压力容器的使用.doc

压力容器的使用、维护、检验和管理

一、 容器的正确使用
1、制定容器安全操作规程
（1）容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度；
（2）容器的操作方法。开车和停车的操作码程序和注意事项；
（3）容器运行中应重点检查的项目部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施；
（4）容器停用时的封存和保养方法；
2、 正确操作容器
容器的设计、制造、安装等工作质量再好，如果使用不当。轻者缩短使用寿命，影响生产，重者将发生爆炸事故。所以要求操作人员必须经过技术培训合格后，才能独立操作。他们应该掌握本岗位容器的技术特性、结构形式、工艺要求、安全操作要点等。正确操作的主要内容有七点：
（1） 不得超压、超温、超负荷运行；
（2） 操作时加载或卸载的速度不要过快，而且要平稳；
（3） 高温或低温（0℃一下）条件下工作的容器，加热与冷却的速度应缓慢进行；
（4） 尽可能减少容器的开停次数，避免压力、温度的大幅度波动；
（5） 经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠；
（6） 运行时应定时、定点、定线路巡回检查，防止错误操作；
（7） 容器发生下列异常现象之一时，应立即处理并报告有关部门：
容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值采取各种措施仍不能使之下降时；
‚容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形泄漏等缺陷，危及安全时；
ƒ安全附件失灵、接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时；
④发生火灾且直接威胁到容器安全运行时。
二、 容器的合理维护
1、保持容器的防腐层完好无损，防止介质和大气对其腐蚀；
2、安全附件按规定检验，保持齐全、灵敏、准确；
3、紧固件必须完整、可靠；
4、及时消除“跑、冒、滴、漏”；
5、减少和消除容器的振动现象。
三、 容器的定期检验
压力容器必须实行定期检验，以便更早期发现容器存在的缺陷和隐患，及时采取有效措施，防止重大事故的发生。
1、 检验类别与周期
根据检验项目，范围和期限，容器的检验可分为三种外部检查，内部检查和全面检验。
压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为：
安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次，由使用单位和检验单位共同进行；
安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次，由使用单位和检验单位共同进行；
安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
2、 各种检验项目的主要内容
（1）外部检验项目表见表1-1；
表1-1外部检验项目与合格标准
项目
合格标准
防腐层
完好
保温层
完好
设备名牌
完好
容器外表面
无裂纹、变形和局部过热
焊缝接管）
无泄漏
受压元件等
无泄漏
安全附件
齐全、灵敏、可靠
紧固螺栓
完好
基础
无下沉、倾斜等
（2） 内外部检验项目见表1-2，检验中，如发现不符上述要求，应需作进一步检验。
表1-2内外部检验项目与合格标准
项目
合格标准
外部检查的全部项目
应符合要求
内外表面、开孔接管处
无腐蚀、冲刷、磨损等
全部焊缝
无断裂或裂纹
封头过渡区和应力集中部位
无断裂或裂纹
容器的衬里
无凸起开裂或其他损坏
高压、超高压容器的主要紧固螺栓
无裂纹（螺纹、圆角过渡部位等）无损伤

四、压力容器的管理
为了加强压力容器的管理工作，必须做好以下工作：
1、 建立健全容器技术档案
（1）压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、质量证明书、监督检验证明、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布臵图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；
（2）压力容器开工申报表；
（3）压力容器安装施工记录；
（4）竣工验收报告；
（5）特种设备监督检验部门压力容器验收报告和定期检验报告；
（6）日常检查、维护保养、大修、改造记录及检验报告；
（7）运行情况记录和交接班记录；
（8）事故及故障记录；
（9）压力容器操作人员培训记录；
（10）使用登记资料。
2、技术管理制度
（1）制定并实行各级人员的职责范围；
（2）各级人员的奖惩制度；
（3）安全操作规程；
（4）事故报告制度；
（5）定期检验制度；

一、安全附件管理制度
一、目的 
1. 为了规范公司安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人员和运行设备的安全，特制定本制度。 
2. 本制度适用于我公司安全附件的安全管理。 
3. 安全附件实行安全监督和专业管理相结合的管理办法：
全附件管理制度 
二、职责 
1、在用的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计及安全连锁装置）由各分公司设备部责管理和维护保养。 
2、工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全联锁装置，由安全负责监督，生产经理和使用部门负责维护保养。 
3、总公司设备部负责对安全附件的有效性进行监督检查。 
三、安全附件的选型 
1、安全阀的选型应取决于工艺条件和操作介质的特性。 
(1)对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质，必须采用封闭式安全阀，需要有提升机构时，则必须采用封闭式带扳手安全阀； 
(2)对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀； 
(3)对于空气、蒸汽等非危害介质，可选用半封闭式和敞开式安全阀，且应备有可靠的提升机构； 
(4)高压容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压容器应采用全启式安全阀； 
(5)安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统每个压力容器的工作压力必须与其相适应； 
(6)安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。 
2、爆破片的选用应综合考虑压力容器的介质特性、工艺条件及载荷特性等方面因素。 
（1）对于腐蚀性介质，宜采用开缝正拱型爆破片，或在与介质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允许被介质腐蚀； 
（2）对易燃介质不宜采用铸铁、碳钢等破裂时产生火花的膜片； 
（3）膜片的使用温度必须高于介质温度； 
（4）对承受脉动载荷的中、低压容器优先采用反拱型爆破片；
 （5）爆破片的排放能力必须大于等于容器的安全泄放量。
3.压力表的选用应达到如下要求： 
（1）必须与压力容器内介质相适应； 
（2）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级； 
（3）压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5—3.0倍。最好选用2倍，表盘直径不应小于100mm。
 4.液位计选用应达到如下要求： 
（1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用； （2）盛装0℃以下介质的选用防霜液面计； 
（3）寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液位计。 
5．安全阀安装的要求如下： 
（1）安全阀必须校验合格并打上铅封后，才能安装。安装时，不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 
（2）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上； 
（3）盛装液化气体容器上的安全阀，必须安装在其气相部位； （4）压力容器与安全阀之间的连通管应尽量避免急转弯和截面的局部收缩； 
（5）安全阀装设位置，应便于检查、维修和在线检验； （6）就地排放的安全阀排放口应高出临近操作人员一米以上。 5．在室外安装的安全阀，应有可靠的防冻设施。 
6．封闭式安全阀应配置排放管，排放管应尽量避免曲折、急转弯并加以适当支撑。 
7．安全阀与其它连接管路上的连接螺栓必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力。
四．安全附件校验与修理 
1、安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验执行《在用压力容器检验规程》的规定。 
2、使用中的安全阀，每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时，应采用现场校验（在线校验）。 
3、安全阀校验合格证由设备部归档，各使用部门在安全阀台帐中做好相应记录。 
4、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限进行校验。 
5、爆破片应按其使用寿命，定期进行更换。
6、属于下列情况之一的，安全阀严禁使用： 

（1）无产品合格证和铭牌的； （2）性能不符合要求的； 
（3）未经检验或校验时动作不灵活的。 
7、运行中安全阀因故起跳，应及时重新校验。 
8、安全阀进行校验和压力调整时，必须有安全部门、设备部门、校验单位三方技术人员在场。调校合格的安全阀应加铅封。调整校验用的压力表精度不低于1级。在线校验时，应有可靠的安全防护措施。 
9、公司各部门应建立完善的安全阀切换制度。安全阀到期时，首先设备管理人员确认，上报本单位安全部门审定；在工艺条件稳定的情况下，落实监护措施，由本单位安全部门人员监督，方可关闭根阀，更换备用安全阀。 
10．压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换 
（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 
（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
（3）封印损坏或超过检验有效期限。 
（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 
（5）指针断裂或外壳腐蚀严重。 
（6）其它影响压力表准确指标的缺陷。
11、压力容器运行操作人员，应加强对液位计的维护管理，保持完好和清晰。使用部门应对液位计实行定期检查，可根据运行实际情况，规定检查周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。
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