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抗静电剂知识简介
一． 静电:
静电（Electrostatic）就是物体表面过剩或不足的静止电荷。静电是一种电能，它留存于物体表面：静电是正电荷和负电荷在局部范围内失去平衡的结果：静电是通过电子或离子的转移而形成的。
 静电现象已为人们所熟悉，当天气干燥时用塑料梳子梳头时会产生放电声；用毛皮磨擦后的钢笔杆可吸引小纸屑（当电荷密度达到106C/m2）；脱下合成纤维衣服时产生的劈啪声；夜间还可以看到火花（空气的击穿场强为30KV/cm）；日光灯、电视机屏幕、录音机磁头等易附着灰尘现象，这都是日常生活中经常体验到静电现象。
静电现象是电荷的产生和消失过程中产生的电现象的总称.静电具有以下特点:
1.从防静电危害的角度考虑,当材料的体积电阻率超过1010Ω．m时，材料耗散静电的能力明显减弱。从消除静电角度考虑，材料的体积电阻率不应高于1010Ω．m；
2、 在一般工业生产中，静电具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点，设备数万伏以至数十万伏；在正常操作条件下也常达数百伏至数千伏；这要比市用低电压220V，380V高得多，但积累的静电量却很低，通常为毫微库仑（nC,10-9C）级；静电电流多为微安（μA，10-6A）级，作用时间多为微秒（μS，10-6S）级。
3、 静电较之流电，受环境条件特别是湿度的影响比较大，静电测量时复现性差，瞬态现象多。 静电同世上任何事物一样具有双重性：即既能为人类造福，如静电复印、静电喷漆、静电除尘等应用技术；也会带来许多危害，如石化、电子及电工等领域。就电子元器件的生产及电子设备的装联、调试作业而言，因接触、磨擦起电、人体电荷与接地问题就能造成很大损失。磨擦起电和人体静电乃是电子、微电子工业中之两大危害源。随着电子工业的迅速发展，静电危害正在日益表露出来并逐渐受到人们的重视。
二． 抗静电剂组成和分类:
塑料具有很高的体积电阻和表面电阻率。这种高电阻性能，使其在应用过程中会携带大量来自其他介质的静电荷，从而干扰加工过程的进行，或因放电影响产品的美观和卫生，或损坏产品的性能甚至造成严重的事故。或人体上的静电位最高可达
添加抗静电剂可降低聚合物材料的带电能力，解决上述静电给塑料制品带来的问题。抗静电剂具有吸湿性，它迁移至塑料表面，吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，使静电迅速消除。
抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等。按结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和高分子型等；按使用方法可分为外涂型和内添加型两大类。
抗静电剂或其组分应具备以下条件：用量小但抗静电作用大，抗静电效果持久，对光、热稳定、与聚合物相容性良好，不降低聚合物的性能，不影响成型加工性能，耐化学品，无毒，廉价。抗静电剂的选用和最佳添加量取决于聚合物的性质、加工方式、加工条件、其他助剂的种类和多少、相对湿度和聚合物的最终用途。
抗静电剂的分类：
抗静电剂的种类很多,常用的分类方法有两种,即按使用方法和结构分类。
1． 按使用方法分类
普通抗静电剂主要是表面活性剂，按照使用方法分为表面涂覆型和内添加型两种。
（1） 表面涂覆型抗静电剂是将抗静电剂组分溶解于水、醇等合适溶剂中配成一定浓度的抗静电剂溶液，通过刷涂、喷涂和浸涂等方法涂覆于高分子材料制品表面，随后干燥蒸发除溶剂得到表面被抗静电剂分子包覆的高分子制品。表面为涂覆型抗静电剂多选用离子型表面活性剂。抗静电效果是：阳离子型表面活性剂＞两性＞阴离子型＞非离子型。表面涂覆型抗静电剂优点是操作简便，用量较少，速效且适用面广，不影响高分子材料制品的成型加工性能和力学性能。缺点是容易因摩擦、洗涤而从材料表面脱离，从而失去抗静电效果，因此只能提供暂时的或短期的抗静电效果。为了改善抗静电效果的持久性，要提高抗静电和聚合物制品表面的黏附力。近年来国外采用高分子型表面活性剂作为抗静电涂层，即所谓的分子涂覆技术体系。
（2） 内添加型抗静电剂 在成型加工前，将抗静电剂和聚合物树脂按照一定比例混合，然后成型加工制备高分子抗静电制品的方法叫内部混炼法，所用的表面活性剂被成为内添加型抗静电剂，均匀分布在整个聚合物本体。由于表面活性剂与高分子链的相容性较差，加工后经过一段时间，表面活性剂分子会由高分子材料本体向表面迁移，沿着垂直于制品表面的方向形成一定浓度的梯度，在表面形成稳定的具有一定浓度的、均匀的、具有取向特征的且浓度大于聚合物本体的抗静电剂分子层。由于空气中的水分子和表面活性剂亲水基之间具有较大的亲和性，使得表面活性剂层分子的亲水基伸向空气一侧，亲油基植于树脂内部。此类抗静电剂以非离子表面活性剂为主，同时阴阳离子表面活性剂也有一定的使用。
(3)表面活性剂:
在水中能离解出具有表面活性的阴离子的一类表面活性剂叫做阴离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂按其亲水基一般分为：羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸盐型和磷酸盐型。其中磺酸盐型产量最大，应用最广，其次是硫酸盐型。
在水中能离解出具有表面活性的阳离子的一类表面活性剂叫阳离子表面活性剂。
就其结构而言，它至少含有一个长链疏水基，通常是由脂肪酸或石油化学品衍生而来的。大多数商品的表面活性剂都是由复杂的混合物组成。阳离子表面活性剂按其结构可分为开链脂肪胺盐，亲油基通过中间键与N相连的胺盐，最重要的是季胺盐。
在水中不离解成离子状态，表面活性由中性分子体现的表面活性剂叫非离子表面活性剂。
非离子表面活性剂按其亲水基的结构不同，可分为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂、烷基醇胺型非离子表面活性剂、聚醚型及氧化胺型非离子表面活性剂。随着石油工业的发展，环氧乙烷供应量增加，聚氧乙烯型非离子表面活性剂得到迅速发展，成为非离子表面活性剂中产量最大、品种最多、应用最广的一族。

2．根据结构分类：
（1）表面活性剂类抗静电剂 表面活性剂是一类能够吸附在相界面上，从而能大大降低两相界面之间表面能（表面张力或界面张力）的分子。表面活性剂分子一般是一端带有一个或者多个极性基团的碳氢化合物。根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，可以分为离子型和非离子型。如果亲水基电离后带负电荷即为阴离子型，反之则为阳离子型。如果抗静电剂分子中具有两个以上的亲水基，而电离后又分别带有正负不同电荷时，则为两性型抗静电剂。含羟基、醚键、酯键等抗静电剂不电离，所以被称为非离子型抗静电剂。
（2）高分子型抗静电剂 它是一种分子内含有聚环氧乙烷、聚季铵盐结构等导电性单元的高分子聚合物，不同于传统的表面活性剂类抗静电剂，因为亲水性高分子聚合物与基础树脂不兼容，普通共混方法不可能得到满意结果。因此，利用聚合物合金化技术是保证改性制品具有优异抗静电性、耐热性、抗冲击技术的关键。由于亲水性高分子聚合物与基础树脂之间以合金形式共混，均匀而细微地分散成线状或网状“导电通道”。 亲水性聚合物在特殊相容剂存在下，经较低的剪切力拉伸后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分则接近球状分布这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久抗静电性能。 主要特点如下：具有持久的抗静电效果；不受摩擦、洗涤等应用条件的影响；对空气的相对湿度依赖性小；带电压低，且衰减速度快；热稳定性好，不影响制品的耐热性；适用的树脂面较广等优点。
高分子型抗静电剂的主要品种有：聚醚型、季氨盐型、磺酸型、酸的接枝共聚物、离子型。主要生产厂家有日本的三洋化成、住友精化、住友科学工业、第一工业制药，瑞士的汽巴精化、科莱恩，美国的威科、大湖等。高分子型抗静电剂的添加量是低分子型抗静电剂的5-15倍，此外，永久性抗静电剂的相容剂和加工条件的选择等关键技术还需不断改进和完善，也制约着它的应用。
三．抗静电剂的选择和用量：
热塑性塑料的加工主要采用复合型抗静电剂。抗静电剂的不断迁移可使塑料制品保持长期持续的抗静电效果。添加型抗静电剂品种和用量的确定和选择一般凭试验或经验作调整。几类最重要的常用内添加型抗静电剂及常用用量见表1。
表1几种添加型抗静电剂的用量
聚合物
主要抗静电剂
典型使用浓度（%）
LDPE/LLDPE
乙氧基烷基胺
0.05―0.15
脂肪酸脂
1.00―2.00
LDPE
乙氧基烷基胺
0.10―0.20
脂肪酸脂
1.00―2.00
PP
乙氧基烷基胺
0.10―0.20
脂肪酸脂
1.00―2.00
硬PVC
烷基磺酸盐
0.50―2.00
增塑PVC
脂肪酸脂
0.50―2.00
烷基磺酸盐
0.50―1.50
PS
乙氧基烷基胺
0.50―1.00
烷基磺酸盐
1.50―2.00
脂肪酸脂
1.00―2.00
ABS
乙氧基烷基胺
0.50―1.00
烷基磺酸盐
1.00―2.00
塑料加工过程中，抗静电剂必须承受160~300℃的加工温度。在此热历程中，抗静电剂挥发性不能过大，不能和聚合物或其降解产物或其他的添加剂发生副反应。在很多情况下，含氮物质不适用于PVC，因其碱性部分可促进PVC的降解，生成黑色产物。使用磺化烷烃时，正确选择PVC的热稳定剂非常重要。它们之间可能发生反应，例如，铅、钡/镉和磺化烷烃反应变成红色或棕色。
通常在塑料加工过程中，抗静电剂和其他添加剂、颜料一起在混合设备中进行共混。采用预混（如在转鼓式混合器）的方法可以先将添加剂均匀地分散在塑料颗粒中。由于它们部分不相容，具有一定的滑脱效应，给挤出造粒带来困难。少量的增摩填料（如SiO2）的加入对解决这个问题有所帮助。液体抗静电剂也可以通过进料泵直接进入挤出机的熔融段。
抗静电剂的添加量要根据抗静电剂本身的品质、树脂种类、加工条件、制品形态以及对制品抗静电效果要求的程度来确定。添加量一般为0。3%-3%就可以得到较好的抗静电效果，抗静电功能母料可以将抗静电剂和其他的助剂的添加量增大到10-100倍左右，即为3%-30%左右。
四．我司抗静电剂相关产品简介：
1. 抗静电剂AM:熔点40℃-50℃,属于酯+胺复配型,缺点,颜色容易变黄.加工过程螺杆易打滑。评估选用抗静电剂产品时候主要是看1）静电性能 2）加工是否顺利 3）对成品其他性能方面的影响。 AM在有填充料体系中加工，要适当提高抗静电剂添加比例。
如果是用AM做成的抗静电母料，推荐使用在新料当中。
2. 抗静电剂AV-400（乙氧基化胺）：液体状态 适用于PP、PE做母料的产品体系。AV-400产品可以应用于除PC、PVC以外的所有塑料制品，抗静电性能一般，极性一般。
3. 抗静电剂129（单甘酯）：分子式C21H42O4，相对分子量：358.0 分子结构式：

C16 60%
棕榈油 C1840% 40℃-45℃
C16 40%
牛羊油 C1860% 45℃-50℃
天然油脂 C1250%
椰子油 15℃以下变固态 长链椰子油 PS（C12-C14）
C1850%
C2210% 芥酸酰胺
菜籽油 C1840%
C1650%
4. 我司A8-95G颗粒产品，是山嵛胺+EO 合成体系，熔点有所提高，约70℃-80℃。
A8-95产品主要应用在BOPP抗静电领域，为氢化牛脂胺聚氧乙烯醚类。化学结构式：

5. 胺类抗静电剂特性：
在相对湿度高时，容易形成网状结构，抗静电效果比酯类要好。
l 阴阳离子的搓和能力强。
l 非离子适合微量填充。缺点：1）添加量不易太高＜0.1%，否则不符合FDA标准。热稳定性随着添加量的增加变差 2）碰到酚类、紫外线吸收剂易变黄色。主要是因为：
+CO2 叔胺结构 叔胺盐易变黄
其中AM高温极易变黄就是因为它是胺酯复配物。酯类反映必须有酸值，其中脂肪酸单甘醇中会有些须脂肪酸残留。
6. ASA-90(阴离子): 耐温 300℃,RSO3M+ 特征:耐热性好、抗静电性好，与树脂相容性差。
7. AVC、JS系列抗静电剂产品属于阳离子体系，抗静电性能好，缺点耐热性差。
8. 非离子：AM、AV-400、A8-95（C16-C18适于聚烯烃）、129产品，抗静电性一般，耐热性比较好，与树脂相容性比较好。温度40℃-50℃为界，在相对湿度高时，其静电泄露作用的大小为：水层＞离子迁移＞质子迁移
在相对湿度低时，水层(低分子)＜离子迁移（低湿度V-500）＜质子迁移（永久型）
五．BOPP抗静电产品知识：
1. BOPP薄膜的市场 分类：1)光膜 2)烟膜 3)电工膜 4)珠光膜等
生产线：德国布鲁克纳/日本三菱/法国DMT/日本制钢所
CPP：单向 流延PP 对原料要求比较高，需要预处理，偏软。
PP：球晶粗 BOPP：球晶小，较硬。

2. BOPP整个分布市场主要集中在华东和华南地区，（浙江、江苏、广东），其中主要生产商有：江苏中达、佛塑、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑、浙江伊美、绍兴富陵、海南现代、广东揭阳运通、广东德冠等厂家。其中广东德冠共挤涂胶薄膜，知名度比较高。海南现代开发出PVDC乳液技术，可以生产高阻隔性能烟膜。BOPP抗静电剂目前国外厂家主要是阿克苏诺贝尔的，国内主要生产厂家有：北京化工研究院、广州精细化工、临安永盛化工、上虞佳华高分子材料。
CPP与BOPP相比，BOPP宽度要大，线速度高 可以达到550M/MIN。 浅网印刷薄膜、电工膜非常薄，一般在6微米左右。TI公司在阿曼分公司有生产宽8.7M BOPP薄膜，全球最宽，产能30完吨/年。BOPP具有良好的防潮阻湿、高透明性、低雾度、高刚性。

3. BOPP抗粘连母料：
l SIO2 3-5微米（PP树脂） 一般采用分段喂料加工。
l 抗静电母料 BOPP生产工艺一般横向温度在130℃-140℃ 纵向：160℃-180℃抗静电母料在加工过程中，1段温度不宜超过55℃（建议1区温度关掉） 2段-9段：175-180℃左右。产能在200KG/小时，浓度10%-15%。配方大体：胺+酯+0.3%抗氧剂（215）其中215：1010（2）：168（1）复配物 美国雅宝抗氧剂，可以降低树脂的氧化降解。
l 爽滑母料：油酸酰胺或芥酸酰胺，主要目的是降低摩擦系数。
4． 单甘酯（硬酯酸+甘油）评价单甘酯一般从产物和技术指标来判断，如酸值、碘值、皂化值、硬酯酸含量等（95%以上）。C18的硬酯酸化学结构式如下：

目前市场上丹尼斯克的分子蒸馏单甘酯居多，其分子结构式如下：

单酯的初期效果很好，主要体现在比胺迁移快，湿度依赖性比安要低。
5. 胺：脂肪胺聚氧乙基醚
(一)与环氧乙烷反应（C2H4O分子量：44.05）
(叔胺)
(二)EO（聚氧乙基醚）分布

图1 　工业脂肪胺聚氧乙基醚的1H NMR 谱

图2 　工业脂肪胺聚氧乙基醚的13C NMR 谱

l 经过模型化合物的波谱研究,确定了脂肪胺聚氧乙基醚各个相应基团的谱带归属。
l 通过1H NMR 谱图的定量分析可以计算样品的平均EO 数和叔胺含量。
（三）．A8-95抗静电剂
(1）碳链分布 C16-C18
R ---(C16H33)
(2)通过叔胺值来推断碳链分布
叔胺值：160=56100／M=350.6
EO平均分布 M16*X+M18*X=M(平均分子量) C16MX=23% C18M18=77%
（四）．复配
酯 初期效果较弱 胺：后期效果较强
+＞＞ 生产终期但是 +容易变黄 原因：
+

+CO2 +H2O

冬天：酯：胺 5：7 夏天：酯：胺 5：5
酯多了薄膜会有喷霜现象，胺多了会发雾。 目前抗静电母料浓度最高可以做到30%。

六．导电材料与抗静电材料区别：
从抗静电性能的检测和评价指标表面电阻率可用于区分抗静电材料和导电材料的区别，如下表（1）所示：
表（1） 导电材料和抗静电材料的表面电阻率/Ω（23℃，RH50％）
导电材料
静电消散材料
抗静电材料
绝缘材料
＜106
106~108
108~1012
＞1012
＜106
106~109
109~1012
＞1012
＜106
106~108
108~1013
＞1013
目前就导电、抗静电材料的分界线说法不一，导电材料与静电消散材料之间的界限为105或106Ω，静电消散材料与抗静电材料之间的界限为108或109Ω，抗静电材料与绝缘材料之间的界限为1012或1013Ω。
七、影响抗静电效果的因素 :
1．分子结构和特征基团性质及添加量

抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性――表面活性。表面活性与分子中亲水基种类、憎水基种类、分子的形状、分子量大小等有关。当抗静电剂分子在相界面上作定向吸附时，就会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。这种吸附作用，不仅与基体的性质有关，而且还与表面活性剂的性质有关。根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳氢链部分倾向与高分子链段接触，极性基团部分倾向与空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层。
在空气湿度相同的情况下，亲水性好的抗静电剂会结合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，离子电离的条件更充分，从而改善抗静电效果。
通过质子置换，也能发生电荷转移。含有羟基或氨基的抗静电剂，可以通过氢键连成链状，在较低的湿度下也能起作用。(低湿度抗静电剂)
添加型抗静电剂效果决定于添加剂向塑料制品表面的迁移速率。当塑料制品表面被一层连续的导电层覆盖时，电荷的衰减才达到最佳。
抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为0.3%~2.0%。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
抗静电剂与聚合物的相容性遵循极性相近相容原理。高分子材料都具有长碳链结构，多属非极性树脂，有的具有极性端基，增强了极性。抗静电剂同时具有憎水基（非极性）和亲水基（极性）。一般憎水基碳链越长，与聚合物的相容性越好。亲水基若极性很强，则与聚合物的相容性不好；若极性较弱，则亲水吸附性较差。相容性太好，抗静电剂不易迁出，达不到抗静电效果；相容性不好，迁出太快，持效期太短，影响长期使用。因此在设计和使用抗静电剂时需要考虑上述因素，通过实验筛选抗静电剂的品种及最佳使用量。

2．基材树脂
除表面活性剂的结构和性能外，抗静电性还与高聚物的结构、玻璃化温度、结晶性能、介电常数及表面性能等有关。表面性能中除表面形状、多孔性等以外，最主要的是表面能或表面张力。
在选择涂覆型抗静电剂时，抗静电剂的表面张力应等于或小于被涂覆高聚物固体的临界表面张力，才能得到良好的铺展润湿和粘附效果。此外，基材树脂的结构、结晶度和取向度（伸长率）、密度、孔隙率对抗静电效果也具有较大影响。抗静电剂只能存在于高聚物的非晶区域，并在其中活动。聚合物分子链的规整性越好，越容易结晶；结晶度越大，密度越大，则非结晶区越小，抗静电剂可活动的区域越小，致使其向外迁出困难。
高聚物的玻璃化转变温度会直接影响抗静电剂分子向表面迁移。玻璃化温度低的高聚物，在室温下其链段能“自由”运动。这种运动能促进链段周围的抗静电剂分子迁移至表面。玻璃化温度高的高聚物，在室温下链段处于“冻结”状态，不利于抗静电剂分子迁移。 3．其它添加剂的影响
高聚物材料加工时，往往要添加一些稳定剂、颜料、增塑剂、润滑剂、分散剂或阻燃剂等助剂。这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。例如阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，显著影响抗静电效果；有时由于润滑剂的影响，也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易，提高了高聚物的孔隙率，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度，也可使抗静电剂的效果增大。抗静电剂与各种添加剂的影响大小，事先很难预测，目前大多数是通过实验来选用最合适的抗静电剂和用量。
分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围，影响其向外扩散。例如，相同抗静电剂浓度的ABS中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。
此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。例如在聚丙烯与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。

4．加工过程的影响
聚合物制品的加工方式最终会影响制品中高分子链的规整程度、结晶度、结晶形态及有序化程度。若高聚物在熔融状态下成型后，立即在低于其玻璃化温度的室温下进行冷却，抗静电剂就很难扩散到制品表面，从而没有足够的抗静电效果。若制品在高于玻璃化温度的温度下冷却，由于大分子链段运动有助于抗静电剂扩散，这样不仅制品能呈现出足够抗静电效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗静电剂，也能较迅速恢复其抗静电效果。

5．环境的影响
添加型抗静电剂发挥抗静电效果大多是靠吸附水作为离子的电离场所来进行导电，因此空气湿度的大小将对抗静电效果产生较大的影响。下表(2)显示了塑料的表面电阻率与环境相对湿度的关系。
表(2) 塑料的表面电阻率（ρs）与相对湿度（RH）的关系
原料名称
表面电阻率，ρs/Ω
R.H． 30%
R.H． 60%
R.H． 90%
聚苯乙烯
＞5×1016
＞5×1016
＞5×1016
聚乙烯
＞5×1016
＞5×1016
＞3×1010
聚甲基丙烯酸甲酯
＞5×1016
＞5×1016
7×1015
乙基纤维素
＞5×1016
＞5×1016
3×1015
氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物
＞5×1016
＞3×1015
2×1011
尿素树脂
＞5×1016
＞9×1014
2×1012
聚酰胺
＞5×1016
1014
1013
三聚氰胺
＞5×1015
1014
1013
酚醛树脂
＞7×1014
＞5×1014
2×1013

七、抗静电剂的应用和市场情况 ：
有机抗静电剂中应用得最多的是羟乙基脂肪胺，其次是磺化脂肪烃和脂肪酸多元醇酯（见表(3)）。聚烯烃（LDPE，HDPE，PP）制品消耗的抗静电剂最多，尤其是聚烯烃包装材料。许多抗静电剂也用于苯乙烯聚合物（包装盒、箱）。用于PVC的比例要小得多。
表(3) 抗静电剂的应用比例
-
羟乙基脂肪胺
脂肪族磺酸盐
季铵化合物
酯类
脂肪酸酯
应用比例%
47.6
25.4
1.6
9.5
15.9
用于聚合物的抗静电剂应用比例
-
PP
HDPE
LDPE/LLDPE
其它
PS/ABS
PVC
应用比例%
11
13
20
5
39
12
至今为止，在一些塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯酸酯中不用添加型抗静电剂。部分原因是这些塑料需要的加工温度非常高，添加型抗静电剂可能会破坏一些特性，如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯的透明性。所以，这些材料一直用涂覆型抗静电剂。
过去从美观和卫生的角度考虑，抗静电剂的主要功能是防止吸附灰尘。而现在，在生产、加工和塑料制品的加工过程中对生产技术的要求越来越高，生产工艺越来越复杂。在易燃易爆领域，含有高导电体（如炭黑、金属离子）的塑料应用越来越多，如采矿中用来包装易爆物品、传送带、手术室以及化学产品车间的地板。因此，表面活性剂类抗静电剂能否突破108的表面电阻率的极限不仅对科研人员是一种极大的挑战，对抗静电材料的应用也具有极其深远的影响。
抗静电材料在电子芯片领域的发展应用也迅速增加。这些电子芯片的结构非常复杂，操作的额定电流很小，非常敏感。操作过程中的火花放电和来自电磁场的脉冲信号都会对其微小结构部件造成损坏。今天的高科技技术可以将损坏降低到最小的程度，但是需要采取新的策略来保证敏感系统的质量和可靠性。因此不仅要了解需要防护的静电荷，允许迅速放电所采取的措施，还要防止交流电场的传播和相互作用。含有金属离子的塑料表面涂层或高导电油漆以及具有低体积电阻的热塑性塑料在这些领域都具有广泛的用途。
作为包装材料，双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜有“包装皇后”的美誉，具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质软、无毒、无臭、使用范围广、印刷性能良好等优点。我国自上世纪八十年代将BOPP用于包装及电容介质，经过20多年的发展，BOPP已成为包装领域的主流产品，被广泛应用于食品、医药。日用轻工、服装、香烟等产品的包装。同时BOPP电容薄膜在家电、电力行业得到广泛的应用。截止到2008年底，我国包装用BOPP生产能力达250万吨，总产量占全球产量的四成，已超过欧美，成为世界第一生产国，具备了相当的规模。抗静电剂是BOPP薄膜助剂中需求量最大的品种之一。大多数用途的BOPP薄膜的生产过程中都需要添加抗静电母粒。抗静电剂（母粒）的国产化工作正逐步深化。

八、结论 ：

随着包装行业的快速发展，塑料在包装中比例的逐步增加，塑料用抗静电剂的用量也会越来越大，抗静电剂的应用仍存在较大的空间。抗静电剂是一种复配型产品，提高单一原料的质量，强化复配后的抗静电效果，是抗静电剂提高品质和扩展应用领域必须的环节。专用料是产品细化后的一种必然趋势，结合市场，迅速切入专用料领域，是抗静电剂生产厂家要关注的工作。抗静电剂市场将是沿着低分子抗静电剂、低湿度抗静电剂、高分子永久型抗静电剂方向发展。从产品特点、应用性能、应用行业和领域等，均有大量的工作值得去开展。抓住国内经济环境的机遇，提高产品档次，从高档产品上展开与同行的竞争，应成为业内关注的重点。

销售部: 邱里勇
2009、12、26