二次线压接通用技术要求0608a.docx

二次线压接通用技术要求20130608a
二次线压接通用技术要求20130608a

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北京泽源惠通科技发展有限公司

二次线压接通用技术要求

编 制 刘 鹏 年 月 日

标 准 化： 年 月 日

审 核： 年 月 日

会 签： 年 月 日

批 准: 年 月 日

一、压接及剥线工具
1、（图一)压线钳的型号为YYT—1，试用于0。2m㎡～6 m㎡的导线与TU或TO等冷压端头压接。
2、（图二）压线钳的型号为HY-UD64，试用于0。25 m㎡～6 m㎡的导线与管型冷压端头压接。
3、(图三）剥线钳的型号为HY-5022，试用于0。25 m㎡~2。5m㎡的导线绝缘外皮剥削。
图二
图一

图三

二、如何调整型号为HY-UD64的管型压线钳:
1、如果管型压线钳压接时出现压不牢靠时，用大十字螺丝刀将（图一）中的M4的螺丝拆下。
图一
图二

2、拆下M4螺丝后,将（图二)中类似齿轮的圆形拨片向“+”号或向“-”号方向调整。如压制大线径导线时向向“-"号方向调整即可，如压制小线径导线时向“+”号方向调整即可。

三、对应的端头型号线径及剥线要求
当采用冷压接线方式时，剥去导线的绝缘外皮应大于冷压导电端头1毫米.车间常用接线端子种类，导线绝缘皮剥掉的长度及与之匹配的线径如（表一）：

压线端子头名称
规格型号
导线剥去长度
（mm)
选用导线截面积
(m㎡）
预绝缘管形端子
E0508
9
0。5
预绝缘管形端子
E1008
9
1.0
预绝缘管形端子
E1508
9
1。5
预绝缘管形端子
E2508
9
2.5
预绝缘管形端子
E4008
9
4。0

预绝缘管形端子
E0510
11
0。5
预绝缘管形端子
E1010
11
1.0
预绝缘管形端子
E1510
11
1。5
预绝缘管形端子
E2510
11
2.5
预绝缘管形端子
E4010
11
4。0
预绝缘管形端子
E0512
13
0.5
预绝缘管形端子
E1012
13
1。0
预绝缘管形端子
E1512
13
1。5
预绝缘管形端子
E2512
13
2.5
预绝缘管形端子
E4012
13
4。0
预绝缘管形端子
TE1508
10
两根1.0或两根1.5
预绝缘管形端子
TE2508
10
两根2。5
预绝缘管形端子
TE1510
12
两根1。0或两根1。5
预绝缘管形端子
TE2510
12
两根2。5
预绝缘管形端子
TE1512
14
两根1.0或两根1.5
预绝缘管形端子
TE2512
14
两根2。5
预绝缘叉形端子
TU1.25-3
5。5-6
0.5～1.5
预绝缘叉形端子
TU1。25—4
5.5—6
0。5～1。5
预绝缘叉形端子
TU1.25-5
5.5-6
0.5～1.5
预绝缘叉形端子
TU2—3
5。5-6
2。5
预绝缘叉形端子
TU2-4
5.5-6
2。5
预绝缘叉形端子
TU2-5
5。5—6
2.5
预绝缘圆形端子
TO1.25-3
5。5—6
0.5～1.5
预绝缘圆形端子
TO1.25—4
5。5-6
0。5~1。5
预绝缘圆形端子
TO1.25-6
5。5—6
0.5~1。5
预绝缘圆形端子
TO2-3
5.5—6
2。5
预绝缘圆形端子
TO2—4
5.5-6
2。5
预绝缘圆形端子
TO2-6
5。5—6
2.5
预绝缘圆形端子
TO4—6
6.5-7
4。0
（表一)

四、线号管要求
根据接线图套上导线两端的打号套管，导线与打号套管相匹配如（表二）。
导线截面积mm2）
打号套管（mm2）
<0.75
0.75
1。0
1.0
1.5
1.5
2.5
2。5
4
4
6
6

（表二）

五、管型冷压端头压接要求：
（一）压接步骤
1、根据导线的线径选取合适的接线端子,然后根据端子型号剥去相应长度的绝缘皮.以2.5m㎡导线和E2508压接为例： 2。5m㎡导线选取剥线钳1。3的剥口，根据端子型号E2508需要剥去9mm长的绝缘皮如（图一）。

注意绝缘皮要到此位置压接

插到位后要比导电部长出1mm
图三
图二
图一

2、导线剥头时，不应剥断线芯，也不应损伤绝缘外皮，导线线芯应保持直、顺。如（图二）
3、导线压接端子头时，导线线芯要保持直、顺全部插到冷压端子头导电部位，注意绝缘外皮绝对不能插到冷压端子头导电部位。如（图三）
4、用对应的压线钳对应的钳口进行压接3～5次最佳。如(图四）
压接后
压3~5次为宜
图五
图四

5、管型接线端头压制好后如果导线超出导电部位，必须把超出部分剪掉与导电部位平齐。压好后如(图五)
6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.若两根导线同时压入一个冷压端子头时,两根导线剥头长度要相同且比单根导线压接剥头长1。5mm，并且将两导线线芯对齐、缕顺后，再将两根导线线芯同时全部插到冷压端子头导电部位压接。如(图六）
图七
图六

（二)检查
制作好端头后，确保导线无裸露无毛刺,抓住压好的导电金属部分和导线反复拉4～5次,保证导线无脱落和松动。用数字万用表“嗡鸣器档”位测量导线两端是否处于导通状态，如不导通检查导线及端头压制是否完好,直至解决. 如(图七）

六、TU冷压端头压接要求：
（一）压接步骤
1、根据导线的线径选取合适的接线端子，然后根据端子型号剥去相应长度的绝缘皮。导线剥头时,不应剥断线芯，也不应损伤绝缘外皮，导线线芯应保持直、顺以2.5m㎡导线和TU2-4压接为例： 2.5m㎡导线选取剥线钳1.3出的剥口，根据端子型号TU2—4需要剥去5.5~6mm长的绝缘皮. 如(图一）
图三
图二
图一

2、导线压接端子头时，导线线芯要保持直、顺全部插到冷压端子头导电部位，注意绝缘外皮绝对不能插到冷压端子头导电部位,同事确保导线金属部分露出1~1.5mm。如图(二)
3、用对应的压线钳对应的钳口进行压接2~3次最佳。如（图三)
4、压接好后如（图四)
此处压好后绝缘皮保留1mm为宜

图五

图四

(二)检查
制作好端头后，确保导线无裸露无毛刺，把压好的端头接到端子上拉3~4次，保证导线无脱落和松动。用数字万用表“嗡鸣器档"位测量导线两端是否处于导通状态，如不导通检查导线及端头压制是否完好，直至解决。如（图五)

七、TO 冷压端头压接要求：
（一）压接步骤
1、根据导线的线径选取合适的接线端子，然后根据端子型号剥去相应长度的绝缘皮。导线剥头时，不应剥断线芯，也不应损伤绝缘外皮，导线线芯应保持直、顺以2.5m㎡导线和TU2—4压接为例： 2。5m㎡导线选取剥线钳13出的剥口，根据端子型号TU2-4需要剥去5.5～6mm长的绝缘皮。 如(图一 ）
此处压好后绝缘皮保留1mm为宜

图三
图二
图一

2、导线压接端子头时,导线线芯要保持直、顺全部插到冷压端子头导电部位，注意绝缘外皮绝对不能插到冷压端子头导电部位，同事确保导线金属部分露出1～1.5mm。
3、用对应的压线钳对应的钳口进行压接2~3次最佳。如（图二)
(二)检查
压接好后确保导线无裸露无毛刺，把压好的端头接到端子上拉3~4次，保证导线无脱落和松动。用数字万用表“嗡鸣器档“位测量导线两端是否处于导通状态，如不导通检查导线及端头压制是否完好,直至解决.如（图三）

八、针对单股0.2m㎡导线压接要求:
（一）压接步骤
1、0.2m㎡导线选取剥线钳0。4的剥口，根据导线选取E0508的压线端头。将导线外绝缘皮剥去12mm插入压线端头，插入压线端头后露出导电金属部分4mm.如（图一）
图一
图二

2、将露出导电金属部分4mm长的导线折回到压线端头金属的一半处。 如（图二)
3、（图二)状态下的端头不要用压线钳去压，以免把导线压短，所以直接用端子自身压住即可.
(二）检查
将端头压入端子后无断裂松动。用数字万用表“嗡鸣器档“位测量导线两端是否处于导通状态，如不导通检查导线及端头压制是否完好,直至解决。

九、其他导线与端头的压接
1、其他规格导线与端头的压接和检查方法同上。
2、线径对应的端头型号和导线剥头长度对照（表一）即可.