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1、三、如何及时准确的发现设备的故障和隐患。 一、日常巡回设备检查的方法。（每天重点检查部分设备） 虽然每个平台制定了巡回检查制度，也规定了每台设备的检查内容，但是从实际出发，是很难做到每天都对每一台设备进行详细的检查，所以为了保证设备的正常运转，减少设备的故障率，故在保证日巡回检查工作以及PMS工作的同时，每日有重点的对部分设备进行检查，保养以及运转状态的分析，使设备处于周期性的检查和监控中，这样就有力的保证设备的问题及时得到发现和解决。为此根据平台的特色和设备情况，渤五制定了机械师的日常检查表，将机械师的日常工作按照一个月的工作周期进行了一些规定，保证了日常工作的有序进行，避免出现有
2、时很忙，有时无事可做的情况。同时也保证了不会出现一些工作的重复和遗漏。 机械师日常检查表 日期 工作范围 检查设备 备注 1日 检查钻台各设备的维护保养和运行情况。 钻井绞车、转盘、井架移动装置、液压猫头动力源、涡磁刹车 在每口井完后，测量一些基本数据 2日 逢二安全检查（按照有关检查表执行） 救生艇及起艇机，安全设施等 3日 检查井口井控设备维护保养 井口气动绞车、BOP 导链、钻台气动绞车储能器 4日 检查泵舱设备的维护保养和运行情况 泥浆泵、灌注泵混合泵 在每口井完后，测量十字头间隙 5日 检查泥浆净化区设备的保养和运行情况 振动筛
3、除泥器、除气器、除泥除砂泵 6日 检查泥浆池设备的维护保养和运行情况 搅拌机，混合加料漏斗 7日 检查甲板设备的维护保养和运行情况 锚机、甲板及二层甲板气动绞车 8日 检查升降系统的维护保养和运行情况 升降系统以及桩腿 9日 检查钻台设备的维护保养和运行情况 顶驱、测斜绞车 10日 检查吊车的维护保养和运行情况 按照吊车检查表进行测量检查 11日 检查钻台设备的维护保养和运行工作，制作当月的月计划MR单 钻井绞车、转盘、井架移动装置、液压猫头动力源、涡磁刹车 12日 逢二安全检查（按照有关检查表执行） 救生艇
4、及起艇机，安全设施等 13日 检查电气焊及及加工设备以及检查井口井控设备维护保养 电焊机、车床、BOP 导链、储能器动力源 14日 检查泵舱设备的维护保养和运行情况 泥浆泵、灌注泵混合泵 15日 检查泥浆净化区设备的维护保养和运行情况 振动筛、除泥器、除气器、除泥除砂泵 16日 检查泥浆池设备的维护保养和运行情况 搅拌机，混合加料漏斗 17日 检查甲板水密的维护保养情况 水密门、通风管（筒）、救生网（梯） 18日 检查高压管系的阀门维护保养情况 阻流管汇，立管、固井管汇、 19日 检查钻台设备的维护保养和运行情况
5、 顶驱、测斜绞车 20日 检查吊车的维护保养和运行情况 按照吊车检查表进行测量检查 21日 检查钻台设备的维护保养和运行工作， 钻井绞车、转盘、井架移动装置、液压猫头动力源、涡磁刹车 22日 逢二安全检查（按照有关检查表执行） 救生艇及起艇机，安全设施等 23日 制作机械运转月报表，更换记录表 24日 检查泵舱设备的维护保养和运行情况 泥浆泵、灌注泵混合泵 25日 检查泥浆净化区设备的维护保养和运行情况 振动筛、除泥器、除气器、除泥除砂泵 26日 检查泥浆池设备的维护保养和运行情况 搅拌机，混合加料漏斗
6、 27日 检查各油料使用保存情况 28日 检查游动系统的维护保养和运行情况 天车、游车 29日 检查钻台设备的维护保养和运行情况 顶驱、测斜绞车 30日 检查吊车的维护保养和运行情况 按照吊车检查表进行测量检查 以上只是一个大概的工作，在实际工作中可以根据实际情况进行调整，如大型设备的详细检查只能利用作业间隙进行，如还在运转是不可进行详细检查，只有停下了时集中人力进行综合检查，三师一起对设备进行联合检查，保证设备的整体运行状态良好。 二、 发现设备故障的手段和方式。 上面简单介绍一下了日常检查的内容，但是在检查中如何发现设备的故障这
7、可不是一项简单的工作，而是要通过详细了解设备的运行状态、熟悉设备的各种数据、（包括压力、温度、声音、振动等）仔细的检查、认真的分析各种异常状态，来早发现设备存在的问题，而不是等造成设备不能正常运转了再去找故障点，这样即回造成较大的损失，也使问题更难以处理。根据我个人观点要做好以下工作。 1、加强对关键设备的检查，测量各种数据等，同时对设备的PMS 保养情况要做到心中有数，这样长期下去，就会对设备的情况做到了如指掌，在设备检查时就会对一些微小的变化也会及时发现并最好分析或调整。同时对关键设备重要数据做好记录，长期积累下去就会对设备的磨损、运转有一个长期的数据库这对设备管理是非常重要，为以后的工
8、作安排有了依据。 如渤五在每次作业间隙对关键设备进行一次检测，同时调整部分结构保证设备的运转。 渤海五号机械部分设备检测表 序号 设备型及名称 标准数据范围 实测数据 检测人 一 1320－UE钻井绞车 2 40×10高速离合器 厚度：5/8"-7/16" (15.875mm-11.113mm) 3 36C低速离合器 间隙： 9/32"-3/8" (4.76mm-14.28mm) 4 28×5－1/4"离合器 厚度：11/32"-1/8" (8.73mm-3.17
9、5mm) 5 B－1型上扣猫头 活动间隙： 1/16"-1/8" (1.587mm-3.175mm) 6 B－1型卸扣猫头 活动间隙： 3/16"-3/8" (4.762mm-9.525mm) 7 K－54刹车毂 外径：54"-53" (1371.6mm-1346.2mm) 8 K－54刹车带 厚度(钢带)：1-1/2"-15/16" (38.1mm-23.81mm) 9 刹把角度 刹带刹紧时：35度 10 平衡梁两端与底座之间隙 1/
10、4"(6.5mm) 11 刹带与支撑滚轮间隙 3.175mm-6.35mm 12 链轮磨损极限 深度<3.175mm 13 绞车轴挠曲度 不超过0.254mm 二 760－FA天车 1 轮槽直径 小于样板尺寸 R＝17.86+0.038 三 6032 涡磁刹车 1 定子与转子间隙 1.02－1.27MM 四 WE3－2指重表 1 指重表传感器间隙 13－16MM 五 吊车 1 吊车旋转
11、底座与旋转齿轮间隙 六 泥浆泵 1 空气包压力 500psi-650psi 2 十字头与上导板间隙 0.79mm-1.02mm 在做好检查测量的工作时也要做好这些统计的分析工作，只有通过仔细和严密的分析、论证这样藏在幕后的设备的运转规律就会被掌握，简单举例，泥浆泵的中心拉杆，由于平台作业负荷的增大,导致泥浆泵中心拉杆的频繁损害,在头部出现裂纹,但多大的裂纹才会出现断裂现象,多大的裂纹可以使用,这就是一个问题,如果出现裂纹就换,那会导致浪费,材料费增大,但如果不换会不会在作业过程中出现问题,导致作业不正常. 所以我们
12、建立一个中心拉杆使用时间统计表,并作分析,得出结论中心拉杆一般使用在2300小时以上左右(宝鸡产拉杆),裂纹在4道以下并且长度不超过2cm的均可使用.所以在泥浆泵舱的泥浆泵运转记录表我们增加中心拉杆和活塞拉杆的使用时间统计,这样就可以对中心拉杆的订货和使用情况有一个清楚的认识, 泥浆泵中心拉杆使用时间统计 设备 位 置 安 装 时 间 第一次更换时间 使用时间 第二次更换时间 使用时间 第三次更换时间 使用时间 第四次更换时间 使用时间 1＃泥浆泵 1＃ 1997年10月 1998年8月18日 4715 2000年8月28日 4059 2003年7
13、月15日 4689 2003年12月31日 2344 2＃ 1997年10月 无记录 2000年10月19日 9064 2003年7月8日 4349 2003年12月31日 2394 3＃ 1997年10月 无记录 2002年5月19日 11400 2003年11月29日 4487 截至2004年1月5日总运转时间：16007 2＃泥浆泵 1＃ 1997年10月 1998年8月27日 4164 2002年6月28日 6658 2004年1月5日 4866 2＃ 1997年10月 1999年3月
14、19日 5114 2000年11月20日 3635 2003年4月29日 4017 3＃ 1997年10月 无记录 2002年5月28日 10904 2003年12月2日 4571 截至2003年12月31日总运转时间：15688 2、做好与设备操作人员的交流与沟通。因为作为设备的操作者,他是设备情况直接掌握者,许多异常现象他们是最先知道的,而且对设备的状态比较清楚,一些必要的情况还是要从他们那得知的。所以经常交流是非常必要的。 3、在进行特殊作业时（如高温高压井、吊大件等等），要制定一套完整的设备监控、检查体系来保证各个关键设备的
15、运转正常。这样在作业前如果有问题就可以尽量提前发现，避免在作业时进行处理。既是没有问题夜可以心里放心。 三、 采用各种工具和技术对设备进行监控。 由于平台作业设备越来越先进,其故障的原因也比较复杂,有时凭人力来判断是一件很麻烦的事情,这就需要采用一些先进的测量工具和技术对设备进行监控、采集数据，判断问题的所在。 如个平台下发的蓝精灵振动测量仪就可以准确的测量设备的振动情况。测量设备各个轴承的振动频谱，这通过长期测量建立关键设备轴承的振动档案，就可以大致估计轴承的情况，并提前发现轴承的磨损变化，而这是无法通过人的感觉来判断的。 还有各中油液的光谱、鉄谱及物化指标的测量，也可以了解设备内部的磨损情况，为换油、大修等提供依据。同时还有许多实时监控技术也可以将设备的各种情况反映出来，这些均可以有效的为我们提供设备实际情况做为分析设备的重要依据和手段。
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