阻燃涂层胶,内衣抗菌剂,抗螨整理剂,纺织防霉剂,地毯抗菌剂.docx

阻燃整理剂SAF8078
结构或组分：有机磷衍生物；
用途及应用方法：适用于纯涤纶和锦纶织物的耐久阻燃整理；
1、碱减量处理：
〈1〉工艺配方：
NaOH 10～30g/L
阴离子渗透剂 1～2g/L
〈2〉工艺流程：
织物→浸渍碱减液（95～100℃×30～40min）→充分水洗→烘干
2、浸轧工艺：
〈1〉用量：40～80 g/L
〈2〉工艺流程：
织物 →二浸二轧（轧液率60～70%）→烘干（80～100℃）→焙烘（170～190℃×1～3min）→水洗→烘干
包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。
韩笑

涤纶用阻燃剂的优选及阻燃工艺的研究

王阳 西安工程大学纺织与材料学院（陕西西安 710048）

作者简介：王阳(1984-)，女

【摘要】分别研究了赫特集团生产的棉用阻燃剂与涤纶用阻燃剂的阻燃效果。实验证明HerstRFPK8002适用于棉织物的阻燃整理，HerstRSAF8078适用于涤纶织物的阻燃整理。这两种阻燃剂不但具有优异的阻燃效果，而且也具有良好的耐洗性，是一种经济又环保的新型阻燃剂。

【关键词】阻燃剂;阻燃整理;棉织物;涤纶织物;耐洗性;环保

【中图分类号】TS195·592文献标识码:B 文章编号:1005-9350（2007）05-0034-04

目前有相当多的火灾起因与室内装饰织物有关。其中室内装饰织物由火柴和香烟为点燃源的占70%，而且在毁灭性的火灾中，室内装饰织物首先着火的占20%以上。床上用品也近乎占20%。目前，涤纶纤维广泛地应用于装饰用布等领域，但涤纶纤维的极限氧指数(LOI)介于20-22之间，仍属于可燃纤维，且在燃烧时会发生熔融和滴落现象，在火灾中十分危险。由于欧美等国对多种纺织品的可燃性指标都有严格的规定，致使我国一些涤纶纺织品的出口严重受阻。阻燃整理方便灵活、工艺简单、成本低，适用于小批量、多品种阻燃涤纶织物的生产。本文将选用安全无毒、阻燃效果好、价格低廉的磷系阻燃剂，并采用NaOH预处理和热熔法阻燃整理工艺，以增加其耐水洗性，获得良好的阻燃效果。
1 实验
1·1 材料和仪器
1·1·1 织物
96cmT42/2×21 124×69涤卡，成品幅宽9lcm。
1·1·2 药品
阻燃剂SAF8018(赫特集团生产)，阻燃剂SAF8078(赫特集团生产)，NaOH(分析纯)，渗透剂JFC(工业用)
1·1·3 仪器设备
小轧车，烘箱，YG(B)815D-I型垂直法织物阻燃性能测试仪，Y-501型断裂强度仪，耐洗牢度实验机(SW-2型A)，Datacolor Spectraflash SF300。
1·2 整理工艺
1·2·1 碱减量处理工艺
NaOH 3Og/L
渗透剂JFC 5g/L
温度 1OO℃
时间 4Omin
1·2·2 工艺(1)
涤纶织物→碱减量处理→配制工作液(阻燃整理剂Herst SAF8018)→4%-6%NaOH调节pH(pH值6-6.5)→二浸二轧→烘干(100℃)→焙烘→水洗→烘干。
1·2·3 工艺(2)
涤纶织物→碱减量处理→配制工作液(阻燃整理剂Herst SAF8078)→二浸二轧→烘干(1OO℃)→焙烘→水洗→烘干。
1·3 织物性能测试
织物性能指标均在温度20±2℃，相对湿度(65±5)%的条件下，平衡24h后测试。
1·3·1 阻燃性能测试
按GB/T5455-1997等效于ISO 6941:1992(纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定)方法测试。Bl级：损毁炭长≤l5cm，续燃时间≤5s，阴燃时间≤5s；B2级：损毁炭长≤2Ocm，续燃时间≤10s，阴燃时间≤10s。
1·3·2 强力测试
按GB/T3923·1-1997测试断裂强力。
1·3·2 耐洗性测试
洗衣粉2g/L，浴比1:30，温度45℃，时间3min，60℃烘干为1次，重复30次。
1·3·3 色变测试
以处理前的织物作为标样，处理后的布样作为测试样，在Datacolor Spectraflash SF300上测试。△L’表示明度差，值愈大，表示与原布深度差异愈大△a’表示红绿色光差值，愈正，愈偏红光；△b’表示黄蓝色光差值，愈正，愈偏黄光；△E表示总色差值，其值愈大，表示与原布总色差愈大。
1·3·4 手感测试
将原布手感定为10分，最差0分。至少由3人主观评定打分，取平均值。数据愈大，表示手感愈好。
2 结果与讨论
2·1 用工艺[1]对涤纶织物进行阻燃整理
2·1·1 阻燃剂用量对阻燃效果的影响
轧余率选为70%，烘焙温度选用180℃，焙烘时间选为90s，分别以130g/L、140g/L、150g/L、160g/L、170g/L的不同用量的阻燃剂对织物进行阻燃整理。织物经整理后其各项性能如表1所示。
表1 阻燃剂Herst SAF 8018用量对织物阻燃效果的影响
阻燃剂用量g/L
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
强力损失率%
手感
空白
47.9
0
烧尽
0
10
l30
11.3
0
13.4
2.4
8
l40
9.0

0
13.1
2.5
7
l50
8.3
0
11.3
2.7
7
l60
6.1
0
10.2
2.9
6
l70
0
0
8.7
3.4
5
表1结果表明，随阻燃剂用量的增加，织物续燃时间和阴燃时间郡逐步减小，织物阻燃效果增强。当阻燃剂用量在140-160g/L这个范围时，整理后的涤纶织物阻燃效果可达到国家标准中的B2级，当用量达170g/L时，整理后的涤纶织物阻燃效果达到了国家标准中的Bl级。
但随着阻燃剂用量的增大，织物的强力损失越大且手感下降的也越多。为了达到最好的阻燃效果，以下实验阻燃剂的用量定为170g/L。
2·1·2 焙烘温度对阻燃效果的影响
阻燃剂用量定为170g/L，轧余率选为70%，焙烘时间选为90s，分别以170℃、180℃、190℃、195℃的不同焙烘温度对织物进行阻燃整理。织物经整理后其各项性能如表2所示。
表2 焙烘温度对织物阻燃效果的影响
焙烘温度℃
强力损失率%
手感
（分）
整理后洗涤5次
整理后洗涤15次
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
160
3.3
7
20
0
20.1
45.2
0
烧尽
l70
3.2
7
8.9
0
16.5
20.5
0
1.2
l80
3.4
5
0
0
16.2
1.5
0
10.1
l90
3.5
4
0
0
4.0
0
0
4.5
200
5.1
2
8.8
0
15.1
8.9
0
15.5
表2结果表明，当焙烘温度在160-190℃这个范围时，焙烘温度的升高对涤纶织物的强力基本上没有影响；但当温度为200℃时，织物的强力损失下降很多。
表6 正交试验极差分析

用量
温度
时间
F1
67.5
92
86.6
F2
83.8
49.3
61.1
F3
44.2
32.3
42.3
F4
33.1
62.8
387
R
50.7
59.7
47.9
2·3 工艺(1)与工艺（2)的优选
通过以上实验，分别利用工艺(1)与工艺(2)的最佳工艺参数，对涤纶织物进行阻燃整理。每组实验有5个样品，分别测定其各种性能，取其平均值。
2·3·1 阻燃性能的对比
表7 织物经不同工艺处理后的阻燃性能
工艺
阻燃剂用量g/L
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
强力损失率%
手感(分)
1
170
0
0
3.5
3.4
5
2
70
0
0
3.1
3.2
7
表7结果表明，涤纶织物经工艺(1)处理后的阻燃效果与经工艺(2)处理后的阻燃效果一样。但织物经工艺(2)处理后的织物手感比经工艺(1)处理后的手感好，且工艺(2)所需的阻燃剂用量少。
2·3·2 耐洗牢度的对比
表8 织物经不同水洗次数后的阻燃性能
工艺
10次水洗后
30次水洗后
50次水洗后
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
续燃时间s
阴燃时间s
炭长cm
1
0
0
4.1
6
0
10.2
12
8
16.3
2
0
0
3.6
2
0
8.6
8
6
12.5
表8结果表明:经工艺(1)处理的涤纶织物，经10次水洗后的阻燃性能可以达到国家标准中的Bl级，经30次水洗后的阻燃性能可以达到国家标准中的BZ级。经工艺(2)处理的涤纶织物，经50次水洗后的燃烧性能仍能达到国家标准中的Bl级。
2·3·3 对织物颜色的影响
表9 织物经不同工艺整理后对织物颜色的影响
工艺
△L’
△a’
△b’
△E
1
0.20
0.38
-1.00
1.08
2
-0.41
-0.19
0.23
0.51
表9结果表明，涤纶织物经工艺(1)和工艺(2)处理后，颜色均有所变化。比较而言，织物经工艺(1)处理后，色差较大。
3 结论
(1)经阻燃剂SAF8018，阻燃剂SAF8078整理后涤纶织物具有良好的阻燃性能。
(2)用阻燃剂Herst SAF8018对涤纶织物进行阻燃整理时，最佳工艺参数确定为：阻燃剂用量170g/L，焙烘温度190℃，焙烘时间120s，织物经过阻燃整理可以达到国家标准中的Bl级，且织物损伤最小。
(3)用阻燃剂Herst SAF 8078对涤纶织物进行阻燃整理时，最佳工艺参数确定为：焙烘温度19O℃，阻燃剂用量70g/L，焙烘时间4min。织物经过阻燃整理可以达到国家标准中的Bl级，且织物损伤最小。
(4)升高焙烘温度可以提高阻燃剂的耐洗性能，但温度过高会使涤纶织物的手感变硬。
(5)阻燃剂HerstSAF8078整理涤纶织物的用量少，且不需调工作液pH值，就可以达到很好的阻燃效果。
(6)阻燃剂Herst SAF8078整理的涤纶织物耐洗性能优于阻燃剂SAF8018整理后的织物，且SAF8078对织物颜色的影响较小。
4 参考文献
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