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市政工程质量监督指南
前 言

市政基础设施工程是为全社会服务的公共设施，类型多、投资大，是各级政府投资建设的重要方面。工程实体质量的优劣，与城市的正常运转和人民群众生产、生活密切相关。近来，我市市政基础设施工程建设规模巨大，建设行政主管部门和工程质量监督机构正在加大监督力度，并严格执行法律法规和工程建设强制性标准，确保工程的结构安全，完善使用功能。为提高市政工程质量，加强工程管理。我站从相关规范中择录部分条文，仅供建委系统内工程管理人员参考使用，不足之处，敬请批评指正。
一、道路工程
　　应对下列内容进行重点抽查：
　　1、路基：填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，压实度应满足设计要求，用12—15吨的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
2、灰土基层：灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，最大的土块粒径不得大于50mm，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。压实度应满足设计要求。
3、混凝土面层：模板必须支立牢固不得倾斜漏浆。板面边角应整齐，不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。横缝纵缝直顺，面层抗压、 抗折强度、厚度应满足设计要求。相邻板高差、井框与路面高差允许偏差为3mm。
4、侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密背后回填必须密实。
5、收水井：内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。井框、井篦必须完整无损，安装应平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。
6、填缝：缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料。填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水，填缝料的灌缝深度宜为3-4cm，灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
7、混凝土养护：做面完毕，应及时养护。宜选用草袋、草帘等。在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天应均匀洒水经常保持潮湿状态。昼夜温差大时，混凝土浇筑后3天内应采取保温措施防止产生收缩裂缝。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行；强度达到设计强度40%以后，方可允许行人通行；养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14—21天；冬季施工，当室外日平均气温连续五天低于5度时，混凝土板的施工应按冬季施工规定进行。混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5度，运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接缩短工序时间，减少热量损失。养护时间不应少于28天。
二、排水管渠
1、沟槽：管道沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。
2、管道安装：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3、接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
4、检查井：
①井壁砌筑不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
②井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
5、闭水；污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。
6、回填：
①在管顶上５００mm内，不得回填大于１００mm的石块、砖块等杂物。
②回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
③回填土的压实度标准应符合设计或规范的规定。
三、水泥稳定碎石基层
　　在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。
1、材料检验：
①普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
　　②水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，
③水：凡饮用水皆可使用。
2、混合料生产：
①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
②为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
　　③根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

3、施工注意事项
①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
②下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
　　③混合料的拌和每天开始搅拌前，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 4.5%。
④混合料的运输应尽快将拌成混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）－开始轻振动碾压－再重振动碾压－最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
　　4、养生及交通管制
　　①每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。
　　②养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。基层养生期不应少于7天。在养生期间应封闭交通。
　　5、质量管理及检查验收
水泥稳定碎石基层宽度 不小于设计， 边缘线整齐，顺适，无曲折 ，外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。
　　注：水泥稳定碎石基层7天龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。
四、预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设
（一）施工准备
   　1、材料
①预制混凝土板块：
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。    
    　② 砂：用粗砂、中砂。
   　③水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
④ 磨细生石灰粉：提前48小时熟化后再用。
（二）操作工艺
   　 1、工艺流程：
灰土垫层→找标高、拉线→安装路缘石→铺砌路面砖→灌缝
   　 2、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8小时后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150—250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
  　  3、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
４、安路缘石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行路缘石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直。
 　　5、铺砌路面砖；
        对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
6 、灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2天内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。
 　　7、冬期施工：
 　　① 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
 　　②  如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
 　　③铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
（三） 质量标准
 1、保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
 2、基本项目：
 　　①  路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
 ② 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
 　　③  路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
   （四） 成品保护
 　　1、路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
 　　2、无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
 　　3 、不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
（五） 应注意的质量问题
 　　1、路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
 　　2、板面松动：铺砌后应养护2天后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。
 　　3、 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
五、石材施工工艺及验收标准
1、首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。
2、根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。一般和原地面的结合层不小于30mm厚。
3、工艺：清理基层——弹线——安放标准块——铺贴——灌缝——养护
4、试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装空间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺。
 　　5、采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设1：2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面洒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用2m靠尺检查地面整体符合规范要求。
6、铺装24小时后洒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品。
7、石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm，板块间隙宽度不大于1mm。

参考文献：
市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3--90
市政道路工程质量验收评定标准CJJ1--90
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准（713-1996）