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1、 包头海平面高分子工业有限公司 40万吨/年烧碱、32万吨/年PVC工程 动力分厂公用工程装置 冷冻站作业操作规程 （试行本） 编制： 审核： 审定： 批准： 时间：二○一○年十一月 目录 一、本装置的任务 二、本装置工艺流程 三、冷冻站岗位任务、操作范围 1. 岗位任务 2．操作范围 四．岗位职责和要求 五．产品及原材料性质和规格 1．氯化钙 2．乙二醇 3 .氟里昂 六．安全环保及劳动保护 1. 安全要求 2 .安全环保指标 七．正
2、常开停车顺序及操作要点 1. 开车前的准备工作 2．+7℃溴化锂机组开/停车操作 2.1开机程序 2.2停机程序 3.－35℃系统（冰轮机组）开/停车操作 3.1开机前准备工作 3.2手动开机 3.3停车 4 . 0℃系统开/停车操作 4.1开机前的准备 4.2开机 4.3停机 八.工艺控制指标 九．设备一览表 十.异常现象及处理方法 1. -35℃机组 2．溴化锂机组 3 . 乙二醇机组 十一．管理制度 1．岗位责任制度 2．交接班制度 3. 设备定期维护检查制度 4. 运行设备巡回检查制 5. 检查内容 6. 检查形式 一、本装
3、置的任务 本装置负责向各工艺装置提供所需的工艺冷冻水。 二、本装置工艺流程简述 各生产工艺装置回水回入各回水槽后，经管道过滤器过滤后，通过冷冻循环水泵加压，然后进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器内与制冷剂换热降温，使之成为合格的工艺冷冻水送至各生产工艺装置使用。 三、冷冻站岗位任务、操作范围 1．岗位任务 1.1.确保氯乙烯装置生产所需－35℃冷冻盐水的供应。 1.2确保供应聚合装置所需0℃冷冻水的供应。 1.3确保氯化氢合成及氯乙烯装置所需的+7℃冷水的供应。 2．操作范围 从冷冻站到送出和返回的主管道（盐酸脱析旁内管廊处）总阀间的所有设备、管道、阀门、仪表等均属本岗位管理范围
4、 四．岗位职责和要求 1．负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。 2．负责本岗位的异常情况判断和及时处理。 3．巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。 4．保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，达到文明生产。 5．负责本岗位的安全生产及环保工作。 6．及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。 五．产品及原材料性质和规格 1． 氯化钙 无色立方结晶，白色或白色多孔块状或粒状固体，相对密度2.15℃，熔点782℃，沸点1600℃，以上，吸湿性强，极易潮解，易溶于水，同时放出大量的热，无臭、无味、微苦，水溶液呈微酸性，溶于醇、丙醇、醋酸。 2． 乙
5、二醇 有甜味的，无色粘稠液体，无气味，很易吸湿，有一定毒性，能与水、乙醇和丙酮、甘油等互溶。能与碱金属作用，酸作用，与氧反应，醇羟可被卤互代等。 3 .氟里昂（卤碳化合物制冷剂） 透明、无味、无毒、不易燃烧爆炸，化学性质稳定，对水的溶解度小；R22标准气化温度-40.8℃，冷凝压力不超过1.6Mpa；R134轻新型制冷剂，蒸发温度为-26.5℃，凝固点-101℃，液体密度1.202g/m3.临界温度为100.6℃，临界压力40.03*105 Mpa 4. 溴化锂溶液的性质 4.1一般性质 一般性质与食盐（NACL）相似，在大气中不变质，不分解，不挥发，是一种稳定的物质
6、未添加缓蚀剂前，溴化锂溶液时无色透明的液体，、无毒、入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。添加缓蚀剂铬酸锂（LI2crO3）后呈微黄色；添加钼酸（Li2MoO3）锂溶液为无色，使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。 溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。一般应达到下列技术指标： 浓度：50±0.5% 碱度：pH值在9.0~10.5的范围内 铬酸锂含量：0.1~0.3% （钼酸锂含量：0.012~0.018%） 杂质最高含量： 氯化物（CLˉ）： 0.05% 硫酸盐（SO4ˉ）： 0.02% 溴
7、酸盐（BO4ˉ）： 无反应 氨（NH3）： 0.0001% 钡(Ba): 0.001% 钙（Ca）： 0.001% 镁（Mg）： 0.001% 4.2.溶解度 溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%，在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有警惕析出。溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。 溴化锂溶液的溶解度曲线键[附图三]。 4.3.比重 溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关，只要测得溶液的比重和温度
8、便可求得溶液的浓度。 4.4.腐蚀性 无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低，但是，即使在机组内氧气含量十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。因此，杜绝空气漏入机组时防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量铬酸锂（钼酸锂）并把它的pH值保持在9.0~10.5的范围内，也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。 六．安全环保及劳动保护 1. 安全要求 本岗位接触到的有害物质氟里昂R22和R134a，CaCL2盐水。氟里昂是一种污染环境的物质。CaCL2盐水沉淀是一种有毒物质。因此在生产过程中必须严格遵守安全规格。 2 .安全环保指标 噪声
9、 ≤85分贝 七.正常开停车顺序及操作要点 1.开车前的准备工作 1.1检查循环冷却水管路、补充水管路、冷冻水管路及附件、阀门是否完好，启闭是否在正确位置。 1.2检查各冷冻循环泵、补水泵电机是否完好，要求紧固件牢靠，转动件灵活，润滑油及密封件符合规格要求。 1.3压力表、温度计、报警器、联动装置等仪表线路、管件、阀门是否完好。 1.4供电电压是否正常，各电机绝缘和接地是否良好，控制盘指示灯是否明亮，需启动的泵必须盘动使其转动自如。 1.5配置氯化钙溶液、乙二醇溶液或脱盐水将系统注满、室外回水槽液位是否满足系统循环需要。 1.6消防器材,防毒面具及通迅设施是否完好。 2．
10、7℃溴化锂系统开/停车操作 2.1开机程序 ① 启动冷水泵后打开冷水泵排出阀及短路回流阀，并调整流量至额定值； ② 打开冷却水进出口阀，并调整流量至额定值；（进水温度控制在18℃-34℃） ③ 打开机组控制柜内的电源开关，触摸屏进入主画面。输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入自动运行菜单； ④ 系统依次自动开启冷水泵、冷却水泵、溶液泵、冷剂泵后缓慢启动电动阀，调节机组工作蒸汽至额定压力，机组进入正常运行。 ⑤ 机组正常运行后，接调度通知打开去工艺系统供水总阀，同时关闭机组回流阀并调整好供水压力。 2.2停机程序 机组停机时，先按下自动关机按钮后关闭工作蒸汽机组进入
11、稀释运行”一段时间后完成“稀释运行”，此时先关闭冷却水，在关闭两分钟后再关闭冷冻水泵或打开回流阀进行内循环。 3.－35℃系统（冰轮机组）开/停车操作 3.1开机前准备工作 ① 提前24小时向机组供电。 ② 检查油分离器中油液面是否在二个油视镜的中间（不足的，则补充冷冻油到规定位置）。 ③ 检查F22贮槽中的液面是否在贮槽标高的一半位置。 ④ 检查系统上的所有氟制冷剂阀门，调节电磁阀、角阀的开关是否处在准备开车的位置。 ⑤ 将微机控制屏上“油泵”开关放在“OFF”位置，紧急停止“开关”放在“回归”位置；油加热“开关”放在“ON”位置，对润滑油进行预热，当油温达到112－120℉
12、45—49℃）时可准备开车。 ⑥ 在进行油加热操作时，机组的冷却循环水进出口阀门关闭。 ⑦ 检查校正微机控制屏上各设定点的值。 3.2手动开机 ① 打开循环冷却水进出口阀向管壳式冷凝器供水，打开冷冻盐水机组短路回流阀后开启冷冻盐水泵向蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）。 ② 按调试阶段检查阀门状态。 ③ 合上主电机电源和控制电源。 ④ 将设备设在调试状态。设定方法详见《电气使用说明书》。 ⑤ 开启压缩机上的排气截止阀。 ⑥ 启动油泵，调整油压，将压缩机（双级撬块压缩机组的高压级压缩机）卸载到零载位。 ⑦ 油泵启动后延时约20s，压缩机（
13、双级撬块压缩机组的高级压缩机）启动。 ⑧ 缓慢开启压缩机吸气阀和管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀。 ⑨ 调整油压到高于排气压力0.3MPa。 ⑩ 能量调节指示器在0“%”的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机。 ⑪ 压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以上，并且蒸发温度及供油温度均在设备正常工作范围内，且所配电动机不超载运行。 ⑫ 压缩机运转正常后，接调度通知打开向工艺系统供水总阀，同
14、时关闭机组回流阀，调整供水压力至规定要求。 3.3停车 ① 压缩机减载至零载位（带经济器的设备首先关闭经济器供液阀）（双级撬块压缩机组低压级至零载位后停机，高压级减载至零载位），关闭管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。 ② 压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止； ③ 关闭吸气截止阀； ④ 关闭排气截止阀和回油管路中 截止阀和回油截止阀； ⑤ 切断主电源。 ⑥ 延时5~10分钟，关闭管壳式冷凝器（水冷却式油冷却器）及蒸发器的供水（蒸发式冷凝器的水泵和风机）或打开机组短路回流阀进行内循环。 4 . 0℃系统开/停车操作 4.1开机前的
15、准备 ① 提前24小时向机组通电（冬季不许关油泵加热电源）。 ② 检查油分离器中油位是否在油视镜2/3处。 ③ 检查R134a贮槽的液面是否在一半位置 ④ 开启冷却水进出口阀门，打开机组短路回流阀，开启机组冷水进出口阀门，启动冷冻循环泵。 4.2开机 （1）本机组控制系统采用触摸式显示器，所有控制均在显示器上直接进行。当系统通上电后，点触触摸屏上任意位置，屏上便出现数字键盘，输入用户密码，并按“ENT”键后进入系统主操作画面。 （2）本机组各电动机必须按照一定的顺序启停，因此本控制系统设置全自动程序启停方式，机组自动启动程序为：
16、 油压达到额定值后延时15秒 延时30秒 系统启动→关导叶至零度→启动油泵 启动主电机 开导叶至10% 确认启动 自动 自动 自动 自动 （3）机组运行正常后，接调度通知打开向工艺系统供水总阀，同时关闭机组短路回流阀，调整供水压力至规定要求。 4.3停机 （1）在冷负载非常低的场合，当载冷剂出温低于载冷剂出温设定值2℃时、将自动停机。这时主电机虽然停了，但仍处于自动运行状态，待载冷剂出温回升至系统再启动温度设定值（一般比载冷剂出温设定值高8℃）时，制冷剂将
17、自动地投入运行。此过程称“系统暂停”，在系统暂停过程中可按键中止再启动，使机组停机。 （2）当机组处于系统启动，系统运行，系统暂停等状态时，在显示屏上按主机图形将出现系统停止确认对话框，按“确认”键系统将停止程序停止各设备，按“放弃”键将关闭该对话框。 （3）接调度通知，停送工艺系统冷冻水或打开机组短路回流阀进行内循环（短时间停车时）。 八.工艺控制指标 仪表或设备位号 控制对象 控制值 回水水温 备注 05PA1101a~d -35℃出水温度 -35±2℃ -30℃ 05PA1103a,b 0℃出水温度 0±2℃ 5℃ 05PA1102a~c 溴化
18、锂机组冷水出口温度 7±2℃ 12℃ 九．分析指标 乙二醇冷冻水 质量浓度：27.4% 1次/周 0度冷冻水槽 蒸馏法 出口管 冷冻盐水 质量浓度：29% 1次/周 F1101冷冻盐水出口 比重法 比重：1.1275-1.295 盐水冷冻水 质量浓度：31.4% 1次/周 F1104化盐槽出口 比重法 比重：1.1275-1.295 盐水冷冻水 VCM、乙炔含量 2次/周 盐水箱内 色谱法 无
19、 R-22 H2O 1次/周 R-22排放口 k-f水分测定仪 R-134A H2O 1次/周 R-134A排放口 k-f水分测定仪 九．设备一览表 序号 设备位号 设备名称 数量 主要参数 1 05PA1101a~d 螺杆式盐水机组 3套 压缩机型号YSLGF1150CSHA，制冷量1159.8kw，电机功率710kw、10000V 2 05PA1102a~c 溴化锂冷水机组 3套 压缩机型号DX（0.13）-L76, 制冷量4755kw，电机功率8.2kw、380
20、V 3 05PA1103a,b 离心式冷水机组 2套 压缩机型号LC180(-0.7)-P10， 制冷量2060kw，电机功率650kw、10000V 4 05P1103a-c +7度冷冻水泵 3 型号KCZ200/500A，Q=695 m3/h,H=70m,N=200kw凯泉泵 5 05P1102 补充盐水泵（自吸） 1 型号DZX65-50-125，Q=15 m3/h,H=20m,N=4kw大连任原 6 05P1104ab 0℃冷冻水泵 3 型号LY150-315，Q=330 m3/h,H=83m,N=132kw大连任原 7 05P1101abc
21、 冷冻盐水泵 3 型号LY150-250，Q=310 m3/h,H=65m,N=110kw大连任原 8 P0160ab 冷凝水泵 3 型号：LYE25-315 9 05V1101 -35℃冷冻盐水槽 1 V=86.4m3, 外形尺寸： Φ4600x5200 10 05V1104 0℃冷冻水槽 1 V=86.4m3, Φ4600x5200， 11 05V1103 +7度冷冻水槽 1 V=155.9m3, Φ5800x5900 12 05V1102 化盐槽 1 V=40m3, 4000×4000×2500mm， 13 05L1101 电
22、动双梁起重机 1 起重量10吨 14 05L1102 电动单梁起重机 1 起重量3吨 十.异常现象及处理方法 1. -35℃机组 问题 症状 可能的原因 建议下一步行动 A压缩机不能启动 1.电路显示在马达启动柜上没有电压 1A断电 1B断开 1A检查熔断的保险丝或断路 1B检查原因，如无异常合上开关 2.电路 2保险丝熔断 2.换掉保险丝 3.马达接线端有电压，但马达不能启动 3.马达烧毁 3.修理或更换马达 4.马达启动器不能操纵 4.线圈烧毁或接触器烧断 4.修理或换掉 5.压缩机不能启动 5.由于机械损坏咬死而产生的压缩
23、机不能运行 5.大修压缩机 6.通过重新设定高压切断，系统能够重新启动 6.参考问题G 6.参考问题G 7.通过重新设定润滑油，保护控制，压缩机能够重新启动，然而当运行一段时间后，停止工作 7.润滑油开关动作 7.检查油压油位 8启动器不能接通 8A.过载保护开关断开 8B.控制线路断开 8A.确定失效原因，重新安装过载保护 8B.重新设定控制面板，找出原因 B压缩机短循环 1.除了停止和启动，能正常运行 1.电路接触不良 1.修理或换掉控制器 2.除了频繁的停止和启动外能正常运行，在低上能启动 2A.低压控制压差值设置太小 2B.缺乏制冷剂 2C.流量
24、减少 2A重新设置压差装置的与工作条件一致 2B修补泄漏点和并补充制冷剂 2C重新设置流量与工况一致 C.压缩机失油 1.油位太低 1.油量不足 1.加油 2.液态制冷剂流入压缩机导致噪声过高 2.液体回流（吸气温度过低） 2.调整过热度设定值 3.压缩机底坐四周有油和油的水平面太低 3.漏油 3.修理泄漏和加适当的压缩机油 D.压缩机连续地运转 1.工艺流体温度高 1.过载 1.检查过量的工艺流体流量 2.工艺流体温度低 2.温度设定或控制得不好 2.重新设定温控点或修理温度控制器 3.视镜中有泡沫 3.液体回流 3.检查调整过热度 E.
25、系统制冷量减少 1.通过过滤器/干燥剂温度在制冷线路上改变 1.过滤器/干燥剂被阻塞 1.更换滤芯 2.短路循环或连续运转 2.过热度调整不适当 2.检查过热度并重新调整 3.过热度太高 3.蒸发器的压力降过大 3.检查过热度并重新调整 4.短路循环 4.工艺流体流量减少 4.调整流量至设定值 问题 症状 可能的原因 建议下一步行动 F压缩机有噪声 1.由于油不足而停机 1.缺油 1.加油 2.压缩机有敲打声 2.压缩机的内部元件损坏 2.大修压缩机 3.反常的吸气温度 3.液体溢漏 3.检查、调整过热度 G排气压力太高 1.冷凝器出水温
26、度过高 1.冷凝器中的水太少或温度太高 1.提供足量冷却水 2.冷凝器出水温度太低 2.壳管式冷凝器里的管子太脏 2.清洗管子 3.冷凝器温度过热 3.A在系统中有空气或不凝性气体 3.B制冷剂过多 3C空气冷却冷凝器盘管被堵塞 3A.排气、抽注、抽空、再充注 3B.去除过多的制冷剂 3C清除阻碍物 H排气压力太低 1、冷凝器出水温度太低 1.冷却水流量太大或温度太低 1.重新调整冷却塔温度控制值 2、冷却塔（如被使用）显示良好运转 2.冷却塔太大 2.检查冷却塔的额定值，调整冷却水流量 3、压缩机短循环 3.风冷冷凝器的运行室外温度太低 3.调整冷
27、凝器风门或风主扇控制 4、压缩机停机后，吸气压力上升超过每分钟5PSI 4.压缩机排气阀泄露或损坏 4.拆下滤芯，必要时更换 I吸气压力太高 1.压缩机连续运转 1.蒸发器负荷太大 1.减少负荷 2.不正常的吸气温度，液体进入压缩机 2A.节流液体过多 2B.节流装置始终处于打开 2A.调整地热设备 2B.修理或换掉阀门 J吸气压力太高 1.视镜中有气泡 1.缺少制冷剂 1.修补漏点并重新补注 2.通过过滤器/干燥器的制冷剂管路上温度变化 2.过滤器/干燥剂阻塞 2.更换滤芯 3.制冷量减少 3.节流装置被阻塞 3.清洗装置或有必有的换掉装置 4.
28、压缩机短循环 4.A压缩机制冷量的控制范围太窄 4B.风冷式冷凝器在低下运行 4A.重新设置压缩机制冷量的控制范围 4B.由冷凝器的排气风道风扇来控制冷凝温度 2．溴化锂机组 序号 现象 原因 排除方法 1 机组无法启动 1） 无电源进控制箱 2） 控制箱电源开关断开 1） 检查主电源及主空气开关 2） 合上控制箱中控制开关及主空气开关 2 真空不良 1） 机组泄漏 2） 真空泵性能不良或抽气系统故障 1） 检漏，并消除泄漏 2） 测定真空泵性能，并排除抽气系统故障 3 冷水温差小于额定值 1） 制冷量低于设计值 2） 冷水流量大于额定值 3
29、 温度显示不准确（MMI） 1） 见序号6 2） 适当减少流量 3） 进行偏差校正 4 冷水出口温度高 1） 制冷量低于设计值 2） 外界负荷过大 3） 设定值太高 1） 见序号6 2） 适当降低外界负荷 3） 设定至额定温度〕 5 冷剂水污染 1） 溶液循环量过大，液位高 2） 溶液注入量过多 3） 冷却水温度过低 4） 冷水出水温度过高 5） 加热量太大 6） 溶液质量不好 1） 适当调整稀溶液调节阀的开度 2） 排出部分溶液 3） 调节冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器 4） 见序号4 5） 调整加热量 6） 取样分析，更换质量可
30、靠的溶液 6 制冷量低于设计值 1） 真空不良 2） 冷却水进口温度高 3） 冷却水量少 4） 传热管结垢或有异物堵塞 5） 加热量不足 6） 泠剂水污染 7） 冷剂水喷淋量过大或过小 8） 冷剂水量过多 9） 溶液中辛醇不足 10）溶液注入量不足 11）溶液循环量不当 12）冷水出水温度低 13）用户冷负荷偏小 1） 见序号2 2） 调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机 3） 检查冷却水配管中阀门的开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵 4） 清洗传热管 5） 增大加热量 6） 取样，密度大于1.04时旁通再生 7）
31、关闭冷剂水旁通阀，关小或开大喷淋阀 8） 放出冷剂水 9） 添加辛醇 10）补充适量的溶液 11）调节稀溶液调节阀使符合要求 12）出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值 13）机组负荷自动调节，属正常现象 7 启动时结晶 1） 空气漏入，或机内有大量不凝性气体 2） 冷却水进口温度过低 3） 超负荷 1） 启动真空泵抽气 2） 调节冷却水旁通阀，使温度上升。检查冷却水进口温度控制器 3） 启动时慢慢加负荷 8 停机期间结晶 稀释不充分 检查稀释设定值和动作情况。 9 运行中结晶 1） 机内有不凝性气体 2） 溶液循环量过小 3
32、 加热量过大 1） 启动真空泵抽气 2） 调节稀溶液调节阀 3） 减少加热量 序号 现象 原因 排除方法 10 运行中突然停机 1） 停电或电源缺相 2） 安全保护系统动作 a.冷剂泵异常 b.溶液泵异常 c.熔晶管高温 d.冷水断水 e.冷却水断水 f.其他故障 1） 检查供电系统，排除故障，恢复供电 2） 排除故障，使之正常 a.若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况 b.参照a处理方法 c.机组结晶，见序号7、8、9 d.见序号14 e.见序号15 f.根据故障内容进行处理 3 .乙二醇机组 故障显示 原因
33、 处理方法 蒸发压力过低 1. 载冷剂流量不足 2. 蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化 3. 冷媒量不足 4. 冷负荷少 1. 检查载冷剂回路，时载冷剂盐流量达到额定流量 2. 清扫蒸发器 3. 补充冷媒至所需 4. 检查自动启停装置的整定温度 冷凝压力过高 1. 冷却水量不足 2. 冷却塔的能力降低 3. 载冷剂进口温度太高使冷凝器负荷加大 4. 有不凝气体存在 5. 冷凝器传热管因水垢等污染，传热恶化 1. 检查冷却水回路，调整至额定流量 2. 检查冷却塔 3. 关小进口导叶，使载冷剂温度尽快接近额定温度 4. 排除不凝性气体 5. 清扫传热管
34、 故障显示 原因 处理方法 油压差过低 1. 油过滤器堵塞 2. 油压调节阀（泄油阀）开度过大 3. 油泵的输出油量减少 4. 轴承磨损，轴承间隙过大 5. 油压传感器失灵 6. 润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低） 1. 更换油过滤芯 2. 关小油压调节阀使油压升至额定油压 3. 解体就安插 4. 更换轴承 5. 重新标定压力传感器，必要时更换 6. 制冷机停车后务必将加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无短线，油加热器温度控制的整定值是否正确） 油泵过负荷 1. 油泵坏 2. 油路阻力过大 1. 油泵解体检查 2. 检查油路
35、系统，如油过滤器等，必要时更换 载冷剂过冷 1. 载冷剂流量不足 2. 冷负荷小 1. 检查载冷剂回路，使载冷剂流量达到额定值 2. 关小导叶，等待冷负荷回升 油温过高 1. 油冷却器冷却能力降低 2. 因冷媒过滤器网堵塞而使油冷却器冷却用制冷剂的供给量不足 3. 轴承磨损 1. 调整油温调节阀、 2. 清扫冷媒过滤器网 3. 解体后修理或更换轴承 载冷剂断流 3.载冷剂流量不足 1.检查载冷剂流量泵及载冷剂回路，调至正常流量 主电机绕组过热 1. 电源相电压不平衡 2. 电源线路电压降大 3. 极端低能头运行 4. 因冷媒过滤器的滤网堵塞而使供给主
36、电动机的冷却用制冷剂量不足 1. 采取措施使电源相电压平衡 2. 采取措施减小电源线路电压降 3. 请参阅4.2.1.5项 4. 清扫制冷剂滤网 其他现象 故障显示 原因 处理方法 a.蒸发压力过高 1. 因负荷异常增加而使载冷剂温度升高 2. 导叶未打开 1. 不是异常 2. 检查调节机构电机动作 b.冷凝压力过低 1.冷却水进口温度过低 2.冷却水量过多 3.因蒸发器的制冷剂量不足而使制冷量不足 1.不是故障，但应注意冷却水进口温度与冷水进口温度之差（参阅4.2.1.5项） 2.检查冷却水进/出口的压差△h′并调整至额定值（参阅4.2.1.7） 3.
37、补充制冷剂至规定值 故障显示 原因 处理方法 c.停机后制冷机内部压力降低（或升高） 1.因室温的影响使制冷剂的温度降低（或升高） 1.不是异常 d.运转中油箱内的油减少 1.因制冷剂溶入油内，启动时制冷剂蒸发蒸发起泡而被压缩机吸走油。 2.油加入量过多，从齿轮箱体上部的平衡管被压缩机吸走 1.停车中请将油加热器投入，使油温升高 2.运行中确认油位在规定范围内，将多余的油排出； 使用冷媒提纯装置回收油（见附录） e.运行中油箱的油增多 1.油温低，制冷剂混入油中 1.确认运行中的油温，用油温调节阀调至必要值 f.停车中油箱内的油增多 1.因油温低使制冷剂溶入油
38、中 1-1确认油加热器电路无断路 1-2停车中务必将油加热器投入 g.油压波动 1.压缩机喘振 2.油压调整阀不稳定 1.参见K项 2.调整油压调整阀 h.启动时和运转中供油压力都高 1.油压调整阀开度不够 2.所使用的润滑油的粘度过高 3.油温过低 1.开大油压调整阀并调整至规定油压 2.应使用本机规定使用的油品（参见4.1.2.1项） i.压缩机本体有异常声响 1.回转部与固定元件有接触 2.轴承磨损、烧坏 1.解体处理 2.解体更换 j.振动增加 1.减震橡胶老化 2.转子的平衡被破坏 3.轴承磨损 4.基础被破坏 5.主电动机异常 1.
39、更换底座的减震橡胶垫 2.解体后清扫、检查转子、重新做动平衡 3.更换轴承 4.修补基础 5.调整主电动机，必要时解体检查 k.压缩机喘振 1.冷凝压力过高 2.蒸发压力过低 3.进口导叶开度国小，且电动旁通阀未开启 1.参照“冷凝压力过高”项 2.参照“载冷剂过冷”项和“蒸发压力过低”项 3.开大进口导叶，检查电动旁通阀是否已打开 L.手动运行时产生喘振 1.在规定以外的导叶开度下运行 2.电动旁通阀未开启 1.将导叶开至规定开度 2.打开电动旁通阀 十一．管理制度 1．岗位责任制度 1.1．值班长在车间领导下负责全班管理和技术工作，在运行操作上受主管领
40、导及总调度指挥。 1.2．熟知各种规章制度，并带领全班人员贯彻执行，认真准确填写各种运行记录和有关报表。 1.3．认真组织好设备的巡视，操作，事故处理及时消除设备缺陷隐患等 1.4．熟悉设备运行状况，根据季节的变化和设备的薄弱环节开展事故预想，带领全班搞好反事故演习。 1.5．负责受理各项操作指令，准确地执行指令，领导和监护操作人员进行正确地操作， 1.6．负责本班人员安全教育，技术培训工作，做到安全文明生产。 1.7．做好本班各项经济指标考核工作，搞好团结，发扬团队精神。 1.8．在值班长的领导下，完成本班巡视，事故处理，设备维护工作和各项记录。 1.9．认真正确执行各项规章
41、制度，遵守纪律。 1.10．正确填写值班记录，做好操作准备工作，并正确，迅速执行操作任务。 1.11．认真做好各种表计、信号、自动装置的监视在值班长统一指挥下迅速正确处理事故。 1.12．所有设备参数每小时记录一次。 1.13．做好设备和环境卫生工作，做到文明生产。 2．交接班制度 2.1值班人员必须按规定的值班方式和值班轮流表值班，未经上级领导的同意不能擅自缺勤或替班。 2.2值班人员必须按规定的时间接班，未履行交接手续前交班人员不准离岗。 2.3严禁在事故处理或操作中交接班，交班时如遇到事故应停止交接，由交班人员负责处理，接班人员在交班的值班长指挥下协助处理，一般在交班前3
42、0分钟停止正常操作。 2.4交接内容。 2.4.1.系统的运行方式。 2.4.2.设备异常缺陷处理情况。 2.4.3.事故处理操作。 2.4.4.设备维修试验情况，安全措施的布置。 2.4.5.保护和自动装置变化情况，报警，信号试验情况。 2.4.6.尚未执行的操作命令。 2.4.7.仪器仪表工器具消防器材完备情况。 2.4.8.设备环境卫生情况。 2.4.9领导指示 。 2.4.10.与运行有关的其他事情。 （1）交接班必须严肃认真，一丝不苟，工装整洁，精神集中，做到交得细致，接的明白。 （2）交接时由交班的值班长，向接班的值班长及全体人员做全面交待，接班值班人员
43、要进行巡视检查。 （3）交接后，双方值班长在运行日志上签字并校对时间。 3.设备定期维护检查制度 3.1．装置运行所辖的设备缺陷，无论消除与否，均由值班员负责人记入值班长记录薄中，并且向上一级负责人汇报。当班人员要加强监视，交接班时详细交待，设备的重大缺陷应立即向主管部门汇报。 3.2．发现的设备缺陷，当班应立即消除或采取措施，当班不能消除的缺陷应报上一级负责人安排处理。 3.3．每项设备缺陷均应填好缺陷内容，发现日期、发现人、负责人批示及缺陷消除日期处理情况。 3.4.主管负责人应定期检查值班长记录薄，了解设备缺陷，消除情况并提出具体要求。 4.运行设备巡回检查制度 4.1．
44、值班人员对运行和备用（包括附属设备）设备及周围环境，按运行规程规定进行定期巡察。 4.2．遇到下列情况由值班长决定增加巡视次数。 4.2.1．设备过负荷或负荷有显著增加时。 4.2.2.新安装、长期停运或检修后的设备投入运行时。 4.2.3．设备缺陷有发展，运行有可疑现象时。 4.2.4.遇到大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化时。 4.2.5.根据领导指示加强巡视。 4.3巡视后向值班长汇报，并将发现缺陷记入值班长记录薄，重大设备缺陷应及时向领导汇报。 4.4值班长每班经常对各装置进行全面巡视，并做好记录。 4.5巡视时遇到严重威胁人身设备安全情况时按事故处理有关规定处理，同时
45、汇报领导。 5. 检查内容 5.1巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管路、设备、自控系统（就地仪表）、电气（电器）设施、安全及其它设施进行巡回检查。 5.2 巡回检查要做到严、细、认真、不走过场，发现问题要及时果断处理，不能处理的问题要及时向中控室或当班调试汇报。 5.3 检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、堵、冻等异常情况。 5.4检查厂房（构筑物）、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物品损坏丢失情况，发现问题及时进行汇报并协助处理。 5.5及时清理本岗位所属环境、设备卫生，保持本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、安全设施清洁卫生。 5.6认真做巡回检查记录，详细记录检查的结果及问题的原因和处理措施。 6.检查形式 6.1巡检工至少每小时巡回一次。 6.2在开停车，工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时，应增加巡回检查次数，增加对重点部位的检查。 6.3 检查方法 6.3.1在检查过程中根据具体环境分别采用看、听、摸、闻、查的方法，认真仔细的进行检查。 21
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