液压式尾管悬挂器使用说明书.doc

CYGJ
Hydraulic Liner Hanger Instructions

液压式尾管悬挂器

使 用 说 明 书

四川石油局井下作业处
Downhole Operation Department
of Sichuan Petroleum Administration

目 次

前言…………………………………………………………1
一、基本结构和作用原理………………………………………2
二、基本参数与适用条件………………………………………3
三、使用液压式尾管悬挂器的井下条件………………………4
四、地面检查……………………………………………………4
五、操作步骤……………………………………………………5
六、注意事项……………………………………………………8
七、尾管回接方法………………………………………………8

前 言

感谢使用本公司产品，为获得更满意的使用效果， 使用前请务必仔细阅读本使用说明书。

用途：

本尾管悬挂器主要通过液压传递实现尾管悬挂，广泛应用于油气井、盐卤井和地热井的技术尾管和生产尾管固井。下列情况都可采用尾管悬挂器固井：
1、 对探井和评价井有可能节省大量套管及费用；
2、 在减轻套管头和表层套管载荷的情况下完井;
3、 改善长段注水泥固井作业，防止低压漏失;
4、 简便迅速地封固裸眼井段及旧井加深固井;
5、 提供灵活的完井方式和较为安全的固井作业；
6、 在岩盐井段回接尾管增强岩盐段封固强度;
7、 封固上层套管受损段(腐蚀、折裂等)。

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一、 基本结构和作用原理

图1 XG系列尾管悬挂器结构示意图

液压式尾管悬挂器基本结构如图1所示。由送入工具+悬挂器+套管胶塞短节+套管串+碰压总成几大部分组成，附件有憋压球、钻肝胶塞和球栏。
作用原理：悬挂器连接尾管串下至坐挂位置，从井口投入憋压球，待球下落到憋压支承座，从井口憋压，管内与管外形成压差，推动活塞下行剪断液缸剪钉，带动卡瓦沿锥体上行并贴近上层套管
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内壁，此时下放管柱使卡瓦牙卡在套管壁上，实现尾管悬挂。坐挂后再加压憋通球座，打开循环通道。正转钻柱倒脱送入工具与悬挂器间的反扣连接，以实现注水泥后的尾管失放。
二、 基本参数
表1 XG系列悬挂器性能参数表
性能
参数

型 号
最大

外径
mm
钻后

通径
mm
最大工作载荷
kN
适用于
上层套
管壁厚
mm
整体
密封
压力
MPa
坐挂

压力
MPa
开通

压力
MPa
最小过流面积
cm2
倒扣后允许上提长度
m
XG-133/8×95/8-2
280
220
2500
10.03-13.84
25
9±1
18±1
40
1. 5
XG-95/8× 7-2
212
154
1500
10.03-13.84
25
9±1
18±1
40
1. 5
XG-7×
5-2
148
108
1000
8.05-11.51
25
9±1
18±1
18
1. 5
XG-7× 41/2-2
148
100
800
8.05-11.51
25
9±1
18±1
18
1. 5
性能
参数

型 号
总长

度
mm
钻杆胶塞
外径
mm
憋压球
外径
mm
喇叭口
φ大×φ小
×高
mm
卡瓦张开
外径
mm
反扣
圈数

圈
抗外
挤
强度
MPa
抗内压
强度
MPa
适用

温度
℃
XG-133/8×95/8-2
4252
72
70
266×246 ×200
321
11
31
61
<120
XG-95/8× 7-2
4900
65
58
195×172×230
230
11
60
64
<120
XG-7×
5-2
4040
46
42
141×121×160
162
9
62
80
<120
XG-7× 41/2-2
4040
46
42
141×121×160
162
9
62
80
<120

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三、 使用液压式尾管悬挂器的井下条件

1、井眼畅通无阻卡，保证尾管与悬挂器顺利下入；
2、设计挂点位置应避开上层套管接箍。上层套管挂点上下10米范围内管壁清洁，无硬质粘附物，挂点处套管无变形，内径小于悬挂器卡瓦张开外径2mm以上;
2、 泥浆清洁，悬浮力强，静止状态不发生加重剂沉淀。

四、 地面检查
1、球栏
测量相关尺寸，确保能安装在套管接箍上。
2、两端丝扣
核准两端丝扣，下端与井场套管扣型一样，上端与送入钻杆扣型一样，检查两端丝扣完好无损，用柴油洗净。
3、反扣部分
右旋提升短节两圈，检查反扣无粘卡情况，一人单手握链钳
轻轻左旋两圈，回旋到位即可。
4、液缸剪钉及卡瓦

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用柴油洗净液缸及锥体部分， 观察卡瓦牙齿有无磨损和锈蚀，清除卡瓦和卡瓦座的堆集杂物，确保卡瓦行程无阻卡; 用平口起子取出液缸剪钉，观察剪切端有无损伤(如有弯曲、压痕、锈蚀等则不能用，必须更换)。
5、钻杆胶塞及憋压球
检查钻杆胶塞和憋压球要能顺利通过所有入井钻杆内孔， 憋压球衬胶表面光滑，无裂痕、褶皱等。

五、 操作步骤

1、连接管柱入井
(1)、按下列管串将悬挂器和其他附件连接入井：
引鞋+浮箍+套管1根+浮箍+套管1根+球栏(装在接箍内)+套管串+碰压总成（水泥塞上界）+套管串+套管胶塞短节+悬挂器+送入钻柱+短方钻杆(或短钻杆)。
(2)、下悬挂器前，卸开防护帽向喇叭口内灌满黄油，再装好防护帽及其止动钉。
(3)、悬挂器入井后须锁住转盘，下入过程中不能再转动。

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2、坐挂
(1)、循环洗井：
尾管下至设计位置，接好方钻杆，开泵循环洗井一周以上。
注意：循环压力不能超过8.0MPa，防止提前坐挂。
(2)、投球
洗井完毕后卸方钻杆，将憋压球投入送入钻柱内，再接好方钻杆，找准悬挂器挂点，记录下此时的悬重和方余。
注意：为了避免泵送憋压球可能造成的悬挂器未坐挂便打通循环通路，最好等待球自由下落至球座后再憋压。
(3)、坐挂
为了准确顺利实现坐挂，实施坐挂前需取得以下数据：
①、送入钻柱的悬重W1;
②、整个入井管串的悬重W2；
③、送入钻柱在尾管和悬挂器浮重的拉伸下的伸长量△L1;
④、方余△L2(注：△L2≥△L1+钻杆吊卡高度+钻杆接头长度)。
投球到位后(球下落速度按1m/s计算) ，开泵小排量 ( 小于10 L/S)憋压至10MPa 即停泵，下放钻柱，如悬重明显下降，证明坐挂成功。如悬重不降，则上提钻杆至挂点，再憋压至11MPa。重复上述

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操作，每次升压1.0MPa，直到坐挂成功。
(4)、开通循环
悬挂器坐挂成功后，下放钻柱至悬重为W1再开泵小排量缓慢憋压，直到压力突然降低，出口返出正常，证明循环通路已打开, 用一定排量循环，待压力稳定后记下此时的排量和压力后停泵。
(5)、倒扣
用方补心卡住短方钻杆(如果用短钻杆时用钻杆卡瓦)正转转盘5—10圈后停止，观察有无回转现象，若无回转现象继续正转15圈后停止。缓慢上提钻柱，若悬重基本无变化，上提1—1.5 米观察悬重无明显增加，证明倒扣成功。若上提时悬重明显增加，停止上提，下放使悬重恢复为W1左右再次正转转盘倒扣，重复上述上提操作，直至倒扣成功为止。
倒扣后下放钻柱至悬重为W1， 再开泵循环，待压力稳定后可进行注水泥施工。
3、注水泥
使用尾管悬挂器固井时，注水泥按以下步骤进行：
(1)、注前置液或隔离液；
(2)、注水泥；

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(3)、投钻杆胶塞(注水泥前装入水泥头)；
(4)、替后置液和泥浆;
(5)、碰压3—5MPa;
(6)、起钻杆至钻柱下端高出设计上水泥塞位置;
(7)、接方钻杆，开泵循环，冲洗出多余的水泥浆。

六、 注意事项
1、运输、检查、吊装入井时严禁碰撞；
2、连接紧扣时严禁大钳卡在液缸或卡瓦上;
3、储存时间过长，有锈蚀或损伤(特别是液缸和卡瓦)严禁使用;
4、在未确认悬挂器已坐挂成功前， 不能憋压过高造成提前打通循环通路(采用泵送憋压球时要特别注意);
5、在未确认倒扣成功前，不能盲目进行注水泥;
6、在检查倒扣成功与否时上提钻柱不能超起过1.50m;
7、悬挂器应储存在阴凉、干燥的室内，储存环境温度1～40℃。
七、 尾管回接方法
使用本悬挂器后，若需回接固井时，应按以下方法进行：
1、 用相应锥度（1：10）的铣锥磨铣喇叭口锥面10—20分钟，钻压1—2吨，使密封面平滑可靠。
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2、 回接插入管检查完好后，接于回接套管柱下端，入井时防
止碰撞损坏，在下部五根套管安装扶正器使管柱居中。
3、 下套管至最后一根短套管时，接循环接头及方钻杆，开泵10 l/s，井口返出时慢慢下放管柱进行试接，注意悬重变化及当泵压明显上升（5—10MPa）时停泵，记录试插方入，观察压力不降，证明密封良好试插成功。
4、 连接一根长度大于试插方入加一个吊卡高度的短套管，入
井时加两个吊卡及垫铁，使回接插入管离开喇叭口，循环畅通后坐水泥头，进行注水泥施工。
5、 注水泥施工后，下放管柱使回接插入管坐封喇叭口，注意悬重变化及下放位置与试插方入吻合，开水泥头闸门，观察无回流，证明密封良好回接成功。

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四川石油局井下作业处
工 具 公 司
2004年5月15日

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联系电话: 0832 ---- 3560323
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