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1、 自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供： R型热水循环泵的基本常识 R型热水循环泵的基本常识 R型热水循环泵，是根据AP1610和VDMA24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。 该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。 左图为R型热水循环泵示例图 以上我们简单的介绍了R型热水循环泵的用途。可是，想要深入的了解R型热水循环泵这些是远远不够的，下面我们就来介绍R型热水循环泵的型号结构及
2、安装使用等常识，如下： R型热水循环泵的概述： R型热水循环离心泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用，允许最大进口压力为0.6MPa。 R型热水循环泵的参数范围： 流量Q 5~450m³/h 扬程H 34～80m R型热水循环泵的型号说明： 100R—37A 100—表示进口为100mm R—表示热水循环泵 37—表示泵设计点扬程为37m A—表示叶轮外径改变 R型热水循环泵的结构型式： 泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。 R型热水循环泵的旋转方
3、向：从电动机端看，泵为逆时针方向旋转。 R型热水循环泵的主要零件材质： 按不同的压力，主要零部件的材质有： Ⅰ类：QT500—7； Ⅱ类：ZG230—450； Ⅲ类：ZG3Cr13； 主要零部件材料： 材质类型 介质水温度 热交换 进口压力 抗腐蚀能力 灰口铸铁 ≤150℃ / ≤1Mpa 不抗腐蚀 铸钢 ≤280℃ ≤400℃ ≤5Mpa 不抗腐蚀 不锈钢 ≤280℃ ≤400℃ ≤5Mpa 抗腐蚀 结构说明： 1、R型热水循环泵是单级、单吸悬臂式，水平轴向吸入，垂直向上吐出，结构形式图。 2、壳体径向部分，特别适用于输送高温高压
4、以及易燃易爆的液体，其安装方式为泵体水平中心支承。 3、泵的吸入口与排出口法兰均铸在泵体上，而轴封腔与泵盖是合成一体的，其外面有水冷腔夹套。 4、轴承悬架体铸有较大的供轴承润滑的油池，同时装有一套径向圆柱轴承和一对背靠背的推力球轴承，可承受径向力和轴向力。 轴封形式： 温 度 轴 封 形 式 T（水温）≤180℃ 采用碳纤维填料或机械密封 180℃≤T（水温）≤280℃ 采用机械密封带冷却器 T（热交换）≤400℃ 水泵支撑形式： 温 度 水泵支撑形式 T（水温）≤150℃ 采用脚板支撑 150℃≤T（水温）≤280℃ 采用支架支撑带冷却系统
5、 T（热交换）≤400℃ 一、R型热水循环泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、R型热水循环泵的使用 1、启动 1）、准备
6、必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏
7、量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。 4）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，等排除故障后才能继续运转。 5）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。 3、停车 1）、慢慢关闭压出道路闸阀，停止电机。 2）、关闭进出口压力表，放净泵内的液体。 3）、等泵冷却后，关闭冷却管开关。
8、 4）、泵长期停止使用时，除将泵内液体放净外，还要将泵内清洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，涂以防锈油，并将泵的进口封闭后妥善保管。 三、 R型热水循环可能发生的故障、原因及排除方法 故障 原因 解决 1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动 注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气 再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气处 2、水泵不吸水，真空表显示高度真空 进水管路没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值 检查进水管路；清洗或更换吸水管；降低吸水高度 3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水 出水管阻力太大；旋转方向
9、不对；叶轮淤塞；水泵转速不够 检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速 4、流量低于预计 水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够 清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速 5、水泵消耗的功率过大 填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加 拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量 6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损 闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高 调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度 7、水泵振动 泵轴
10、与电机轴线不在同一条中心线上 把水泵和电机的轴中心线对准 8轴承过热 没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油或换油；把轴中心线对准 R型热水循环泵的性能参数： 型号 流量 扬程 转速 轴功率 配带电动机 效率 必需汽蚀余量 叶轮名义直径 泵口径 泵重 Q H n Pa 功率 型号 η 进口 出口 m3/h m r/min kW kW % m mm mm mm 50R-40×2 14.4 80 2980 6.8 11 Y160M1-2 46 4 190 50 40 155 50R-4
11、0×2A 13.1 65 2980 5.3 7.5 Y132S2-2 44 4 172 50 40 155 65R-64 28.8 64 2980 9.3 11 Y160M1-2 54 4 232 65 50 176 65R-64A 26.9 55 2980 7.8 11 Y160M1-2 52 4 227 65 50 176 65R-64B 25.3 48.5 2980 6.7 7.5 Y132S2-2 50 4 204 65 50 176 65R-40 28.8 39.5 2980
12、 5 7.5 Y132S2-2 62 4 182 65 50 165 65R-40A 26.2 32 2980 3.8 5.5 Y132S1-2 60 4 166 65 50 165 80R-38 54 38 2980 8.2 11 Y160M1-2 68 4 178 80 65 226 80R-38A 49.1 30.5 2980 6 7.5 Y132S2-2 68 4 168 80 65 226 100R-37 100.8 36.5 2980 12.9 18.5 Y160L-2
13、78 6 180 100 80 240 100R-37A 91.8 29 2980 9.5 15 Y160M2-2 76 6 167 10 80 240 100R-57 100.8 57 2980 21.7 30 Y200M1-2 72 6 225 100 80 250 100R-57A 94.3 52 2980 19 22 Y180M-2 70 6 215 100 80 250 100R-57B 88.6 43.5 2980 15.4 22 Y180M-2 68 6 197 100
14、 80 250 150R-35 190.8 34.7 1480 23.1 30 Y200L-4 78 4 345 150 125 550 150R-35A 173.5 28 1480 17.4 22 Y180L-4 76 4 310 150 125 550 150R-56 190.8 55.5 1480 42.4 55 Y250M-4 68 4 425 150 100 627 150R-56A 178.2 48 1480 35.3 45 Y225M-4 66 4 397 150 100 6
15、27 150R-56B 167.8 42.5 1480 30.8 37 Y225S-4 63 4 374 150 100 627 200R-29 280 28.5 1480 27.9 45 Y225M-4 78 6 336 200 150 750 200R-29A 250 22.5 1480 20.2 30 Y200L-4 76 6 299 200 150 750 200R-45 280 45 1480 44 55 Y250M-4 78 6 405 200 150 830 200R-45A
16、 254 37 1480 33.7 37 Y225S-4 76 6 375 200 150 830 200R-72 280 72 1480 78.5 110 Y315S-4 70 6 492 200 150 1025 200R-72A 265 64 1480 68 75 Y280S-4 68 6 470 200 150 1025 200R-72B 245 55 1480 54 75 Y280S-4 68 6 200 150 1025 250R-62 450 62 1480 97.5 115 JS114-4 78 6 475 250 200 980 250R-62A 405 50 1480 72.6 110 Y315S4 76 6 427 250 200 980 250R-40 450 39.5 1480 62.1 75 Y280S-4 78 6 378 250 200 850 250R-40A 416 34 1480 50.7 75 Y280S-4 76 6 355 250 200 850
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