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1、精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 表八：施工机具 1、 施工机具安装安全技术交底（钢筋弯曲机、拉筋机、切断机、圆盘锯、搅拌机、电焊机、墙砌体、吊篮高处作业） 2、 施工机具安装验收表 3、 机械设备管理规定 4、 机械设备保养规定 5、 机械设备安装规范 6、 机械设备租赁协议书 7、 机械设备维修保养记录表 8、 机械设备台帐 9、 机械设备台班记录（钢筋弯曲机、拉筋机、切断机、圆盘锯、搅拌机、电焊机、砂轮
2、切割机） 10、 塔吊交接班记录 11、 设备完好利用情况报表 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术交底 工程名称： 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 钢筋弯曲机使用安全技术交底 安全技术交底内容 1、 作和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、 按加工钢筋的直径和弯曲半
3、径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3、 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4、 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋方入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。 6、 机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。 7、 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转
4、速。 8、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 9、 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、 掌握弯曲机械操作人员，不准戴手套。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 能按技术交底去执行 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术交底 工程名称：
5、 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 钢筋切断机使用安全技术交底 安全技术交底内容 1、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、 启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5—1mm为宜。 3、 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、 机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入
6、刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一镒切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。 6、 低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。 7、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。 8、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。 9、 发现机械动转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
7、10、 使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。 11、 已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。 12、 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 能按技术交底去执行 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术交底 工程
8、名称： 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 拉筋机使用安全技术交底 安全技术交底内容 1、 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 2、 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 3、 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 短于2米或直径大于9mm的钢筋应低速加工。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工
9、程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术交底 工程名称： 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 圆盘锯使用安全技术交底 安全技术交底内容 1、 操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。 2、 锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处必须安装弧形楔刀。锯片的安装，就保持与轴同心。 3、 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。 4、
10、 操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一线上，手不得跨越锯片。 5、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。 6、 短窄料应用推辊，接料使用刨钩。 7、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 8、 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推辊送料。 9、 锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 10、 锯片运转时间过长，温度过高时，应
11、用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术交底 工程名称： 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 搅拌机安装、使用安全技术交底 安全技术交底内容 1、 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支
12、脚等架稳,不准轮胎代替支撑。 2、 开动搅拌机前应检查离合器\制动器\钢丝绳等是否完好,滚筒内不得有异物。 3、 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。 4、 运转时,严禁将工具伸入滚筒内。 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒内,外面应有人监护。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位：
13、 安全技术交底 工程名称： 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 电焊机安装、使用安全技术交底 安全技术交底内容 1、 电焊机外壳必须接零良好,其电源的装拆应由电工进行。 2、 电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作. 3、 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。更换焊条时应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。 4、 焊接带电设备必须先切断电源. 5、 把线、地线禁止与钢丝绳接接触，更不得用钢丝绳或钢丝代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6、 更换场地移
14、动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 7、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并应有隔光板。 8、 雷雨时，应停止焊接作业。 9、 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆隔离。 10、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 施工现场安全生产管理资料 之 八 省安临总站制 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术
15、交底 工程名称： 编号： 施工部位或层次 施工内容 交底项目 墙体砌筑安全技术交底 安全技术交底内容 1、 脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。 2、 不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。 3、 砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 4、 坎砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。 5、 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况
16、 分部（分项）工程安全技术交底 单位名称： 工程名称： 施工单位： 安全技术交底 工程名称：廊坊市顺安街旧城改造3#住宅楼 编号： 施工部位 外墙涂料 施工内容 外墙施工 交底项目 吊蓝高处作业安全技术交底 安 全 技 术 交 底 内 容 1、 作工必须持经劳动部门培训合格、持证上岗。 2、 进入吊蓝时、必须戴好安全帽、戴好安全带、钩牢保险钩。 3、 操作工必须严格遵守吊蓝说明书和安全技术规定要求去做。 4、 操作工必须身体健康、不许有不适宜高空作业的疾病、严禁酒后操作
17、禁止在吊蓝内玩笑戏闹。 5、 每班第一次升降吊蓝前，必须先检查电源、钢丝绳，屋面悬臂架压铁是否符合要求，检查安全锁和升降机是否完好。 6、 吊蓝升降范围内，必须清除外墙面的障碍物。 7、 严禁将吊蓝作为运输材料和人员的电梯使用，严禁控制吊蓝内的荷载，每次不许超过300公斤。 8、 作业人员必须在上、下午离开吊蓝前对安全锁、升降机及钢丝绳玷污的杂物垃圾清理干净，确保机械安全可靠性。 9、 吊蓝人员操作前必须做到以下几点： （1）、检查电源线连接点、观察指示灯。 （2）、按启动按钮；检查平台是否处于水平。 （3）、检查限位开关。 （4）、检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否
18、正常。 （5）、每天下班停用后，将吊蓝放到底部。 交底人 被交底人 安全员 项目 负责人 执行情况 钢筋机械安装验收表 工程名称： 施工单位： 钢筋机械安装验收表 工程名称 机械名称 钢筋弯曲机 序号 验收内容 验收结果 1 安装场地砼硬化，排水良好，搭设防护棚，安全操作规程齐全。 符合要求 2 传动部位防护罩齐全、有效 防护罩齐全、有效 3 钢筋冷拉作业区及对焊作业区内有防护隔离措施，并悬挂警示牌 —— 4 冷拉机地锚、钢丝
19、绳连接点牢固，滑轮组、拉杆灵活可靠，信号明确，冷拉机夹具完好有效 —— 5 钢筋机械电机有良好的保护接零 电机有良好的保护接零 6 开关箱符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠 符合要求 7 开关箱距设备距离不大于3m 开关箱距设备3m 验收意见： 安装符合规范要求、可以使用 年 月 日 项目负责人 安装负责人 安 全 员 操 作 人 钢筋机械安装验收表 工程名称 机械名称 钢筋切断机 序号 验收内容 验收结果 1 安装场地砼硬化，排水良好，搭设防护棚，安全操作规程齐全。
20、场地硬化、排水良好、搭设防护棚、规程齐全 2 传动部位防护罩齐全、有效 传动部位防护罩齐全、有效 3 钢筋冷拉作业区及对焊作业区内有防护隔离措施，并悬挂警示牌 —— 4 冷拉机地锚、钢丝绳连接点牢固，滑轮组、拉杆灵活可靠，信号明确，冷拉机夹具完好有效 —— 5 钢筋机械电机有良好的保护接零 电机有良好的保护接零 6 开关箱符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠 开关箱符合要求、保护器匹配合理、灵敏可靠 7 开关箱距设备距离不大于3m 开关箱距设备距离不大于3m 验收意见： 安装符合规范要求、可以使用 年 月 日 项目负
21、责人 安装负责人 安 全 员 操 作 人 钢筋机械安装验收表 工程名称 机械名称 钢筋拉筋机 序号 验收内容 验收结果 1 安装场地砼硬化，排水良好，搭设防护棚，安全操作规程齐全。 场地硬化、有防护棚、有安全操作规程 2 传动部位防护罩齐全、有效 符合要求 3 钢筋冷拉作业区及对焊作业区内有防护隔离措施，并悬挂警示牌 有防护隔离措施有警示牌 4 冷拉机地锚、钢丝绳连接点牢固，滑轮组、拉杆灵活可靠，信号明确，冷拉机夹具完好有效 地锚、钢丝绳连接点牢固，夹具完好有效 5 钢筋机械电机有良好的保护接零 有保护接零
22、 6 开关箱符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠 开关箱符合要求漏电保护器、灵敏可靠 7 开关箱距设备距离不大于3m 开关箱距离设备不大于3m 验收意见： 安装符合规范要求、可以使用 年 月 日 项目负责人 安装负责人 安 全 员 操 作 人 搅拌机安装验收表 工程名称： 施工单位： 搅拌机安装验收表 工程名称 序号 验收内容 验收结果 1 搅拌机防护棚搭设符合要求，有安全操作规程 搅拌机防护棚搭设符合要求，
23、有安全操作规程 2 安装场地砼硬化，有排水措施 安装场地砼硬化有排水措施 3 离合器、制动器灵敏可靠 离合器、制动器灵敏可靠 4 传动部位防护罩，料斗保险挂勾齐全、有效 防护罩、保险挂勾齐全有效 5 钢丝润滑良好，端部固定符合要求 钢丝绳润滑良好、端部固定符合要求 6 作业平台平稳牢固，操作箱安装合理 作业平台平稳牢固、操作箱安装合理 7 开关箱安装符合要求、有隔离开关，漏电保护器匹配合理灵敏，功率大于7.5kw应使用接触器起动 开关箱安装符合要求、有隔离开关、保护器匹配合理灵敏 8 操作箱、电机的外壳作保护接零 操作箱、电机的外壳作保护接零 验收意
24、见： 安装符合规范要求、可以使用 年 月 日 项目负责人 安装负责人 安 全 员 操 作 人 施工现场安全生产管理资料 之 四十 省安临总站制 电焊机安装验收表 工程名称： 施工单位： 电焊机安装验收表 工程名称 序号 验收内容 验收结果 1 电焊机有防雨措施，有安全操作规程 电焊机有防雨措施、有操作规程 2 电焊机有可靠的保护零线，接线端子板有防护罩 电焊机有保护零线、接线端子板有防护罩 3 开关箱
25、符合要求，装设漏电保护器，并装设二次空载降压保护器或二次触电保护器 符合要求 4 电焊机使用空气开关接通、断开电源 符合要求 5 焊把及把线绝缘良好，把线长度不大于30m，接头符合要求 焊把及把线绝缘良好、把线长度3m 6 焊接场所不堆放易燃易爆物品 作业平台平稳牢固、操作箱安装合理 7 电焊机一次线长度不大于5m，并穿管保护 开关箱安装符合要求、有隔离开关、保护器匹配合理灵敏 8 操作人员必须持证上岗，正确穿戴防护用品 操作箱、电机的外壳作保护接零 验收意见： 安装符合规范要求、可以使用 年 月 日 项目负责人 安装负
26、责人 安 全 员 操 作 人 圆盘锯安装验收表 工程名称： 施工单位： 圆盘锯安装验收表 工程名称 序号 验收内容 验收结果 1 安装位置地面砼硬化,安装稳固有防护棚,排水良好,有安全操作规程 地面砼硬化，安装稳固有防护棚、排水良好、有安全操作规程 2 锯盘护罩、分料器、防护挡板及传动部位防护罩齐全、有效 符合要求 3 园盘锯电机保护接零牢固、有效 电机保护接零牢固、有效 4 开关箱符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠 开关箱
27、符合要求，保护器匹配合理、灵敏可靠 5 开关箱距园盘锯距离不大于3m 开关箱距园盘锯距离3m 验收意见： 安装符合规范要求、可以使用 年 月 日 项目负责人 安装负责人 安 全 员 操 作 人 机械设备租赁协议书 一、 1、 电锯 2、 弯曲机 3、 卷扬机 4、 搅拌机 5、 打夯机 6、 砂轮切割机 7、 电焊机 8、 切筋机 二、 1、 现场大型设备租赁安全协议 机 械 设 备 台 帐 工程
28、名称： 施工单位： 施工机械动态管理一览表 设备名称 统一编号 规格型号 功率（KW） 单位 数量 所属单位 进场时间 设备状况 备注 搅拌机 弯筋机 电焊机 电锯 卷扬机 砂轮切割机 打夯机 塔吊 套
29、丝机 机 械 维 修 保 养 记 录 江苏天宇建设工程有限公司 机械日常检查维修记录表 工程名称 年月日 检修内容 处理结果 签名
30、 江苏天宇建设工程有限公司 设 备 安 装 规 范 公司设备安装规范 为提高设备安装质量，保障设备安全、高效地运行，制定此安装规范。 一、塔式起重机的安装 1、轨道基础的铺设： （1）施工准备：了解工程施工组织设计，研究施工总平面图中于轨道基础的铺设部位和走向，调查轨道基础地下的结构特点，确定地下设施和轨道边坡加固方案及排水沟渠的走向等事项。 （2）构筑下层结构：塔式起重机的轮压相当大，要求路基土壤的承载能力；轻型为60-10
31、0KN/㎡，中型为100-200KN/㎡，重型为200KN/㎡以上，一般可取中间数值。因此，构筑下层结构时，必须满足土壤承载能力的要求。施工时，首先根据施工总平面中塔机位置，定出轨道基础的中心线和边线。然后清理轨道基础边线以内及其附近场地，清扫干净后平整场地并抄平，对低洼处要分层填土夯实，最后用压路机碾压密实。对于轻型塔机的基础，则可用蛙式打夯机夯实。 轨距在4m以下的轨道基础,排水沟一般设在路床的两侧,而对于轨距超过4m的,其排水沟应顺路床中心线构筑。 路床地面的纵向坡度不得大于0.5%，横向坡度不得大于0.8-1%。路床构筑完毕后，应检查路基压实程度，粘土和砂质粘土压实后的容重以达15
32、17KN/m3为合格。 （3）构筑上电动机结构，下层结构检查合格后，进行上层结构和铺设。首先是铺道渣层。其材料可选用碎石，卵石或级配卵石、粗砂。硬矿渣或其它材料。石子的粒度为5-7cm。采用粗砂或硬砂渣为道渣层时，其边坡为1：2-1：3。采用碎石或卵石为道渣层时，其边坡应取为1：1-1：1.5。凡轨距大于4m的轨道 基础，均可采用间隔式道渣层或分条式道渣层，以利铺筑。 道渣层铺设密实后，即可安放轨枕及钢轨，常用枕木断面尺寸为250×175mm；245×145mm；225×115mm，枕木间距通常取0.5-0.6m，最大不可超过0.7m。 铺设上层结构时，要注意以下事项；
33、1）短枕木与长枕木搭配使用，每隔6m左右铺设一根长枕木。 （2）舅全部使用短枕木，应每隔4m设置一道调节拉杆，以保证轨距偏差不超过±3mm。 （3）两条钢轨的连接点应错开1.5以上，钢轨的接头间隙为4mm，对接处应架在枕木上，两端高差不大于2mm。接头夹板要连接牢靠。 （4）钢轨在铺设前应加以调直，单根轨道的弯曲度不得超过1/1000。 （5）轨道基础道渣层边缘，至少要和建筑物外墙皮相距200mm，以利排除积水。 （6）钢轨的每根枕木用道钉或板固定。短枕木一木2钉，长枕木一木4钉。道钉或压板的压舌必须压实钢轨翼板。 2、轨道基础的安全装置 （1）中钢轨终端2m处装设大车档缓冲装
34、置，其高度应不小于行走轮的半径，每根钢轨的首尾各一个，共四个。 （2）在距离缓冲上档装置约1.5m外装设大车行程限制器的碰杆，当塔机行走至此处，安装于底架台车处的大车行程限制器触及碰杆时，电源即被切断。大车停止行走。 （3）轨道两端设接地装置，较长的轨道每隔15m应增设一组接地装置，两轨道间的接地线要有一定截面积，接地电阻不得大于4Ω，接地材料，钢管壁厚不小于2.5mm，圆钢截面积不小于16mm2，角钢截面积不小于30×30×4mm，铜线不小于28mm2。接地极埋入地下深度不少于2m。 3、塔身的安装 根据不同类型的塔机，制定相应的安装工艺。 （1）自升式塔式起重机的安装（以Q
35、T80A为例） a、将主、从动台车安装大轨道上，使用方木，木楔等固定住。 b、安装底架的纵深和横梁，用水平仪校正，使底架保持水平，然后安装基础节，并安装上四个水平支撑杆和四个对角斜撑杆。 c、安装压重块，在顺轨方向基础节两侧安放压重每则28块，共56块。 d、将电缆卷筒安装于基础节上。 e、将已连接好的二节过渡节装上与基础节连接，再将一节标准节装在过渡节上。 f、将顶升架套装在过渡节及标准节外，同时，液压泵，液压油箱等均已装在顶升架内，并将油管接在顶压液压缸上。 g、安装时间液压系统各部件。 h、在地面上，拼装好平衡臂，并在平衡臂上安装好起升机构，接好电线，吊起平衡臂，用销轴与
36、回转架连接，并固定好平臂拉索。 i、在塔式起重机附近平整的枕木上拼装起重臂，装上起重小车和小车牵引机构，穿绕和连接起重小车牵引钢丝绳以及幅度取样钢丝绳，再将起重臂根部铰点与稍抬高，将起重臂拉索用销轴与回转塔架连接。 j、根据长度不同，装配不同重量的平衡重。 k、穿绕起升钢丝绳。 （2）上回转式塔式起重机的安装（以TQ60/80为例） a、安装行走机构：在轨道上定出安装行走轮中心位置的四个点，然后分别把住、被动台车立于轨道的四个点上，并用枕木垫牢。 b、安装门架与底座，压铁支架与压铁；先将门架装于台车上，并用木柱撑牢，然后安装底座、夺铁支架，夺铁及栏杆架。 c、安插起重臂；先再轨道
37、上组拼起重臂；然后借助铺机将起重臂吊起，将臂杆插入底座轴架的通轴上，并用压盖扣住，装紧螺栓，再在起重臂头部装上变幅拉杆，拉杆尺寸根据实际需要而定，拉杆另一端与地锚相连接。 d、安插塔身和塔顶；先将塔身各节和塔顶部件依照安装顺序排列在轨道内，各节塔身下方均应垫枕木；再将塔身各节及塔顶部件组拼成整体；然后借助辅机将整个塔身结构吊起，使塔身第一节与门架底座两付铰链牢固的用销轴连接起来。在塔身第六节处用枕木垫起4m左右。 e、安装滑轮组，并穿绕钢丝绳。 f、检查电气设备及接线。 g、检查立塔前的准备工作。 （1）起重机构机架是否用螺栓固定牢靠。 （2）液压推杆制动器内液压油是否注满。 （
38、3）起重臂头部的拉杆与地锚之间的拖拉绳是否拉好。 （4）塔顶上的溜绳是否拉好，此拉绳尾端应穿过配重绳环。 （5）金属结构各连接螺栓是否坚固，钢绳穿绕是否正确，钢丝绳卡扣是否牢靠，夹轨器是否夹紧。 （6）继续开动起升机构，使塔身离开支撑物50cm停住，检查各机构有无异常。有无连接部件及地锚松动等不良现象。 h、竖立塔身；经过检查确认一切正常后，继续开动起动机构，使塔身稳步立起。当塔身重心接近安装铰时，停止起升机构，用辅机拉紧溜绳。等塔身重心移至安装铰后，慢慢放松溜绳，使塔式起重机身借自重缓慢落于预先垫好的，高约300mm的枕木上。塔身落稳后，再使辅机稍稍拉紧溜绳，并分批撤去枕木最后用4个
39、方垫及螺母将4颗大螺钉固定在底座上，再用16颗小螺钉将塔身法兰盘与底座连接牢固。卸开双头绳，再开动起重机构，使3-3滑轮组靠拢，放倒起重臂，然后卸下3-3滑轮组。 i、安装平衡臂：将起重钢丝绳拉向平衡臂两侧耳板上，在配重斗上拴一棕绳，开动起重机构，提起平衡臂至塔帽，连接销孔处，穿销轴并固定好。将起重钢丝绳拉至配重斗处，用棕绳将平衡臂，拉离塔身，使平衡臂与塔身夹角20。然后开动起重机构，拉平衡臂就位。再开动起开机构，用起重钢丝绳由地面吊起平衡重块并装入配重斗内，平衡重不得少于4.5吨。 k、穿好钢丝绳。 （3）下回转式塔式起重机的安装。 a、在离安装点5m以外，设置临时电源。拆除起重机的
40、牵引杆，检查和拧紧各部位的螺栓，检查起升机和变幅卷扬机制动器，确立无误后，支起导轮架和滑轮架。 b、开动变幅机构，使起重机行走架缓慢倾斜，并使前行走轮徐徐落在轨道上，拆下前拖行轮，使其移出轨道。 c、缓慢松开变幅卷扬机制动器，使起重机行走轮缓慢落在轨道上，然后将回转机构减速器极限力矩限制器铁盖打开，调整弹簧，使摩擦盘紧密接触，并用夹轨钳夹牢铁轨。将4m3砂子装入配重箱，并将箱门锁好。对起重机各部位进行一次全面检查和润滑。 d、开动变幅卷扬机立起塔身，用销钉将塔身与回转平台连成一体，并用两千斤顶顶紧。 e、拆开塔身与起重臂间连接杆，继续开动变幅卷扬机。 f、将起重臂继续拉至水平位置，松
41、开夹轨钳，拆除拉杆和千斤顶，调整回转机构极限力矩限制弹簧。安装工作即告完成。 4、塔式起重机的验收 （1）起重机吊装的安全距离见附表1，起重机对输电线安装距离见附表2。 （2）无负荷试验：在试验之前要作一般性安全检验。机械传动系统，检查各传动机构工作的准确性、平稳性、灵活性、可靠性、行走时不允许有振动、冲击、过热、异常噪音等现象，特别要注意吊钩，钢丝绳安全技术检验，制动器有无卡塞现象，金属结构各连接件要齐备紧固，电气设备要检验线路，连接是否正确。绝缘、接地情况是否良好。检验无误后，开动各机构，试验各种工作是否正常、起升机构反复起钩三次，旋转机构左右旋转360度，运行机构前后各行走20-3
42、0米；变幅机构起落臂反复进行三次，然后进行联合动作试验，并检查各安全装置是否灵敏有效。 （3）动负荷试验：松开夹轨钳，作额定负荷实验，起升机构作起升、制动、下降，反复三次，旋转机构当吊重起升10米时，作左右回转各三次试验，然后再作各机构的联合动作试验，检查各传动机构是否正常，减速箱运转有无异常声响、制动器是否工作可靠。各安全装置是否灵敏可靠。 起重吊装安全距离 附表1 起重机尾部距周围建筑物 0.5m 两台起重机同时作业时，低塔臂端距高塔水平距离 2m 两台起重机同时作业时，高塔与低塔之间垂距离 2m 起重机对输电线安全距离 附表2
43、 位置 电 压 （KW） <1 1-1.5 20-40 60-110 220 沿垂直方向（m） 1.5 3 4 5 6 沿水平方向（m） 1 1.5 2 4 6 二、小型机械安装 1、 混凝土搅拌机的安装 （1）混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定，安装位置。安装地点必须坚实平整，如需临时安装在大坑边时，应根据坑边土质情况决定安装的距离（发现坑壕边缘是渣土的地段不应安装机械设备）。在土地最好的情况下，最小安全距离从机架外端至坑边最外端不得小于3m；土质越差，安装距离也应视具体情况增大。要与有关安全管理人员共同协商决定，不可随意安装使用
44、 （2）安装移动式混凝土搅拌机时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空，较长时间在现场使用的搅拌机应将轮胎拆下保管，并将轴颈，轴承包好密封好。 （3）单、双卧轴搅拌机必须安装平正；鼓筒式搅拌机料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍加抬高3-5cm。 （4）搅拌机电气系统的安装应符合暂设电气管理规定，并应有防雨、防潮设施。 （5）如在施工现场使用搅拌机时间较长，应搭设防雨的机棚，便于雨季和冬季施工使用，机棚的宽度应便搅拌机两侧最外端至机棚的距离一般不小于1m，以便于维修，保养和操作。 （6）较长时间使用的搅拌机，在安装的同时应考虑排水设施。操作人员在操作时应提前清理积灰，在班后刷车时用尽
45、量少的水把机体冲洗干净，以保护排水设施不被淤积或堵塞。 2、 卷扬机的安装 （1）平整场地，将地基铲平、夯实，打三级灰土。 （2）重型卷扬机或固定点长期使用的卷扬机，应作固定式安装，浇灌混凝土基础，校正水平，并用地脚螺栓连接牢固。 （3）卷筒应与滑轮对中，此中线力求与卷扬机轴垂直，偏斜不大于1：40。卷筒与第一滑轮之间的距离不得小于卷筒长度的15倍。在施工现场的实际应用中，要根据楼层高度尽量使卷筒与并字架地滑轮的距离等于井字架高度，其目的是力争使操作者的视线仰角在45左右。避免在高层使用时长期仰望造成颈部过度疲劳而影响正常工作。 （4）钢丝绳应从卷筒下方卷绕引出，以减小倾翻力距。钢丝
46、绳绳头要用压板可靠的联接卷筒上。卷筒上保留一层或更多卷，最好保持在3-5圈之间。因为太多的钢丝绳被卷压在第一层，必然加速整条钢丝绳的起始端首先磨损，甚至断丝过多首先报废，而整条钢丝绳的其它部分还完好如初，造成浪费。 （5）在施工现场安装好卷扬机后，一般要按规定挖地锚坑，其尺寸为长1m，深1.5m，将截面为10cm×10cm的1m长的两根或两根以上的方木，用Φ12.5mm以上的钢丝绳栓牢，然后将地锚坑分层夯实。 （6）钢丝绳应避免穿过现场干道，必要时应采取措施，埋入地下。但必须保持不与其它任何部位发生摩擦刮蹭等。 （7）搭设防雨棚，其尺寸为5.5m长，4m宽，机棚后的顶高为2.5 m，机棚
47、前面的顶高以不影响司机在操作位置的视线为准。 3、 钢筋机械和木工机械的安装 （1）基础处理 将安装位置周围的障碍物清除干净，将地基铲平、夯实、做硬化处理。 （2）安装 将设备平放于已处理好的基础上，固定好。检查各传动机构，电气设备是否完好，并做试运转。 （3）塔设防护棚 根据设备安装的位置搭设防护棚。棚子的搭设应宽敞，具有防雨、防寒功能，距施工场地近的，还应具备防砸功能。最后在合格的位置挂上机械设备操作规程牌。木工棚里还应备有消防器材。 江苏天宇建设工程有限公司 设 备 保 养 规 定 公司设备
48、保养规定 设备运行使用过程中，必须做好维护保养工作，按计划进行分级保养，及时排除故障，使之经常处于良好的技术状态，提高生产效益，延长使用寿命。 一、分级保养的主要作业内容 分级保养的作业范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业法”。 （1）清洁：要求机械各部位无油泥，污垢、积尘。 （2）润滑：即根据规定，选用并定期加注或更换润滑油。对需要润滑的运动部件，如不及时注油，或不按规定的容量注油，将会造成轴承，齿轮等配合件之间的干摩擦,加速零件磨损。 （3）调整：对机械各零部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度等，需要及时检查调整，保证
49、机械正常工作。特别是有关安全运行的传动。制动机构，更要调整适当，保持灵敏可靠，防止事故发生。 （4）紧固：即对机械各连接部件的检查紧固。运转中产生的振动，容易使连接件松。有些关键部件螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件的变形和断裂。甚至发生操作失灵，零件及总成移位或掉落，造成机械事故。 （5）防腐：即对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀部件及电气装置。 二、各种机械设备分级保养的具体规程： （1）塔式起重机 每班保养（工作前、中、后进行）表2-1 序号 项目 要求 1 检查行走轨道 巡视行走轨道一周，地基和轨道情况应无异常，清除轨道上的垃圾，积雪或其
50、它障碍物 2 检查配电箱及电缆 各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠。电缆如有擦伤，应用绝缘胶布包扎处理，用试电笔检查机体是否带电，仪表上电压波动为不超过额定电压的±5% 3 检查各安全限位装置 检查轨道终点限位器及轨道缓冲装置，查起升，变幅行走限位，力矩限制器和防绳脱装置，上述各限位器必须灵敏可靠 4 检查各部螺栓 各部连接螺栓应完整无缺，紧固可靠，否则应予补齐或拧紧 5 检查钢丝绳 钢丝绳缠绕排列整齐，钢丝磨损和断丝达一定程度时应报废，钢丝绳两连接端如有松动，应立即紧固 6 检查电气设备 所有控制器、接触器应操作自如，灵敏可靠 7 检查制动器 制动推动
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