浅析钢筋混凝土栈桥工程施工技术.doc

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浅析钢筋混凝土栈桥工程施工技术

二项目部
徐露

摘要：以墨水湖南路钢筋混凝土栈桥工程为例，对其工程特点进行了分析，着重介绍了钢筋混凝土栈桥钢结构的施工工艺流程和操作要点，指出该结构的各项技术指标符合规范要求，有效保证了工程质量。
关键词：钢筋混凝土栈桥；工程施工；挡土墙
1、 工程概况
墨水湖南路（芳草路—连通港路）位于墨水湖南畔，连接芳草路、江城大道、连通港路等新区的主干性道路，以桥梁方式跨经总港、连通港等景观渠道，道路南侧规划分布着密集居住、商务、休闲及娱乐区，墨水湖南路设计的亲水平台采用现浇钢筋混凝土挡土墙+栈桥结构形式，平台宽6m，每个15、20m设置一道变形缝。亲水平台共分为三段，（钢筋混凝土栈桥结构）起止桩号为K0+670-K0+740、K2+530-2+720以及K2+920-K3+100段总长440m。
挡土墙采用现浇钢筋混凝土悬臂式结构，栈桥采用现浇钢筋混凝土框架结构，垫层采用C15混凝土。挡土墙墙后每隔2m设置泄水孔和反滤层，平台护底采用M10水泥砂浆MU30块石厚300，宽出底板边约3M。
2 工程特点分析
2.1）工程位于墨水湖南畔，连接芳草路、江城大道、连通港路，现场临路，交通便利，地理位置优越。
2.2）工程的结构轴线定位、标高作为重点监控施工，确保标高、位置、质量符合要求；
2.3）工程重点为钢筋制作、模板安装、混凝土的施工，对于钢筋构件的下料、除锈、防腐均在现场完成，半成品运至安装现场后进行组装、吊装。我们要将此作为重点进行合理安排，加快工效；
2.4）为确保钢筋混凝土结构的质量，我们在钢筋的制作、模板的安装、混凝土的施工等工序认真监督施工。

3 工艺流程
钢筋混凝土栈桥结构施工工艺流程。钢筋—模板—混凝土。

4 操作要点
4.1 生产前技术准备
4.1.1）施工前组织工程技术、生产及管理人员集中对图纸的各项内容进行审核、校对，对图纸中存在的问题和疏漏及时与建设、设计单位共同协商解决，以保证施工质量及制作、拼装的顺利进行。
4.1.2）项目领取图纸及相关资料，仔细消化图纸技术要求，做出针对性的制作、安装工艺卡片；生产前准备过程中，要做到读图准确，技术要求理解清晰，生产操作符合标准要求。根据施工图采购材料，技术准备钢材进场复检构件三维建模材料喷砂、防腐底漆小样分析搭设操作平台划线、下料、切割、坡口制作胎具钢构件组装、焊接零部件制作、装配钢构件运输、拼装钢构件安装复核、验收。
4.2 材料进场
42.1）依据图纸做出工程详细的备料计划，落实厂家进行采购。材料进场后，严格按规范进行理化复试。
4.2.2）钢材进场后项目部应首先对其材料合格证进行认真核对，并做好报验工作，材料的规格、型号、材质、强度、厚度必须符合设计要求。各种焊接材料、螺栓、防腐涂料、防火涂料的材质应符合要求并确认材质无误。
4.2.3）按照规范规定严格对钢材进行抽样检验，在取得检验合格报告后方可正式组织下料。
4.3钢筋工程
混凝土水平构件使用的钢筋原材科，应尽量不使其表面产生浮锈，以免钢筋安装后，由水滴将浮锈带到模板上，拆模后，在混凝±表面
形成锈斑。钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑，影响混凝土的外观质量，施工中要求箍筋成型的几何尺寸必须准确，严格把好钢筋保护层关。严格控制其内口尺寸，将误差控制在偏差之内，垫块撑筋的安放必须固定牢固且符合施工需要。
钢筋是制作过程当中应当减少对材料的损耗。
4.4 模板工程
模板、方木作肋、钢管、拉丝杆、山型卡、扣件加固的施工工艺。
4.4.1模板加工：柱子采用圆钢模板一次拼成，不留竖向接缝，高度方向在现场可一次拼成。方木与模板的连接使用60咖长的圆钉进行连接，连接前先用手枪钻在钉圆钉的位置上打出与圆钉帽相同大小的圆凹槽( 2～3∞深)，圆钉钉过后和模板能在同一平面内，从而使混凝土成型后平整光洁，背棱要立着用，以加大刚度。
4.4.2支架柱、粱交叉处模板拼制：采用柱模包梁模的拼制方式，制作时应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出粱模缺口，确保支架柱、粱交叉点模板制作工艺精细完美。
4.4.3支架柱模拼缝：柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度控制在1．5蛐以内且基本无错台，超过该宽度必须用腻子将缝隙补平。
4.4.4模板的安装：模板安装前应先弹出柱中线及模板边线，并经复核无误后即可进行模板拼装。柱模拼装时依次吊装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用钢管加固钢柱。柱模板采用钢管加固法，钢管之间用扣件螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。为更好的保证模板的刚度和稳定性。同时在大面模板加固钢管中部再加设两根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架子顶紧并连接牢固。
4.4.5柱子钢模板要求用经纬仪校准其垂直度，粱模板要求拉通线加固和检查。在施工时，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.4.6模板拆除要求：侧模的拆除时间要求不少于一周，以保证拆模后混凝土表面颜色及光泽：连粱底模应在构件混凝土强度大于设计混凝±强度的标准值75％以后方可拆除，拆模后模板要立即清理干净、堆放整齐。
4.5混凝土工程
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。混凝土常见的表面缺陷一般情况可以分为以下几个种:1、接缝处的挂浆、漏浆以及蜂窝麻面;2、面部的气泡空洞;3、花纹斑或粗骨料透明层;4、表面泌水现象;5、表面上的颜色差异；6、表面的细小裂缝.
混凝土表面的质量问题是难以解决而又非常普遍存在的工程面部问题,对一些情况提出了简单的预防措施和控制措施.
4.5.1混凝土原材料的选用：混凝土所使用的材料，必须有产品质量合格证。经复检符合质量标准后方能使用．为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和外加剂，同一构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，混凝土配置计量准确。
4.5.2混凝土配合比要求：试验室提前制定出各项性能符合要求的施工配合比，坍塌度可根据现场浇灰的高度等实际情况进行调整，尽量降低坍落度，以控制混凝土表面气泡及外观颜色一致。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。‘
4.5.3混凝土拌制：准备充足、合格的原材料．保证混凝土的搅拌质量及其连贯性。在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，同时混凝土搅拌时间按规范规定延长。 一
4.5.4混凝土浇筑要求：当自由落差大于2米时，须使用串筒下灰，以防止混凝土离析及混凝土溅落模板面影响混凝土表观质量。混凝土振捣采用交错式振捣，振捣时要快插慢拔，插点距离均匀。
4.5.5施工缝处理要求：为保证支架外观，施工缝的留设必须考虑整体效果。同一组支架施工缝位置处于同一标高。
4.5.6混凝土养护：采用自然养护，模板的拆除时间不少于一周。拆模后及时用塑料布包裹通过自身蒸发水分进行养护，不得随意浇水，以保证混凝土外观颜色一致及不受污染。
4.5.7成品保护：模板拆除过程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏：容易被磕碰的混凝土构件应设置护角；下道工序施工时，如有可能对混凝土表面造成污染的，应采取隔离保护措旋。
4.6 结语
墨水湖南路的栈桥工程，钢筋的制作模板的安装混凝土的施工已经历时两个多月，我们在施工过程当中认真的监督学习，使工程得到了良好的控制。人员的素质也得到了提高，钢筋混凝土栈桥安装完成后，结构的各项技术指标符合规范要求，有效保证了工程质量要求。

参考文献：
[1] GB50205-2010，[混凝土结构设计规范].
[2] GB50017-2003，[钢结构设计规范].
[3] GB50153-2008，[工程结构可靠性设计统一标准].
[4] GB50068-2001，[建筑结构可靠性设计统一标准]

2013年12月6日