系统生产计划控制管理.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,SAP,系统,生产计划控制,课程,yun-chu,欢迎参加：,SAP,R/3,1,第1页,课程目标,了解SAP生产计划概念,了解SAP生产计划处理方法及流程,明白SAP生产计划与其它模块关系,学习基本操作,第2页,主题,基本知识回顾,9:00-9:05,PP,物料主数据回顾,9:06-9:20,物料清单回顾,9:21-9:35,工作中心,9:36-10:05,工艺路线,10:06-10:35,休息,生产计划总揽,10:50-11:30,销售与运作计划,11:31-11:55,总结,11:56-12:00,第3页,主题,(Contd),需求管理,13:00-13:30,主生产计划,13:31-14:00,物料需求计划,14:01-14:30,计划结果处理,14:31-15:00,休息,生产订单管理,15:15-15:50,生产控制循环介绍,15:51-16:20,产品成本简述,16:21-16:30,产能需求计划简述,16:31-16:45,总结,16:46-17:00,第4页,基本知识回顾,第5页,组织架构,in R/3,成本会计,财务,后勤,(MRP/,生产,),库存管理,集团,成本控制范围,销售组织,企业代码,工厂,仓库,/,储位,采购和销售,采购组织,层级,视图,第6页,MM,组织架构,工厂,企业,仓库储位,采购组织,采购组,工厂可能是一个实际工厂或工厂一个合乎逻辑区域,仓库储位是材料被储存在一个工厂里面地方,采购组织能为许多工厂采购物料,采购组是一个采购组织子组合,第7页,SD,生产计划,物料管理,财务,&,成本,客户,销售订单,出货,应收账款,/,现金接收,信用限额,可用量检验,需求转移,发料到销售订单,收料,收到发票,采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单,按生产订单收料,销售预测,/,销售计划,供给商,SAP R/3,整合模型,第8页,物料类型,举例来说，原料,半成品,服务,贸易品,成品,控制通路安全,决定材料怎样被取得,控制物料移动对财务会计影响,对物料编码范围,控制那些栏位和内容出现在物料主数据视图上,工业部门,控制那些内容和栏位出现在那些画面上,单位,举例来说,件，盒，箱,栈板,交易不一样内容能在不一样单位中表达,多语言支持,物料主数据,第9页,在标准,SAP,中物料类型,物料类型,DIEN,ERSA,FERT,HALB,HAWA,HIBE,LEER,NLAG,ROH,VERP,WETT,PROD,服务,备件,成品,半成品,贸易商品,经营供给,虚拟件,非存放物料,原材料,包装,竞争产品,生产 资源,/,工具,描述,第10页,产品,数据,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,主数据是,在系统中,主要信息一块,主数据能,从许多视图中,看到,每个视图能对应到一个,SAP,模组,每视图有许多数据信息,每视图在企业里面属于一个组织,单位,一个产品可能有多个生产和销售视图,主数据视图,第11页,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,数据怎样被用一个例子,带到采购订单,一些数据,维护工厂仓库，储位，库存层级,用作计算,MRP,前置时间数据,控制对于物料客户命令规则,控制总帐,更新,用作报表所需,物料基本资料,产品数据,第12页,PP,物料主数据,第13页,物料主数据,MRP/MPS,视图,MRP 2,时间数据,MRP 1,计划数据,MRP 3,策略和冲销,MRP4,需求管理,工作计划,MRP/MPS,销售需求,补充计划,生产控制,第14页,物料主数据,MRP I,关键栏位,基本,通用,和批量大小数据：,获取类型标志：材料外部取得,或在内部生产，或二者皆,可。,特殊采购类：识别尤其计划可能作为 内部制造或外,部采购规则,MRP,类型：决定材料怎样计划比如,MRP,，,MPS,等,物料前置时间为材料计划计划交付时间或内部,制造时间,批量：决定系统用作计算获取数量值,第15页,物料主数据,MRP I,关键栏位,行程安排叁数,(,继续,),计划时界,:,定义一个,MRP/MPS,将不会自动地增加或重新安排订单时期,计划边际码,:,控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间,-,释放时期是在释放时期内工作日,-,公开时期是天天在订单产生和计划了开始日期,之间工作时间,-,订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际,计划交付时间,:,购置材料前置时间,内部制造时间,:,制造材料前置时间,GR,处理时间,:,货物收料处理时间,第16页,物料主数据,MRP,2,关键栏位,可用量检验：视系统对单个或汇总需求，订单，计划物料等可用量检验指针，需要背后设定检验范围,第17页,物料主数据,MRP,3,关键栏位,独立需求,消耗模式,:,控制客户需求计划了独立需求冲销,选择,:,向后,向前,或先前再后，或先后再前,消耗期间,:,叙述向前或向后消耗时间,计划策略,策略组：策略组聚集全部计划策略，且能用在尤其材料策略。计划策略表现作为 计划材料，而且被,MRP,类型控制流程。,第18页,需求类型,MPS,层级物料,独立需求,计划了独立需求,:,对不确定,(,非次序,-,特定,),制造或采购计划,(eg,。需求预测,),客户独立需求,:,系统上销售订单是：销售订单通常从,SD,系统直接复制到,PP,系统之内，不过他们也能够手工录入,MRP,层级物料,非独立需求,起源於,BOM,结构产生需求，他们自动地在,MRP,期间被产生,第19页,物料清单,第20页,物料清单,单一,BOM,变体,BOM,多重,BOM,单一,BOM,代表单一材料,相同材料表现,藉着在一个之上变体,BOM,BOM,表现可能是多样材料,举例来说不一样材料而且不一样数量,第21页,物料清单有效性,有效区域,-,相同,BOM,能被分配到不一样工厂。在分配,BOM,到不一样工厂之前，物料必须在新工厂里存在,BOM,项目上单位一定是相同。,有效性时期,(,有效从,/,到日期,),从某个日期起变成有效,有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效开始日期起,就是,12/31/1999,。,A A,B C B D,X-,from 1/1/95 from 12/31/95,to 12/30/95,to 12/31/99,第22页,BOM,废品数据,组装废品,部件废品,工序废品,第23页,BOM,架构,BOM,表头总揽,项目,10,项目,20,项目,30,次项目,10,次项目,20,指定工厂,有效范围,释放指针,库存项目,非库存项目,可变大小项目,文本项目,文档项目,附加料件信息,e.g,。料件安装位置,第24页,BOM,架构,产成品,组件,2,组件,31,组件,32,组件,33,组件,3,(assembly)组件,1,Stock material,Non-stock material,Variable-sized item,text item,Scrap/waste,By-product,Document,Part,Class,components:,第25页,BOM,展开,单阶逐层展开,多层展开,BOM,汇总,BOM,报表,物料反查,单阶反查,多阶反查,C,A,B,第26页,工作中心,第27页,主数据-工作中心,工作中心,-,表明计划下达，能力核实，成本核实单位,一组设备,一条生产线,一群人,能力定义,工时,/,机时,/,效率,用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划,28,第28页,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程,执行时间,成本,工作中心,工作,中心,成本中心,第29页,工作中心,和 工作路线,工作路线,工序,10,工序,20,工序,30,工作中心,W1,成本中心,100,成本,Centre 200,工作中心,W2,成本中心,200,工作中心,W1,成本中心,100,第30页,工作中心,种类,工作中心,能够采取不一样 工作中心种类,工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护,.,工作中心 种类,荧屏视图,超级工作中心基本资料,产能数据,生产工作中心基本资料,默认值,产能数据,调度,成本中心指定,第31页,工作中心,分配,成本中心,对于,工序,成本,成本中心,工序,0010,工序,0020,工序,0030,工序,0040,有标准工时,工作路线,准备,(SET),机器,(MACH),人工,(LAB),工作中心在生产过程中活动,工费率,准备,$70.00,机器,$60.00,人工,$80.00,管理费用,$70.00,第32页,工作中心 能力,工序,0010,工序,0020,工序,0030,工序,0040,有标准工时工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心,公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 标准工时,工作中心 调度,工作中心所用公式,第33页,工作中心,可用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,第34页,工作路线,第35页,主数据-工艺路线,工艺路线描述产品加工工序过程,工艺路线包含,.,工序,物料,工具,/,设备,质量检验,工艺路线用于,工序计划,成本,能力计划,生产订单,36,第36页,BOM,组,生产主数据,物料,BOM,工作路线,工作中心,工作路线,组,成本中心,组件分配到工序,项目 种类,物料类型,W/C,种类,第37页,工作路线 架构视图,工作路线,工序,30,工序,20,工序,10,工作中心,:,PP-ASSEM,控制码,:,-Time Tkts,-,成本,ing,工序 文本,:,Pre-assemble,frame,标准工时,:,Lab:10 mins,Mach:10 mins,物料,组件,BOM,生产工具,(PRT),第38页,工序,工序类型,主工序,次工序,次工序,成本层次架构,完工确认,排程总是发生自在主工序层级,控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实施,或在子工序水平,。,指针,:group,工序,sub-,工序,levelcombined,工序,(main),工序,第39页,03,02,次序类型,物料,工作路线,组,01,工序,10,工序,20,工序,30,工序,40,工序,50,工序,60,工序,10工序,15,工序,20,工序,40,工序,50,替换次序,0001,并行次序,0002,标准次序,0000,分工序,返回工序,第40页,工作路线 类型,标准 工作路线,参考工作路线,10,20,N,10,20,N,物料,R 1,第41页,参考,工序集,Z,参考工序集,Y,参考,工序,集,工序,0010,工序,0020,工序,0030,工序,0040,工序,0050,工序,0022,工序,0024,工序,0026,工序,0045,参考工序集,X,第42页,物料,分配到工序,Op.10,Op.20,Op.30,Op.10,Op.30,工作路线,BOM,产成品,第43页,物料,1,1,2,2,0102,01,02,1,1,1,2,3,1,2,3,1,1,工作路线,组,工作路线,组计数器,物料,-,工作路线,分配,工作路线组能够被不一样物料引用,.,物料也能够采取不一样替换工艺路线,第44页,工作路线,缺省值,工作路线,物料,主数据,工作中心,基本单位,计划员组,简短描述,控制码,工时基本单位,第45页,外协加工,工序,0010,工序,0020,工序,0040,工序,0050,采购请求,采购订单,供给商处理,收料,工作路线数据复制到采购请求订单,上，包含数量和日期,采购创建采购订单,收料确认,第46页,工序 前置时间,产前缓冲时间,产后缓冲时间,工序,0010,工序,0020,工序,0030,排队,|,准备,|,处理,|,拆卸,|,等候,|,移动,执行时间,内部工序时间,内部工序时间,工序 前置时间,第47页,工作路线 工序 次序,标准,工作路线表现为依照标准顺,序定义制造流程,并行,工作路线指为达成时间效率,能同时运行流程次序,拆分,工作路线包含程序,能或一定被拆分成许多,工作中心,重合,工作路线 定义一个工序与下道,工序重合处理事件,第48页,并行次序,工序,Op.10,Op.20,Op.20,Op.30,Op.90,Op.40,第49页,总结,组织三种要素在 R/3 制造业中是企业代码，工厂和仓储位置。,物料主数据视图是工厂特定，包含 MRP,工作行程安排和会计视图等物料清单能被描述为 BOM 使用方法价值一个工程清单。,工序缺省值来自工作中心统计。,工作中心唯一被分配到成本中心。,工艺路线包含了标准工时等排程数据,50,第50页,生产计划总揽,第51页,SAP,中计划概念,销售,计划,SOP,生产,计划,MPS,已计划独立需求,客户独立需求,来自,SD,模组订单需求,偏移量,保持平衡,订单提议,MRP,计划了订单,生产订单,采购请求,需求,订单提议,计划了订单等，是经过运行,MRP,或,MPS,程序产生或提调整。,第52页,SAP生产计划总揽,高层计划,详细计划,输出,销售与运作计划,制造资源计划,MRPII,需求管理,主生产计划,(MPS),物料需求计划,(MRP),计划下达,生产能力计划,生产提议,采购提议,输入计划数据,和库存状态,53,第53页,生产计划基本数据,工作路线,工作中心,物料,能力,检验计划,生产设备,物料清单,PP,基本数据,生产工具,F06010,第54页,生产计划功效,Provides overviews from rough-cut through,to detailed shop floor planning,PP-CRP,能力需求计划,Controls product costing,PP-PC,产品成本,Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP,PP-MRP,物料需求计划,Generates data used for processing orders,e.g.,dates,costs and resources,PP-SFC,生产订单控制,Coordination and planning of production activities,PP-SOP,销售与运作计划,Monitoring/analyzing on-going production activities/data,PP-IS,订单信息系统,Products,production Processes,and Resource demands,PP-BD,生产用基本资料,第55页,生产计划总揽,MPS/MRP,生产控制,需求管理,销售与运作计划,工程变更,主数据,批次管理,长久计划,后勤信息系统,56,第56页,含有最终组装计划,按库存生产,按订单生产,没有最终组装计划,在组装层次进行计划,.,计划策略,57,第57页,MTS(1)(Make-to-stock),MTS,含有最终组装计划,按库存生产,58,第58页,含有最终组装计划(1),销售订单,预测需求,成品库存,生产,处理流程,59,第59页,含有最终组装计划(2),冲销过程,与计划数量比较,总需求计划,计划数量,客户需求,销售,订单,预测,60,第60页,销售订单,计划推进式生产,成品库存,销售订单,最终组装,采购,生产,MRP,不参考订单,计划了独立需求,含有最终组装计划,(3),第61页,含有最终组装计划(4),总结,计划在成品阶,计划产生后即可开始采购和生产,销售订单冲销预测需求,预测不被用增加仓库存货量,附加需求自动地调整需求计划,62,第62页,MTS,(,2,),(Make-to-stock),MTS,含有最终组装计划,按库存生产,63,第63页,按库存生产,(1),毛需求,不,考虑仓库库存,净需求,考虑仓库库存,策略,10,策略,11,=,WS,PIR,PO,_,S,_,=,PIR,PO,_,S,PO,计划了订单,PIR,计划了独立需求,S,供给,WS,仓库库存,64,第64页,按库存生产,(2),处理流程,需求降低,需求计划,MPS,MRP,成品库存,从仓库出货,65,第65页,从库存中销售,计划,推进式生产,成品库存,按库存生产,(,3,),第66页,按库存生产,(,4,),总结,销售订单从库存满足,净或毛需求计划都是可能,销售订单在计划中不考虑,需求将会降低在生产订单完工收料,(,毛需求计划,),或出货,(,净需求计划,),67,第67页,没有最终组装计划（,1,）,依照客户销售订单开始组装生产,只生产到半成品阶,最终组装拉动,第68页,销售订单,计划,推进生产,最终组装拉动,成品库存,01,库存,02,库存,Stop at level,计划了独立需求,接到销售订单,开始组装,采购,生产,没有最终组装计划（,2,）,第69页,含有计划物料计划,（,1,）,计划物料计划了独立需求依据计划物料清单开始取得,最终产品销售订单产生成品,计划订单,并降低计划物料计划数量,依据计划物料清单预测来计划产品家族，计划物料清单包含公用料件百分比和必须数量,第70页,销售订单,计划,推进式生产,最终组装拉动,成品客户库存,计划,物料,Assembly 01,库存,Assembly 02,库存,采购,生产,注意,:,百分比驱动较低层和半成品需求,含有计划物料计划,（,2,）,计划了独立立需求,第71页,在组装层次进行计划（,1,）,通惯用在半成品阶预测非常确切,接到销售,订单,开始对最终成品进行展开,非独立需求,冲销成品计划数量,必须维护综合,MRP,指针在,物料,主数据,MRP,3,视图中,子装配计划和消耗指针,第72页,销售订单,计划,推进式生产,最终组装拉动,成品库存,Assembly 02,库存,Assembly 03,库存,共用次装配,在组装层次进行计划（,2,）,第73页,按照订单来生产(1),产品,X,产品,X,销售订单,A,销售订单,B,74,第74页,按照订单来生产(2),物料需求计划,产品,X,产品,X,销售订单,A,销售订单,B,75,第75页,按照订单来生产(3),生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品,X,产品,X,销售订单,A,销售订单,B,76,第76页,按照订单来生产(4),生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品,X,产品,X,销售订单,A,销售订单,B,交付,交付,77,第77页,销售订单,依照批量拉动生产,成品库存,按照订单来生产,(5),第78页,按照订单来生产（,6,）,总结,销售订单依据销售订单号进行计划,独立进行每个销售订单生产数量管理,对于这个销售订单生产和采购成本独立管理,第79页,独立/集中指针,物料,X,销售订单,B,Qty=12,库存,/,需求清单,:X,日期,Today,Today,日期,日期,Today,日期,日期,MRP,元素,Stock,订单,A,计划订单,123,订单,A,订单,B,计划订单,124,订单,B,Qty,10,10-,12,12-,Avail,Qty,0,0,10,0,0,12,0,库存,/,需求清单,:Y,日期,Today,Today,日期,日期,Today,日期,日期,MRP,元素,Stock,订单,A,计划订单,125,非独立需求,X,订单,B,计划订单,126,非独立需求,X,Qty,10,10-,12,12-,Avail,Qty,0,0,10,0,0,12,0,库存,/,需求清单,:Z,日期,Today,日期,日期,日期,日期,MRP,元素,Stock,计划订单,127,非独立需求,X,计划订单,128,非独立需求,X,Qty,5,10-,12,12-,Avail,Qty,5,10,0,12,0,物料,Z,销售订单,A,Qty=10,物料,Y,独立,/,集中,指针,=1,独立,/,集中,指针,=,2,80,第80页,冲销逻辑(1),Time,销售订单,计划了独立需求,81,第81页,冲销逻辑(2),计划了,独立需求,客户需求,Time,只向后冲,PB,Backward consumptionperiod PB,只向前冲,Time,Forward consumptionperiod PF,1,后,/,前冲,Time,PF,PB,PF,2,82,第82页,MPS,需求管理,集合生产计划,MPS,物料,MPS,TO MRP,83,第83页,MPS-MRP,比较,MPS,执行在这一层,Pump,MRP,执行在这一层,Spiral,casing,Wheel,Shaft,Seal,Blank,Blank,Blank,计划独立需求,只在下一阶,:,非独立需求,84,第84页,MRP,总揽,销售,订单,/,PIR,计划订单,采购申请,非独立需求,计划订单,非独立需求,成品,半成品,2,半成品,1,Raw,material 3,Raw,material 1,Raw,material 2,85,第85页,物料需求计划,MRP,MPS,BOM,库存状态,订单,提议,总计划和单一物料计划,净改变计划和再生计划,物料计划程序,批量程序,处理计划订单简单易用功效,组装处理,取代料件,使用替换料件,直接采购和直接制造,(,汇总生产订单,),评定计划结果,例外信息和重排检验,能力计划,可用量检验和托期订单处理,单阶和多阶溯源,单一物料销售订单计划,计划可配置产品,多工厂/位置计划,86,第86页,计划运行步骤,净需求计算,批量计算,取得类型判定,排程,BOM,展开,比较需求库存和应收,计算,订单,数量,自制,/,外购,/,移库,计算应收,日期,计算,非独立需求,87,第87页,计划时界,计划订单,在这里除非被,MRP,控制者手工调整,计划时界终点,Time,确认期间,计划时界,(example:15 days),在自动计划运行中,新,计划订单,将会自动排在时界末尾,Today,确认计划,订单,新需求,已经存在,需求,88,第88页,批量处理流程,静态,直接按批订货量,补充到最大库存水平,固定订单数量,期间,日批量,月批量,周批量,批量处理流程,89,第89页,MRP,日期,计算,计划订单,计划订单,计划订单,采购请求,采购请求,采购请求,成品,半成品,1,半成品,2,原物料,1,原物料,2,原物料,3,时间,订单,完工,日期,订单,开工,日期,需求,日期,90,第90页,计划订单,计划订单,标题,物料,数量,日期,项目,组件,-,数量,-,日期,91,第91页,销售和运作计划,第92页,销售与运作计划,销售和运作计划（,SOP,）是一个通用计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 中长久计划。,使用计划表是电子表格,弹性计划层次支全部层次计划,93,第93页,SOP,指定关于长久,和,中期需求一个粗略可行销售和运作计划销售产品和销售数量,销售和运作计划在产品组或成品阶,产品组,物料,一起纳入计划,决定未来期间销售数量,依据销售制订生产数量,销售和运作计划功效,第94页,销售与运作计划,中期,/,长久,销售计划,生产计划,可行预测,任务,最终产品,产品组,计划层次,95,第95页,计划表,产品组,/,产品,销售,生产,库存水平,目标库存水平,日供给量,目标日供给量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94,5 000 7 00022 00025 000,6 000 6 00024 00024 000,.,.,.,.,分配,.,交互图形,.,96,第96页,销售,-,生产计划,销售,生产,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94,50 70220250,50 70220250,同时销售,销售,生产,目标库存水平,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94,5070220250,6070250250,1010 40 40,目标库存水平,/,安全库存,销售,生产,目标日供给量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94,50 70220250,80 40320264,3 01010,目标日供给量,/,安全时间,97,第97页,销售和运作计划,分解,以产品组组员百分比原因为基础分解,分解结果是它组员销售计划,策略叁数用来产生来自销售计划制造计划,分解可为产品组或只对选择组员进行,第98页,练习,创建工作中心,后勤,-,生产,-,主数据,-,工作中心,-,工作中心,-,创建,创建工艺路线,后勤,-,生产,-,主数据,-,工艺路线,-,工艺路线,-,标准工艺路线,-,创建,维护销售运作计划,后勤,-,销售运作计划,-,计划,-,对物料,-,创建,转移销售运作计划到需求管理,后勤,-,销售运作计划,-,计划,-,对物料,-,转移物料到需求管理,99,第99页,总结,100,第100页,需求管理,第101页,需求管理,手工录入,SOP,销售计划,SOP,生产计划,物料预测,从其它计划,产生,MPS/MRP,需求计划,计划层级,:,物料,产品组,版本,102,第102页,需求管理,需求管理用来确定成品与主要物料需求数量与交货日期。需求管理结果就是所谓需求纲领,用计划独立需求来表达销售计划或预测,103,第103页,MRP-,需求类型,独立需求,起源于预测或订单,与其它项目无关,可基于历史数据,适合,:,最终产品,用于销售半成品,104,第104页,MRP-需求类型,相关需求,由更高需求经过,BOM,计算而得。,BOM,自行车,=1,个车把，两个车轮，,一个车架，一个车座,适合,:,零部件，半成品，原材料，辅料,105,第105页,MPS-,主生产计划,第106页,MPS-主生产计划,对企业利润有重大影响或消耗关键资源原辅料或成品被标识为主计划项目，计划时需额外控制,支持：,单独计划运行,计划时界,特殊评定格式,107,第107页,主生产计划,-MPS,MPS,回答生产或采购什么,什么时间,多少数量,MPS,项目,影响企业利润,实用关键资源,108,第108页,关键数据,MRP,类型,:,决定物料计划是否及怎样执行,MPS,项目,:M0,MRP,项目,:PD,计划时界,在此时间内,MPS,运行不会改变主生产计划,.,能够定义在,:,物料主数据,MRP,组,计划展望期,:,决定主生产计划项目标计划周期,工厂级,MRP,组,109,第109页,关键数据,计划订单,:,系统依据需求产生订单,确认计划订单,:,计划订单人工确认，系统不能自动修改,净改变,MPS:,全生成,MPS:,110,第110页,MPS,和,MRP,独立需求,:,销售订单,&,计划独立需求,非独立需求,:,依据,BOM,展开,时间,资源需求,数量需求,Start,Finish,July,1,July,5,Labor,Machinery,Raw,物料,s,1,2,3,4,5,6,7,订单 提议BOM,展开,库存,/,需求清单,第111页,创建计划独立需求,单独执行,MPS,用交互,MPS,修改订单提议,对下阶物料进行,MRP,用需求管理,计划时界内订单提议,系统对计划时界外创建订单提议,修改计划时界内,MPS,项目,执行,MRP,MPS,处理流程,第112页,stopping points to,review planning result,单物料多阶层,MPS,项目,计划,用来检验 MPS对MPS项目BOM下阶物料影响,在计划过程中,MPS 项目标BOM将会展开，且对于半成品或原物料非独立需求产生,如果必要,处理能为检验计划结果终止计划每一层。那计划结果能在存盘之前显示。任何变化将会影响后来计划结果。处理不在任何点停顿而能被继续,第113页,交互,MPS,在交互,MPS,中,你能够改变,计划订单,数量和日期而且可在模拟计划运,行中检验结果,.,它对于调整计划时界内计划订单日期是非常有用,直到存盘，全部改变都是模拟,运行交互,MPS,进行,MRP,计算,(,计划,-,MRP,计算,).,系统进行净需求,和,批量计算，方式,和自动运行是一样,进行,ATP,计算,(,转到,-,检验可用性,).,可承诺数量就是库存或计划生产数,量不能满足部分,改变或输入计划提议,.,能够固定这个计划提议，也能够删除它,进行,重新计划检验,(Planning-Rescheduling check),来排定这个订单,第114页,系统在计划时界内不会产生新订单,.,代替,计划时界内新需求将会,依据固定类型排定在时界末尾。,计划日期,计划时界,自动订单提议,订单 提议固定,在下次计划运行中,系统把越过计划时界全部订单提议排定在计划时界点,.,主计划员需要固定这些在计划时界内正确日期计划提议,.,一旦被固定，,系统将不会在改变它。,订单提议能够批量进行固定经过选择,MRP,控制者,物料,运行时间,生产版本,或计划地址等限制条件来进行,.,固定计划订单,第115页,可用量检验,向内物料,向外物料,库存,采购,订单,采购请求,计划,订单,交货,销售,订单,预留,要考虑其它原因,安全库存,在途库存,补货前置时间,QA,冻结库存,第116页,物料 需求计划,第117页,MRP,总揽,转换,计划,订单,非独立需求,预留,采购请求,仓库,生产,订单,计划独立需求,采购,订单,交货计划,MRP,销售,订单,118,第118页,MRP,特征,MRP,批量,订单排程,和再生,内制和外购,净需求计算,BOM,展开,预测,第119页,日积累,销售订单,计划,独立需求,预留,从计划文件,仓库库存,+,公开订单提议,不足,订单,提议,净改变计划,计算每个需求日期覆盖,第120页,单物料计划,单物料单阶计划,在一个,BOM,单个物料上执行，,非独立需求,只产生在,下一阶层,单物料多阶计划,对该物料整个,BOM,上全部物料进行计划,第121页,多阶计划架构,E1,独立需求,/,客户需求,计划订单,非独立需求,B2,B1,R1,R2,R3,计划订单,非独立需求,非独立需求,Level 0,Level 2,Level 1,计划订单,计划订单,计划订单,计划订单,=,需求,=,供给,第122页,采购物料总揽,MRP,采购,会计凭证,仓库管理系统,收料,库存管理,评定,发料,转移,发票接收,发票确认,主数据,物料,供给商,:,第123页,采购处理时间,供给商计划交付时间,期望交货日期,释放订单 日期,外购物料向前排序,今天,收料处理时间,第124页,采购处理时间,供给商计划交货时间,期望交货日期,计算订单,释放日期,外购物料向后排序,未来需求日期,收料处理时间,MRP,用后排法决定了基本开始日期,假如释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,MRP,计划日期,-today,MRP,计划前置时间,第125页,订单释放,处理时间,内部生产时间,订单 完工日期,订单开工日期,内制后排法,收料处理时间,订单释放日期,MRP,用后排法决定了基本开始日期,假如释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,未来需求日期,MRP,计划日期,-today,MRP,计划前置时间,第126页,计划结果处理,第127页,MRP,清单,MRP,控制者,MRP,控制者所,负责物料组,控制者,MRP,清单,收料,发料,MRP,订单 提议,和 计划员从,MRP,运行,中得到信息,.,计划员能够向下,察看物料移动情况,第128页,库存,/,需求清单,收到元素,计划订单,生产,订单,采购申请,采购订,单,标题,:,物料主数据,今天,可用数量,当前库存,日期,可用数量,收到数量,收到元素,需求元素,销售,订单,预测,非独立需求,预留,供给,日期,需求元素,需求数量,可用数量,需求,129,第129页,MRP,清单,vs,库存需求清单,物料,需求,计划,收到,库存,需求,MRP,清单,库存,需求,清单,130,第130页,MRP,计划,结果,MRP,清单,vs,库存需求清单,MRP,清单显示是上一次运行结果,库存需求清单显示是当前最新库存和需,求情况,MRP,计划,处理,上一次运行结果,库存需求清单用是当前数据,当前库存，,需求,平衡,计划收到,需求,第131页,订单提议,:,计划订单,获取类型是内制,MRP,MRP,控制者,计划订单,订单数量,订单 日期,产能需求,资源需求,.,生产,订单,第132页,内制产品计划,计划,订单,生产,订单,假如情况发生改变,自动修改或删除,自动产生,大量转为生产订单,手工改变,/,删除,手工创建,计划运行,MRP,控制者,单个转为生产订单,生产订单释放,第133页,外购物料计划,计划订单,自动产生,转计划订单为请求,手工变更,/,删除,手工产生,计划运行,MRP,控制者,采购请求,采购订单,交货排配,自动变更或删除,自动产生,自动变更或删除,自动产生,手工变更,/,删除,手工产生,手工变更,/,删除,依据申请创建订单,手工产生,采购组,自动变更或删除,第134页,连到计划协议,计划协议,外部供给商,MRP,运行,货源清单,计划协议,交货计划产生,依据货源清单对,MRP,供给,计划协议,第135页,生产,订单,管理,第136页,生产控制,经过生产订单实现对生产过程监控及对生产成本控制,集成销售分销、库存管理、成本控制,137,第137页,物料,0010,-,物料,Number,数量,日期,工序,0020,-,工作中心,Control Info,工序 时间,生产,订单,要素,订单抬头,-,结算规则,计划,/,实际成本,工序次序,工序,0010,-,工作中心,控制信息,工序工时,物料,0010,-,物料编码,数量,日期,第138页,生产,订单,抬头,订单 抬头,主视图,订单类型,订单号码,生产 订单 数量,生产 订单 日期,订单 抬头,主数据,工作路线,物料清单,成本,订单 抬头,分配 数据,工厂,MRP,控制者,订单 抬头,会计科目指定,结算规则,费率,订单 抬头,订单 监控,日期,数量,第139页,生产 订单 工序,工序,总揽,工序 次序,工序,通用视图,工作中心,控制码,文本,状态,工序,标准工时,基本数量,标准工时,(Setup,Machine,Labor),工序,日期,日期，每个时间要素,拆分缺省值,重合缺省值,连续流动性 生产,工序,重合,/,拆分,第140页,生产 订单 组件,物料 编码,需求 数量,需求 日期,预留,项目 种类,大宗 物料指针,工序,长文本,文本 码,组件,总揽,组件,通用 数据,第141页,生产订单,物料,:A,Qty:100 PCS,Schd Type:B,Basic,日期,s:Start/Finish,组件,s,工序,s,0010 B 1 0010 PHNASM00,0020 C 1 0020,0030,0040,User fields:,通用 文本 数据,数量 数据,价值 数据,日期 揽位,生产 订单,0010 PHNASM00,0020,0030,0040,PHNASM00,Std Values:,Setup:005,Prodn:075,TDown:005,工作路线,工作中心,A,B,C,物料清单,第142页,生产循环,第143页,处理程序,1,11,2,3,4,5,订单提议,生产订单产生,可用性检验,打印文档,发料,10,9,8,7,6,订单结算,归档,/,删除,完工入库,订单释放,生产加工,完工确认,Order head,Operations,Material components,Production resources/tools,CostsPlannedTargetActual,2