工艺施工图说明.doc

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项目名称
江苏三房巷国际贸易有限公司化工码头工程施工图变更设计
职责
姓 名
日期
工艺施工图设计
说明书
图纸
编号
EY12-JS049-SG-YY-01
编制

校核

设计
阶段
施工图

审核

共4页
版 次
1. 建设规模及范围
(1)建设规模：
本工程是将三房巷固体化工码头改为5万吨液体化工码头1座
(2)设计船型：500吨~50000吨级液体化工品船
(3)物料种类：对二甲苯、乙二醇、醋酸、甲醇。
⑶设计范围： 码头至大堤的管线设计。
2. 设计内容
化工品装卸船，具体流程如下：
卸船：化工品船→船泵→软管（装卸臂） →码头管线→陆域管线→库区。
装船：库区泵→陆域管线→码头管线→软管（装卸臂）→化工品船
3. 设计及施工安装执行的标准规范
《压力管道规范 工业管道 》（GBT20801-2006）
《特种设备安全检查条例》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道 》（TSGD0001-2009）
《石油化工码头装卸工艺设计规范》（JTS165-8-2007）
《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001 ）
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）
《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20635--2009）
《石油化工管道伴管和夹套管设计》（SH/T3040-2002）
4. 管道材料及规格
码头主要工艺管线共布置9根管线：
序号
物料名称
管径
数量（根）
材质
01
醋酸
DN200
1
不锈钢316L
02
甲醇
DN200
1
不锈钢304
03

对二甲苯
DN300
1
20#钢
04
乙二醇
DN250
1
不锈钢304
05
乙二醇
DN250
1
不锈钢304
06
蒸汽
DN80
1
20#钢
07
氮气
DN80
1
20#钢
08
压缩空气
DN80
1
20#钢
09
仪表风
DN80
1
20#钢

5. 管件
管件（弯头、三通、大小头）的选型详见《管段材料表》。
6. 阀门的选型
码头上化工品阀门选用手动球阀和防爆气动球阀；引桥根部的紧急切断阀选用防爆气动球阀。详见《管段材料表》。
7. 法兰及垫片选型
法兰及垫片选型详见《管段材料表》。
8. 设备选型
码头主要设备是软管吊机和装卸臂 ,参数如下：
设 备 表
序号
设备名称
物料名称
规格
数量
材料
1
液控装卸臂
醋酸
DN150 PN1.6MPa
1台
SUS316L
2
液控装卸臂
甲醇
DN150 PN1.6MPa
1台
SUS304
3
液控装卸臂
对二甲苯
DN250 PN1.6MPa
1台
20#
4
液控装卸臂
乙二醇
DN200 PN1.6MPa
1台
SUS304
5
液压控制柜

1台
带防爆电机
6
软管吊机

1.0吨，L=10米
2台
带防爆电机
9. 管道支架
码头支架包括：固定支架 、导向支架 、和滑动支架，管道安装时应严密注意，切勿混淆。
10. 管道补偿
管道补偿采用自然补偿与π形弯补偿相结合 ，详见管道布置图。
11. 管道连接方式
管道与管道连接均采用焊接。管道与阀门、软管、装卸臂的链接采用法兰连接。
12. 管道的焊接
所有碳钢管道采用E4303焊条，不锈钢管道采用E316L-16焊条，碳钢与不锈钢连接采用E309Mo-16焊条。
13. 管道焊缝检验
化工品管线采用射线探伤 ，见《管道数据表》。
14. 管道及设备试压
工艺管道安装完毕后，应按《管道数据表》要求进行水压试验 ，水压试验温度不得低于5 0C 。水压试验压力为设计压力的1.5倍。
管道水压试验后，部分管道应按《管道数据表》进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.0倍。
15. 管道高位排气及低位排液
管线最高处设排气阀、低处设排液阀，在管道试压结束后铅封 。管线排气、排液阀门选用DN25闸阀。DN25闸阀与母管材质相同。
16. 管道伴热保温
对二甲苯管线采用蒸汽伴热，醋酸管线采用电伴热。采用硅酸铝镁保温，厚度50mm。外包彩钢板。
蒸汽管线采用硅酸铝镁保温，厚度60mm。外包彩钢板。
17. 管道防腐蚀
⑴ 管道防腐蚀按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）执行，管道涂漆前必须严格喷砂除锈，除锈质量达到Sa2.5级标准.。
⑵ 涂漆应在干燥气候下进行，当涂漆表面温度小于露点温度、或空气湿度大于85%时不应进行涂漆。
⑶碳钢保温管道涂1道环氧富锌底漆，干膜厚度为50 μm.； 1道铁红环氧中间漆，干膜厚度为100μm.。
⑷ 碳钢不保温管道涂1道环氧富锌底漆，干膜厚度为50 μm.； 1道铁红环氧中间漆，干膜厚度为100μm.； 1道脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度为40μm 。
18. 管道的安全泄放
码头上不设安全阀门，管道的安全泄放在后方罐区设置。
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