工程电气、自控系统设备成套及安装工程专用册技术分册.docx

瑞安市新江南水厂（净水厂）工程电气、
自控系统设备成套及安装工程(重)
招标文件
（专用册 · 技术分册）

项 目 编 号： RAJS201705261377
项 目 名 称： 瑞安市新江南水厂（净水厂）工程电气、
自控系统设备成套及安装工程(重)
招 标 方 式： 公开招标
招 标 人： 瑞安市水务集团有限公司
招标代理机构： 浙江省建设工程设备招标有限公司
招标监督单位： 瑞安市公共资源交易管理委员会办公室

2017 年 6 月
目 录
一、总述
……………………………………………………………………3
二、合同范围
……………………………………………………………………3
三、技术参数及要求
……………………………………………………………………4
（一） 自控系统
……………………………………………………………………4
（二） 仪表系统
……………………………………………………………………54
（三） 电视监控及安防系统
……………………………………………………………………63
（四） 水处理工艺设备
……………………………………………………………………75
（五） 排泥水处理系统
…………………………………………………………………101
（六） 电气配电系统
…………………………………………………………………114
（七）埋地式球形补偿接头
…………………………………………………………………168

技术参数及要求
一、总述
1、 本章节涉工艺设备采购要求，包括设计、制造、供货、验收等。
2、 安装在同一地点的所有柜体的外型、尺寸、颜色、（由业主确定）必须统一、协调，高度应保持一致，并根据周围环境满足美观要求。
3、 所有自控系统进行监控的设备，供货商应提供与自控系统要求一致的端子接口，通讯协议无条件开放，并提供端子连接的详细资料。
4、 供货商应熟悉有关招标图纸和设计精神，确保设备满足安装要求，且保证提供与厂区供电、自控的连接要求。
5、 供货商所供应的设备应满足下文所述材质要求，部分部件可根据其要求采用更优材质。
6、 供货范围：招标设备本身及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。未在清单中明确由土建安装的设备统一由本中标单位负责安装。
7、 主要设备技术参数：本技术要求中带“▲”标示的为实质性响应条款，不允许负偏离，否则将做否决投标处理。
8、 若本《技术分册》与《商务分册》“招标设备清单”中描述存在不一致的，以《商务分册》“招标设备清单”为准。
9、 若施工图与《商务分册》“招标设备清单”中存在不一致的，以《商务分册》“招标设备清单”为准。
二、合同范围
1、 自控系统设备成套及安装，包括：系统的深化设计、设备采购、运输装卸、安装、调试、试运行、验收、培训及售后服务等工作。
2、 二次深化设计内容，应包括但不限于以下内容：
2.1 自动化和信息化系统总体结构图：包括系统的各主要组成部分及相互之间的物理关系；
2.2 各子系统结构图：各个子系统的组成部分及相互之间的物理关系；
2.3 网络结构图：网络的拓朴结构，服务器、各工作站和主要设备的连接方式；
2.4 输入输出信号表(包括TAG的定义)：各输入/输出信号的名称、类型、说明、量程、模拟量上/下限、工程单位、流向、控制回路说明等内容；测点图；
2.5 线缆一览表(线缆清册)：所使用的线缆的编号、型号、规格、长度、使用地点、走向表；
2.6 信号端子接线图：各子系统内部、PLC(或RTU站)和主要设备的接线端子和接线的编号、线缆线规格、来源、去向一览表；
2.7 信号线和线缆布线及安装图；
2.8 各类仪表的安装图、接线图、盘面布置图、背面接线图；
2.9 中控室平面及电视墙等机柜的外型图、接线图、盘面布置图、背面接线图；
2.10 自动化和信息化系统各子系统内部设备的安装布置图；
2.11 网络通信系统设备的安装、接线图；
2.12 电源系统安装图、接线图，UPS接线图；
2.13 防雷系统安装图：防感应雷的避雷器的安装、接线图，接地系统图；
2.14 软件功能设计规格；
2.15 计算机、PLC操作显示终端画面的设计图；
2.16 屏幕上显示的各幅监控画面的内容；计算机屏幕上显示的各种图像，如等水压曲线、棒状图、直方图等图像内容；
2.17 各种报表的格式、内容；
2.18 控制回路逻辑流程框图及相关工艺说明。
2.19 设备和主材表
2.20 所使用的设备和主材的编号、名称、型号、规格、数量、使用地点表；
2.21 根据土建施工图修改设计：二次设计中应根据施工图明确所有预留孔的位置、数量、尺寸及偏差要求和预埋件的位置、结构尺寸、材料、数量及埋设的详细要求。
2.22 安防系统的设计方案；
2.23 加药加氯系统的设计方案；
2.24 高压配电系统的设计方案及其后台监控系统的设计方案。
3、 上述设计须经业主的批准及相关部门的确认。中标单位需在合同签订后20天内提交二次深化设计的初稿，并与业主等相关人员召开会议讨论关于二次深化设计的初稿；在讨论会议结束后15天内，中标单位需将修改意见进行完善，形成二次深化设计完整的修订稿，并交由业主、设计院确认后方可施工。
4、 图中设备布置位置、负荷统计及主要尺寸的预留孔、预埋件的位置尽可能按照施工图的要求。
5、 预埋套管数量为N+1和各车间电缆（控制电缆、信号电缆等）的数量为N+1
三、技术参数及要求
（一） 自控系统
1、 概述
本部分是该工程自动化控制系统部分，通讯参考如下拓补图。

1.1 要求实现的总体功能
（1）管理控制一体化
以计算机、网络系统为先进手段，实现了水厂管理控制一体化，形成生产调度，事务信息管理，监督控制在内的综合信息管理系统。
（2）实现动态的生产调度
利用自动采集到的数据与生产调度的实时数据通过网络系统反映上来，经过对数据的分析，加工处理形成的水量、水质、消耗等数据以图表或以图形方式表示出来，供领导及管理人员可及时按其经验和知识做出符合实际的判断，下达指令去指挥生产。
（3）可实现生产过程的先进过程控制及优化
在利用完整的数据源的基础上和电脑的计算能力，开发出先进控制的数学模型，使与经济效益直接相关的水量、水质和原料、能耗降低，从而可获得可观的经济和社会效益。使净水厂的运作向系统化，信息化，科学化的生产模式发展，最终达到提高经济效益和社会效益的目的。
1.2 控制模式要求
生产过程自动化控制系统，采用PLC作为主体设备，构成一个工业网络控制系统，简称：PLC控制系统。
根据净水厂设备和功能相对集中的特点，控制系统选用目前国内外水行业中成功运用的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制系统，它具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。
PLC控制系统的设计以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统设计时考虑工程的分期实施情况，系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产现场的无人值守为目的，功能包括：
·生产过程各种主要工艺参数的采集
·各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计
·生产过程设备工况和工艺流程状况监测
·生产过程设备的PLC自动控制
·PLC控制与传统电气控制自由切换
·生产参数的数据存储和历史回溯
·数据回归分析和趋势分析
·生产报表的自动形成和打印

·事故报警和事故打印
·事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的自动判定；处理方案的辅助决策支持系统；采用手机短信息、微信等手段传送信息。
PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，因此选用模块化结构的PLC，预留远期增加设备所需的I/O模块位置，新增构筑物则能重新设置子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
系统设计选用基于PLC的集散控制系统。PLC控制器支持工业以太网（10M/100Mbps），网络拓扑结构为光纤冗余网。
水厂控制中心位于综合楼二楼中控室，设备监控自动化系统由中央监控计算机、数据库服务器、WEB服务器、工业以太网交换机、PLC控制站及现场控制单元站组成。由通信系统和监控计算机组成的中央控制系统（中央控制室）对全厂实施集中管理。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。控制中心计算机监控集成系统不仅要能实时地监测各工程点的实时状态，而且还能在数据服务器上建立自己的综合数据库，完成水厂信息的监视、整理、查询、检索、管理、传输。项目的所有方面都在这里进行归档。
中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。
PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制，根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控制。
控制中心计算机监控集成系统网络结构图见设计图。
系统控制设备之间应相对独立运行，现场控制站、设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。
PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不能影响PLC的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。
具有密码保护、口令登陆，通过对不同级别的用户赋予不同的操作权限，防止非授权人员进行误操作。
采用国家许可的防病毒软件并及时更新软件版本，无盗版硬件和软件。
符合IEC、ISO、GB的相关标准。
1.3 自控系统指标要求
（1）生产工艺控制：
滤池恒水位控制误差 Δh≤±0.05m ，实现时间≤10min
出厂水压力的控制误差 ΔP≤±0.02Mpa，实现时间≤5min
出厂水余氯控制误差 ΔCl≤±0.05ppm ，实现时间≤120min
（2）PLC系统、计算机系统及通信系统
数据位置正确率 I=100%
模拟量综合误差δ1≤1.0%
开关量综合误差δ2=0
脉冲量综合误差δ3≤1.0%
CPU的最大负荷A≤40％
主机的联机启动时间t≤2min
报警响应时间 t≤ 3s
单项数据查询响应时间 t≤ 5s
单项实时数据更新时间 t≤ 3s
控制指令的响应时间t≤3s
计算机画面的切换时间t≤0.5s
1.4 承包商要求
(1）承包商负责和提供满足标书要求的自控系统。
(2）提供完整的屏体装配图、控制系统框图、系统原理图，并作出详细的控制方案，并完善标书设计，如果投标商未提出异议，在合同实施时发现系统缺陷，则由承包商负全部责任。
(3）提供屏、构成部分及附件
(4）提供详细说明和建议，保证合适的安装和可靠的运行
(5）提供所需的培训及资料
(6）提供随机备品备件和专用工具
2、 提交
2.1 投标时的提交
配电柜、阀门、变频器、电缆、安防、仪表及自控等设备的制造厂和型号，包括PLC硬件及软件， 服务器、工作站硬件及软件。并包括系统配置图，系统方框图，系统配置的总体图以及水泵在线振动检测系统、巡更等完整的系统说明以及控制描述、相关图纸。
如：总体设计方案
加药、次氯酸钠投加系统方案：加药、次氯酸钠投加系统总体布局图、组成构件等
各子系统设计方案
网络通信系统设计方案和说明
电源和外围设备设计方案
防雷及接地系统设计方案
总体结构框架图：包括系统的总体结构，各主要组成部分及相互之间的物力关系。
网络结构图：网络的拓扑结构，服务器、各工作站和主要设备的连接方式。
通信系统框图：通信系统的总体结构，通信模式，通信协议，及物理联系。
电源配置图：系统需要的电源和配置的UPS的数量、容量、型号、规格、出线回路和配置计算书；
防雷系统图：防雷系统的设计方案框图，防雷方式，采用的避雷器的性能、规格、数量；
典型计算机画面效果图：包含但不限于同类型水厂的全厂工艺流程、曲线及报表。
水泵在线振动检测系统：包括系统的总体结构、通讯方式、组成构建等
巡更系统：包括配置、性能等
2.2 合同签订后的提交
(1) 与设计相关的提交，包括：
● 与工程相适应的系统配置图、程序控制框图、电源系统图、防雷系统图、内部接线图及相关图纸等。
● 提交全部设备的详细说明， 屏体框架图、屏的电源分配图、配线图，目录剪辑及说明书和文件，这些提交要清楚表达具体项目和要提供的选择建议。
(2) 与测试相关的提交：

● 承包商应提出测试方法，并征得业主的同意。
● 产品的测试文件及相应合格证明书。
(3) 操作和维护分册
● 作为最终验收的条件之一，承包商应提供8份完整的操作及维修保养手册和二份完整光盘。该手册在设备到货验收时交付。
3、 自控系统的组成
本工程自动控制系统骨干网采用千兆多模光纤单环冗余的方案，其中主干传输网采用1000M工业以太网，支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议，实现数据的高速传输和实时控制。
中控室核心交换机采用1000M工业级交换机。
现场的PLC控制站控制信号通过PLC采集，PLC与现场的工业以太网交换机相接；以太网采用单环冗余结构，每台交换机与PLC机架相连，实现全冗余功能；控制方式采用“全开放全分布”方式。
本工程的生产过程自动化控制系统分为3层结构：
（1）水厂监控操作中心：由水厂操作员站、工程师站、运行服务器、数据库服务器、监控服务器、液晶显示系统、以太网交换机、UPS等组成。
（2）PLC主站：由分散在各主要构筑物内的现场PLC监控主站组成，PLC站通过工业以太网交换机连入全厂环形全双工1000Mbps快速光纤以太网。
（3）现场控制设备：由PLC主站下属从站、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器、成套设备控制单元等组成。
高压后台监控系统随10KV电气设备提供，本标承包人应负责将高压监控系统连接到自控系统中。
3.1 调度室监控系统
中央监控系统由中央监控服务器、操作员站、工程师站、数据库服务器、厂长室计算机、生产部门计算机等构成。
在厂内中央控制室设置两套中央监控服务器，它主要完成对净水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过液晶显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。两套服务器互为热备。
厂长室、工程师室、生产部门等计算机通过服务器对净水厂运行情况进行监控，根据各部门的职责设定不同的权限。
调度室系统要作好远期的预留接口和画面，确保远期系统完成后顺利通讯和监控。
通讯计算机完成与自来水公司调度的通信，实施中，需与自来水公司信息部门密切配合，完成系统的通信工作。
完成APP终端的功能：手机查询、报警等。
功能描述详见后续的监控系统的功能描述。
3.2 现场控制分站
（1） 系统描述
现场控制分站采用可编程控制器PLC。根据水厂工艺处理过程的需要，本工程设有水厂厂区共设11套主PLC（PLC1、PLC2、PLC3.1-3.6、PLC4、PLC5、PLC6），和2套子PLC（PLC2.1~2.2）系统，分别为加氯加药间(PLC1)、沉淀池（PLC2、PLC2.1~2.2）、滤站（PLC3.1~3.6）、送水泵房(PLC4)、脱水机间(PLC5)、反冲洗(PLC6)。（PLC2.1~2.2不在本招标范围内）
PLC1：负责加药控制系统、加氯控制系统、助凝剂控制系统、NaOH投加控制系统等设备自控和在线数据采集，自控承包商设计时应对加药、助凝剂、NaOH等系统做详细的二次设计包括设备、仪表及自控，其自控应集成至PLC1,做一体化控制设计。
PLC2：负责气动排泥阀、混合池搅拌器等设备自控和数据采集，并做好与PLC2.1、2.2的通讯整合。
PLC3.1~3.6：负责单格滤池控制。
PLC4负责水泵、水泵出口液控阀、在线仪表、电气等设备自控和数据采集；做好与水泵振动监测系统和水泵机组监测数据的通讯连接。

PLC5：负责污泥调节前池、污泥提升泵房、污泥浓缩池等相关设备自控和数据采集。脱水机控制系统成套供应，本标承包人应负责将脱水机控制系统连接到自控系统中。
PLC6 负责反冲洗泵、鼓风机、空压机等设备自控和数据采集；负责回流调节池相关设备的自控和数据采集；作为滤池总控PLC负责协调所有的滤池的过滤和反冲洗。
净水厂内各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室调度监控计算机通过数据总线实现数据传输。除完善本系统外，还应负责与工艺设备厂家提供的控制系统的通讯。
（2） 各现场控制站（PLC）I/O表
序号
名称
DI
DO
AI
AO
关联设备
1
反应沉淀池
95
85

10
3
前后混合池搅拌器、排泥阀、排泥行车、沉淀出出水PH仪、浊度仪，滤后水浊度仪，清水池液位计
2
滤站6个
84
72
30
6
滤池进水阀门、出水调节阀门、排水阀、进气阀、排气阀，滤池超声波液位计、浊度仪，压力变送器
3
反冲洗泵站
50
18
30
6
反冲洗泵，反冲洗鼓风机，空压机，回流调节池2台潜水泵和2台搅拌器，滤后水总管流量计，回流调节池出水流量计，压力变送器，反冲洗水、气流量计，反冲洗池液位计
4
送水泵房
41
18
20
4
送水泵机组的温度、振动、噪声、液控蝶阀、进出口压力变送器，真空泵，出口流量计、压力变送器，pH仪、余氯仪，滤池出水余氯仪，吸水井超声波液位计
5
加氯加药间
198
59
30
48
一期进水阀门，流量计，SCD仪，一期进水pH、浊度、压力变送器，加药、加碱、加氯，ST投加系统计量泵，电动球阀、搅拌器，溶解池、溶液池液位计，加药流量计
6
污泥脱水车间
51
17
16
8
污泥调节池潜水泵、搅拌器、浓缩机、污泥螺杆泵、提升泵房电动偏心旋塞阀、搅拌器、加药泵，污泥调节池超声波液位计、流量计，浓缩池泥水界面仪，储泥池超声波液位计，储泥池污泥浓度计，加药泵出口流量计
合计
519
269
116
75

备注：1、点数仅供参考，系统二次设计完成符合要求后，所有各I/O要有20%提供备用量，30%的I/O插卡空间。
2、另需按《商务分册》“招标设备清单”中要求提供备品备件。
4、 系统运行特点
l 现场控制站负责设备的自动控制及数据采集。
l 中央管理工作站负责提供设备的控制方式，数据处理、分析，协调全厂的运行。
5、 自控系统的基本要求
本系统将采用先进的计算机软件系统，系统采用全开放式，关系型，面向对象式系统结构，能够支持不同计算机厂家的硬件，在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户系统的WINDOWS等操作系统。主要用于水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅要有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
系统的可靠性：
控制系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。能够承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间(MTBF)不小于10万小时。
承包人在交货时应是目前世界上先进的主流产品，当更新的、更先进的产品出现时，应和目前的产品保持一致性、兼容性、成套性。
▲ PLC应采用国际主流品牌，PLC主站（PLC1、PLC2、PLC4、PLC5、PLC6、PLC3.1~3.6），子站（污泥脱水成套系统）主要品牌配置要求：主站I/O应和主站CPU为同一系列.所提供的CPU品牌和型号（或相当于以下品牌和型号的）如下：
序列
配置
Schneider
SIEMENS
AB
1
热备冗余系统
140CPU67261
S7-417-4H
1756-L74
2
单机主站系统
140CPU67260
S7-417-4
1756-L73
3
成套系统
BMXP342020
S7-317-2PN/DP
1769-L32 E
▲全厂PLC模块需采用同一品牌的产品。
6、 现场控制站(可编程序控制器PLC)
6.1 构成
l 包括下述几部分： 现场控制站PLC、PLC编程器、通讯网络、控制屏等。
l 还包括厂商的系统软件和必要的应用软件和过程控制软件。
l 现场控制站还应为与各控制站连接的仪表、阀门等提供电源。
6.2 配置要求
l 现场控制站用于获取数据和过程控制，下面描述的是可接受的最低要求， 承包人要提供所需求的硬件和软件以保证现场控制站完整的运行。
l 为实现系统的正常运行，承包人应提供所需的输入、输出模块、通讯模块等。
l 每个I/O机架应有安装好的备用I/O点，为实际使用量的20%。
l 每个I/O机架应有实际使用量30％的备用插卡空间。
l 所有的PLC应装备与CPU同系列的I/O模块。
6.3 控制模式与报警
l 和中央监控站连接的现场界面单元：每个现场控制站PLC作为中央站的一个现场界面单元，中央工作站将对现场控制站PLC的工作进行监控。
l 无响应报警：在任何时候，如果现场设备对控制站PLC的输出无响应(开/停或开/关超时不响应)。控制站PLC要发出一个错误信号。
l 为控制站PLC程序预置的值，可以通过中央监控站调整。
l 全厂设备的控制可通过以下三种方式完成：
1) 就地手动：优先级最高，当现场转换开关处于“手动操作”时，PLC的控制被屏蔽。主要现场设备均可在就地按钮箱或现场控制箱（台）上实现手动／自动切换及开、停等人工操作。
2) PLC自动控制：利用PLC的逻辑控制功能，提供设备的自动，及关联设备的联动，连锁控制，及闭环控制。各分站管辖的区域的设备以这种控制方式为主。
3) 中央监控总站中控：中央监控总站，通过人机操作界面，对全厂的设备进行远程控制，实现宏观调控，处理局部的停机事故和紧急状态，维持系统的总体协调。
l 控制站PLC在手动／自动／中控切换中要具有无扰动切换功能。
6.4 设备说明
l 控制站PLC作为整套设备应提供所有所需设备和内部连线， 以满足这部分的功能要求和运行需求，柜内布局符合CE规范。
l 现场控制站PLC要设计成在当地现场环境下能够连续运行。
l 控制站PLC的安装，应保证其正常运行的散热。
l 设备在220V±10％AC、50HZ±0.5HZ单相电源下运行， 根据输入电源的条件， 应提供必要的设备， 以避免断电危害或对现场控制站PLC、现场仪表不适当的危害，如加装稳压电源及不间断电源。
l PLC柜内所有开关量输入采用保险丝、输出采用中间继电器隔离设计，所有模拟量输入输出采用信号隔离器+信号避雷器设计。
l 厂区内所有视频监控信号采用信号隔离器+信号避雷器设计。
l 防浪涌电压保护：在专用通讯通道的所有输入输出口或任何通向户外的仪表、机电设备的模拟信号、数字信号的回路上及电源回路上均应提供避雷，防浪涌电压保护装置。
l PLC主站由PLC设备，控制柜，控制附件（包括端子，中间继电器，隔离器，防雷器，电源等），不间断电源等组成。
l PLC子站由PLC设备，操作台，触摸屏人机界面，显示器、控制附件（包括按钮、转换开关、端子，中间继电器，隔离器，防雷器，电源等）等组成
6.5 冗余PLC硬件技术要求（用于PLC1、PLC4）
可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的开放现场总线协议。应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
每个现场控制站应包括以下主要控制设备：
l 可编程序逻辑控制器（PLC）
l 现场人机界面（HMI）
l 在线式不间断电源（UPS）
l 隔离装置
l 过电压保护装置
（1） 处理器
双机热备的冗余配置，即主控机架的处理器、框架完全按照冗余配置，由CPU内置的热备模块完成系统的无扰动切换。同时应提供冗余的扩展I/O通讯网络。任何部件的故障或者异常关断都应能够自动切换到备用系统。冗余模块间通过高速光纤进行同步，冗余功能完全靠硬件冗余模板完成，即软件0编程，不需要人工任何干预，主、备控制器的切换时间应在一个扫描周期之内。
CPU应采用32位的高性能工业级微处理器，自带LCD显示屏，时钟速度不低于266MHz，单条布尔指令的时间不超过0.075微秒。CPU上集成12M的USB标准编程口、Modbus Plus等通讯接口。内置存储器容量≥2M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性。
l 数字量I/O≥32000点；
l 模拟量I/O≥2000点；
l CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存。
l PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。
l I/O扩展通讯网络：所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接。所使用现场总线应保证通讯速率不低于1Mbps。
l 基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。
l 在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。
l MTBF不小于10万小时
（2） 电源模块
l 为控制器提供标准电压源，保护系统免受噪音与电源波动的干扰；
l 所配备的电源模块应具有能量保持功能：
l 电源：220VAC±10%。（与机架和模块相配）；
l 工作电压：170~265VAC；
l 频率范围：47~63HZ；
l 工作温度：0~60摄氏度；
l 保存温度：-20~60摄氏度；
l 相对湿度：5~95%；
l 隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；
l 掉电延迟：13.5ms；
l MTBF不小于10万小时
l 电源模块提供浪涌保护和隔离保护功能；
（3） I/O模块指标：
l 数字输入模块（DI）：
输入点数：32点
输入电压：24VDC
信号延时（max）： ON-1ms，OFF-5ms（24VDC）
支持带电插拨
各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示
连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 数字输出模块（DO）：
输出点数： 32点
支持带电插拨；
各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示
连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 模拟输入模块（AI）：
输入点数：8点、16点
输入范围：4-20mA
分辨率：≥12位或以上
隔离功能：≥2250VAC/1s，端子和外壳间
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.25%满量程
支持带电插拨；
外部连接：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 模拟输出模块（AO）：
输出点数：8点
输出范围：4-20mA
分辨率：≥12位或以上
隔离功能：≥2250VAC/1s，端子和外壳间
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.15%满量程
外部连接：必须采用可拆卸式端子排
6.6 PLC现场主站硬件功能要求（用于PLC2、PLC3.1~6PLC5、PLC6）
l 具有实时监测所属监控工艺流程范围内的生产过程参数（压力、流量、液位）、水质参数（温度、浊度、PH 值、余氯等），并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示。
l 具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运行状态，并对其进行采集、处理同时供上位机储存、显示。
l 具有全自动控制或调节计量泵、水泵、鼓风机、阀门等设备。
l 具有自动进行越限保护处理和设备故障自动进行保护。
l 对上位机的错误指令进行屏蔽处理。
l 用户能自行根据工艺或其它因素的变化进行系统组态。
l 具有可靠的安全措施，具有保护口令，防止越权修改程序。
l 系统具有较强的自检功能和故障自恢复功能。能够承受运行中的各种干扰。
l 招标范围内包括的备用点不少于使用的点设备的20％。
l 在招标文件规定的配置情况下，CPU的最大负载率不超过50%。
l 磁盘的使用时间应尽可能低，在正常情况，在任一5min周期内，其平均使用率应低于10%。
l 主控级计算机的内部存储器留有40％的区域给用户自用。
l 大容量存储器留有60％的备用容量。
l 应考虑扩充现地控制装置、外围设备和系统通信的接口。
l 提供冗余的通信通道，并且通道利用率不大于通道容量的50%，应留有余度作为将来扩展用。
l 提供合适的软件工具，用于招标人修改和开发软件。
l 必须考虑各建筑物内的照明控制、其他附属设备控制。
6.7 主站PLC硬件技术要求（用于PLC2、PLC3.1~6、PLC5、PLC6）
可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的开放现场总线协议。应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
每个现场控制站应包括以下主要控制设备：
l 可编程序逻辑控制器（PLC）
l 现场人机界面（HMI）
l 在线式不间断电源（UPS）
l 隔离装置
l 过电压保护装置
（1） 处理器
CPU应采用32位的高性能工业级微处理器，自带LCD显示屏，时钟速度不低于266MHz，单条布尔指令的时间不超过0.075微秒。CPU上集成12M的USB标准编程口、Modbus Plus等通讯接口。内置存储器容量≥2M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；室外处理器必须要经过特殊的涂覆处理，能抗酸性和腐蚀性。
l 数字量I/O≥32000点；
l 模拟量I/O≥2000点；
l CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存。
l PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。
l I/O扩展通讯网络：所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接。所使用现场总线应保证通讯速率不低于1Mbps。
l 基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。
l 在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。
l MTBF不小于10万小时
（2） 电源模块
l 为控制器提供标准电压源，保护系统免受噪音与电源波动的干扰；
l 所配备的电源模块应具有能量保持功能：
l 电源：220VAC±10%。（与机架和模块相配）；
l 工作电压：170~265VAC；
l 频率范围：47~63HZ；
l 工作温度：0~60摄氏度；
l 保存温度：-20~60摄氏度；
l 相对湿度：5~95%；
l 隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；
l 掉电延迟：13.5ms；
l MTBF不小于10万小时
l 电源模块提供浪涌保护和隔离保护功能；
（3） I/O模块指标：
l 数字输入模块（DI）：
输入点数：32点
输入电压：24VDC
信号延时（max）： ON-1ms，OFF-5ms（24VDC）
支持带电插拨
各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示
连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 数字输出模块（DO）：
输出点数： 32点
支持带电插拨；
各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示
连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 模拟输入模块（AI）：
输入点数：8点、16点
输入范围：4-20mA
分辨率：≥12位或以上
隔离功能：≥2250VAC/1s，端子和外壳间
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.25%满量程
支持带电插拨；
外部连接：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 模拟输出模块（AO）：
输出点数：8点
输出范围：4-20mA
分辨率：≥12位或以上
隔离功能：≥2250VAC/1s，端子和外壳间
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.15%满量程
外部连接：必须采用可拆卸式端子排
6.8 PLC硬件技术要求 （用于成套系统设备）
可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的开放现场总线协议。应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
每个现场控制站应包括以下主要控制设备：
l 可编程序逻辑控制器（PLC）
l 现场人机界面（HMI）
l 隔离装置
l 过电压保护装置
（1） 处理器
CPU应采用32位的高性能工业级微处理器，自带LCD显示屏，时钟速度不低于166MHz，单条布尔指令的时间不超过0.075微秒。CPU上集成12M的USB标准编程口、Modbus Plus等通讯接口。内置存储器容量≥2M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性。
l 数字量I/O≥32000点；
l 模拟量I/O≥2000点；
l 运算指令执行时间≤0.075ms/k；
l CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存。
l PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。
l I/O扩展通讯网络：所使用现场总线应保证通讯速率不低于1Mbps（任何情况下不变）。
l 基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。
l 在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。
l MTBF不小于10万小时
（2） 电源模块
l 为控制器提供标准电压源，保护系统免受噪音与电源波动的干扰；
l 所配备的电源模块应具有能量保持功能；
l 电源：220VAC10%。（与机架和模块相配）；
l 工作电压：170~265VAC；
l 频率范围：47~63HZ；
l 工作温度：0~60摄氏度；
l 保存温度：-20~60摄氏度；
l 相对湿度：5~95%；
l 隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；
l 掉电延迟：13.5ms；
l MTBF不小于10万小时
l 电源模块提供浪涌保护和隔离保护功能；
（3） I/O模块指标：
l 数字输入模块（DI）：
输入点数：32点
输入电压：24VDC
信号延时（max）： ON-1ms，OFF-5ms（24VDC）
支持带电插拨
各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示
连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接
l 数字输出模块（DO）：
输出点数： 32点
支持带电