百叶及铝合金门窗.doc

5.15．铝合金百叶安装
5.15.1．材料产品要求
（1）铝合金百叶的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
（2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。
（3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
（4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
5.15.2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
5.15.3．作业条件
（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
（3）检查铝合金百叶两侧连接是否吻合，若有问题应提前处理。
（4）铝合金百叶的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
（5）提前检查铝合金百叶，如保护膜破损者应补粘后再安装。
5.15.3．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→洞口处理→铝合金百叶拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金百叶→铝合金百叶安装→铝合金百叶嵌固→清理。
（1）弹线找规矩：在最顶层找出外铝合金百叶边线，用大线坠将边线下引，并在每层铝合金百叶处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
铝合金百叶的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出铝合金百叶下皮标高，弹线找直，每层铝合金百叶下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
（2）安装位置：根据外墙大样图及铝合金百叶的宽度，确定铝合金百叶在的安装位置，如有偏差时，原则上应同外露尺寸一致为准，应深入铝合金百叶下5mm为宜。
（4）防腐处理：
1）两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。
2）铝合金百叶安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
（6）与框架的固定：
铝合金百叶与框架的固定用自攻螺丝固定
5.17．铝合金门窗工程
5.17.1．材料要求
（1）铝合金门窗的规格、型号、开启方式等应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。
（2）防腐、保温材料符合图纸的要求。
（3）32.5以上的水泥、中砂、连接铁件、压纱条等准备好。
（4）密封膏、嵌缝材料，防锈漆、铁纱等按照设计或现场样品符合。
5.17.2．主要机具
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀，半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。
5.17.3．施工的相关条件
（1）结构质量验收合格，各工种办好交接。
（2）按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线，并检查好墙上的50水平控制线，校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。
（3）检查铝合金门窗的拆包，检查将窗框周围包扎布拆去，按设计要求检查外观质量，发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。
（4）提前检查铝合金门窗的保护膜，如有损坏处及时补贴再安装。
（5）铝合金门窗制作主要工作在工厂完成。
5.17.4．工艺流程
门窗洞口→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封→安装五金配件→清理
5.17.5．施工方法
（1）弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
（2）门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。
（3）防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应设计要求进行，比如：用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。
（4）门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40～50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
（5）门窗固定：固定方法有两种：一是沿窗框外墙用电锤打φ6（深60mm）并用Y形φ6钢筋（40mm*60mm），建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊接固定；二是：利于墙面的预埋钢板或结构箍筋焊接。但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。
（6）处理门窗框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
（7）安装铝合金门的地弹簧：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内用水砂浆固定。弹簧安装应注意地弹簧的上表面与室内地面平。弹簧的转轴线与门框横料的定位销轴心线一致。
（8）五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。
（9清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。
5.17.6．质量标准
（1）主控项目
1）铝合金门窗的品种、规格、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及密封处理符合设计要求。
2）铝合金门窗的安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
3）铝合金门窗的配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确。
（2）一般项目
1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面无划痕、碰伤。
2）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应添嵌饱满。密封胶表面应平滑、顺直，无裂纹。
3）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。
4）允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗洞口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧立面垂直度
2.5
垂直检测尺检查
4
门窗框的水平度
2
1m水平尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
5.17.7．施工时应注意的质量问题：
（1）安装组合不平不正：
原因分析：铝合金门窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。
防治措施：铝合金门窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。
（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
原因分析：施工人员没有认真检查地弹簧、门拉手的安装尺寸和安装位置。操作过程中凭经验，不注重实际情况。
防治措施：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸准确。安装交底的内容、要求尺寸必须明确。
（3）面层污染咬色：
原因分析：施工时不注意成品保护，造成污染并未及时清理。
防治措施：铝合金门窗安装时不能将保护膜撕掉，更应该加强保护，防止砂浆中的水泥碱反应破坏。
（4）表面划痕
原因分析：施工及清理过程中不注意成品保护，或搬运材料等过程中不保护造成硬物磨划造成；或使用的工具不当造成划痕。
防治措施：施工及清理过程中一定要注意成品保护，必要时采用普通三合板钉牢保护；在搬运其他材料的过程必须从指定通道运输，不能在铝合金门窗处随意碰撞。
（5）外窗漏水：
原因分析：外窗外侧没有按照要求留出坡度；安装外窗时没有按照要求用岩棉和大胶封边造成漏水。
防治措施：外窗按照规范要求一般留出5%左右，或按照设计要求进行操作。外窗必须按照要求安装缝隙处填塞岩棉并用密封胶封边。严禁打胶遗漏。
（6）外表面花感（颜色不一）：
原因分析：产品质量差，外门窗色差大；墙面污染后清理不够好。
防治措施：认真检查产品质量，对不合格的材料严禁使用。对于施工过程中的污染除了妥善保护外还应该用适合的清洗剂对表面进行清洗干净。