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1、 文件编号： 中国石化股份有限公司齐鲁分公司 检 修 施 工 方 案 项目编号： 项目名称： 苯酐装置VT101检修 编制单位： 机修车间 编 制 人： 王正文 审 核 人： 于长海 审 定 人： 批 准 人：
2、 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 20 目录 检 修 施 工 方 案 1 一、 项目概述 3 二、编制依据 3 三、检修内容与要求 3 四、检修有关注意事项 4 五、施工程序与技术要求(施工程序参见作业指导书) 5 六、施工用工计划（参见附表） 6 七、施工进度计划 6 八、质量目标与保证措施 8 九、重大风险控制措施(参见附表) 8 十、其他说明 8 附件一. 设备主要技术参数表与简图 10 附件二. 检修作业危害分析（JHA）表 12 附
3、件三. 环境因素评测及削减措施表 13 附件四. 施工用工测算表 14 附件五. 施工手段所需物资清单 15 附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单 16 附件七. 检修质量控制表 18 一、 项目概述 1、修复蒸汽室隔板喷嘴，重镶转子汽封片及内隔板汽封片； 2、新转子试装及相关数据的测量； 3、检查止推轴承，解决轴向间隙偏小的原因； 4、检查前后汽封、油封，必要时更换汽封、油封 5、油动缸消漏及辅机检修。 二、编制依据 1、《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》SHS 03003—92。 2、大机组检修记录 3、化工厂工业汽轮机检修规程(SHJ03004-92)
4、 4、GT104汽轮机操作维护手册 三、检修内容与要求 汽轮机的拆卸步骤： 1、正常停机，记录惰走时间，盘车直至冷却； 2、壳体温度降至120℃，拆除保温，房顶，联系仪表拆卸所有相关探头。 3、拆除所有附属润滑油管和调节油管，清洗封好，并做好标记。 4、拆除主蒸汽管与抽汽管，拆后管口封好。 5、拆开联轴节罩，短节，供油管，检查机组对中情况。 6、拆卸调速器、调速杠杆。 7、测量毛爪间隙，打开轴承座，并拆除轴承箱上半，检查轴瓦磨损情况。 8、测量转子对外缸和轴承座的相对位置，校正和检查内外部的定位尺寸。 9、将下汽缸用支撑螺栓顶起，拆卸缸体螺栓，按低压段、中压段、高压段的
5、顺序松开螺栓，检查螺栓的使用情况，并分类放好。 10、安装好导向杆后，用顶丝顶起汽缸大盖（10-15mm），检查内部组件没有粘连，提起汽缸的上半部，并吊出厂房。 11、松开内缸螺栓，逐级取出内隔板。 12、对整个转子检查各部位的径向跳动，测量各部间隙，并做好记录。 13、吊出转子，拆卸内隔板的下半部分及汽封体。 14、用框氏水平仪检查前后轴承箱与缸体的水平度。 15、新转子的安装测量及旧转子与隔板的修复： 16、将新转子吊入，并平稳的放置在下壳体轴瓦上，轴瓦先用润滑油润滑，配合厂家测17、量转子定位尺寸，加工新隔板； 18、将转子及内隔板进行修复（外委加工）； 19、拆卸油动
6、缸，解决漏油问题； 20、对辅机系统进行检修（包括浮水器、油冷器、主油泵等）； 汽轮机的回装： 1. 对缸体及转子清理完毕； 2. 回装内隔板，调整隔板下方的偏心定位销构件，确认转子与隔板各部间隙符合要求； 3. 内隔板及大盖的密封接合面均匀涂抹亚麻油，轴承箱各接合面涂抹密封胶； 4. 所有准备工作完成后按相反的顺序逐步回装； 5. 确认缸体内的各部件已安装完成，无差漏，将上壳体吊回，下落到高度200mm左右时 6. 装好壳体支撑垫，在下壳体结合面上均匀涂抹亚麻油，缓缓将上壳体落下；注意： 落下时要及时测量四周间隙，保证壳体水平。 7. 退下高压侧下壳体上的顶起螺
7、栓； 按要求依次把紧大盖螺栓，螺栓把紧后用塞尺检查结合面的贴合情况，要求0.03mm的塞尺插入深度不得大于剖分面宽度的1/3；复查转子的总窜量，要求不小于1.2mm； 8. 确认没有问题后回装轴承箱，装推力轴承，检查推力轴承间隙，回装径向轴承； 注：轴承回装时，仪表人员配合回装仪表探头。 9. 回装主汽阀、调速系统等部件； 10. 检查机组的对中情况，并找正，回装联轴节护罩和相关管线（暂不装联轴节短节）； 11. 透平油运24小时进行单试，合格后回装联轴节短节和护罩5、回装联轴器护罩、短节。 四、检修有关注意事项 检修前的准备工作： 熟练掌握机组结构和技术数据； 了解机组
8、基本状况和检修的拆卸、检查、安装的步骤； 准备好检修所需的工、量具和专用器具； 清理现场，划出检修区域； 做好现场保卫工作，以免零部件损坏或丢失； 确认厂房顶已拆除，设备保温已拆除； 7、 收到检修任务单后，确认具备检修条件，开始施工。； 安全检修要求： 检修作业区域拉安全绳警示； 对检修人员进行安全作业教育； 检修中严格按规定着装劳保穿戴； 高空作业系安全带； 检修场地注意保持清洁，避免滑倒； 起吊设备时保护好，避免损坏； 拆装设备禁止野蛮施工，零部件分类保管存放； 严格执行HSE相关要求； 文明施工要求： 严格遵守机修车间文明检修制度； 设备打开后非工作期
9、间注意封存； 管线拆卸后及时封口； 拆卸零部件后及时包好、分类摆放，做到不见天不落地； 设备检修时排放的机油及时回收，保持检修现场清洁； 检修时禁止蛮干，避免损坏设备及引起人员伤害； 五、施工程序与技术要求(施工程序参见作业指导书) 透平检查数据的测量和相关要求 5.1联轴节外齿套与轮毂齿轮的顶隙、侧隙应新旧轮毂基本相同，啮合部位应呈线形接触； 5.2联轴节的对中要求见下表：（单位:：mm） 项目 径向读数 端面读数 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 标准 0 0.26 0.38 0.10 0 0 0 0 5.3轴颈尺
10、寸、锥度、椭圆度要求见下表：（单位:：mm） 项目 轴颈尺寸 锥度 椭圆度 标准 φ100-0.0150 0.02~0.03 0.02~0.03 5.4径向及推力轴承间隙和两侧油封间隙要求见表二： 项目 径向轴承 推力轴承 轴瓦间隙 油封间隙 推力间隙 油封间隙 径向 斜向 标准 0.15~0.239 0.05~0.1 1.5~2 0.27~0.33 0.05~0.1 表二（单位:：mm） 注：检查瓦块表面的接触情况和磨损情况，当一个轴承瓦块的磨损厚度超过该轴承平均瓦块厚度值0.03mm时，更换
11、该瓦块。 5.6 入口侧上壳体猫爪间隙要求见表三： 5.7 径向轴承小猫爪间隙要求见表三： 项目 上壳体猫爪 径向轴承猫爪 垫片间隙 南侧 北侧 垫片间隙 南侧 北侧 标准 0.10~0.14 Min15.0 Min1.0 0.02~0.03 Min14.4 Min1.0 表三（单位:：mm） 5.8 转子跳动度要求见表四： 项目 径 向 轴 向 探头盘 轴承 轴封 探头盘 止推盘 冲动级 对轮轴端 标准 0.02 0 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02
12、 表四（单位:：mm） 5.9 转子叶片与隔板间的喷嘴间隙和径向间隙要求见表五、表六： 级号 冲动级 1 2 3 4 5 6 7 8 标准 喷嘴 缺 3.0 3.0 3.1 3.1 3.1 3.2 3.2 3.3 背面 缺 2.0 2.0 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.2 级号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 标准 喷嘴 3.3 3.4 3.5 3.7 3.7 4.1 4.2 缺 缺 背面 2.2 2.3 2.4 2.
13、4 2.4 2.7 2.8 缺 缺 表五：各级喷嘴和叶片背面间隙表 （单位：mm） 项目 级间径向间隙 动叶片径向间隙 1~11级 12~16级 17级 1~11级 12~15级 16级 17级 标准 0.2~ 0.4 0.2~ 0.5 0.5~ 0.59 0.2~ 0.4 0.2~ 0.5 1.25~1.65 1.45~1.9 表六：叶片径向间隙表 （单位：mm） 六、施工用工计划（参见附表） 七、施工进度计划 VT/101施工进度表
14、 工作 时间 16\4 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1\5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拆除所有管线 ★ 取下联轴节并检查对中 ★
15、 拆透平 ★ ★ ★ 检查透平 ★ ★ 拆压缩机 ★ ★ ★ ★ 检查清理零部件
16、 ★ ★ ★ ★ 压缩机回装 ★ ★ ★ ★ ★ 回装透平 ★ ★ ★ 找正、连附属管线 ★ ★ 油运试车
17、 ★ ★ 八、质量目标与保证措施 技术负责人：王正文 主修人：徐向平 辅修人：刘铁明、王相利、董敬人、刘强、闫剑 起重：肖玉田 其他人员：探伤人员、转子做动平衡专业人员等 1、检修中，针对压缩机及透平震动大的问题，主要从：机组找正、基础检查、转子各部挑动、转子动平衡等方面重点检查。 2、检修记录填写清晰。真实齐全。 九、重大风险控制措施(参见附表) 零部件摆 放区 施工工具及耗材摆放区 十、其他说明 压缩机 透平
18、附件一. 设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）（按生产车间的检修方案填写） 附件二. 检修作业危害分析（JHA）表 附件三. 环境因素评测及削减措施表 附件四. 施工用工测算表 附件五. 施工手段所需物资清单 附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单 附件七. 检修质量控制表 附件一. 设备主要技术参数表与简图 一般数据 设备编码 设备名称 工艺位号 设备分类 设备型号 设备图号 制 造 商 制造国家 出厂日期 出厂
19、编号 安装日期 投产日期 主机特性参数 辅机特性参数 特征描述 特征值 特征描述 特征值 设备和系统简图 附件二. 检修作业危害分析（JHA）表 作业/项目名称： GB201机组大修 分析类型（原件或修订） 原件 分析或修订日期： 2009.2 编制单位： 机修车间
20、 工作岗位： 技术组长 分析人员： 王正文 序号 作业步骤 潜在危害 主要后果 风险分析评定 触发点或触发事件 建议改进/监控措施 责任人 风险 概率Ｐ 影响 程度Ｉ 风险 评分R 拆附属管线 工具挤伤 人员挤伤 1 2 2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 拆联轴器 工具挤伤 人员挤伤 1 2 2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 拆轴承箱 工具挤伤 人员挤伤 1 2
21、2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 拆汽封 工具挤伤 人员挤伤 1 2 2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 拆轴瓦 工具挤伤 人员挤伤 1 2 2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 清洗回装 工具挤伤 人员挤伤 1 2 2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 回装透平 工具挤伤 人员挤伤 1 2 2 操作不当 不违章作业，正确操作 刘革 附件三. 环境因素评测及削减措施表 作业内容： 环境识别人： 作业地点： 作业时间： 年 月 日—— 年
22、月 日 环境因素描述 潜在的危害 控制削减措施 1、施工机具乱放。 2、施工垃圾乱扔或遗弃在施工现场。 3、废弃机油及清洗液乱排放。 4、介质未倒空且属易燃易爆 1、破坏施工现场的绿化及设施。 2、影响施工现场的整洁和卫生。 3、影响施工现场整洁及污染环境。 4、引起着火爆炸事故 1、严格按指定的位置摆放施工机具。 2、施工垃圾要清理干净，运到指定地点堆放。 3、用专门容器盛放，保存到指定的废油存放处。 4、充分倒空并用氮气吹扫 附件四. 施工用工测算表 工序 工序描述 工种 工作量 工作量单位 人数 工期 工期单位 备注 1 断联
23、轴节、拆附属管线 钳工 8 机修 4 2 天 2 拆两端轴承箱、拆轴端密封 钳工 12 机修 4 3 天 4 拆内缸上盖 钳工 4 机修 4 1 天 5 零部件的检查清理 钳工 8 机修 4 2 天 7 拆透平两端轴承箱 钳工 4 机修 4 1 天 8 拆大盖 钳工 8 机修 4 2 天 9 零部件检查 钳工 4 机修 4 1 天 10 透平回装 钳工 20 机修 4 5 天 11 联轴器及附属管线回装。 钳工 8 机修 4
24、2 天 附件五. 施工手段所需物资清单 序号 物料编码 物料描述 数量 计量单位 备注 1 锉刀、砂纸、油石 1 套 2 煤油 1 桶 3 框式水平仪 1 个 4 5 6 7 8 9 10 11 附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单 序号 施工机械/工器具名称 规格 数量 计量单位 需用日期 来源 备注
25、1 呆扳手、梅花扳手 1 套 2009.4 机修车间 2 活扳手 1 套 2009.4 机修车间 3 内六角扳手 1 套 2009.4 机修车间 4 螺丝刀（一字、十字） 1 套 2009.4 机修车间 5 铜棒 1 个 2009.4 机修车间 6 百分表及表座 1 套 2009.4 机修车间 7 马凳 1 个 2009.4 机修车间 8 游标卡尺 1 个 2009.4 机修车间 9 内、外径千分尺 2 个 2009.4
26、机修车间 10 管钳 1 个 2009.4 机修车间 锉刀、砂纸、油石 煤油 框式水平仪 附件七. 检修质量控制表 序号 工序 检验内容 控制点分类 控制标准 计量单位 检修记录 （定性或定量） 确认人签字 ① ② ③ ④ ⑤ 联轴器对中检查 对中数据 ①②③④⑤ 联轴器检查 零部件磨损缺陷情况 ①②④ 透平轴承间隙 间隙数据 ①②③④⑤
27、 透平油封间隙 间隙数据 ①②④ 透平汽封间隙 间隙数据 ①②④ 透平喷嘴间隙 间隙数据 ①②③④⑤ 转子动平衡 数据 ①②③④⑤ 飞锤间隙 间隙数据 ①②④ 透平工作窜量 间隙数据 ①②③④⑤ 轴瓦检查 瓦块目视、测量、着色 ①②③④⑤ 着色探伤 探伤检查的所有零部件 ①②③④⑤
28、 辅机检查 油冷器、辅助油泵等 ①②④ 轴瓦情况 目视、测量、探伤 ①②④ 油封间隙 间隙数据 ①②④ 叶轮口环间隙 间隙数据 ①②④ 工作窜量 间隙数据 ①②③④⑤ 转子动平衡 数据 ①②③④⑤ 转子总窜量 间隙数据 ①②④ 干气密封改造 安装情况和附属管线 ④
29、⑤ 着色探伤 探伤检查的所有零部件 ①②③④⑤ 控制点分类填写如下代码： ①：施工班组主修检验 ①②：施工班组主修、施工车间施工员联合检验 ①②③：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验 ①②③④：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验 ①②③④⑤：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验 S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作 H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作 R：作检验记录 人员代码说明： ①：施工班组主修 ②：施工车间施工员 ③：施工单位主管部门人员 ④：设备所属车间设备人员 ⑤：设备所属单位主管部门人员
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