抹灰实测实量.doc

抹灰工程
检测部位
合格标准
检测工具
检测方法

墙
体
表
面
平
整
度

[0，4]mm

2米靠尺、
楔形塞尺
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

墙
面
垂
直
度

[0，4]mm

2米靠尺
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：
同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

阴阳角方正

≤4mm

阴阳角尺
每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

房间开间/进深偏差

5米钢卷尺、激光测距仪
每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。
同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。

方
正
度

[0，10]mm

5米钢卷尺、
吊线或激光扫平议
距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

户
内
门
洞
尺
寸
偏
差

高度偏差[－10，10]mm；
宽度偏差[－10，10]mm；
墙厚偏差[-3，3]mm。

5米钢卷尺
每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。
实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

外墙窗内侧
墙体厚度极差

[0，4]mm

5米钢卷尺

任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

裂缝/空鼓

户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓

目测、响鼓锤
实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。
测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
数据记录：1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

同户型同厨
卫间管井尺寸偏差

[0，5]mm

5米
钢卷尺
实测区与合格率计算点：厨卫间的管井作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。
分别测量A1、B1所对应的两套房管井的长度L1、L2和宽度W1、W2；计算L1、L2与A1的偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；分别判断P1－P4个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。

同户型同厨卫间窗底框标高偏差

[0，10]mm

激光扫平仪、
5米钢卷尺
实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1，核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2值。
测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。
记该套房窗框底的相对标高A1=H1＋H2－H3；计算A1、B1的偏差值P1；判断P1是否符合合格标准；一个实测区的P1实测偏差值作为一个合格率计算点。
重复第（2）至（4）步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。

同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差

[0，15]mm

5米钢卷尺
同户型所选3套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；累计实测区不足6个，需增加不同户型的厨卫间瓷砖面窗口。所选户型数量不少于2个；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。
确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B．
测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为A1、B1；计算A与A1、B与B1的偏差值P1、P2；分别判断P1、P2是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型和实测区的偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。

同户型同厨卫间开间/进深偏差

[－5，5]mm

激光扫平仪、
5米钢卷尺
实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L．
同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2； W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。
按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。

具体操作方法见附图

附图

300
1200
第一尺
第二尺
阴阳角方正测量示意