矿物绝缘电缆技术规范.doc

矿物绝缘电缆技术标准

1.1本技术标准是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。

1.2本标准规定了供货方遵照的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。

1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运转证明产质量量优良、平安可靠。

1.4矿物绝缘电缆采纳氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进展大长度消费。

1.5本技术标准是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。

2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输，并负责通过验收。

2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。

3.1GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》

3.2GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》

3.3GB/T 19022.1-2000 《国家计量标准》

3.4GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》

3.5GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

3.6GB/T 3048-2007 《电线电缆电功能试验方法》

3.7GB/T 3956-2008 《电缆的导体》

3.8GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完好性试验》

3.9BS 6207-2001 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》

3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》

3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》

3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置布线系统载电缆流量》

3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置布线系统电缆载流量》

3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计标准》

3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火标准》

3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》

4.1 运转条件

系统标称电压U0/U 750/750V

系统最高运转电压Um 1kV

系统频率 50Hz

4.2 运转要求

电缆导体的额定运转温度 小于250℃

在250℃高温下 电缆工作正常

在950℃高温下 电缆正常工作达180分钟

电缆弯曲半径 不小于6倍电缆的实际外径

4.3 运转环境条件

海拔高度 le;1000m

环境温度 -25℃+55℃

运输和储运温度 -40℃+55℃之间

+105℃时 矿物绝缘电缆短时内(le;24h)无损伤le;79%(+24.5℃时),

相对湿度(25 ℃ ) le;95%

地震烈度 le; 8度

4.4 敷设条件

直截了当安装在桥架或直截了当用夹子固定,所有电缆有足够的强度以满足施工需求，敷设条件符合设计的各类环境。

4.5运输和储存的温度为-40℃~+55℃之间，在短时内（le;24h）温度达+105℃时，物资无不可恢复的损伤。如在运输、储存过程中电缆受潮（如遇有雨水、漏水等情况），电缆功能不受阻碍或通过现场简单处理到达出厂要求。

4.6电缆使用寿命：不少于50年。

5.1导体

5.1.1电缆导体外表光洁，无油污，铜导体材料采纳无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。

5.1.2电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。

5.1.3导体含铜量不小于99.95% 。

5.2 绝缘

5.2.1绝缘电工级氧化镁, 其电功能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉严密、均匀。

5.2.2绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。

5.3 铜护套

5.3.1护套采纳GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。

5.3.2电缆外表圆整, 电缆不圆度小于5%。

电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径100%。

5.3.3标称厚度和功能应符合GB/T 13033.1-2007的规定，任一点最小厚度不小于标称值，只要其与标称值的差值不大于标称值的10%。

5.4.封端、电缆连接收等附件与电缆具有一样的防火功能，其防水等级不低于IP55

5.5 电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有关要求。

技术参数获得国家指定的质量检验部门（国家电线电缆质量监视检验中心、国家消防产品检测中心等）的产品检验，且检验报告产品通过CQC认证。详见鉴定证书。

6 试验

6.1 每批电缆出厂前都进展出厂试验和抽样试验。电缆在制造、处理、试验、检验过程中，业主有权监造和见证，卖方不得回绝，业主或业主委派的人员不对厂家的产质量量责任。

6.2 在出厂和抽样试验前30天,卖方预先通知业主,业主应在10天内答复卖方是否去见证,如业主放弃见证,那么卖方把所做的试验以试验报告的方式提交给业主。

6.3 出厂试验

每批电缆出厂前,卖方必须对按GB/T 13033-2007以及本技术标准要求进展出厂试验。出厂试验报告除附在电缆包装物以外，还汇总三份送达业主。

出厂试验工程

序号

试验工程

试验方法标准

1

导体直流电阻试验

2

耐压试验

3

绝缘试验

序号

试验工程

试验方法标准

1

构造检查

2

交流电压试验

6.5 试验报告

详见检测报告。

电气线路工频耐压交流2500V/min;或者直流耐压1500V/min，电缆能满足BS 6387的C、W、Z的要求。

我公司将提供安装方案及其相关安装工具、附件，并按照招标方的要求指导安装。

7 包装储运

7.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产质量量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。

7.2电缆包装能经受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆端头有临时性封端，并有防水密封保护。

7.3每一交货盘上将标明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、制造年月和标准编号。

8、保修期间及其它工作

电缆从现场验收合格之日起保质期为24个月，在此期间内，我公司对所提供的产品

实行三包。在保质期内，我公司免费提供现场指导人员征询费及现场指导费。