海港漏斗工艺.doc

海港机械厂40t矿石大漏斗
制作工艺方案

编制人：
审核人：
批准人：

2011.04.27

海港机械厂40t矿石大漏斗
制作工艺方案
1编制依据
GB/T12467-90《焊接质量保证一般原则》
GB985-80《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与与尺寸》
GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
JB/JQ4000.3-86《焊接通用技术要求》
GB/T3323-87 《钢溶化焊对接接头射线照相等级和质量等级》
GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》
GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB/T14957 《融化焊用钢丝》
GB12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-焊接件》
JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-火焰切割件》

2通用技术条件
2.1钢材、焊接材料必须有制造厂的合格证明书，经检验合格后入库方可使用；
2.2所有钢结构用板材、型材前要求抛丸除锈，除锈等级达到GB8923标准中Sa2.5级（相当于瑞典SIS除锈标准Sa2.5），并涂防锈漆一遍。
2.3板材下料后必须矫平矫直，下料采用数控气割或半自动气割，严格控制切割质量和下料精度。
2.4板材允许接长和接宽，接缝位置按照图纸要求布置，如图纸无具体要求，其接缝应符合本公司有关技术文件中的要求。
2.5Q345板材对接缝采用埋弧焊焊接，焊丝采用H08MnA焊剂采用HJ431，焊前烘干；可采用气体保护焊打底，焊丝采用YJ501-1，背面清根后埋弧焊焊接。Q345与HARDOX500板材手工焊接时，采用J506或J507焊条焊接，焊前必须烘干。
2.6角焊缝采用焊条或二氧化碳气保焊焊接，Q345材质使用J507焊条或YJ501-1焊丝；Q235材质使用J422焊条或YJ501-1焊丝；Q345与HARDOX500或HARDOX500与HARDOX500材质焊接均使用焊条J506或J507焊条焊接。
2.7预热：为避免焊接件焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对材质Q345及以上级钢材按规范要求预热。对于Q345与HARDOX500板材焊接，焊前预热150度，禁止超过200度，测温点在距离焊缝100㎜处
2.8预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 ㎜,保温时间应根据板厚按每25 ㎜板厚1h确定。
2.9涂装作业按照本公司《涂装作业规程》进行，涂装前对温度和湿度测量，不符合油漆施工条件时严格禁止施工，每层作业完毕对干膜厚度进行测厚。
3制作方案
3.1备料
3.1.1切割：所有型材均采用锯床下料,Q345、Q235钢板采用数控火焰切割，HARDOX500切割为避免对原板材的硬度有影响，可采用水下等离子切割；对硬度影响不大时，也可使用数控火焰切割。
3.1.2坡口：板材拼接打单面V型坡口，其余按照图纸开坡口。
3.1.3所有联接部位法兰均采用配钻，并打钢印标记，组对时按照标记进行。
3.1.4面板下料后，在上面钻φ25孔，间隔500×500，与衬板组对时将两块板电铆焊在一起。
3.1.5支腿箍板卷筒后校园，内壁直径≥405㎜，先不焊接，与支腿组对后焊接纵向焊缝。
3.2组对
3.2.1板材对接
下好料的板材与型材均在平台上组对，组对前矫正板材平整度，组对后检验错边量和对口间隙。
3.2.2焊接：板材拼装后，对接焊缝采用埋弧自动焊焊接，Q345与HARDOX500板材焊接采用焊条电弧焊焊接。
3.3斗体组立
3.3.1钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗面板尺寸为准画出面板上口组对位置线，以位置线为基准组对面板。图（1）

图（1）
3.3.2钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗上口面板尺寸为准画出上口面板组对位置线，组对上口面板。
图（2）
3.3.3下料口大法兰数控气割下料，配对点焊在一起，在法兰上画出下面板组对线和联接螺栓中心线；打样冲眼，到钻床配钻，打钢印标记，安装组对时使用。
3.3.4平台上放下料口样线，将下料口各部件按照样线组对，点焊，焊接内外四条纵向角焊缝。图（3）
3.3.5组对下料口组件，焊接前将两片大法兰用高强螺栓把紧，放下料口尺寸线；与下料口组对；焊接时为控制法兰角变形，将下侧筋板先定位焊接后再焊接周边焊缝。图（4）

图（3）
图（4）
3.4支腿框架组立
3.4.1将支腿框架各部件按照图纸尺寸下料后，应考虑将断开部位法兰配钻孔后标记使用；组对联接法兰时应在平台上，保证法兰两侧管件的同心度或槽钢的直线度，将螺栓用高强螺栓把紧，焊接法兰与型材之间的焊缝，焊后校直该部件。
3.4.2平台按照图纸放支腿大样图（一侧），将各部件按大样图组对，形成井型框架，各部件此时应点焊，为保证框架强度，在两端加临时固定角钢，此时各立面对角线和截面对角线的误差均小于5㎜。
3.5斗体焊接
3.5.1焊接斗体外侧角焊缝：焊前将漏斗斗体从内部用临时拉撑将四侧面板电焊固定，避免较大的变形；从下端向上焊接，四个焊工同时焊接四条角焊缝，焊接时同步进行，使变形均匀，焊脚高度K12。
3.5.2焊接斗体内侧角焊缝：将斗体翻转180°，大口朝上，外面加支撑防止倾倒，焊接斗体内部焊缝，遵循从下端到上端焊接的顺序，焊脚高度K12。
3.5.3焊接下料口组件，先焊接下料口内外纵向角焊缝，组对外侧筋板，先焊接外侧筋板与法兰和下面板之间的焊缝，后焊接下面板与法兰的周向焊缝。
3.5.4检查斗体上下口尺寸和上口面板组件，如尺寸有误差，则将上口面板组件修口后焊接四条纵缝，焊前用拉撑将四侧面板拉靠，防止变形。
3.6斗体组对
3.6.1将上口面板组件大口朝下，放在平台上，将斗体吊放在上口面板组件上面与之组对，焊接。
3.6.2将下料口组件带法兰与斗体组对，定位焊接斗体与上法兰之间的周向焊缝。图（5）
3.6.3点焊上口围板和筋板与其他部件，焊接各部件之间的焊缝。
3.6.4点焊定位中面板与支腿座板，焊接中面板与支腿座板，将支腿井架与支腿座板定位焊接，定位各横撑和拉梁、围板，焊接各横撑、拉梁、围板、各部位筋板。
图（5）
3.6.4拆开井架各联接法兰，将井架下半部在法兰部位拆除；拆除下料口大法兰，斗体组件翻转180°，大口朝上，焊接斗体与上法兰之间的周向焊缝。
3.6.5将对接好的内衬板分片吊放在斗体内部与斗体组对，尺寸有误差时可以修口，点焊衬板内部角焊缝，焊接从下向上焊接，焊条采用J506或J507焊条，焊前预热150℃，焊后石棉布保温；焊接过程要连续焊接，中途不要停止。
3.6.6为保证面板与衬板之间的间隙，将衬板压靠在面板上，进行电铆接，焊条采用J506或J507；焊后打磨焊接点平整。
3.6.7护角板压弯，安装护角板，将护角板压靠在斗体四角部位，点焊，焊接时从下至上施焊。
3.7支腿研配
3.7.1将支腿井架吊至支腿座板上，联接各部位法兰，测量支腿垂直度小于1/2000，测量4个支腿中心形成的对角线≤5㎜。
3.7.2研配支腿高度，使4个支腿高度误差≤2㎜，标记各部位的联接法兰，在现场装配时按标记装配。
3.8涂装
3.8.1产品结构件的板材、型钢应进行机械抛丸或人工抛丸、喷砂的预处理，表面应达到GB8923中规定的Sa2.5级。
3.8.2对不易进行机械抛丸或人工抛丸、喷砂的板材、型钢应进行手工除锈，表面应达到St2级。
3.8.3结构件焊缝或型钢等，经预处理涂上防锈底漆后，如发现漆膜破坏或仍有锈蚀的部位，应重新进行处理。
3.8.4涂装前应对基面进行打磨、清理，去除表面污物、灰尘、杂物、油渍等。
3.8.5涂漆
3.8.6板材及型材抛丸除锈或人工除锈后，立即喷防锈底漆一遍，漆膜厚度为20～35μm。
3.8.7板材、型材切割下料组立，在焊接过程结束后应对焊缝周围进行处理，及时手工补底漆一遍。
3.8.8所有焊接过程结束后，进行正式涂装，对于普通调和漆，喷涂两边底漆，两遍面漆，每遍涂装厚度为25～35μm，漆膜总厚度控制在95～135μm之间。
3.8.9表面质量
外表应无流挂、固体附着物、皱纹、气泡、脱落起皮及变色等，涂色均匀，外表无明显色差。

2011.04.27