施工机械设备操作保养规程.doc

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机械设备操作保养规程

目 录
1、硅整流电焊机
2、交流电焊机
3、芬兰肯比氩弧焊机
4、林肯交直流方波电焊机
5、逆变电弧焊机
6、卷扬机
7、HO、HY起重机滑车
8、手拉葫芦
9、LQ型手动螺旋千斤顶
10、QD系列齿条式千斤顶
11、液压千斤顶
12、电动液压升降机
13、空压机
14、高压试压泵
15、多级离心清水泵
16、电动潜水泵
17、真空泵
18、等离子切割机
19、400A砂轮切割机
20、管道切割机
21、电动套丝机
22、手动液压弯管机
23、管道液压内对口器
24、卷板机
25、通风咬口机
26、圈风管压筋机
27、角钢卷园机
28、手动折方机
29、工程钻孔机
30、摇臂钻床Z32K-25
31、交直两用电钻、冲击电钻
32、台式钻床
33、SIMJ2角向磨光机
34、台式砂轮机
35、机械压线钳
36、液压压接钳
37、柴油发电机组
38、汽油发电机
39、红外线自控焊条烘箱、ZYH-30

硅整流电焊机(ZX型)
一、安装
1、使用场所应通风良好，无工业有害气体及腐蚀性、易燃、易爆气体。
2、焊机应放置平稳，地面无沉积粉尘，干净、无积水及异物。
3、电源为交流三相380V/50Hz，本机绝缘与电网有联系电路不低于0.5兆欧，与电网无联系电路不低于0.2兆欧，机壳需有良好接地。
4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。

二、使用方法及工作范围
1、起动与停止：
启动时，按启动按钮，电源指示灯亮，变压器、整流器、通风机开始工作。停止使用时应按下停止电钮断开电源，停止机器工作。
2、焊接范围调节
(1) 摇动顶部手柄，通过丝杆使初级绕组上、下移动，即可调节电流，正面面板指针即指示电流数值。
(2) 强弱装置：为增加电弧推力促进熔滴过渡，使焊接过程更为稳定，有强弱两档装置，根据需要选择。
三、保养
1、工作前检查通风电机应运转正常，保证风冷效果。
2、焊机放置平衡，严防初级绕组上、下移动时，擦伤绝缘层。
3、焊接时，严禁调节电流和强弱档次，应空载调节。
4、每周对电器原件进行吹尘及丝杆上黄油。
5、需使用警界电源时（即红线外）连续工作时间不宜超过三分钟。
6、搬运时，将初级线圈摇至底部。
交 流 电 焊 机
一、安装
1、作业场所应无腐蚀性、化学性粉尘及易燃、易爆气体。
2、初级线圈，绝缘阻值不低于0.5兆欧，并应有良好接地。
3、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，电源电压根据铭牌规定输入。
二、使用方法及工作范围：
1、启动与停止：面板装有通、断手柄，启动时将手柄拨至“通”位，全机开始工作。停止使用拨至“断”位。
2、焊接电流调节：转动手柄改变磁分路大小，获得理想焊接电流。
3、焊接电缆端头应装铜接头，并紧固连接。
4、按照相应负载持续率工作，不允许超载长时间使用。
三、保养：
1、每班查看电缆连接螺栓松紧情况。
2、每周清扫内部及电流指示玻璃。
3、每月对调整电流丝杆及滑道加注黄油。
4、搬运途中应固定，防止碰撞、颠簸。
芬兰肯比氩弧焊机
一、安装
1、焊机后面板与其他物体至少保持20cm距离，便于冷空气流通。
2、焊机使用环境，应清洁无有害气体及灰尘，室外使用时，应避免阳光直射或雨淋。
3、焊机采用380V/50-60Hz电源。
4、焊机采用一机一开关一漏电保护器控制，并牢固接地。
二、使用
1、手工电弧焊
a. 将电缆连接到正、负极上（其电缆不宜过长）。
b. 将主开关置于“I”位置，指示灯亮。
c. 使用电流调节旋钮，调至额定指数。
d. 可调节焊机后面板旋钮，控制焊接性能。
2、TIG焊
a. 正确连接气冷式焊枪及送气电缆/焊接电缆、控制电缆，将电线电缆连接到正极上。
b. 调节功能旋钮至TIG焊。调节所需焊接电流至额定值。
c. 安装并调节氩气压力至额定指标，通过送气旋钮设置提前送气。
d. 将钨极接触工件，按下焊枪开关，启动电源，起弧时将钨极提升引弧，焊接电流即刻指向额度值。
3、工作完毕关掉电源开关。
三、维护与保养
1、每班工作完后，应清洁整机。
2、不用时，将焊机置于干燥通风处保存。
林肯交直流方波电焊机
一、安装
1、本焊机应平稳置放于干燥通风、无腐蚀性气体的工作场所。
2、本机采用220V/380V，50/60/Hz电源，输入电源的电压、相数、频率应与焊机额定值相匹配。
3、本机必须采取接地保护。
4、电源采取一机一开关一漏电保护器控制。
二、使用
1、将起弧开关接在摇控插座上，启动焊机电源，接通供气，当焊机启动，控制面板显示红色的指示灯亮，选择次序开关方式。
2、选择电流控制，用电流上升/下降按键调节焊接电流，输出电流在电流表上显示出来。
3、如果用交流焊接，选择连续高频，直流负极性时选择起弧高频，划擦起弧时关闭高频。
4、在极性设置里选择交流或直流负极性。
5、如果用交流焊接，选择自动平衡功能，可自动调节清理和穿透比，输出电流。如果要求人工调节交流波，选择人工调节，使用清理及穿透按键。
6、选择TIG焊冲器开或关，用脉冲上升/下降按键调节。
7、用时间上升/下降按键调节滞后停气时间，即焊后保护气体延时时间，电流和钨极越小，滞后时间越短，反之越长。
8、按下并松开起弧开关，调好流量计，准备焊接。
9、将钨极与工件在水平65-75度，高工件约4mm，按下起弧开关，开始送气，0.5秒的提前送气时间之后，产生起弧高频。
10、按住起弧开关起弧，松开起弧开关，熄弧，开始滞后停气。
三、维护与保养
1、焊机电源线尽量短，不超过15.2M，接线电缆尽可能短，不超过7.6M，地线离焊机距离尽量近。
2、焊机和工作电缆橡皮套避免破损。
3、注意焊枪保养，上紧所有接头。
4、进行周期性维护前断开电源线。
5、用低压空气清理焊机内部，并保证完全清理如下部件：
主变压器、出接头、极性开关、整流器、控制盒、火花间隙、PC保护线路板。
6、每班工作完毕，应进行清洁。
逆变电弧焊机(ZX7型)
一、安装
1、使用场所应干燥通风、无酸、腐蚀性气体或物质等。
2、焊机应摆放平稳，地面无沉积粉尘、清洁。
3、本机采用三相380V/50HZ交流电源，绝缘阻值不小于1兆欧，本机应牢固接地，保证焊机安全工作，防止高频对人体的伤害。如需使用发电机作动力时，则发电机容量不小于30KVA。
4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。
二、使用
1、启动前，应对电源进行检查，符合技术参数后，方能启动。
2、启动后，检查开关和旋钮，调节所需焊接电流等所需的数值。
3、室外焊接时，应具有防护措施，阻止风力对电弧的影响。
4、本体设有过流、过压、失电保护，并能及时显示、报警，指示灯亮时，应检查电源输入是否良好，电压是否太高，如果焊机使用超过其额定负载持续率则报警指示灯亮，应停机，待一切正常后重新开启焊机即可正常使用。
5、使用焊机时严禁挡住焊机进、出风口。
6、焊接结束后，关上焊机及配电箱上电源开关。
三、维护与保养
1、每次使用前应检查冷却风机和通风措施，避免暴晒和雨淋。
2、检查各部接头是否紧固，接地是否良好。指示是否有效。
3、每周至少一次除去机体污物，每月至少一次用压缩空气吹去机内灰尘。
4、搬运时应避免剧烈碰撞，防止损坏焊机。
卷扬机
一、安装
1、基础要求平衡、坚固、周围清洁无障碍物，视线良好。
2、地锚固定要符合施工方案要求，滚筒朝向要准确。
3、电源为三相380V，电器对机体绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地。
4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制。
二、使用方法与工作范围
1、将凸轮开关手轮前头置于“0”位（空档）上则可送电。1t卷扬机系倒顺开关，放置中间（空档）。
2、送电后将凸轮开关转至1-5档，运转3-5分钟。再作正、反转及档位变速检查。
3、制动器，根据吊装和平地拖绞来调整制动松紧，调整到工作灵敏，制动可靠。
4、卷扬机在起吊时，严禁突然反向运转。
5、起重负荷应在规定范围内，严禁超负荷使用。
6、钢丝绳在滚筒上排列整齐不得扭绕。
7、钢丝绳至少在滚筒上保证5-7圈不得放完。
三、保养
1、注油点（油杯）每班旋注一次。
2、蜗轮箱每年更换一次齿轮油。
3、电器部份使用前，应全面检查调试。
4、保持大小齿轮表面清洁，每班检查润滑情况，根据使用情况添加润滑脂。
HQ HY起重机滑车
一、使用方法及注意事项：
1、使用前必须检查，滑车回转要求灵活、平衡，所有紧固件应紧固牢靠，并在铜套式轮轴内注满机械油（20#-40#）。
2、使用中不得超过铭牌上的安全起重量。
3、使用前应注意滑车各受力部位平均正常，防止起重时因由着力处损裂而发生危险。
4、数台滑车同时并用时，每台滑车起重量平衡应同步起重。
5、滑车如作导向时，根据导向夹角计算载荷选用滑车。
6、滑车满载使用时升降速度不得超过：1.5-10t：0.5米/秒；15-50t：0.35米/秒；80-140t：0.2米/秒。若起重冲击载荷较大，应采用大一级滑车。
二、维护、保养：
1、每使用一次后要检修和清除泥垢。
2、拆开检修后零件用煤油先刷干净，并加足够润滑油
3、滑车长期不用，应置于干燥、清洁地方，不能多层堆叠，防止护板压变形。
4、易损件报废标准：
中轴轴径磨损超过轴径2%。
轴套磨损超过轴套壁厚的1/5。
滑轮绳槽磨损超过钢绳直径1/3。
手拉葫芦
一、使用规则：
1、起吊重量不要超过手拉葫芦的额定载荷。
2、使用前须对吊钩、起重链条、制动装置等机件以及润滑情况进行检查，确认完好无损方可使用。
3、起吊前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜起重链条垂直悬挂，不许错扭，以免起吊时卡住链条。
4、重物提升或下降时，不要斜向拽动手链条，也不要用力过猛，以免手链发生卡环和跳动影响正常运转。
5、发现手链拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应停止使用检查。
二、维护保养：
1、使用完毕后，将泥垢擦净，存放干燥地点。
2、每半年由专业人员，用煤油清洗，在齿轮和轴承部位加润滑脂。
3、手拉葫芦经过清洗检修后，应进行空载和重载试验方可使用。
4、在加油和使用过程中，制动装置摩擦片必须保持干净无油迹，并经常检查制动性能，防止制动失灵。
轴套磨损超过轴套壁厚的1/5
LQ型手动螺旋千斤顶
一、使用方法：
1、计算起重物重量高度，选择适宜的千斤顶型号，不得超负荷使用。
2、检查千斤顶润滑良好，各传动部位灵活有效。
3、视地面坚实情况，防止起重时千斤顶下陷。
4、先用手直接转动棘轮组，使顶筒上升与重物接触为止。
5、开始起重将棘轮撑牙推向上升方向，插入起重加力棒作往复运动顶筒上升，重物升起。套筒上出现红色警界线，则停止起升。
6、下降：拨出起重加力棒，将撑牙推向下降方向，再插入起重加力棒，作往复运动顶套筒随即渐渐下降。
二、维护保养：
1、经常保持棘轮组清洁，并使用前加注润滑油。
2、升降套筒与主架摩擦面，使用前对注油孔加注润油滑。
3、本机使用中定期检查如发现机件损坏应及时更换。
4、搬运或作用完毕，不得任意抛摔、撞击，以免影响使用
QD系列齿条式千斤顶
一、使用方法：
1、使用前必须检查各部件运动是否正常。
2、使用时应将体座放平，下垫以坚韧木料，严禁超载使用，如重物超重，可多机并用，多机同时受力，杠杆棒不超过2M。
3、上升；抬起板杆的同时，将在上方的升降板手板至水平位置，然后将杠杆插入板杆孔上下往复运动，能听见撑牙与齿条接触嗒嗒声，即齿条上升1牙。
4、下降：抬起板杆，将升降板手由水平位置板回到原来下垂位置，然后扳动板杆作上下一牙一牙的下降，有负载时，多人齐心用力缓放，不能突然松手。
5、急速下降：升降板手在下降位置，用母指将起重板柄（涂黄色）用力下按，抬起板杆齿条即急速下降，但是急速下降作业危险，一般不作急速降落动作。
二、维护保养：
1、经常保持本机清洁，各磨擦部件润滑良好，每次使用前加机油。
2、本机在使用中作定期检查，如发现机件损坏，应及时变换。
3、搬运或使用完毕不得任意撞击，以免影响使用。
液压千斤顶
一、使用
1、上升：用操作手柄将回油阀杆顺时针方向拧紧，调整螺杆拧到适当高度，将操作手柄插入揿手孔内上下揿动，活塞杆即平衡上升顶起重物。
2、下降：用操作手柄将回油阀杆逆时针拧松即可，有载荷时，回油阀杆拧松不宜过快，以免重物下降速度太快发生危险。
3、起重前必须估计物体重量，切忌超载使用。
4、使用时必须确定物体重心，选择好千斤顶的着力点，且应平衡放置，如遇松软地面时，应垫以坚韧的木料，以防起重时发生歪斜倾倒。
5、数台千斤顶并用时，起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，防止物体倾倒。
二、维护与保养
1、本千斤顶必须保持足够的经清洁的工作油。当在-5℃以上工作时采用（GB443-84）N15机械油。
2、使用时应避免急剧的震动。
3、搬运时应避免剧烈的碰撞。
4、应经常清洁润滑机体。
SJY系系型液压升降机
一、 安装
1、本机电源实行一机一开关一漏电保护器控制。
2、使用前必须检查电气设备是否正常，橡胶轮充气是否充足。
3、使用前必须使用四只脚并校正水平方能使用。
4、电源为交流三相380V/50HZ。工作原理为上升时，油泵工作。下降时，电磁阀工作。
二、操作
1、接通电源（注意旋转方向）。
2、接通电源开关（使用钥匙）。
3、作空载升降，检查液压系统是否正常。
4、按上升按扭（点动）升降机即上升、升到所需高度位置。
5、按下降按钮（点动）降到所需高度直到原位。
6、若需在工作台上操作，须在工作台操纵箱上拨动换向开关（工作台），操作程序与底盘操作相同。
7、为确保升降机使用寿命，尽可能采取专人操作、保管。
8、为确保人生安全，升降机工作时，两侧不得站人，以防发生意外。
9、工作台载重不大于设备铭牌额定值，并不能作激烈的人为摇晃。
10、工作时其自然风力不得大于设备铭牌额定值。
三、保养
1、 凡是轴销油孔，每次使用前必须加润滑油。
2、油箱内的液压油每工作500小时更换一次，为20号机械油。
3工作结束后，应将各部位擦洗清洁，不作业时应将工作台下降，以免活塞杆表面生锈。
四、主要故障及排除
1、马达启动后油泵无作用，检查马达旋转方向是否对，调换相线即可。
2、 管路漏油，调换“O”型橡胶密封圈。
3、压力显然下降或调不高：(1)调压螺钉有否走动；(2)阀体有异物堵塞；(3)阀体磨损。方法：重新调压并拧紧螺母，清洗阀体重新安装，修理或调换阀体。
4、磁铁无电时油缸下沉：(1)检查阀体有否异物堵塞；(2)电磁支撑阀有异物堵塞或有磨损。打开阀体检查清洗，检查或清洗电磁阀或更换电磁阀。
5、油管接头漏油：(1)检查接头螺母是否拧紧；(2)焊接处有裂缝。拧紧螺母重新焊接
6、油缸头部漏油：检查油缸是否有异常磨损，密封不良换去活塞或油缸总成更换“O”型或“Y”型圈，清洗安装。
7、无油压：液压油液面太低，油泵损坏。加20号机械油、修理或更换油泵。
空压机
一、安装
1、置于空气流通及清洁之处，严禁在空气污浊、含尘多、有易燃气体、蒸发废气等环境下工作。
2、本机应放置平稳，地基坚固，无移动现象。
3、电源为三相380V，电器对机体绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。
二、使用方法及工作范围
1、开机前检查润滑油在油面线位置。
2、用手转动飞轮应无异响。
3、启动电动机时，运转方向应与箭头所示方向一致，空转1-2分钟后，无故障温升正常，方可负荷运转。
4、当压力升至铭牌规定压力，观察自动系统、安全阀，然后放气至0.25-0.3兆帕时能自动启动，即可正式使用。
三、保养
1、压缩机使用13号空压机油润滑，每使用500小时更换。
2、空气滤清器每250小时清洗一次。
3、安全阀、自动开关、每季检查测试一次，严禁自行拆卸。
4、储气缸下排污阀，每班排污一次。
5、搬运时，严禁在消声器上用力。
四、其他产品按产品使用说明书执行。
高 压 试 压 泵
一、安装
1、本机应放置平稳，地基坚固，有水源之处。
2、电源为交流三相380V，电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。
3、检查减速箱内机械油应至油面线。
4、加足水箱内水，水质清洁不含泥砂及污物。
5、接通电源试运转25分钟。
二、使用方法
1、试压泵与被试容器用法兰连接，并装相应高压阀门及压力表（装在被试系统端）。
2、关闭阀门，被试系统内注满清水。
3、启动电机，开启高压阀门，至压力表达到试验额定压力要求时，关闭高压阀门，停止电机运转。
4、如压力表在一段时间内未能上升应对被测系统检漏。
5、试验压力在10兆帕以上应采取防护措施。
三、保养
1、每台班对曲轴滑块加注二次润滑机油。
2、每年对减速箱内齿轮油更换清洗一次。
3、冬季应采取防冻措施。
4、工作时，应有专人操作监控压力表压力。
多级离心清水泵
一、安装
1、泵体应放置平稳，地基坚固，有水源之处。
2、电源为交流三相380伏，电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。
3、 启动时，电机旋转方向应与泵体标示箭头一致。
4、 进水口前端应装泵用止回阀，（底阀）并装灌引水孔及阀门。
5、 泵体前后两轴承位装冷却水管。
二、使用方法：
1、试压泵出水口与被试容器用法兰连接，应高于进水口管道，并装好阀门及压力表。
2、关闭阀门，被试容器内注满清水，进水管路灌足引水，关闭阀门。
3、启动电机，开启被试容器阀门，至压力达到测试要求压力时，关闭阀门，停止电机运转，停止冷却水。
4、如压力在一段时间内未能上升，此时应对被测容器检漏。
三、保养
1、水泵运转时，注意加油，随时调整填料压盖，轴承极限温升不高于75℃。
2、起动前，应检查各部位坚固件，填料松紧适宜。
3、冬季使用后，应将泵内存水放尽。
电动潜水泵
一、安装
1、应置于清水中，潜入深度不小于0.5米，水温不超过40℃。
2、本机采用电源电压为380V或220V，频率为50Hz的三相或二相交流电。
3、采取一机一开关一漏电保护器控制，并实行接地保护。
二、使用
1、使用前应测量电泵的绝缘阻值，绝缘阻值不低于0.5兆欧。
2、全面检查电缆是否有破裂现象有否可靠接地，在缺乏固定接线时，可在潮湿土地中埋入10米以上的金属棍棒（铁棒）当作接地线。
3、检查电泵各坚固螺钉是否松动，再通电试运转1分钟（时间过长会烧毁电机），检查运转是否正常。
4、电泵应在泵环上扎绳垂直放入水中，潜入水中深度应不超过5米，不得在泥中工作，以防散热不良烧坏电机，外面可用竹篮和铁丝网罩住，以防止水草杂物堵塞泵滤网。
5、电泵启动，发现出水少或不出水，说明叶轮反转，应切断电源，调换相线，然后再启动。
6、电泵需移动，应先切断电源。
7、电泵不得长时间脱水运转，应派专人监护。
三、维护与保养
1、累计使用200小时，应对电泵密封等进行检查。
2、检查绝缘阻值
3、电泵长期不用时，应用抹布擦洗干净，涂上防锈油，存放于干燥通风处。
4、电泵在输送含有土砂，尤其是含有水泥的水质时，停用前，应先放入清水内运转数钞钟，将电泵进行清洗。
真 空 泵
一、 安装
1、泵体应放置平稳。
2、电机电源为三相380V，电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。
3、取下防护罩及三角皮带，然后接通电源观察电机运转方向与箭头方向一致，再将防护罩皮带装好。
4、安装管道和接头，应保证密封可靠，并安装止回阀，管内必须严格清洁处理。
二、使用方法
1、检查油标孔油量，控制在油面线水平位置。
2、用手转动大皮带轮，排除泵体内真空泵油，方可启动电机。
3、泵正常温升不超过40℃，如超过应停机检查。
4、达到所要求真空度后，关闭止回阀再停机。
三、保养：
1、正常使用1000小时更换一次真空泵油，清洗油箱及排除泵体内油。
2、每年拆开泵体检修一次，更换易损件。
3、抽可凝性气体、酸碱性气体后应检查油质，如变质即更换。
等 离 子 切 割 机
一、安装
1、使用场所应通风良好，无有害及腐蚀性、易燃性气体。
2、有良好接地，绝缘阻值不低于0.5兆欧，一机一开关一漏电保护器控制
3、按图接好电源、气路，气压0.4-0.6兆帕，完成上述步骤后，再将工作地线接至电源正极输出端，另一端用接地夹夹住工件。
二、使用方法及工作范围
1、将空压机启动：打开空压机出气阀门，然后将切割机电机开关旋至“ON”位置，把检气开关拨至检气位置，气从割炬喷出，此时将切割机后的减压阀压力调至所需气压，再把检气开关拨至切割位置。
2、开始切割：接触式割炬导电嘴接触工件，按下割炬上的微动开关，割炬送气2秒钟后，即引燃切割电弧。切割应在工件边缘开始，割炬嘴稍向上倾斜，形成初始切口，再将割炬头垂直于工件，切割、切削速度视板材厚薄调节。
3、切割完毕后，松开割炬开关，再将割炬离开工件。
4、切割厚板材厚度0.6-12mm。
三、保养：
1、割炬带电时不允许卸下陶瓷喷咀，严禁接触炬体金属部份。
2、如从板材中间进行切割，应在起始点钻孔，避免电咀因反渣烧坏，未穿透、速度过快，也会反渣。
3、下列情况及时更换电析和导电咀：
(1) 切割面有较大倾斜（非操作原因）；
(2) 切割面变宽，受热面较大时；
(3) 切割时电弧中断；
(4) 导电咀孔变形。
4、每班将空气减压阀放水，检查割炬、手把、电缆、气管、电源线、破损应更换。
5、工作完毕或临时离开现场，必须切断电、气源。
6、在运输或推行中防止震动。
7、每周检查切割机内部各联接螺丝，同时吹扫粉尘。
8、冷却风机每半年加一次润滑油
J3G-400A砂轮切割机
一、使用：
1、切割机放置平稳，置于无易燃、易爆气体场所。
2、按铭牌、电源要求一机一开关一漏电保护器控制，并有良好接地装置，电机绝缘阻值不小于0.5兆欧。砂轮旋转方向与防护罩指示方向相同。
3、可转夹钳：根据切割需要，夹钳与砂轮主轴分别成0°、15°、30°、45°夹角，调整方法：松支点螺钉，拨出定位销，钳口就能以支点螺钉为园心旋转，角度选定后，插入定位销，再拧紧支点螺钉。
4、砂轮中心调整：使用前详细检查各紧固件。砂轮片无损伤，侧面无摆动现象，砂轮片必须是合格厂家生产的合格产品，不得受潮。
5、切割能力：钢管φ130×6mm，角钢100×10mm，槽钢12#，元钢φ50mm以下。
二、维护保养：
1、每台班、在机身注油孔注油，夹紧丝杆注油
2、操作要均匀平稳，不能用力过猛，不得在侧面磨削工件，以免砂轮崩裂，要求防护罩齐全。
3、使用中如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停车检查，排除隐患后方可使用。
4、切割机每半年全部拆开清洗加注润滑脂，装好后空载运转30分钟运转正常，方可投入使用。
5、每班对铁屑、砂轮粉尘污垢、进行清扫，注油保养。
管道切割机
一、安装
1、将钢带靠模装置，安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置（垫座可根据实际使用情况安装）。
2、将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢管，并装好保护带。
3、控制箱电源电压220V/50HZ，绝缘阻值不低于1兆欧。
4、一机一开关一漏电保护器控制，应牢固接地保护。
二、使用
1、本机适用于Φ108毫米以上无缝钢管的切割。
2、切割开关始前，先调节好合适的氧气压力、乙炔压力、行走切割速度、切坡口角度，开始时调整氧——乙炔预热火焰移动割炬对准割口，待钢管加热到变红时，再打开切割氧阀门进行切割。
3、切割机在切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车，不能在运转过程中，直接改变行走方向，以免损坏电气元件和机械零件。
4、切割完毕关闭氧气，乙炔阀门、切断电源。
三、维护与保养
1、切割机在使用中，应经常用钢丝刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉。
2、对钢管表面（磁性轮行走经过部位）要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管上，不能进行切割以免油漆膜粘在滚轮上，降低磁性吸附能力。
3、切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住它物，致使切割机掉下，损坏。
4、切割机用毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁现象。
5、每半年应对减速部份换油。
6、磁性轮如发现退磁现象，吸附力下降，可拆下磁滚轮组重新充磁。
7、使用过程，发觉机器下坡冲动量过大时，可打开左上盖和右上盖对左、右托架进行调整。
电动套丝机
一、安装：
1、按本机铭牌输入电源，绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地。
2、电源一机一开关一漏电保护器控制。
3、安放本机时，支腿长度须进行调节，一般后卡盘应高于前卡盘。
二、使用方法及范围：
1、保证油箱内有充足专用冷却润滑油，所有油路应畅通。
2、加工DN15-DN50管道时，变速手柄放置“快”档位。
加工DN65-DN100管道时，变速手柄放置“慢”档位。
3、装夹管子：
(1) 松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
(2) 旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢。
(3) 装夹短管时，将板牙架行至管口，保证管子有正确中心，再旋紧前卡盘。
(4) 装夹长管时，超出后卡盘1.5mm时，需加托架支撑。
4、准备套丝：
(1) 按需要选用板牙头、板牙，将板牙按号装入牙头。
(2) 将变距装置（即套丝长度）定于适宜位置。
5、套丝：
(1) 板起割刀架和倒角器，扳下板牙头，使其与仿形斜块接触，再按电钮启动电机（此时冷却油溢出）。
(2) 管子逆时针方向旋转，转动滑架手轮施力，使板牙头在管子上套出3-4牙后不再施力则自动进刀。
(3) 为获得最佳套丝质量DN65以上管材应两次套丝成形。
(4) 当板牙头滚子越过仿形块落下时，板牙自动张开，套丝结束。
(5) 停机：退回滑架。松开前、后卡盘，取出加工件。
三、保养
1、搬运：将板牙头、割刀架和倒角器放下锁定。在卡盘中央夹紧一长管作吊运点。
2、每班工作完毕后，清洁滤清器、过滤网，清除盘内铁屑，如油变色、变质应立即更换新油。
3、每周对割刀架，前后卡盘，清洗除去粉污、屑块，坚固各部位螺丝。
4、主轴：前后轴承每班加机油两次。
手动液压弯管机
一、安装：
1、机械使用环境应清洁、无粉尘及腐蚀性气体。
二、使用方法及工作范围：
1、检查油箱内机械油达到规定油面（过滤后20#机械油）。
2、油盖上的小孔与大气孔相通。
3、拧紧后方手轮，根据弯管尺寸、装好管模、胎膜放上工件。
4、手摆压杆使管模轴向移动以弯曲成形为止。
5、停止加力后，扫去活塞杆表面油污及铁皮，再将手轮逆时向旋转，活塞杆自动回位，取出加工件。
6、工作范围：（SYR-70型
电管最大弯曲：φ70m, 90°
水管最大弯曲：φ50mm， 90°
活塞最大行程：225mm。
三、保养：
1、每班工作后对油面进行检查。
2、工作80小时后更换活塞，柱塞密封圈，清洗油箱换油。
3、胎模必须在管模两侧对称，不得偏心单边受力。
PHC-D管道液压内对口器
一、 安装
1、本机电源为强电输入（220V-380V）、动力电源使用直流安全电压（36V-48V），本机电源采取一机一开关一漏电保护器控制。
2、在运输吊装时应小心轻放、避免撞击和摔碰、确保设备同心度。
3、使用吊具将对口器装入管内。
4、开启油泵变换换向阀按扭，进行内部排气工作，至使油缸内气体全部排出、顶轩升降正常为止。
5、调整好对口器位置、将定位撑圆部分涨紧在固定在管口内，同心撑圆部分在活动管口内、即可开始对口。
二、操作
1、当油泵电机启动，并正常工作后，按下AN1，顶杆上升，按下AN2，顶杆下降。
2、管道对口完毕后，应及时关闭空气开关，使电机停止转动。
3、为确保设备正常运转，尽可能采取专人操作，保管。
三、保养及注意事项
1、液压油使用6个月后应及时更换。
2、每班工作结束时应清洁设备各部位。
3、机内各部件及液压定压值均已调好，请不要随意变动。
4、对口器停止操作时要关闭总电源开关。不允许对口器超压涨紧，以防损坏机件。
5、对口器在每次管经改变使用之前，应根据管子的管径，壁厚，对压块的顶杆及行走轮进行调整。对口器出厂时管径已配置好，若实际组对管口的直径或壁厚发生变化时，应按对品口器的技术标准作相应的零部件更换或调整后方可使用。
四、故障分析及排除
1、开泵后顶升部分不动作：(1)检查电机转向，(2)检查油箱油位是否过低，(3)检查换向阀动作是否正常。
2、升降不稳、压力波动：打开油路接头排除空气。
3、液压缸动作不明显或同时动作：(1)检查两个顺序阀，定压值是否正确，即5MPa，(2)偏高规定值时要重新调节定压。
卷 板 机
一、安装
1、固定厂房使用时，为便于进料方便，应形成相应地坑，且基础应牢固，野外施工时应安置于较硬的水泥地面上，且应用螺栓牢固锁紧，并注意防晒、防雨。
2、本机采用380V/50Hz电源。
3、本机采取一机一开关一漏电保护器控制，并具有牢固接地。
二、使用
1、操作时将平板送入上辊与下辊的中间，使板的前端到达第二个下辊，操作下降按钮，将上辊下降压在板上，对金属板产生压力。
2、放开下降按钮、交替操纵正转和反转按钮，遂使平板往复滚进，然后再边转动边上辊下降，如此调整转动若干次，以至使板弯曲到所需要的形状为止。
3、板材弯曲完后，将小轴抽出，将上辊左轴承卸下，所卷成的板即可从上辊一端脱出，但在卸左轴承前，需搬动大减速器上方的手轮，使丝杆末端的压块下降，并紧压上辊的末端，以保持上辊的平衡。
4、弯曲成形后的金属板，其前端与后端各残留着一段直线部分，其长度均等于下辊间距离的一半，此段可用模板（与成品直径相同）垫在底下，往复滚动多次即可卷成园弧状，另可用油压机（厚板）预弯两端或用人力弯曲（薄板）。
三、维护与保养
1、该设备使用应用专人保管，做好清洁润滑工作。
2、机器在经常工作的状况下，三个月应更换新油。
通风咬口机
一、安装：
1、机械应落位平稳，不得有移动现象。
2、电机开关对地绝缘不低于0.5兆欧，有良好接地。
3、一机一开关一漏电保护器控制，电源为交流三相380V。
二、使用方法及工作范围：
1、按铭牌厚度，咬口形状选用适宜的机型。
2、启动与停机。
启动：接通电源，按下启动按钮启动机器，观察辊轮运转方向与机上防护罩箭头方向一致，方可工作。
停机：按下停止按钮。
3、中、外辊轮流压成形调整：（停机调整）
将中外辊轮横梁上两调节螺杆螺母全部拧紧，然后反转约120°—150°，如发生板材空滑时，可再拧紧10°左右；相反进料后压轧过紧，可将螺母拧松10°左右，调正适宜后再将双螺母固定。
4、进料靠尺调整：
以上横梁外侧延长线为基准，使靠尺接近中辊的一端比另一端到此线距离小2-2.5mm。
5、咬口尺寸的调整：
变更A（大面）B（小面）尺寸时，要分别移动中、外辊的进料靠尺，如加大或减少AB尺寸，分别将中、外辊的进料靠尺向内、外侧平移。但A、B尺寸不能大于规定值。
三、保养
1、拆下防护罩，给每个辊轮表面加油润滑，否则锌皮会粘在辊轮表面影响加工质量，加油后装好防护罩。
2、本机传动齿轮为开式，每班必须对落下的锌皮进行清扫及加注润滑脂，防止滚针轴承、齿轮磨损。
3、各传动齿轮、滚针轴承，每月清洗加注润滑脂，检查齿轮、轴承磨损情况，超差时，报请专业人员修理。
4、板材要剪平、直、齐，不得偏斜或凸凹不平，厚度不得超过铭牌规定。
园风管压筋机
一、安装
1、设备应置放平衡，周围整洁，通风良好，无腐蚀性气体。
2、本机采用380V/50HZ电源，绝缘阻值不小于0.5兆欧。
3、采取一机一开关一漏电保护器控制，并有牢固接地。
二、使用
1、工作前应检查设备接地是否良好，空车运转是否正常。
2、根据插接件工件的具体要求适当调整定位板，并将上滚轮升起。
3、开启开关，放入工件，将上滚轮再逐渐压下，直至使工作滚压达到要求为止。
4、加工完后将上滚轮升起取出工件。
三、维护与保养
1、每班工作前应在上梁顶压注油杯和压下轮架导轨处注数滴机油，进行润滑。
2、应通过油窗观察及时补充油量。
3、滚动轴承和减速机换油根据设备使用频率，每年至少一次。
4、每班工作结束后，应对全机进行清洁、整理。
角钢卷园机
一、安装
1、本机应置于干燥通风、无腐蚀性气体处，摆放应平衡。
2、采用三相380V/50HZ电源，绝缘阻值不小于0.5兆欧。
3、本机采取一机一开关一漏电保护器控制，并牢固接地。
二、使用
1、设备使用前，应先检查传动箱侧面的油标所显示的油位，如低于油线时，必须从箱体盖上旋盘孔位箱内加注30#-20#机油，直至达到油线。
2、从上辊轮轴前端的油杯注油，以润滑上辊轮的滑动轴承。
3、润滑压下装置的滑块，丝杆和丝母。
4、根据法兰加工件的大小，调整丝杆调节支承轮，与挡轮之间的间隙，直到达到技术要求，开启电源开关，启动机器开始工作，停止工作时，关掉开关。
三、维护与保养
1、每班应对整机进行清洁，防尘防灰。
2不工作时，将箱盖上的两个把手旋松，转动园盘，使盘孔和箱盖孔相通，从而起到自然冷却的作用。
3、夏季使用加注30#-40#机油，冬季使用可加注20#机油。
4、每半年，传动箱应清洗换油一次。
手动折方机
一、安装
1、本机使用地点应干燥通风，放置平衡。
二、使用
1、松开内六角头固定螺栓及螺母，转动可调螺栓调节上刀与折刀间的距离，适应板材厚度的要求。
2、旋松压板螺母，板动手柄抬起上刀架插入板材，然后再旋紧压板螺母，即可调出上、下刀间的距离。
3、调整好间隙后，即可抬起手柄放入工件，板起折刀进行弯折加工。
三、维护与保养
1、每班应对整机进行清洁，并进行润滑。
2、搬运时应平衡装载转移，不得剧烈碰撞。
3、对刀口应保持平直，防止生锈。
工程钻孔机
一、安装
1、钻头对准孔位后，拨起前后支撑杆，插入前后端销子，然后反转锁紧螺母使上端顶紧。
2、电源线必须接入漏电自动开关，否则，不准使用。
3、线路电压不超过220伏的±10%，50HZ。绝缘阻值不小于1兆欧。
4、本机实行一机一开关一漏电保护器控制，应牢固接地保护。
二、使用
1、电源接通后（绿灯亮）、微旋调速开关，开孔后，再慢慢调至最高转速，如电流超过8安培时，线路自动切断（红灯亮）。应立即排除故障，并将调速开关复0位，按下复位按钮，重新启动电机。
2、开钻前应检查电机，漏电自动开关