螺旋输送机说明书.doc

螺 旋 输 送 机

说

明

书

直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：
警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意 ※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

一、概述
1、特点及应用
LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。我厂可提供GX型螺旋输送机。
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
2、规格
LS、GX型螺旋输送机规格及技术参数见表1-1，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，C1制法----螺旋机长度小于35米时单端驱动，C2制法----螺旋机长度大于35米时双端驱动
3、选型计算
(1)输送量 Q=47β·φ·ρ·D2·S·n (t/h)
式中：β----倾斜系数，见表1-2，φ----物料充填系数，ρ----物料容重t/m3，见表1-3，
D----直径m，S----螺距m，n----转速r/min,见表1-1。
充填系数一般为,流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取φ=0.45（如粮食）,流动性一般、中等磨琢性物料取φ=0.33(如煤、灰、水泥）,极大磨琢性物料取φ=0.15(如炉渣、河砂）。
(2)螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
(3)转速
螺旋机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用，见表11-1。
(4)电机功率
P=0.9〔Q(λ·L+H)/367+D·L/20〕
N=K·P
式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。

表1-1
LS型
100
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
GX型

150
200
250
300
400
500
600

螺旋直径D mm
100
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
螺距 S mm
100
160
200
250
315
355

400
450
500
560
630
转速n r/min
140
120
90
90
75
75
60
60
45
35
30
输送量Q φ=0.33 m3/h
2.2
7.6
11
22
36.4
66.1
93.1
160
223
304
458
功率Pd l=10m kw
1.1
1.5
2.2
2.4
3.2
5.1
5.1
8.6
12
16
24.4
功率Pd l=30m kw
1.6
2.8
3.2
5.3
8.4
11
15.3
25.9
36
48
73.3
转速n r/min
120
90
75
75
60
60
45
45
35
30
20
输送量Q φ=0.33 m3/h
1.9
5.7
9.3
18
29.1
52.9
69.8
125
174
261
305
功率Pd l=10m kw
1.0
1.3
1.8
2.1
2.9
4.1
4.7
6.8
9.4
14.1
16.5
功率Pd l=30m kw
1.5
2.3
3.0
4.5
7
8.9
11.6
20.4
28.3
42.2
49.5
转速n r/min
90
75
60
60
45
45
35
35
30
20
16
输送量Q φ=0.33 m3/h
1.4
4.8
7.4
15
21.8
39.6
54.3
97
149
174
244
功率Pd l=10m kw
0.9
1.2
1.6
1.9
2.5
3.4
4.3
5.4
8.1
9.5
13.3
功率Pd l=30m kw
1.2
2.2
2.6
3.8
5.4
6.8
9.2
16
24.4
28.6
39.9
转速n r/min
75
60
45
45
35
35
30
30
20
16
13
输送量Q φ=0.33 m3/h
1.2
3.8
5.6
11
17
31.7
46.5
83.1
99.3
139
199
功率Pd l=10m kw
0.75
1.1
1.5
1.6
2.1
3.1
3.7
4.6
5.7
7.7
11
功率Pd l=30m kw
1.1
1.8
2.3
3.4
4.4
5.6
8
14
16.7
23.2
33
注：表中功率为水平布置，水泥λ=1.9,容重1.13t/m3,(或散煤λ=3.4,容重0.61t/m3)

表1-2
倾 斜 角
0°
≤5°
≤10°
≤15°
≤20°
β
1
0.9
0.8
0.7
0.65
表1-3
物料
小麦
玉米
散煤干块<12mm
散煤干块<75mm
散煤湿块<12mm
散煤湿块<75mm
飞灰
烟道
灰
面粉
水泥

炉渣
干
河砂
Ρkg/m3
670
720
640
610
770
770
610
850
590
1130
1010
1360
φ
0.45
0.45
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.15
0.15
λ
0.7
0.5
4.1
3.4
4.1
5.4
2.7
4.7
0.8
1.9
3
2.7
表1-4
P(kw)
≥5
4
3
2
1
0.6
0.4
0.2
0.1
K
1
1.2
1.4
1.6
2
2.4
2.6
3
4

二、常用Y-ZQ驱动装置：
常用型号螺旋机一定转速和功率对应的减速器见表11-5,常用驱动装置地基尺寸见表11-6和下图,地脚螺栓用户自备。
表1-5
型 号
转 速 r/min
功率 kw
减速器
型号
b
mm
备 注
LS160 GX150
LS200 GX200
LS250 GX250

45,60,75,90,120

2.2 , 3, 4

ZQ35

599.5

120r/min仅LS160选用
LS315 GX300
LS400 GX400

35,45,60,75

2.2,3,4
5.5,7.5,11
ZQ35
ZQ40
ZQ50
647
697
722

35r/min无2.2,3,4kw
LS500 GX500
LS630 GX600
30,35,45,60

5.5,7.5
11,15
ZQ40
ZQ50
858
883
30r/min无5.5,7.5,15kw
表1-6
减速器
功率kw
a
h
c
e
f
q
备注
ZQ35
2.2,3,4
350
330
340
504
724
250

ZQ40
5.5
7.5
400
400
370
540
570
804
270

ZQ50
11
15
500
450
410
711
752
954
310

三、安装和调试：
1. 安装、
（1） 本系螺旋输送机用作给料时，推荐水平安装。对于粘性物料及含水量较大的物料也可将下倾角增加到15°
（2） 安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于10mm的游动间隙，使物料顺利输送。
（3） 安装后的螺旋机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4） 按电气原理图接线，并进行接地保护。
2. 调试：
（1） 开车前应检查螺旋输送机壳体内是否有异物；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
（2） 试启动，观察主轴旋转方向是正确，则调换电机的任意相的接线。
（3） 开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内；声音是否正常，给料量是否符合要求。
四、使用和维护
（1） 每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。
（2）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机壳内的物料。
（3） 若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。
（4）操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应保证完好无缺状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等），应及时修复或更换。
（5） 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
（6） 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，螺旋输送机各部位的润滑，可参见下表。
（7）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维护和修理。
（8） 输送机属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。
五、各部位润滑
润滑部位名称
润滑材料
润滑周期
润滑方法
各转动轴承
耐水润滑脂
500小时
用注油器或涂抹
开式传动链
耐水润滑脂
1.5月
涂抹
齿轮减速器
10＃汽车机油
6月
倾注
电动机
耐水润滑脂
6月
涂抹
六、螺旋输送机的故障预防及排除
1.故障预防
部位
要做的工作
不允许做的事情
头尾轴组
定期进行润滑油机械残渣分析
井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行
每半年建议机头尾轴组更换

减速器
1. 定期检查油位
2. 定期检查螺栓
3. 长期存放时应定期转动
4. 清除浮煤，提高散热效果
5. 定期对润滑油进行机械残渣分析
1. 不允许在井下打开箱体
2. 不允许在油量不足或无油情况下使用。
螺旋机壳
立即更换损坏的零部件
不允许带病作业
电动机
1. 保证旋向正确
2. 检测一台电机时，必须断电

2.故障及处理方法
故障
原因
措施
电动机启动不起来或启动后缓缓停转
1. 供电电压太低
1. 负荷太大
2. 接触有故障
1. 提高供电电压
1. 减轻负荷，将壳内的物料卸下一部分
2. 检查继电器
电动机发热
1. 启动过于频繁
2. 超负荷运转时间太长
3. 电动机散热状况不好
4. 轴承缺油或损坏

1. 减少启动次数，待各部位故障消除后再启动
2. 减轻负荷，缩短超负荷运转时间
3. 检查电动机冷却水是否畅通，调节水压达到要求值，消除电机上的杂物
4. 给轴承加油或更换轴承
电动机声音不正常
1.单相运转
2.接线头不牢
1.查单相原因
2.查接线柱
减速器漏油
1. 密封件损坏
1. 减速器箱体结合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧

1. 换损坏的密封件
1. 拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫。
减速器声音不正常
1. 齿轮啮合不好
2. 轴承或齿轮过度磨损
3. 减速器内有金属等杂物
4. 轴承间隙过大
5. 机件损坏
1. 调整齿轮啮合情况
1. 更换磨损或损坏的齿轮和轴承
2. 清除减速器内的金属等杂物
3. 调整好轴承轴向游隙
4. 修理或更换机件
减速器油温过高
1.润滑油牌号不合格或润滑油不干净
2.润滑油过多
3.轴承损坏
4.箱体外部被杂物或煤粉覆盖
1.按规定更换新润滑油
2.去掉多余润滑油
3.更换轴承
4.清除减速器周围煤粉及杂物
轴组温度过高
1.润滑油注油不足
2.轴承损坏
1.按要求加足润滑油
2.更换轴承
刮板链卡在链轮上
1. 链条过度伸长
2.链轮过度磨损
1.更换链条（成对更换）
2.更换链轮