棉罗拉。给棉罗拉机构与作用:给棉罗拉机构包括给棉罗拉、弧形给棉板及给棉罗拉传动机构，其作用是定时定量喂给棉层。
9.精梳机的给棉方式有哪些？与给棉长度有何关系？
答：精梳机的给棉方式有前进给棉和后退给棉。
在一个工作循环中承卷罗拉的喂给量必须与给棉罗拉的给棉量相适应，考虑到两者之间面层张力有变化在承卷罗拉传动中有变换齿轮，在给棉罗拉机构中有给棉罗拉棘轮，这两种齿轮配对可调节每钳次的喂给长度和给棉长度。随着二者配合齿数的增大，喂给长度和给棉长度均减小。
10.如何选择给棉工艺？
答：1）给棉方式：在同样落棉隔距条件下，后退给棉的落棉率较前进给棉的落棉率大。后退给棉长度一般较短，数度相同时产量相对低些。但锡林重复梳理次数多，梳理质量好。因此，当产品质量要求较高时或纺长绒棉、超细纤维时可用后退给棉。
2）给棉长度：要考虑纤维长度、小卷准备工艺、小卷定量和喂给方式等因素。喂给长度长时产量可以增加，但梳理负担较重。当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，才可加大给棉长度。此外，给棉长度变化还会引起落棉变化。
3)小卷定量：小卷定量轻面层薄，梳理好，但产量低，同时，在高速时须从受气流干扰而分离，不利于分离接合。因此，必须根据机型与车速、给棉长度、线密度等因素综合考虑。
4）小卷结构：除要求成形良好重量不匀率低以外，还应注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。小卷横向不均匀，导致钳板对面层握持不匀锡林易把长纤维输入落棉，严重时还会出现绕锡林、“抽筋抽条”现象。如果小卷纤维层中纤维伸直度差，容易使大量弯钩纤维成为落棉，则制成率降低
11钳板机构的组成及其作用是什么？钳板上下钳唇配合有何要求？钳板安装方式有哪些？各有何特点？传动机构的作用是：带动钳板运动；摆动机构的作用是：通过摆轴传动钳板；上、下钳板作用：使纤维向分离罗拉靠近，上钳板钳唇对下钳板下压一定深度，有利于锡林梳针刺入须丛梳理。钳板上下钳唇配合的要求是：（1）为防止可纺纤维被梳进落棉，上、下钳唇必须握持牢靠。（2）上钳唇启闭时，应防止棉层受到搓揉而造成纤维混乱或损伤。（3）上钳板钳唇对下钳板下压一定深度，有利于锡林梳针刺入须丛梳理。(4)钳板闭合时，钳板钳唇结构和上、中、下支点式钳板梳理。钳板安装方式有上支点式钳板摆动机构、中支点式钳板摆动机构和下支点式钳板摆动机构。上支点式钳板摆动机构特点是：（1）摆动动程小有利于高速；（2）支点位置可调，适用于多种加工；（3）梳理隔距变化小。中支点式钳板摆动机构的特点是梳理隔距变化小，梳理强。下支点式钳板摆动机构的特点是梳理隔距变化大。
答：钳板机构由摆轴传动机构、摆动机构和上、下钳板组成。摆轴

12锡林的组成及其作用是什么？锡林梳理的特点是什么？锡林的种类有哪些？
答锡林的组成是黏合式锯齿锡林嵌入式锯齿锡林。作用是：锡林是精梳机的主要梳理机件，由于上下钳板握持须丛的后端，锡林针齿刺入须丛由浅到深梳理须丛的前端。当钳板后退时使须丛弯钩被清除，纤维平行伸直度明显提高。被锡林梳下的短纤维及杂质形成落棉。锡林梳理的特点是锯齿锡林以金属锯齿代替梳针，无需植针，且强度高，使用寿命长，不嵌纤维，梳理作用强，梳理质量稳定。种类可分为植针式锡林和锯齿锡林两大类。
13 顶梳的种类及特点是什么？顶梳梳理特点是什么？
答：顶梳的种类有单列式与双列式之分，又有整体式与非整体式，还有普通式与自洁式。特点是须丛中后弯钩纤维被顶梳梳理，纤维伸直平行。同时，短绒、杂质和棉结等也被顶梳阻留清除。顶梳梳理特点是：（1）增强了顶梳的梳理度；（2）增强了梳针的抗弯刚度；（3）双排顶梳的几何尺寸、工作角等都进行了优越设计，使双排梳针能在线自洁，不嵌花；(4)双排梳针形成的附加摩擦力界较宽，加强了对游离纤维的控制，可减少纤维材料的损失，节约原料纤维。（5）双排顶梳可以是前后排梳针相同密度错位排列，也可以是前排稀后排密，加上各排的稀密程度也可以不同等多种变化，可派生出多种规格，适应不同纺纱特数、不同原理纤维的需要，可提高精梳机的灵活性和适应性。
14 分离接合机构的作用是什么？分离接合机构的组成及其作用是什么？
答：分离接合机构的作用为了实现新、旧纤维丛的分离、接合和输出棉网过程，在一个工作循环中，分离罗拉、分离胶辊不仅要正转、倒转，在锡林梳理阶段还要保持基本静止，而且顺转（正转）量要大于倒转量，以保证有效地输出棉网。分离接合机构是由分离罗拉、分离胶辊及其传动机构组成。其作用是在精梳机每一工作循环中，把锡林、顶梳梳理过的纤维丛须丛中分离出来，并与前一工作循环形成的纤维网接合在一起，然后输出一定长度的棉网。
15什么是分离须丛长度？什么是有效输出长度？什么是接合长度？什么是接合率？在实际生产中哪些指标是可调节的？哪些是不可调节的？
答：第一根呵最末一根纤维在分离丛中的头端距离必然是分离罗拉运动曲线上开始分离和结束分离时的位移差值，称为分离须丛长度。一嵌次中，分离罗拉的顺转量大于倒转量，以满足分离接合的工艺要求，顺转量与倒转量的差值称为有效输出长度。接合长度

16分离罗拉顺转定时及开始顺转量的改变对分离接合的纤维网质量有何影响？
答：分离罗拉顺转定时是指分离罗拉开始顺转的分度值，它必须早于开始分离的时间，且提早的时间长度不能任意缩短，反应在运动曲线上的开始顺转量
17精梳落棉是如何转移到机外的？
答：被锡林梳下的短纤维、棉结杂质和疵点由高速回转的圆毛刷刷下，形成的落棉由气流吸走。
18精梳机牵伸工艺设计有何要求？
答：后牵伸区与主牵伸区为曲线牵伸，加强对牵伸区纤维运动，前区牵伸倍数远大于后区牵伸倍数。
19.什么是落棉隔距？其棉网质量及落棉有何影响？如何调节？
答：落棉隔距的定义：当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。
落棉隔距对其棉网质量及落棉的影响：落棉隔距大，落棉率高，棉网质量好，成本高；反之，落棉率低，棉网质量差，成本低。
调整方法：1)调整落棉刻度盘；2）调整落棉隔距。
20．什么是梳理隔距？其对棉网质量及落棉有何影响？如何调节？
答：梳理隔距：在锡林梳理过程中，上嵌板钳唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。
锡林是精梳机的主要梳理部件，梳理质量好坏对精梳棉条质量有直接影响，精梳机梳理隔距在梳理过程中始终是变化的，该隔距变化越大，梳理效果越差，棉网质量也越差。
调整：在梳理过程中，控制梳理隔距主要是控制最紧点梳理隔距，要使上嵌板前缘与锡林针尖的距离不小于0.41mm即可。
21．什么是顶梳隔距？其对棉网质量及落棉有何影响？如何调节？
答：顶梳隔距：在24分度嵌板与顶梳到达最前位置时，顶梳与分离罗拉前后距离成为顶梳的进出隔距；同时顶梳针尖与分离罗拉的高低位置称为高低隔距。
顶梳进出隔距大，排除短绒、结杂和疵点少，落棉率低，棉网质量较差；反之，则相反。顶梳高低隔距小，顶梳刺入须从较深，梳理效果好，排除短绒多，棉网质量好；反之，也相反。
调整：顶梳进出的调整需使用进出定位工具使顶梳与后分离罗拉的表面距离为1.5mm，当落棉隔距改变时，顶梳进出需重新调整。
22．什么是分离罗拉顺转定时？顺转定时迟早对棉网质量及落棉有何影响？如何调节？
答：分离罗拉顺转定时是指分离罗拉开始顺转时的分度值。它必须早于开始分离的时间，且提早的时间长度不能任意缩短，反映在运动曲线上的开始顺转量不能任意压缩，以使分离罗拉能有足够的时间由速度为零的开始顺转点逐步加速。当嵌板输送的须从到达分离钳口时应保证分离钳口的速度大于须从的速度，否则须从头端就会撞在分离罗拉上造成弯钩，在棉网整个幅度上出现横条弯钩；或者由于分离罗拉表面速度略大于嵌板前移速度，虽不致造成弯钩，但因牵伸太小，使新须从前端没有被充分牵开造成须从较厚。而前一循环的棉网尾端又较薄，接合时由于两者厚度差异过大使接合较弱，在棉网张力影响下，新须从前端容易翘起，在棉网上形成“鱼鳞斑”。此时，应当提早分离罗拉自顺转至开始开始分离之前的加速时间，保证开始分离时分离罗拉有较大的表面速度。
23．什么是锡林弓形板定位？其对棉网质量及落棉有何影响？如何调节？
答：锡林弓形板定位定义：在某分度值，用弓形板定位来确定锡林针面与分离罗拉的相对位置。
弓形板定位对棉网质量及落棉的影响：弓形板定位实质是确定锡林末排针齿通过后分离罗拉最紧点的时间。如果定位迟梳理时间长，对梳理有利，同时，锡林末排针齿通过最紧点也迟，此时分离罗拉倒入的须从长，而易被末排梳针抓走带入落棉，从这个角度看弓形板定位以早些为好。
调整方法：在37~38分度时，用弓形板定位工具使锡林头排针到分离罗拉表面距离为27.5毫米，然后将弓形板夹钳螺钉拧紧。
24．给棉长度、给棉方式如何确定？
答：给棉长度为顶梳插入时已喂给的须从长度除以喂给系数。
后退给棉长度一般较短，数度相同时产量相对低些，但锡林重复梳理次数多，梳理效果好，因此，当产品质量要求高或纺长绒棉、超细纤维时可用后退给棉。
当要求高产量、低成本时选用前进给棉。这种方式给棉长度长，梳理次数少。
25．如何控制精梳落棉率？
答：1）调节落棉隔距，控制精梳落棉率，稳定成纱质量，降低落棉，降低成本。
2）改变给棉长度
3）改变顶梳插入深度
4）给棉方式，根据精梳产品、纤维性能而定。
26．如何控制精梳条重量不匀率？
答：1）定期试验精梳落棉率，及时对眼差、台差进行控制。
2）统一工艺，做到同品种同机型工艺一致，各部隔距、齿轮与锡林、顶梳型号规格一致，并应完整，无缺齿、倒齿等。
3）定期做好平揩车工作，确保机械状态良好。
4）严格执行操作规程，防止在换卷与棉条接头时造成接头不良。
5）控制好车间温湿度，纺织黏卷、棉网破边或破洞等。
6）按时清刷顶梳与锡林，定期校正毛刷对锡林的插入深度，必要时可适当延长毛刷清洁锡林的时间，缩短清刷的间隔时间，以增强锡林的梳理效果。
27．如何控制精梳条条干CV值？
答：1）减少牵伸波，尽最大可能降低随机不匀。
2）减少机械波，尽力使机械状态良好，消除周期性不良。
3）改善半制品结构，使纤维伸直平行度好。
4）合理配置精梳条定量与乌氏条干CV值。
5）调整适当的分离罗拉顺转定时。
28．如何降低精梳条棉结杂质？
答：1）严格控制梳棉生条的短绒率
2)加强温湿度管理
3）根据不同品种、不同纤维物理特性采用不同规格的锡林
4）合理调整毛刷定期清刷锡林的时间
5)调整毛刷插入锡林的深度
29．如何控制精梳条含短绒率？
答： 1）要合理应用和掌握好落棉率，即根据不同纤维和品种，合理的掌握好落棉率。
2）掌握好气流除杂与吸尘的效果。要及时检查与疏导风道保持通道清洁，不许有堵挂现象，注意经常清洁与定期的清刷工作。
3）掌握好毛刷对锡林的清洁效果，要定期从定时与插入深度两方面进行检查与调整。
4）要经常检查锡林与顶梳的梳理状态，对弯针、断针、绣针等腰及时处理，保证梳理部件的正常运转。
5）检查与掌握好锡林定位。要根据纤维原料、产品种类及其质量要求，选择锡林定位。
粗纱
1．              粗纱工序的任务是什么？
答：粗纱的工序任务有：牵伸、加捻、卷绕也成形。
2．              粗纱机的工艺过程怎样？
答：熟条从机后条桶内引出，分条器将诸根棉条隔开后，由导条辊积极输送，经慢速往复运动的导条喇叭口喂入牵伸装置。棉条被牵伸成规定特数的须条，然后由前罗拉钳口输出，导入安装在固定龙筋上的锭翼的顶孔后进入空心臂。锭翼的回转使须条获得捻度而形成粗纱，经压纱掌将粗纱卷绕在筒管上，筒管随运动龙筋作升降运动，将粗纱卷绕成两头呈截头圆锥形、中间为圆柱形的粗纱卷装。
3．              喂入机构及其作用是什么？
答：喂入机构是将熟条从筒内引出，有序地输送到牵伸机构，并要求在熟条喂入牵伸机械钱防止不合理的喂入方式，尽量减少意外牵伸，便于挡车操作。
4．              牵伸机构有那些组成部分？
答：牵伸机构由牵伸装置、加压装置与清洁装置组成。
5．              双胶圈牵伸形式、四罗拉双短胶圈形式、长短胶圈牵伸形式各有何特点？
答：双胶圈牵伸形式特点：（1）具有较完善的工艺性能，有合理的摩擦力界，浮游长度可进一步缩小，可以有效控制纤维的运动。
（2）主牵伸区使用皮圈牵伸，罗拉隔距可放大，对纤维长度的适应性加强（可纺性加强）
（3上销是弹性摆动销，皮圈钳口是弹性钳口，牵伸力稳定。
四罗拉双短胶圈牵伸特点：中、后区具有三罗拉双短胶圈的特点，对纤维控制作用强，成纱条干好的优点。在主牵伸区的前边增加了一个1.05倍的整理区，纺出粗纱外表光滑，有利于减少细纱毛羽。
长短胶圈牵伸形式的特点：前去为主牵伸区，设有胶圈控制元件，胶圈钳口隔距块前端凹槽内放有下开口式集合器，后区只有很小的张力牵伸。下长胶圈有张力装置张紧，对胶圈的长度误差要求不高，在较小的罗拉隔距下。可以得到较好的粗纱条干质量。
6．              其他牵伸形式元件对纺纱质量的影响？
答：（1）胶圈质量 （2）胶辊硬度 （3）上销弹簧压力和胶圈钳口 （4）集棉器 等元件都会影响纺纱质量
7．              粗纱牵伸工艺配置的原则是什么？
答：1.粗纱定量：根据设备性能、使用设备状态、温湿度以及前后工序供应情况决定所纺粗纱定量；2.牵伸倍数：（1）根据牵伸时浮游纤维变速运动的移距偏差，直接与牵伸倍数有关，同时喂入熟条中前弯钩纤维居多数因而要适当减小总牵伸倍数；（2）牵伸分配：后区牵伸倍数的选定应根据熟条中纤维排列、纤维长度、细度等情况，尽可能避免临界牵伸倍数；（3）罗拉隔距：根据品质长度、长度整齐度、纤维类别、牵伸形式等确定。3.钳口加压：钳口加压量的设计根据所纺纤维的性能、胶辊的硬度等参数定，在生产实践中要注意前钳口、中钳口加压量的一致性。
8．              加捻机构的目的是什么？
答：由于前罗拉钳口输出的须条结构松散，纤维彼此间联系叫弱，因而须条强力极低，不能被下一工序领用及满足运输、储存的需要。故为提高粗纱工序半制品的可加工性，必须给须条须条加适当的捻度。
9．              粗纱加捻卷绕机构的作用是什么？其种类与组成如何？各有何特点？
答：作用：使纱线具有一定的张力，获得一定的形态结构和卷装形式。1.托锭式加捻卷绕机构：由锭子、锭翼、锭脚油杯和筒管组成。随着卷装半径的增大压掌叶、压掌的质心旋转半径差异减小，从而导致压掌叶压向粗纱的压力随卷装半径的增大而减小，因而粗纱结构