原料罐施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-1.编制依据1.1相关文件260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统柴油加氢原料罐SJ-450-T-001/002施工图纸。1.2相关法律法规序号类别名 称标准号1国家中华人民共和国建筑法/2国家中华人民共和国环境保护法/3国家中华人民共和国安全生产法/4国家中华人民共和国招投标法/5国家中华人民共和国合同法/6国家建筑工程质量管理条例国务院第279号令7国家建设项目环境保护管理条例国务院令第253号8国家建设工程项目管理规定GB/T50326-20019国家建设工程施工现场管理规定建设部令第15号10国家企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院75号令11国家工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部令第3号12企业石油化工建设项目竣工验收规定中石化1998建字268号1.3采用的主要规范、标准序号标准号标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB/T50326-2006建设工程项目管理规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50152-1992混凝土结构试验方法标准5GB50026-2007工程测量规范6GB50164-1992混凝土质量控制标准7SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范8SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定9SH/T3508-2005石油化工工程施工及验收统一标准10JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范11DBJ11/T695-2009建筑工程资料管理规程1.4选用图集序号图集号图集名称103G329-1建筑物抗震构造详图203G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图304G101-4混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图406G101-6混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图1.5 HSE相关标准、规范序号名 称标准号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20083建筑施工安全检查标准JGJ59-994环境保护管理规定QB/CJJ-JS13-20045北京市建设工程施工现场消防安全管理规定01年84号令6北京市建筑工程施工安区操作规程DBJ01-62-20022.工程概况1、工程名称：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统。2、工程项目的规模：260万吨/年柴油加氢精制项目土建及总图工程。本项目为新建工程，处理量为260万吨/年。装置东西长120米，南北宽100米，占地12000平方米。3、建设地点：柴油加氢精制装置布置在炼油厂东南的一个山丘上，其北面为柴油加氢原料罐区，距离为40米；南面是规划的第三套三废联合装置，距离为25米；西面是产品运输道路栗园路，距离路边大于15米，栗园路西侧为规划的渣油加氢及制氢联合装置；东面是山坡空地。3.施工安排3.1工期安排2011年2月12日至2011年4月15日3.2劳动力安排工种人数工种人数混凝土工5人电焊工2人钢筋工20人测量工2人木工15人电工1人挖掘机司机1人装载车司机2人架子工5人4.施工准备4.1技术准备1、搜集施工所需各种技术资料，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。2、施工前先做好定位放线工作，严格控制构件尺寸。3、施工区域内的运行路线布置，须根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。4、做各种原材料、相关检测项目的试验工作，并详细记录台账。5、材料堆放有标识牌。4.2生产准备1、将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2、在危险地段应设置明显标志，施工区域周围用脚手架和密目网架设。3、按照平面布置图设置材料码放区域。4、做好进场人员的安全教育工作。4.3材料准备及要求所有材料严格施工图纸预算提量，为材料的加工订货预留出充分的时间。提前确定材料供货厂家，了解核实进货渠道，确保材料及时到场。1、钢筋（1）钢筋必须有出厂质量证明文件，并且必须随钢筋一同到场，详细内容需经技术员验证合格、钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。（5）扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货。2、模板（1）模板设计原料罐基础模板均使用多层木模板。（2）模板加工 1）模板自行加工，模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根510cm木方。 2）模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，现场设置模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。（3）模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。经检查合格后方可运至堆放区存放。（4）拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。（5）对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板堆放必须在其下部垫三根1010cm的木方，以保证底层模板离地100mm以上距离，堆放高度1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长1010cm木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。（6）模板吊运用吊车运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。3、混凝土（1）混凝土采用预拌商品混凝土，商砼公司资质提前在监理单位备案。（2）混凝土强度等级地基处理及垫层C15，环墙C30，切水池C20。 （3）现场实测坍落度： 16020mm。（4）砼初凝时间2小时，终凝8小时。（5）提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。（6）混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。（7）混凝土最终质量评定执行混凝土强度检验评定标准。4.4机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw进场日期备注1插入式振动器HZ-50101.12011.3.32电焊机BX301230KVA2011.3.33钢筋弯曲机GW40232011.3.34钢筋切断机GQ40B232011.3.35平刨ML392B11.12011.3.36电锯MT235242011.3.37水准仪DZD3112011.1.128经纬仪TDJ212011.1.124.5试验准备1、回填材料 使用环刀在每层2/3处取样，每100500m2取样一组，且不得少于一组。2、砂：中砂、粗砂（含泥量小于5%） 以同一产地、同一规格、每600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3也按一批计。每验收批取样一组，每组试样20kg；3、钢筋（热轧带肋、热轧光圆） 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t也为一批，每批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）；要求有见证人参加的见证试验。4、混凝土（1）抗压试块，每100m3留置一组，每组三块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。试块要求有见证人参加的见证试验。（2）砼试件要在浇筑地点随机取样制作。（3）每组试件所用的拌和物要从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土要在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。5.测量工程5.1测量准备对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置图；建立测量数据库；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。5.2场区平面控制网的建立5.2.1场区平面控制网布设1、控制点选点选在通观条件良好、安全、易保护的地方。2、桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。3、根据现场情况好设计平面及模板图，控制点放样如下图：4、本控制网按1级建筑方格网进行测设，测角中误差“5”，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础环墙内外轮廓。5.2.2高程控制网的布设1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物+0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、场区内至少应有三个水准点，水准点距离构筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。5.3 施工测量5.3.1控制桩的校测1、在构筑物基础施工过程中，对控制桩每月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用测量精度2级、测距精度2mm3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。5.3.2 标高控制1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近毛石墙和两面边坡上。根据基坑情况，设置在边坡上的标注部位，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红“”作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。4、细部放线根据圆心控制点使用钢卷尺放环墙边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。使用极坐标法定出切水池墙体具体位置。放好的线采用红油漆做出标记。5、沉降观测（1）当施工设备基础环墙筋时，预先在设计好的观测路线上预埋70706钢板，模拆除后，即可焊接沉降观测点。（2）观测点焊好后应按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。（3）在环墙+500mm处，沿周长均设6个观测点。（4）沉降观测的基准点应定在比较稳定的地方，每半年复测一次。（5）沉降观测方法按二等水准测量观测方法进行观测。（6）沉降观测应提供观测成果，在平面图上应标明观测点的位置及编号，另须绘制沉降下沉量曲线图作为交工资料。6.土石方工程6.1土方开挖1、开挖前，对场地标高进行方格网式测量，并请监理单位验收后方可动土。2、用白灰线撒出开挖轮廓线，基础垫层边线外留出工作面500。使用挖掘机进行面层碎石土及松动石块的挖除，一直挖至稳定的强风化岩层或中微风化岩层。3、放坡要求：碎石土层放坡5m以内按1：0.5，510m按1：0.75；坚岩放坡8m以内按1：0.2。4、基坑清理，请监理单位对基坑岩层进行查看，经允许后进行下道工序。5、若岩层表面标高高于设计基底标高部分使用机械配合人工的方式进行开石。6、余土外运：用自卸汽车将挖出的土石方运至炼油厂里，运距为5km。6.2超深处理根据图纸设计，局部超深处理采用C15毛石混凝土，毛石参入量30%。1、毛石规格及质量要求（1）毛石的规格：强度不低于MU20，截面尺寸300mm，并附有一定数量的小碎石，保证在大块石投放过程中，有适量的碎石同时投放。（2）质量要求：毛石在投放前，应清理干净表面的杂物及松散石屑；运到现场的毛石应保证是中风化花岗岩。2、毛石混凝土的浇灌（1）在模板边缘弹好高度控制线，按照30%计算所需毛石方量，并将所需毛石预先堆放于浇筑部位。（2）混凝土浇筑应分层连续进行，具体方法为：浇筑时，应先铺一层100150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。（3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不小于150mm。3、由于基础垫层混凝土标号与地基处理混凝土标号相同，均为C15，故采取一起浇筑的方式即毛石混凝土浇筑至垫层上平，同时可避免“两层皮”的问题。为增强环墙与地基处理的锚固性，同时固定焊接墙体顶模撑，沿环墙位置间距30cm预插400mm长18螺纹钢筋，上伸入环墙内200mm。6.3回填施工1、清除基底上的杂物。2、风化砂回填外侧基槽肥槽回填使用风化砂土进行回填，回填用人工回填机械夯实，每次回填厚度控制在0.30.5m，填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水夯。压实系数0.90。3、人工级配回填环墙内底层回填使用人工级配石回填，选用中砂、石子粒径不大于50mm。拌合比例砂：石=1：2（体积比）。采用振动压路机碾压，使回填物充分密实。每层铺筑厚度250350mm。压实系数0.96。4、砂垫层采用坚硬的中、粗砂，含泥量不得大于5%。每层铺设厚度200250mm。完工后保持表面平整，防止踩踏。压实系数0.96。5、 沥青砂垫层 采用商品沥青砂，分层铺设，每层虚铺厚度不大于60cm。使用压路机碾压，要求容重大于17KN/m3。6、在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。7.钢筋工程7.1钢筋放样1、技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与项目部、设计院取得联系。2、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑焊接长度、焊接位置、锚固要求，进行放样下料。3、钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。7.2钢筋加工本工程钢筋采用集中加工配送的形式。甲方提供的钢筋运送至钢筋配送中心，经监理单位见证试验合格后方可投入加工。钢筋加工前有项目部技术人员对配送中心进行交底及样板制作，样板验收后进行大批量生产。对于送至现场的钢筋半成品，项目部技术、质量、材料部门对其进行弯钩形式，尺寸规格予以验收。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内径尺寸57.3钢筋绑扎7.3.1环墙绑扎1、作业条件（1）绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。（2）弹好墙身位置线，并验收完毕。2、工艺流程及要求：钢筋清理绑扎竖向钢筋、定位梯子筋绑扎水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收（1） 绑扎竖向钢筋：先绑竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志；为保证环墙截面尺寸，使用18钢筋长度同环墙宽制作梯子筋，间距600梅花形布置，与竖向筋连接牢固。钢筋两端刷防锈漆。（2）绑扎水平钢筋：水平钢筋间距依据定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。（3） 钢筋连接钢筋连接采用帮条单面焊接的形式。焊条型号为E4303。帮条选用同牌号规格的18钢筋，长度不小于18cm。焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气泡、咬肉等现象。焊缝厚度5.4mm，焊缝宽度15mm。两主筋端面的间隙为2-5mm；帮条与主筋宜在同一平面上；帮条的中点应在两主筋中间位置。焊接完成后需在现场取样进行拉伸强度试验及工艺检验。试验需监理单位见证。 （4）加垫块，间距600mm600mm，呈梅花型布置外墙要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。 （5）由于阀门井平板及梁处不具备先回填，再垫层，后绑扎的条件。故采用大型马凳进行支顶绑扎，利用16钢筋制成1m长马凳，搁置在槽底，间距500一道。 （6）环墙泄水孔预埋DN50钢管，间距10m均匀布置。内侧标高管口低在面层以下400mm，保证过滤出的水能顺畅地流入管中。向外倾斜角度按6%考虑，即下垂27mm。钢管与竖筋点焊牢固，两侧用胶带封堵。（7）钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，连接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确。调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。7.4质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面要保持清洁；3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。4、缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。 5、弯钩的朝向要正确。6、箍筋的间距要符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。 7、水平筋的位置，间距符合要求。墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。8、墙体水平筋锚固长度符合要求，在端点部位钢筋的锚固采用弯锚形式，弯折段15d必须符合要求。9、水平筋焊接长度10d必须符合要求。 10、钢筋保护层必须满足设计的要求，主筋35mm，符合允许偏差。 11、要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内； 12、钢筋绑扎的允许偏差见下表 项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距52箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层墙、板3尺量检查8.模板工程8.1模板设计 1、环墙模板采用12厚多层板预制，模板加固采用螺纹10钢筋作为外钢楞，垂直间距为200。脚手管作为内钢楞间距为600。采用16穿墙螺栓穿过PVC管间距600拉接内钢楞，卡扣固定外钢楞。由于环墙为圆形，外钢楞使用的钢筋弯成圆弧后再进行搭设，根据弧度计算，6m的钢筋中间应起拱170mm。为保证模板的稳定性，墙体内侧模板采用双排脚手架和斜撑支顶。墙体模板安装示意图对拉穿墙螺栓计算：同柱模板，模板侧压力设计值F=34.07KN/m216对拉螺栓每根拉力为：N=24.5KN则S=24.5/34.07=0.719m2取螺栓间为600，则0.60.6=0.36=0.719m2对拉螺栓设置符合要求。 2、后浇带堵头模板 利用双层钢丝筛网焊接在钢筋上，钢筋排距300，制作堵头模板，网眼尺寸小于5mm，允许少量浮浆穿过。8.2模板安装1、墙体模板安装工艺流程：安装一侧墙模清扫墙内杂物安装另一侧墙模板穿螺杆调整模板截面尺寸固定支撑调整垂直度紧固穿墙螺栓、钢背楞安装接缝模板条与相邻模板连接模板验收首先沿墙体两侧弹出模板位置线，而后将模板放置于两侧。施工中应两人同时作业，按照墨线放置模板，而后依次由下往上穿入螺栓，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装中采用吊线坠法控制模板的垂直度。首先安装两端模板各一块，分别找整找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板。钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。8.3模板拆除墙体模板一般在浇筑后24h后即可拆除，具体情况依照气温和现场具体情况而定。拆除模板前可先局部拆除一小块模板，以混凝土表面不掉渣，不粘模为宜。1、墙体拆模首先应自上而下卸掉对穿螺栓并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体模板之间的接缝窄条模板，再调节三角斜支撑丝杠使底脚离开地面，模板完全脱离混凝土墙面后用塔吊将模板吊走清理。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2、先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。8.4质量标准1、材料质量标准（1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢的要求。穿墙螺栓紧固可靠。（2）覆面胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板要求,外观质量检查标准符合下表要求:序号项目偏差值检验方法和规定1厚度0.5用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差2长、宽2.0用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差3对角线3用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度1.0%用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶0.001;每平方米污染面积0.005;每400最大凹陷深度1,且1个 （3）木方质量要求不低于III等材。2、模板制作允许偏差：检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整12m靠尺检查模板拼缝高差0.52m靠尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度0、-1用钢尺检查对角线长3对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查3、施工质量要求严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或尺量3截面内部尺寸基础5尺量4相邻板的表面高低差2直尺、尺量5表面平整度22m靠尺、楔形塞尺6阴阳角方正2方尺楔形塞尺顺直25m线尺7预埋管中心线位移2拉线，尺量中心线位移29.混凝土工程9.1混凝土运输混凝土的运输采用罐车运至现场。运输过程中必须保证混凝土的和易性，尽量减少运输时间,指定专人负责联系混凝土车辆。9.2混凝土浇筑使用混凝土泵车输送至浇筑面，为保证泵车有较大的作业面，臂长需37m。1、浇筑混凝土前浇水润湿模板和钢筋。2、循环转圈浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在60cm左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。采用50插入式振捣器振捣，振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm以上。3、浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。4、后浇带部分待墙体浇筑28天后浇筑。5、阀门井处平板部分以下由于不具备先回填再垫层再绑扎钢筋的条件，故采用混凝土一次浇筑至槽底的方式。范围为阀门井板以下。6、环墙上面的30厚1：2水泥砂浆找平层待混凝土浇筑完成后7天进行施工。9.3混凝土养护1、混凝土浇筑后禁止人员在上面踩踏模扳及支架。 2、采用浇水后包裹塑料布，覆盖草帘子方式养护，浇水养护时间不少于7d。但浇水仅限于白天。9.4质量标准1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定要符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。3、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。4、混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、现浇混凝土的偏差要符合表的规定：现浇混凝土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移墙5尺量检查2墙截面尺寸2尺量检查3墙垂直度全高H/1000且30线坠检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查10.质量保证措施10.1 质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图：技术管理牛侯 东鑫宁项目经理：白春永技术负责人：郝 迪项目副经理：杨文利土建管理姜春阳暖通管理冉光阳电气管理黄树启测量管理田增录试验管理艾满强材料管理聂保军计划统计负责人贺柳预算管理史 窦雪娇 娟财务负责刘畅HSE管理工程师张刘永海强成各专业分包单位质检员质量管理工程师：王伟10.2 质量控制措施 1、土建工程质量控制点，见下表：序号质量控制点等级补充说明1工程定位测量B平行检查2地基验槽（坑）A2平行检查 3验证材料合格证书及材料试验报告 B资料检查4钢筋绑扎质量检查及原材料、焊件见证取样B见证检查5检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性检查预埋管的位置B旁站检查6钢筋混凝土构筑物（设备基础）混凝土浇筑B旁站检查7混凝土浇筑过程、强度试块的留置和试块养护条件（环境）检查B见证检查8审查混凝土试块试验报告及质量评定记录B资料检查9构筑物基础回填隐蔽工程检查 B资料检查10基础交安A2交接检查11基础沉降观测B见证检查 2、在工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。 3、加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。10.3 施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求。1、施工准备过程（1）施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。（2）以下人员要持证上岗。1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。2）测量人员、起重工等必须具备相应资格。2、施工过程的质量控制（1）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。（2）对材料配件的质量控制1）掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。2）根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。3）严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。4）对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。11.HSE管理措施11.1 HSE保证体系项目经理：白春永技术负责人：郝 迪项目副经理：杨文利土建管理姜春阳暖通管理冉光阳电气管理黄树启测量管理田增录试验管理艾满强材料管理聂保军计划统计负责人贺柳预算管理史 窦雪娇 娟财务负责人刘畅质量管理工程师王伟各专业分包单位安全员HSE管理工程师：张永强技术管理牛侯 东鑫宁11.2危险源分析序号作业名称重大危险源控制目标控制措施责任单位备注1操作脚手架脚手架不稳出现坍塌现象钢管未连接1.无人员伤亡1.严格按照脚手架操作规程进行搭设；2.脚手架必须经过有关人员验收合格后方可使用土建施工队2钢筋下料制作1.机械伤人2.触电事故1.无机械损坏2.无人员伤亡1.严格遵守机械操作规程2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3.穿戴好劳动保护用品土建施工队3钢筋安装1.钢筋坍塌2.扎丝扎手3.触电事故1.无人员伤亡2.无触电事故发生1.严格遵守钢筋作业操作规程2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3.穿戴好劳动保护用品土建施工队4混凝土运输和灌注1.发生交通事故2.机械伤人3.触电事故1.无机械损坏2.无人员伤亡3.无触电事故发生1.严格遵守机械操作规程2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3.必须专业人员驾驶运输土建施工队11.3一般要求 1、 施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。2、做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。3、施工现场严格执行“三不动火”原则，一切动火都必须按规定办理动火票，并在动 火票规定的时间内动火，采取可靠有效的防护措施，做到“没有合格的动火的动火票不动火，没有防护措施不动火，监护人员不在场不动火”。监护人员由生产车间派出，并配备足够的消防器材，严防事故发生。4、施工用电应办理用电票，用电设施实行“三线五相制”及“机一闸一保护。用点电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。5、搞好现场文明施工做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及胸卡，否则不得进入施工现场。7、所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋。8、工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。9、两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。10、多人工作时必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。11.4文明施工措施11.4.1 现场场容、场貌布置1、建立文明施工制度，划分文明施工责任区。2、利用现场设置的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。3、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。4、现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。5、现场施工机具摆放整齐，保持排水通畅。6、保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水。11.4.2 环境保护措施1、防止大气污染措施（1）施工现场道路指定专人清扫的、定期洒水，防止道路扬尘。（2）禁止在施工现场等地焚烧杂草和各种垃圾。2、防止水质污染措施施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、减少噪音污染措施（1）施工用的电焊机尽可能采用低噪音的电焊机；（2）施工现场限止汽车高音喇叭的使用，施工人员不得高声喊叫；（3）施工现场严格控制人为噪音，进入施工现场无故敲打。目 录1.编制依据11.1相关文件11.2相关法律法规11.3采用的主要规范、标准11.4选用图集21.5 HSE相关标准、规范22.工程概况33.施工安排33.1工期安排33.2劳动力安排34.施工准备34.1技术准备34.2生产准备44.3材料准备及要求44.4