液氨整理(纺织面料).doc

液氨
液氨整理是一种最大限度发挥棉织物固有性能的整理加工方式，可以说是一项不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性的高技术整理工艺。
一、 原理：
氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑性。当这些进入纤维内部的氨去除时，纤维自然回缩，分子做了重新排列。消除了原有的、先天的和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性。液氨对纤维素有很快的浸透性，纤维的非结晶部分不用说，结晶部分氢结合也遭到破坏，生成氨基和氨分子，氨虽没有溶解纤维素那么大的能力，但能浸透到结晶中扩大纤维素分子链的间距。经液氨处理后，使原纤维的间隔平均化，而出现了变窄的现象。
二、 效果：
液氨处理后织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。尽管烧碱的膨化作用较液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。液氨整理，有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。
三、 加工机基本结构：
进布架→预烘锡林→风冷装置→处理室（液氨槽→大烘干锡林）→汽蒸室→水洗箱→烘干锡林→落布架
预烘锡林一组，有三个，作用是烘干布面，降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，以到达更好的液氨效果。
风冷装置可迅速使经过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时布面温度较低，以达到更好的液氨效果。
大烘干锡林外包有羊毛毡，织物出液氨槽后就被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应。
汽蒸室通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走。到这里，布面上的液氨已基本被去除。
三个水洗箱，通过水洗洗净布面残留的液氨，第二个水洗箱为中和槽，配有自动滴酸系统，可自动调节水洗箱的PH值，以中和布面由于液氨处理所带有的碱性。
两组烘干锡林烘干布面，使落布干燥，主要是注意蒸汽压力，蒸汽压力越高，其温度便越高。由于液氨加工机的车速相对较慢，一般将蒸汽压力调至1.0kgf/cm2即可，如果太高，安全阀便会自动打开卸压。通蒸汽前，应先将疏水阀前手动阀及旁边并排的手动疏水管阀一起打开，然后慢慢旋开蒸汽总阀，约1分钟后将手动疏水管阀关上。任何时候都应该让疏水阀前的手动阀处于打开状态。记住无论何时都绝不能把冷凝水管上的手动阀关上！
四、 工艺流程及工艺参数：
进布→预烘干→风冷却→浸轧液氨→烘干→汽蒸→水洗→滚筒烘干→落布

吸边器压力
0.1MPa
±0.02MPa
预烘筒温度
130℃
±10℃
处理室前段温度
70～80℃

处理室后段温度
80～90℃

大锡林蒸汽压力
0.5～0.6MPa

排汽口温度
107℃
±2℃
毛毡张力
0.29MPa
±0.005MPa
汽蒸室温度
110～120℃

SVI流量
50%
±5%
1#水洗箱温度
60℃
±5℃
2#水洗箱温度
50℃
±5℃
3#水洗箱温度
70℃
±5℃
中和槽PH值
5.5
±0.5
干燥锡林蒸汽压力
0.1～0.2MPa
根据布种可适当调整　
预烘筒张力
130N
根据布种可适当调整
压轧装置张力
200N
根据布种可适当调整　
汽蒸箱张力1
130N
根据布种可适当调整　
汽蒸箱张力2
130N
根据布种可适当调整　
1#水洗箱
175N
根据布种可适当调整　
2#水洗箱
175N
根据布种可适当调整
3#水洗箱
175N
根据布种可适当调整　

干燥锡林1
175N
根据布种可适当调整　
干燥锡林2
175N
根据布种可适当调整　
压轧装置压力
0.21MPa
±0.005MPa
1#水洗箱轧车
0.17MPa
±0.01MPa
2#水洗箱轧车
0.17MPa
±0.01MPa
3#水洗箱轧车
0.29MPa
±0.01MPa
处理室顶门密封压力
0.16MPa
±0.005MPa
处理室侧门密封压力
0.18MPa
±0.005MPa
汽蒸室侧门密封压力
0.18MPa
±0.005MPa
打卷压力
0.2MPa
±0.02MPa

五、 基本操作注意事项：
1、 液氨只有一台加工机，所以生产时必须严格按照先非荧光后荧光，先浅色后深色的加工顺序，以防止沾色很沾荧光。并且液氨机备有非荧光导布和荧光到布各一条，两条导布也要分开使用以防止荧光沾污。
2、 液氨开机前必须确认加工机与回收装置相连接的所有管道的手动阀门是否都已打开并处于要求的开度位置。确认控制柜的各个选择开关处于正确位置。（通常运转时，全部的手动开关处于自动）
3、 关闭液氨丝光机密封室的密封门，通过门的压力开关和压力计来确认门的密封完成，必须把汽缸(SMC)的小旋钮往上旋转。
4、 开蒸汽前，必须先打开液氨加工机各蒸汽管道的排水阀，必须把蒸汽管道内的冷凝水排干净，否则温度升不上去.严重时会震裂蒸汽管道造成事故。
5、 加工机正常生产前需提前30分钟开始预热，大烘干锡林排放口温度要达到105℃以上，汽蒸室温度要达到110℃以上才可正常加工生产。
6、 液氨加工机的车速取决于液氨回收量，在正常加工时加速和减速都必须做到平稳、缓和，不得急加急减，以免加工室压力过高而造成异常停机。
7、 加工过程中换品种时，当不同品种接头处快进入加工室时也必须降速，以保证不同品种回收量不同造成压力急剧变化而造成异常停机。
六、 液氨常见布面问题的处理：
1、 液氨斜皱：液氨产生的斜向的细皱，出汽蒸室就能明显看到，产生原因为来布有纬斜，进液氨槽后形成移动的条状收缩，无法在弯辊处完全打开而经过轧车就形成斜向的细皱。斜皱的严重程度与纬斜的程度有关，纬斜越大斜皱越严重，上拱形的弓纬是最易产生斜皱的。调整斜皱的方法是降低车速，加大进主轧车前各段的张力，使布面在进轧车前在弯辊上尽可能的展平。从设备上也可以调整弯辊的角度（角度调整不可过大，否则会产生布边三角皱）。如果以上的调整都无法消除斜皱，只能通过返定型，重新拉幅整纬、消除纬斜后再做液氨，这也是目前消除液氨斜皱的最有效的方法。
2、 布边三角皱：液氨机产生的布边三角皱主要是由于生产布中间紧两边松，过轧车后产生三角型的轧皱，只要调整各段的张力将布边拉紧就可以消除。
3、 烘干皱：主要产生于水洗后的烘干锡林上，排除设备的原因外，只要调整车速和烘干锡林的蒸汽压力就可以消除。
4、 水洗箱起皱：常见于生产麻布品种，原因为出汽蒸室布面温度较高，突然遇水产生收缩，在水洗箱内起皱，只要打开出汽蒸室的喷淋管就可以消除。
5、 汽蒸室出口滴水：主要是冷热气体在密封口交汇所产生的冷凝水，跟环境温度和湿度有关，如果发现出汽蒸室有滴水现象，将Seal-box和汽蒸室加热蒸汽阀门开大，提高温度，并同时调节SV-I手动阀的开度，必要时可关闭四个手动阀的最下面两个，就可消除。
6、 卷边：如在水洗箱发现卷边，可用手工拨开卷边并以打竹夹方式可以消除。如在加工室内产生卷边，严禁打竹夹，必须在进加工室前在布边上贴上标签纸以拨开卷边。
7、 烂边：液氨机自身一般不产生烂边，进布发现有烂边现象，必须将烂边用剪刀剪平，如烂边过于严重则将烂边的一段布撕出重新缝头，以免烂边缠辊等，造成更大损失。
8、 剪口和缝头不良：进布时发现有剪口或缝头不良必须拉出来重新缝好，避免产生轧皱或断布。
9、 油污渍：检查各导辊、水洗箱等部件是否粘有油污渍造成布面沾污，立刻将其清除。做到每次停机都对加工机进行全面的严格清洁，避免油污渍的产生。
10、 擦痕：检查各导辊是否有卡死现象并检查Seal-box的Teflon是否需要转动。
七、 液氨难加工品种：
1、 主色为含BLACK A、BLACK B、NAVY BLUE GG三支染料的品种。液氨后变色严重。
2、 弹力布品种，收缩太严重，在液氨机易产生卷边或轧皱，不宜做液氨。
3、 来布严重纬斜，在液氨槽可能产生起皱，需定型整纬后再做液氨。
4、 边组织为斜纹结构的品种，在液氨卷边严重，不宜做液氨。
5、 牛仔布，染料掉色严重，严重污染机器。
6、 T/C布，易产生静电火花，导致爆炸，不宜做液氨。
7、 染整其他工序会产生卷边或纬向收缩的品种，生产后会导致严重卷边或收缩成束。
八、 匹染布液氨加工注意事项：
1、 开机前提前1小时打开汽蒸室，Seal-box和烘筒风罩加热盘管蒸汽阀门，提前升温预热。Seal-box和风罩蒸汽阀门开到最大，汽蒸室温度需达到120℃以上。
2、 每次开匹染布前必须转动Seal-box的Teflon，以保证与布面接触的是新的Teflon涂面，避免旧涂面有所破损对布面产生擦痕。
3、 做匹染布前生产2000~3000米其他漂白白布或颜色极浅的漂白色布，检查汽蒸室出口是否滴水及其他布面情况，如还有滴水现象，打开Seal-box手动排水阀，调节SV-I手动阀开度，必要时可关闭下面2个手动阀。保证没有滴水才可接入匹染布生产。
4、 缓慢加速到正常加工车速后，稳定车速，不允许随意调动车速。
5、 生产所有匹染布时，严禁开出汽蒸室的喷淋。
九、 液氨性质、危害及预防等知识：
1、 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
2、 消防措施：消防人员必须穿戴全身防护服。切断气源。用水保持火场中容器冷却。用水喷淋保护切断气源的人员。
3、 储运须知：包装标志：有毒气体。副标志：易燃气体。包装方法：耐低压或中压的钢瓶。储运条件：储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。设备都要接地线。与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。
4、 泄漏处理：处理泄漏物必须穿戴全身防护服。钢瓶泄漏应使阀门处于顶部，并关闭阀门。无法关闭时，应将气瓶浸入水中。
5、 接触机会：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。
6、 侵入途径：氨气主要经呼吸道吸入。
7、 毒理学简介：人吸入LCLo: 5000 ppm/5M。大鼠吸入LC50: 2000 ppm/4H。小鼠吸入LC50: 4230 ppm/1H。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m^3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟; 3500～7000mg/m^3浓度下可立即死亡。
8、 临床表现：急性中毒： 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征,喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息,还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。误服氨水可致消化道灼伤,有口腔、胸、腹部疼痛,呕血、虚脱,可发生食道、胃穿孔。同时可能发生呼吸道刺激症状。吸入极高浓度可迅速死亡。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。
9 紧急处理：吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处。维持呼吸功能。卧床静息。及时观察血气分析及胸部X线片变化。给对症、支持治疗。防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息,合理氧疗; 保持呼吸道通畅,应用支气管舒缓剂; 早期、适量、短程应用糖皮质激素,如可按病情给地塞米松10～60mg/d,分次给药,待病情好转后减量,大剂量应用一般不超过3～5日。注意及时进行气管切开,短期内限制液体入量。合理应用抗生素。脱水剂及吗啡应慎用。强心剂应减量应用。误服者给饮牛奶,有腐蚀症状时忌洗胃。对症处理,参见<消化道酸碱灼伤的处理>。眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟。
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