征集索、膜材料供应商的信息公告.doc

附件一：索材技术要求
1.1.总述
钢索结构中，全封闭钢索一般采用热镀锌钢丝和galfan镀层钢丝。至少最外面两层采用galfan镀层钢丝。钢索结构的内部防腐将在1.5.4当中进行说明。
全封闭钢索中采用的钢丝的抗拉强度一般不超过fu,k = 1570N/mm²。
1.2. 全封闭钢索
1.2.1 一般要求
钢丝一般采用等级较高的非合金钢材按照德国规范DIN EN 10016来制造。钢材的熔炼配料的化学组成必须符合德国规范DIN EN 10016相关规定。每个热轧钢索都应该有一个附加说明，标明订购信息，熔炼配料数和热轧线材等级。
对于转角钢索，圆形钢丝的直径和Z型钢丝的高度不应超过转角圆半径的0.3%。
圆型钢丝根据德国规范DIN 2078来进行制造。钢丝直径不能小于0.71mm。
Z型钢丝根据德国规范DIN779来进行制造。钢丝的截面可以偏离标准截面-2% 到 +5%。不允许出现楔形截面。
热镀锌钢丝的抗拉强度取决于钢丝截面。钢丝的表面必须避免缺陷，比如烟尘、裂缝、缺口等等，因为这些缺陷都会影响到钢丝的使用性能。
每个热轧钢索都应该有一个附加说明，标明订购信息、尺寸大小、熔炼配料数、线圈编号和检验员的盖章。
1.2.2 钢丝合股前的钢丝存放
钢丝在存放以及运输过程当中应进行保护，避免天气和受力对钢丝造成不利影响。如果钢丝不由钢丝制造单位进行合股工作，必须注明钢丝制造单位信息、截面信息以及抗拉强度。
1.2.3 钢丝的质量检验
独立的质量验证检验必须得到相关检验机构的认可。如果样品的达到标准所要求的质量，钢丝的质量则可以通过检验。如果样品不满足标准的要求，则从同一批次钢丝当中再任意抽出2组样品进行检验。如果仍然不达到标准，则需要对整个该批次产品进行检验，去除不合格产品。
检验工作完成之后，检验报告需要提交给业主。所有检验工作的费用应有承包商承担；如果检验费用未计为独立项，则需要计入到产品单价当中。钢丝的检验工作主要有如下几个方面：
A) 钢丝盘条检验：
钢丝盘条应该按照德国规范DIN 17140 段3.3.2(EN 10204, 31)进行熔炼配料检验。
B) 钢丝检验：
在可用于合股的钢索当中抽取若干根钢丝进行检验。钢丝的长度必须足够用于重复试验。
根据相应标准进行钢索 检验：
97 按照DIN EN 10002进行受拉试验
98 按照DIN 51211 EN 10204进行受弯试验
99 按照DIN 51212 (EN 10204, 2.3)进行扭转试验
每5根钢索抽取一根进行检验：
101 按照DIN 51213 EN 10204进行钢丝自重以及镀锌层粘着力检验
102 (EN 10204, 2.3) 对圆型钢丝和Z型钢丝的尺寸大小进行精确检验
抗拉试验不仅测量钢丝的抗拉强度，还测量钢丝的破坏应变，最终的破坏变形必须达到如下的最小值：
无镀层钢丝
最小值：3.5% 如果长度 = 10 x 直径 或 11.3 x (Z型钢丝面积)
镀层钢丝
4.2% min. when Lo = 10 x D or Lo = 11.3 x (Z型钢丝面积)
如果要对钢丝的几何尺寸进行测量，则由两个垂直放置的测量仪器进行确定。对于型钢，横截面面积由重量除以g=7.85kg/dm3来确定。
1.3.全封闭钢索
1.3.1 钢索的结构和力学性能
全封闭钢索使用的钢丝分为圆型钢丝和Z型钢丝。钢丝的截面和结构组成由制造单位来确定。一般来说，全封闭钢索至少应还有两层Z型钢丝，钢索结构必须可以可以弯曲20度的角度。
全封闭钢索，除了三层外侧Z型钢丝，所有钢丝都应该采用厚镀锌钢丝。Z型钢丝应该含有最小重量为300g/m²的galfan镀层。
钢丝镀层采用热镀锌方法。保护层金属采用融入熔融状态下的锌、铝合金。Galfan涂层技术在1984年已经通过专利认证。
业主应能够随时了解到钢索结构的有关信息，并认可钢索结构的生产。
钢索的弹性模量为E=160,000+5000N/mm²。
钢索长度应该满足弹性模量和钢索进行相应转角的要求。钢丝通过左右手交替捻制而成。
钢索必须紧密地绑扎起来，比如，钢丝必须紧密相贴，不允许钢丝弯曲。
钢索的内部防腐采用内部填充材料，填充材料主要为粘性无机锌涂料。内部填料必须和钢索的镀锌层和galfan涂层兼容。
填充内部配料时必须注意外侧三层钢丝不应进行填充，内部填充主要用于钢索的防腐作用。
钢索上应该标明钢索夹具、接头和支座的位置。
钢索接头锚固采用热熔的锌合金按照DIN1743来进行锚固。
1.3.2 钢索的质量检验
钢丝的质量检验方法在这里同样适用。
检验方法主要包括以下几个方面：
A) 尺寸精确检验
钢索的外径检验：钢索的外径是由距两端部1m处，由2个平行的测量仪来确定。
允许最大钢索直径偏差：+2%。
B) 钢索抗拉试验
钢索的拉伸测试按照DIN 51201来进行。钢索样品选择需要得到承包商和质量检验员的同意，并在工厂内纪录相关数据。
。检验工作须在检验员在场的情况下进行。待检验钢索应该包含至少一端的钢索接头。
检验工作涉及到如下方面：
钢索弹性模量：加载5次，应为200N/mm² 到600N/mm²之间；然后对提高的荷载，求出弹性模量。
钢索应变（5次加载）；
钢索实际破断强度；
索在索头内的滑动。
所有的测试都应由国家认可的部门进行。
超过200小时长时间测试2根不同直径的钢索，钢索由工程师确定，以确定钢索的徐变。
D) 钢索长度误差钢索长度的精确性对于钢索进行预应力张拉效果非常重要。钢索长度无法在工地上作任何修正工作，因此对钢索长度的要求要特别严格。这里主要有以下两个方面的要求：
钢索的长度必须要求非常精确，如果有细小的偏差，则累积的长度偏差则是很大的；
钢索夹具的连接位置也需要足够精确；
钢索误差主要通过如下方法进行检验：
钢索的长度误差不能超过0.01%；
夹具位置允许与规定位置误差为2mm，不可以超过上述误差。如10m长的钢索，其夹具位置误差不能超过2mm（0.02%）.
1.3.3 钢索切割
进行钢索切割时，承包商应根据试验结果，同时考虑到天气因素的影响，确定钢索总长度的伸长值。
钢索应在5次加载之后进行切割，加载的荷载为屋盖结构在恒荷载作用下的力，力的大小可以有10%的变化。
施工验算人员应根据受到的试验结果计算出钢索的精确长度，同时提交相应的钢索受力和钢索结构的座标给设计顾问用于最终设计阶段。
最终阶段的钢索的伸长值可以通过提供的节点来进行计算。钢索的自由长度或螺栓轴的间距取决于钢索的伸长值和受力并会在计算中进行考虑。
通过钢索的最终伸长长度和受力就可以求出所的原长。所得弹性模量应在试验中进行确定。
力和钢索的裁剪的关系并不完全等同于钢索在受力下的弹性伸长关系。钢索的伸长量取决于力，其次索截面的改变也是一个因素，还有索在受力情况下的徐变（塑性）。这个变形（0.2~0.5/1000）是通过长期受力试验来确定的。这些所有因素都必须在索长的下料时进行考虑和处理。
1.3.4 钢索的运输
钢索上应该按照施工方的图纸的说明标明名称，同时钢索应该在护套中保护起来。
钢索应该有如下附加说明，标明生产厂家信息、截面，钢索长度和检验员的盖章。钢索在运输和储藏的过程中都应该仔细地保护，以避免受到损伤。
运输和安装过程中的损伤应该尽可能的避免，如果受到了损伤则应该判定，何种索可以继续使用。小面积的损伤（不超过1cm²）必须马上来用富锌漆或喷涂锌层进行修补，以此来保证原来的防腐的锌层的作用。
1.4.螺旋钢绞线
螺旋钢绞线在本工程中用于索桁架的连接索以及膜结构的边索。
钢绞线包括了37根独立钢丝，所有的钢丝都采用热镀锌铝涂层，涂层厚度至少300 g/mm²。
钢绞线采用锻压锚固接头。锚固接头的受力应该至少达到钢索破坏荷载的90%。不应该出现滑动。
1.5.钢索索头、夹具和内环连接
1.5.1 材料
所有的钢索索头、夹具和内环铸钢连接件最少采用铸钢GS20 Mn 5V强度的铸钢。相关要求详见第3.2章节。
索头的要求和设计应该由第三方检查机构进行。
1.5.2加工
索夹应进行抗滑试验。测试要求如下：
对索夹施加预应力，使其固定在主索上。主索应被张紧，大约660 N/mm²的应力施加在索上。在这样的条件下可以对索夹进行抗滑测试。
应对2根连接索的索夹以及2个环所的索夹进行抗滑测试。
1.5.3 防腐
铸钢构件采用热镀锌或者喷涂层方式进行防腐。有关防腐保护的详细说明，详见第3.6章节。与钢索接触的铸钢表面喷涂1mm厚的锌涂层以增加钢索的摩擦系数和实现柔软的支座。
附件二、 膜材技术要求
屋盖结构的膜必须是PTFE玻璃纤维膜。其他的膜材不允许采用。膜材的参数如下，只有符合下述要求的膜材才允许采取。
2.1 质量控制和膜材的质量保证
PTFE玻璃纤维膜的供应商应提供膜材的检测报告。供应商应提供纤维织物以及涂层的检测报告和质量证书，并应符合相应规程（EN 10204）的验收标准。膜材的设计使用年限应超过25年。
膜材的生产单位和施工单位应对膜材提供10年的无条件质量保证，这个质量保证应包括如下的几点：
§ 抑制真菌和霉菌的生长
§ 受力性能参数（材料强度和连接焊缝强度）
§ 颜色和透光率
膜材的质量保证应覆盖生产和安装。
2.2 PTFE涂层的玻璃纤维膜的技术要求
2.2.1材料质量
整个屋盖结构膜材的颜色、外观和透明度应该按如下规定执行。整个膜材应该是非常平滑和没有不连续的部分，没有颜色的不均匀和厚度的不均匀。膜材不应该有表面的缺陷，如果表面的缺陷在背光下，距离超过5m可以被发现，则膜材应被拒收。屋盖结构的膜材应具备如下的特性：
§ 主纤维：高强度玻璃纤维
§ 编织方式：Linen 或 panama
§ 涂层：双侧PTFE涂层
§ 透光率：12%
§ 纤维最大倾斜：1.0°
§ 最大弯曲：2%
§ 涂层材料应该是不§ 可燃的，§ 应该符合相应的防火等级
§ 应出具对所有参数进行说明的证书
2.2.2力学性能
1 抗拉强度
§ Warp 径向 > 150 kN/m
§ Fill 纬向 > 130 kN/m
2 撕裂强度
§ Warp径向 > 0.5 kN
§ Fill纬向 > 0.5 kN
3 重量 1.5 kg/m² +/- 10%
4 粘结强度 > 2.0 kN/m
5 Fire rating (DIN 4102) class B1 or class BS 476 Part 6 and 7, class 0 防火等级
6 在膜材受力范围内（2kN/m -40kN/m）的材料弹性模量：
§ Maximal warp stiffness (EA) 最大径向刚度 1600 kN/m
§ Minimal warp stiffness (EA) 最小径向刚度 1100 kN/m
§ Maximal fill stiffness (EA) 最大纬向刚度 1200 kN/m
§ Minimal fill stiffness (EA) 最小纬向刚度 850 kN/m
7 材料的弹性模量应采用1995年日本膜结构协会提供的测量方法进行测定
以下的材料参数应提供给业主：
§ Picks (DIN 53853) 缺纬情况
§ Closeness of yarn (DIN 53830)纤维的密实度
§ Weave (DIN 61101) 编织方式
§ Grey cloth weight (DIN 53854) 基本重量
§ Total weight of coated cloth (DIN 53352)膜材总重
§ Breaking strength (DIN 53354, but 100mm width)抗拉强度
§ Tear resistance (DIN 53363) 撕裂强度
§ Biaxial wide panel tear test (European Design Guide for Tensile Surface Structures A3.1 / A4.2.6) 双轴剪切§ 试验
§ Adhesive strength (DIN 53357) 粘结强度
§ Character of surface / coating 表面质量
§ Breaking strength after crease fold ASTM D 4851 (-97): 折叠后抗拉强度
§ Biaxial stiffness test information of chosen material 双轴弹性试验结果
§ Description of wicking behaviour and relevant tests 芯吸性能的描述和重要测试
应提供如下样品给业主方：
§ 3个未发生气候化及已发生气候化的A4大小的样品
§ 3个3cm宽的带状样品（约10cm长）
2.2.3 生产的质量控制
在膜材的生产过程中应对膜材进行第三方的质量检查。1-8组的检查（下一章）应按如下方法进行：
§ every 10000m2 每 10000m2
§ every new coating batch of material 每一批涂层加工
§ every change of manufacturing technique 改变生产工艺
新进行的测试应该和原来的测试结果进行比较。如果有不同的测试结果应及时通报业主。
以上的要求为质量控制的最基本要求，如果生产过程中质量控制的力度不足，质量参差不齐，材料缺失，业主有权力要求进行更多的检查，检查的费用由承建方承担。