B上海大众汽车系统的解决问题的方法JIT生产培训.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,BS/020701/SH-WZ(2000GB),*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,资料来源:,BS/020701/SH-WZ(2000GB),*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,资料来源:,机密,上海大众汽车系统处理问题方法JIT生产培训材料,此汇报仅供客户内部使用。未经麦肯锡企业书面许可，其它任何机构不得私自传阅、引用或复制。,BS/020701/SH-WZ(GB),第1页,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,应用举例,例,A：,标签贴不到上油部件上,例,B：,机器故障问题,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,系统问题处理方法,2,BS/020701/SH-WZ(GB),第2页,系统问题处理方法定义,系统问题处理方法对问题定义是：,现实状况和理想状态差距,控制特点,现实状况,理想状态,问题,所谓,系统问题处理方法，,是指经过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其它用于分析、形成思绪工具，来合理地、有效地处理问题,3,BS/020701/SH-WZ(GB),第3页,系统方法并不急于马上处理问题，而是立足于揭示问题根源，找出长久对策,传统方法和系统方法,问题,问题,处理方法,（,一劳永逸）,处理方法,（,“快速处理,”）,4,BS/020701/SH-WZ(GB),第4页,处理车间工作问题中常见误区,太多“救火”工作，而不重视寻找久远对策,不能持之以恒，急于寻找处理方法而没有花时间进行全方面分析,试图自己处理问题，未能让对应教授参加问题处理,没有制订清楚目标，对整个过程也没有存档统计,因为又发生了（更为严重）问题，没有对上一个问题处理进行跟踪和评定。也就是说，有些问题已经习认为常，或成了难于根治经常发作“慢性病”,5,BS/020701/SH-WZ(GB),第5页,成功处理问题各项条件,了解系统化按步骤进行改进方法，认识将短期对策和久远对策相结合优点,提供必要资源，进行深入分析，并认真实施小组制订出来对策,在整个项目中，经过加强沟通和利用目视管理，亲密关注小组工作进展,确保问题处理小组取得高层管理支持，能够帮助小组处理困难、排除工作中碰到障碍,安排足够时间召开小组会议、检验对策有效性、进行沟通和交流,6,BS/020701/SH-WZ(GB),第6页,系统问题处理方法,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,应用举例,例,A：,标签贴不到上油部件上,例,B：,机器故障问题,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,7,BS/020701/SH-WZ(GB),第7页,系统处理问题在,JIT,生产中发挥作用,标准化,稳定性,JIT,生产框架,“,系统处理问题理念 并非是盘尼西林之类速效药，而是见效慢中药式疗法。经过长久服用，可逐步改进企业机能。,”,(,Kaoru Ishikawa,博士),系统问题处理方法作为企业改进活动支柱以支持,JIT,生产系统,智能自动化,及时生产,8,BS/020701/SH-WZ(GB),第8页,真正,JIT,生产系统往往含有连续改进业绩能力,资料起源：,Masaaki Imai:,连续改进,连续改进和系统问题处理方法,技术提升和增加投资当然主要，连续改进也非常有必要。,连续改进往往要求（并非偶然采取）团体共同处理问题，团体力量很大一部分起源于使用系统方法和简单工具.,时间,创新,创新,连续改进,连续改进,业绩,9,BS/020701/SH-WZ(GB),第9页,举例说明系统问题处理方法所包括领域,无法借助外力实现改进，但内部资源经过集中足以分析现实状况、搜集数据并决定正确对策,质量改进：降低最终组装返工率,成本改进：降低钢铁厂耗油量,服务改进：缩短客户等候时间,交货表现改进：实现近 100%按时交货，缩短50%交货周期,最为适用情况：,应用非常广泛：,在以上全部例子中，动用都是内部专业知识，来产生处理方案而且现实状况改进也无需很大投资。关键是要了解生产流程,10,BS/020701/SH-WZ(GB),第10页,系统问题处理方法,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,应用举例,例,A：,标签贴不到上油部件上,例,B：,机器故障问题,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,11,BS/020701/SH-WZ(GB),第11页,系统问题处理方法和传统质量控制工具都有利于改进业绩，但并非唯一路径,系统问题处理方法和质量控制工具主要性,问题比率,50,100,树立习,惯和纪律,采取简,单方法,应用高,级工具,5 个为何,3 个,C（,问题、原因和对策）,系统问题处理方法,传统质量控制工具,试验设计,田口法,经验证实，多数工作问题可用简单方法给予处理。关键在于纪律性和实施,。,12,BS/020701/SH-WZ(GB),第12页,6步系统问题处理流程和连续改进模式（计划实施检验行动）是统一一致,内容,原因,计划,实施,检验,行动,方法,定义问题,分析问题,制订计划,实施,确认效果,标准化,1,4,5,6,发觉问题，确定目标,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,6,5,4,13,BS/020701/SH-WZ(GB),第13页,步骤 1:确定问题、设定目标,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,D,C,A,1,2,3,4,5,6,说明,优点,依据亲身经历，详细说明问题，不应依赖他人描述,确保对问题有准确、客观认识,对问题进行量化说明,澄清问题,评定问题严重性,使问题直观化,确定造成问题主要原因,界定各个原因之间关系,说明何时应到达怎样水平或标准,确定工作重点,允许选择处理方法,行动,A),明确阐述问题,问题量化,B),明确阐述目标,问题定性,设定目标,举例,问题陈说：,过去周中每日标签贴错率达58%,目标陈说：,周后将标签贴错率降为零,P,14,BS/020701/SH-WZ(GB),第14页,步骤 2:分析问题,规划调研方法,审核初步分析,确定问题并寻找一切与之相关信息（即搜集信息和数据）,利用质量控制工具对数据进行量化、直观和图表式分析,确定问题根源所在，如使用“个为何”和鱼刺图分析法,数据搜集方法,观察,观察现象,访谈,搜集来自各方信息,调查,使用书面访谈形式,实践,亲身实践,研究,研究相关文件,流程中最主要一步是：,必须投入时间和精力!,为何,为何,为何,为何,为何,问题根源,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,15,BS/020701/SH-WZ(GB),第15页,步骤 3:提出潜在处理方法,针对每项原因提出潜在处理方法,原因,确定根源,初步处理方法,1,操作工对部件加油量变动性,很大,规范输油量和油嘴加油位置,2,3,4,5,6,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,16,BS/020701/SH-WZ(GB),第16页,低,高,控制,1,2,3,4,5,相关性,1,2,3,4,5,资源,5,4,3,2,1,回报,1,2,3,4,5,认同,1,2,3,4,5,评级,特点,控制：,小组或个人对问题控制程度以及对处理方法控制能力,相关性：,处理方法对问题处理力度,资源：,实施处理方法所需时间、资金、人员和资料等，以及现有资源充裕情况,回报：,预期回报或结果（成本和回报）,认同：,员工和审批处理方法管理层对实施处理方法时所需改革接收程度,定义：,选择工作表,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,步骤 4A:选择处理方法,17,BS/020701/SH-WZ(GB),第17页,步骤 4B:实施处理方法,1,制订实施计划,2,召开开启会议,3,开始机器调修,4,试运行,5,确认部件,6,汇报进展,7,进行必要修改,8,标准化,流程图,甘特图,流程图主要用于说明实施计划中所包含各个逻辑步骤,甘特图说明实施各个步骤、各项工作起始时间和各个关键步骤之间衔接情况,制订计划,开启会议,试运行,修改,调修设备,审核结果,确认部件,标准化,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,行动,责任人,时间,18,BS/020701/SH-WZ(GB),第18页,步骤 5:实施处理方法,1.将处理方法化解为便于管理、可监控详细步骤,2.使全部处理方案影响到人员参加到实施过程中,3.将相关信息通知全部些人员，包含计划、目标和行之有效实施方法等,4.确保全部些人员清楚各自工作内容并与上级管理人员保持亲密联络,5.对任何工作均不能持理所当然态度，应该审慎对待、重复检验,注:应注意降低从方案到实施时间，确定精简流程、政策等方法,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,19,BS/020701/SH-WZ(GB),第19页,步骤 6：评定处理方法,1.依据计划检验实际实施时间,2.评定已实现目标,提升生产率,降低成本,提升质量,安全性,3.评定是否已产生预期结果，有没有不良影响,4.新方法标准化,5.建立控制机制，确保连续使用新标准化方法，如标准工作程序、审计,6.对其它人就新标准化方法进行培训,7.准备工作现场演示。向其它可能碰到类似问题人沟通他们心得，他们可能在处理详细问题时会采取所介绍部分或全部经验,8.处理下一问题,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,20,BS/020701/SH-WZ(GB),第20页,处理问题 6 步法,发觉问题，确定目标,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,标准化,21,BS/020701/SH-WZ(GB),第21页,处理问题工作单，总结最主要信息，以说明6步法每一阶段,质量控制陈说以规范方式说明处理问题流程主要步骤。,质量控制陈说也能在工作牌上显示。,应随项目进展同时编写。,应使用图表照片清楚说明主题和方法。,最主要信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保留在活页夹内。,行动计划用于说明当前工作，必须随时更新。,使用7种质量控制工具是使相关信息变得可视化简单方法。,处理问题工作单（也叫质量控制陈说）,22,BS/020701/SH-WZ(GB),第22页,处理问题样板表,问题:,目标:,第二步:分析问题,流程,人员,设备,材料,根本原因,第四步:选择方法并制订实施方案,第五步:方案实施,第六步:评定标准方法并标准化,第三步:形成潜在处理方法,原因编号,找到根本原因,潜在处理方法,1,2,3,4,5,6,处理方法,控制能力,相关性,需要资源,效益,员工了解支持,1,2,3,4,5,第一步:确定问题并确立目标,23,BS/020701/SH-WZ(GB),第23页,1.检验工作单,2.因果图,3.图表,4.帕累托图,5.控制图,6.频率分布图,7.散布图,7种经典质量控制工具在搜集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化,BS/020701/SH-WZ(GB),第24页,最终装配缺点,周:3月2-6日,负责主管:张,缺点,A,B,C,D,E,共计,周一,周二,周三,周四,周五,共计,5,1,3,15,18,42,5,6,6,8,17,1.检验工作图：搜集和组织数据,25,BS/020701/SH-WZ(GB),第25页,什么事实基础或数据模式将有利于我们更加好地了解问题及其原因？,我们怎样将自己对问题“看法”转化为“事实”？,是否能围绕问题事件模式有利于我们发觉问题动因或原因？,使用检验工作工具要回答问题,26,第26页,人员,机器,原料,方法,问题,2.因果图或鱼刺图:寻找某一详细问题可能原因,27,BS/020701/SH-WZ(GB),第27页,我们怎样发觉、探究和显示某一详细问题或情况可能原因？,问题根源是什么?,哪些原因含有主要性？,哪些原因能够由小组加以改变？,在业绩目标中，我们想处理该问题哪些“原因”或动因？,使用因果图要回答问题,28,第28页,3.图表：分析和显示不一样类型数据,A,柱状图,B,C,D,E,饼图,雷达图,运行图,29,BS/020701/SH-WZ(GB),第29页,数据在一段时间内展现出何种趋势或模式？,平均水平随时间改变吗？,结果随时间改变吗？是否有周期性(如在一周内或按季节改变)?,特定时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？,使用图表工具要回答问题,30,BS/020701/SH-WZ(GB),第30页,4.帕累托图:显示问题、原因或影响相对主要性,问题排序(发生件数),问题排序(成本),频率（故障数/周),返工成本/周,美元,5,10,15,20,100,200,300,400,E,D,C,A,B,故障,E,D,C,A,B,故障,31,BS/020701/SH-WZ(GB),第31页,使用帕累托图要回答问题,全部问题或情况相关主要性怎样？,处理问题起点应该是什么？我们应该将注意力集中于何处？,32,BS/020701/SH-WZ(GB),第32页,5.控制图：了解流程中改变性(随机改变与唯一事件),控制下限,平均,控制上限,失控,衡量单位,时间,33,BS/020701/SH-WZ(GB),第33页,使用控制图要回答问题,在我们所观察流程参数改变中，哪一部分是自然改变（在流程控制程度内）？哪一部分是因可确定原因而造成反常改变？,流程失控频率是多少？,是否有我们应该加以关注可区分趋势？依据这些趋势我们能采取预防性行动吗？,34,BS/020701/SH-WZ(GB),第34页,6.频率分布图,轴杆直径,频率,.415,.416,.417,.418,.414,.413,.412,.411,.419,.410,.409,10,5,15,20,35,BS/020701/SH-WZ(GB),第35页,频率分布图,某一结果发生频率是多少？,频率分布是什么样 是普通曲线还是其它形式？,在规格之外频率是多少？,在规格之外出现偏离是何性质？长尾分布？不均匀分布？,36,BS/020701/SH-WZ(GB),第36页,7.散布图:检验相关变量之间关系理论,变量 1,变量 2,37,BS/020701/SH-WZ(GB),第37页,使用散布图要回答问题,哪些变量含有相互关系?,变量之间关系是何性质？,x,中变量有多少可由,y,中相关变量得到解释?,变量之间存在什么因果关系?,38,BS/020701/SH-WZ(GB),第38页,系统问题处理方法,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,应用举例,例,A：,标签贴不到上油部件上,例,B：,机器故障问题,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,39,BS/020701/SH-WZ(GB),第39页,1.发觉问题，制订目标,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,零件 831 号标签没有贴在每班生产 100 多个组装好动力转向软管上(占全部产量 10%),需要处理标签粘贴问题，因为:,贴得不牢标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失,因为操作工不停粘标签，车间生产效率大大降低,问题,造成影响,在 1 周内将贴不牢标签 数量降低 75%,目标,100,25,每班贴不牢标签数量,降低75%,40,BS/020701/SH-WZ(GB),第40页,2.分析问题,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,标签不能贴附,人,机器,材料,方法,上油不均,没有培训,标签不妥,粘贴不紧,供给商加工能力,A,水箱,上油部件,在线机器,上油过多,飞溅过高,没有标准,油种类,B,滚轧机器,允许正切面上接触,接触面较小,封口机,油,C,通风管,吹落标签,啮合不佳,手套造成操作不便,没有标准,上油部件,在线机器,来料,上水部件,方法不一,水箱,大量在制品,在线等候时间,没有标准,操作工用力不足,B,C,A,代表最有可能问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试,41,BS/020701/SH-WZ(GB),第41页,2.分析问题(A):标签测试结果,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,831号标签,923号标签,剥落率,秒/英寸,规格,F,597克,管道,标签,重量,抽拉测试,将,嫌疑,标签(831)与已知,质优,标签(923)相比较。剥离 831号标签所需力大得多，说明 831 号标签材料质量合格,42,BS/020701/SH-WZ(GB),第42页,2.分析问题(B):生产线加油分析,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,依据生产线加油要求标签位置,油重,油适量,无油,结果:,油重对标签黏附能力有直接影响,未来需做分析,重新将机油加在机身，而非管道,将 60 个部件在无油情况下运转,管道,标签,43,BS/020701/SH-WZ(GB),第43页,2.分析问题(,C):,生产线局部分析,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,橙色,褐色,蓝色,少油到无油,适量机油,少油到无油,923,831,褐色部分因油量适中而产生标签问题,机器 1,机器 2,机器 3,发觉出问题标签,确定生产线详细机器是否造成加油过多,44,BS/020701/SH-WZ(GB),第44页,2.分析问题(D):滚轧机 标签,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,现实状况,对策,钢管,标签,接触区,管道,标签,接触区,采取暂时性泡沫橡胶实施;需要下达工作指令落实详细细节,扁胶垫,软垫,F,F,45,BS/020701/SH-WZ(GB),第45页,3.产生潜在处理方案,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,1.暂时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道,太小接触面使标签轻易掉落,加油不稳定性,原因,潜在处理方案,2.下达橡胶软布工作指令，方便今后长久使用,3.制订标准化加油规程,4.将油嘴指向机身，而非管道,5.采购耐油标签,46,BS/020701/SH-WZ(GB),第46页,4.选择和规划处理方案,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,处理方案,控制,相关性,资源,回报,认同,制作暂时胶垫,向维护部门下达工作指令,制作耐油标签,安装耐油标签,监督,制订标准化加油规程,培训组员,重新确定油嘴指向,监督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,1-2,3,调查试验情况,1,5,4,2,4,5,20,2,5,4,2,4,5,20,3,3,5,3,5,3,19,4,4,3,3,4,5,19,5,3,5,1,4,4,16,日期,特征,处理方案,47,BS/020701/SH-WZ(GB),第47页,5/6.实施和评定处理方案,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,步骤 5:实施方案,4,月14日安装暂时胶垫,步骤 6:评定处理方案,X,优良,需改进,较差,4,月16日,班组,4,月14 日,4,月15 日,甲乙,48,BS/020701/SH-WZ(GB),第48页,系统问题处理方法,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,应用举例,例,A：,标签贴不到上油部件上,例,B：,机器故障问题,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,49,BS/020701/SH-WZ(GB),第49页,1.发觉问题，制订目标,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,选择并规划处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,问题,造成影响,目标,RSL-5,停机损失:,RSL-5,停机造成最大损失,过去 3 个月内全部机器故障造成最大损失,有必要降低本机故障，因为:,本机使用频率高,每七天开 6 天，天天开 3 班,将,RSL-5,因输送带问题造成工作时间损失降低至 4 个月内,50,BS/020701/SH-WZ(GB),第50页,2.分析问题(A):了解情况,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,1,月17日,1,月18日,1,月13 日,1,月30日,2,月3日,2,月4日,1,月19日,2,月2日,2,月3日,2,月8日,主输送带修理,主输送带阻塞,刀片输送带填充,导轨罩松动,其它问题,10,20,30,61%,13%,12%,14%,3月3日,3,月8日,3,月18日,小时,机器输送带,刀片盒,RSL-5,卸料主输送带,RSL-5,停机损失(1月1日-,3,月31日),全部停机损失 74%是因为刀片输送带引发,刀片从,RSL-5,经过输送带流入刀片盒,51,BS/020701/SH-WZ(GB),第51页,2.分析问题(B):搜集数据,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,RSL-5,停机清单,分钟,日期,刀片输送带故障,卸料主输送带,机器输送带,导轨罩松动,B,轴存在问题,其它问题,4,月4日,4,月8日,4,月12日,4,月13日,4,月22日,总损失,总损失,100,100,80,30,110,20,20,20,60,80,10,10,320,52,BS/020701/SH-WZ(GB),第52页,2.分析问题(C):发觉原因,RSL-5,因刀片输送带问题而停机,机器输送带与主输送带运行速度不一样,刀片在途中被挂在各种尖利锋口上,拉丝状刀片,编程方法:,切割时不停顿,刀具无法工作,切割太深，现有刀具无法加工,主输送带停机，车工并不知情,车工忘记打开输送带电源,没有超驰,固定机器上刀片造成主输送带问题,主输送带性能不稳，松垮,主输送带滚柱、导轨、输送带销子磨损,刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行,无法看到刀片,斜槽位置不正确，无法,将刀片装入盒内,卸料主,输送带,机器输送带,操作方法,车工,车工关掉机器输送带电源，让大量刀片积压,没有信号给车工,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,53,BS/020701/SH-WZ(GB),第53页,3.产生可能处理方案,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,机器输送带与主输送带运行速度不一样,原因,可能处理方案,方面,机器输送带,使两条输送带速度一致,刀片在途中被挂在各种尖利锋口上,检验输送系统，看是否存在尖锐边缘,检验主输送带关键部件,分析固定机器可能影响,主输送带,主输送带滚柱、导轨、输送带销子等部件磨损,固定机器上刀片造成主输送带问题,操作方法,刀具无法工作,检验当前刀具效率,编程:切割时不停顿,检验当前相关停顿编程,车工,超驰失效,检验,RSL-5,超驰情况,刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行,主输送带停机，车工并不知情,在机器上安装信号灯,检验刀片盒和斜槽,54,BS/020701/SH-WZ(GB),第54页,4.选择和计划处理方案,行动计划,序号,活动,责任人,日期,(计划),日期,(完成),1,2,3,4,5,6,7,8,9,使两条输送带速度一致,检验输送系统，看是否存在尖锐边缘,检验主输送带关键部件,分析固定机器可能影响,检验当前刀具效率,检验当前相关停顿编程,检验,RSL-5,超驰情况,检验刀片盒和斜槽情况,在机器上安装信号灯(用作输送带停顿时警示信号),张,王,李,刘,陈,黄,贾,董,徐,4 月 6 日,4 月 6 日,4 月 7 日,4 月 6 日,4月 14 日,4月 14 日,4月 15 日,4 月 6 日,4月 21 日,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,55,BS/020701/SH-WZ(GB),第55页,5.实施处理方案,序号,活动,责任人,日期,(计划),日期,(完成),1,2,3,4,5,6,7,8,9,使两条输送带速度一致,检验输送系统，看是否存在尖锐边缘,检验主输送带关键部件,分析固定机器可能影响,检验当前刀具效率,检验当前相关停顿编程,检验,RSL-5,超驰情况,检验刀片盒和斜槽情况,在机器上安装信号灯(用作输送带停顿时警示信号),张,王,李,刘,陈,黄,贾,董,徐,4 月 6 日,4 月 6 日,4 月 7 日,4 月 6 日,4月 14 日,4月 14 日,4月 15 日,4 月 6 日,4月 21 日,4月 7 日,4月 6 日,4月 6 日,4月 6 日,4月16日,4月14日,4月12日,4月 6 日,4月20日,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,56,BS/020701/SH-WZ(GB),第56页,6.评定处理方案(A):目标是否实现,实际,目标,分钟,500,1000,1500,因输送带问题引发停机损失,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,57,BS/020701/SH-WZ(GB),第57页,6.评定处理方案(B):标准化并建立控制,维持设备情况连续改进标准,每个月一次检验卸料主输送带和机器输送带速度同时情况,每个月检验清单中应列入 5 项关键部件,用在,RSL-5,上刀具必须注明切割速度，由主管检验,编程员必须在机器程序中编入停顿指令，确保刀片恰当积累,监督,操作工必须每日提供数据,班长将计算每日运作时间，每七天进行停机损失帕累托图分析,发觉问题,分析问题,提出潜在处理方法,实施处理方法,评定处理方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划处理方法,4,58,BS/020701/SH-WZ(GB),第58页,系统问题处理方法,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,应用举例,例,A：,标签贴不到上油部件上,例,B：,机器故障问题,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,59,BS/020701/SH-WZ(GB),第59页,因为需要系统处理问题通常比较严重，完成全部步骤可能需要历时 1 周到几个月,系统处理问题时间安排示例,评定处理方案,1-4 周,实施处理方案,1-3 周,选择和规划处理方案,1-2 周,产生可能处理方案,1 周,分析问题,1-2 周,发觉问题，制订目标,1 周,可能影响必要时间原因:,准确决定问题性质,达成目标共识,发觉数据,恰当进行数据搜集,与教授进行数次会议，集思广益,发觉问题较预期愈加复杂,不知所措,修改原先方案,(存在几处改进地方),假如处理方案不可行，返回处理方案产生阶段,缺乏必要资源,在处理方案排序/选择方面存在分歧,确定实施处理方案恰当责任人,足够时间/数据来核实方案是否成功,出现重复 (处理方案不稳定),组建适当队伍,讨论此项问题是否值得处理,准备,1 周,60,BS/020701/SH-WZ(GB),第60页,假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（1/4）,资料起源:,The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Ritter,a)描画团队行为图,b)制定目和章程,c)制定团队进程措施,先锋团体,基本规则,决议,沟通,职责和参加,价值观,针对团体存在回答,团体组成,团体客户,评定进展信号,衡量成败标准,项目结束日期预计,主题,内容,关键点,61,BS/020701/SH-WZ(GB),第61页,假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（2/4）,资料起源:,The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Ritter,a),对采取何种改进模式达成一致,b),在数据搜集和知识积累方面采取行之有效方法,c),激发团体活力,维持势头,标准化分步改进流程,数据搜集,制订计划,采取数据为主方法 (如运行图、帕累托图),使用基于知识方法 (如关系图),发挥组织者作用,冲突管理,认同协议,合理参加,主题,内容,关键点,62,BS/020701/SH-WZ(GB),第62页,假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（3/4）,资料起源:,The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Ritter,a),将结果与原定目标和客户需求作比较,b),确定余下任务,c),建立监督责任,d),文件变更和人员培训,e),向大家传达变更,f),评定团体成绩,g),庆贺团体成功,h),为作出贡献感到骄傲,结束项目,主题,关键点,63,BS/020701/SH-WZ(GB),第63页,假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（4/4）,资料起源:,The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Ritter,a),筹备,b),会议开始,c),会议礼仪,d),结束会议,e),今后工作,举行有效会议,确定会议目标,制订会议计划,确定会议领导,准备并分发会议日程,按时开会,请自愿者作会议统计,评定以前会上制订办法,言简意赅，切中要害,倾听他人讲话，不带偏见,防止安排个人议程,确定行动方案,会议总结,确定后续会议日期,编写并分发会议纪要,跟踪行动方案落实情况,主题,内容,关键点,64,BS/020701/SH-WZ(GB),第64页,BACKUP,65,BS/020701/SH-WZ(GB),第65页,基本概念和标准,定义和背景,对,JIT,生产意义,应用：6步式方法和工具,举例,应用举例,实施方法和材料,系统处理问题时间安排和前提条件,系统问题处理方法,66,BS/020701/SH-WZ(GB),第66页,阅读材料推荐和麦肯锡联络人,Suggested reading:,The Memory Jogger,(A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement),Michael Brassard,GOAL/QPC,The Memory Jogger II,(A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement&Effective Planning),Michael Brassard and Diane Ritter,GOAL/QPC,Handbook of Quality Tools,(The Japanese Approach),Tetsuichi Asaka and Kazuo Ozeki,Productivity Press,Management for Quality Improvement,(The 7 New QC Tools),Shigeru Mizuno,Productivity Press,Continuous Improvement:Teams&Tools,Robert F.Lynch and Thomas J.Werner,Firm contacts:,Martin Riegger(CG),Rudolf Grobe(DU),67,BS/020701/SH-WZ(GB),第67页,