品质工程实务知识.doc

深圳宝业恒电子有限公司

品质工程实
务知识教程

文件编号：BYH-QC-0001
发行日期：2009-04-18
发行版次：A0

编 制： 谷荣华
审 核：
批 准：

目 录
第一节、基本概念讲解
第二节、抽样检验基本知识
2．1：抽样目的
2．2：抽样分类
2．3：检验水平
2．4：AQL 值
2．5：缺陷分类讲解
2．6：抽样检验表
第三节、品质检验判定标准
第四节、可靠性试验知识
4．1：可靠性定义
4．2：可靠性的重要性
4．3：可靠性指标
4．4可靠性知识讲解
4．4．1：环境测试
4．4．2：EMC（电磁兼容）测试
第五节、质量检验的主要管理制度

第一节、基本概念讲解

1、质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外
观等。
2、检验——就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

3、合格品——符合规定要求的货品。
4、不合格品——不符合规定要求的货品。
5、全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合
格品放行，不合格品选出。

6、抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根
据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
第二节、抽样检验基本知识：
一、抽样目的：为保证产品质量，并减少检验费用，对于产品之抽样检验于以规定，使其有所依据。
抽样检验在我们的生活中处处都存在。举个例子来说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。这就是抽样。显然抽样检验的目的是：通过样本（尝的一个桔子）推断总体（一大堆桔子）。那么我们说尝了一个桔子是否就可以确定所买的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽样是有风险的。那么怎么能够判定全部都是甜的？一个一个全部尝完就行了。但是摊主肯定不同意，因为吃的太多了（就是你的抽样成本太高了），比如你买瓜子，可能要尝五六个，摊主也同意，因为抽样成本不高。所以因为成本原因，许多时候，我们不可能全部检验而要抽样检验。样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成（比如只尝了一个的桔子），也可由多个样品组成（比如瓜子）。想达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤：Ａ．抽样（拿一个）, Ｂ．检验（品尝）, Ｃ．推断。其中抽样这个步骤含有两个内容：ａ．怎么抽,ｂ．抽多少 。其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。

二、抽样分类：
1、根据抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类。
2、根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
3、根据检验的严格性分为减量检验，正常检验，加严检验。
三、检验水平
一般检验水平：MIL-STD-105E （相当于GB2828.1—2003计数抽样检验程序）正常检验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次抽样方案
特殊检验水平：MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案
四：AQL 值

可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。
现本工厂按MIL-STD-105EⅡ次抽样方案实行。
AC/RE
AC：可接收数量 RE：不接收数量
N——批量数
批量数：所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。

五、缺陷分类讲解
根据缺陷的严重程度，分为严重（Critical），主要（Major），次要（Minor）。

1、严重缺陷（次CRI）

指产品不良会造成安全性方面的缺失或造成重大的环境冲击或与当地的法律法规相抵触。危及

消费者安全之缺陷为严重，即可能会有危害性及不安全因素的所有功能缺陷都被视为严重。

2、主要缺陷（MAJ）
所有的削弱产品性能或损害产品正常外观的缺陷都被视为主要。

3、次要缺陷（MIN）
不致于造成减低使用性或规格不符并不影响产品特性,但在产品使用或操作效果上稍微影响并偏
离制定的标准规定。不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为次要。

六、抽样检验表（MIL-STD-105E）（见附表）。
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：
1、规定产品质量标准

MIL-STD-105E《接收水准与抽样计划》中明确规定了什么是严重缺陷，主要缺陷，次要缺陷等，检查员在验货中发现的问题，主管可据此判定缺陷的性质。

2、规定抽样方案类型

正常检验检 加严检验 减量检验
一次抽样 二次抽样 多次抽样

3、规定检查水平

一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4
一次抽样方案（single sampling inspection）：一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案。一次抽样方案也称为一次抽样方案，通常用（N，n，C）表示之。即从批量为N 的交验产品中随机抽取n 件进行检验。并且预先规定一个合格判定数C，如果发现n 中有d 件不合格品，当d ≤C 时，则判定该批产品合格，予以接收；当d＞C 时，则判定该批产品不合格，予以拒收。
例如，当N＝100，n＝10，C＝1，则这个一次抽样方案表示为（100，10， l）。其含义是指从批量为100 件的交验产品中，随机抽取10 件，检验后， 如果在这10 件产品中不合格品数为0 或1，则判该批产品合格，予以接收； 如果发现在这10 件产品中有2 件以上不合格品，则判该批产品不合格，予以拒收。
二次抽样方案（Double Sampling lnspection）：如前所述，一次抽样方案涉及三个参数，即（N，n，C）。而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2； C1，C2）。其中：
n1——抽取第一个样本的大小；
n2——抽取第二个样本的大小；
C1——抽取第一个样本时的不合格判定数；
C2——抽取第二个样本时的不合格判定数。
二次抽样的操作程序为：在交验批量为N 的一批产品中，随机抽取n1 件产品进行检验。若发现n1 中的不合格数为d1，则：
若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；
若d1＞C2，判定批产品不合格，予以拒收；
若C1＜d1≤C2，不能判断。在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2 件产品进行检验。若发现n2 中有d2 件不合格品，则根据（d1＋d2）和C2 的比较作出如下判断：
若d1+d2≤C2 判定批产品合格，予以接收；
若d1+d2＞C2，判定批产品不合格，予以拒收。
例如，当N＝1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,则这个二次抽样方案表示为（1000，36，59；0，3），其含义是指从批量为1000 件的交验产品中， 随机抽取第一个样本n1 件进行检验，若发现n1 中的不合格品数为d1：
若d1≤0，（实际为零），则判定该批产品合格，予以接收；
若d1＞3，则判定该批产品不合格，予以拒收；
若0＜d1≤3（即在n1 件中发现的不合格数为1 件、2 件或3 件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本n2。若处于上述情况，则从同批产品中随机抽取n2＝59 件进行检验。记录n2 中的不合格品数d2；
若d1＋d2≤3，则判定该批产品合格，予以接收；
若d1＋d2＞3，则判定该批产品不合格，予以拒收。
3.多次抽样方案（multiple sampling inspection）：如前所述，二次抽样是通过一次抽样或最多两次抽样就必须对交验的一批产品作出合格与否的判断。而多次抽样则是允许通过3 次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断。多次抽样方案也规定了最多抽样次数。如3次抽样方案，在上述方案中规定了合格判定数AC 和不合格判定数Re。例如，在第三次抽样检验后，若三个样本的累积不合格数(r1+r2+r2)≤1 时，则判定该批产品合格，予以接收；若(r1+r2+r2)≥3 时，则判定该批产品不合格，予以拒收，以此类推。

4、规定 AQL 值（允收数）

例如：CRITICAL 0.25
MAJOR 1.0
MINOR 2.5

5、查抽样数

在表 I 中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表 II 中可查出对应的抽样数。

6、查抽样数

从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。查 AC/RE 值

在表 II 中 ，由抽样数所在行和 AQL 值所在列相交处可查出 AC/RE 数值。

7、判断

根据抽样检查中发现的不合格品数与 AC/RE 值进行对比，可以判断该批是否合格

第三节：品质检验判定标准：
产品的品质标准按我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
国家标准：由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。
我国国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。强制性国家标准的代号为“GB” 。如：GB 8898-2001（音频、视频及类似电子安全要求）；推荐性国家标准的代号为“GB/T”如：GB/T2423-1995（电子产品跌落实验要求）。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。国家标准、准是推荐性标行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准。同时省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制订的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。所谓强制性标准是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式。
地方标准：地方标准又称为区域标准： 对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案，在公布国家标准或者行业标准之后，该地方标准即应废止。
行业标准：行业标准由国家有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。当同一内容的国家标准公布后，则该内容的行业标准即行废止。如：电子信息产业部用SJ表示；如：声频功率放大器通用技术条件（SJ/T10406-93）。
企业标准：企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。当然还包括客户要求标准。
企业生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、用户和消费者要求的，严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。企业标准由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业的产品标准，应在发布后 30 日内办理备案。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
第四节：可靠性试验：
一、可靠性定义
产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：100个学生的考分的平均是多少？对这个平均分的准确性有多大把握？分数越高、把握越大，可靠性就越高。
对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性
产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全。可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。
三、可靠性指标
衡量产品可靠性水平有好几种标准，有定量的，也有定性的，有时要用几种标准（指标）去度量一种产品的可靠性。

四、 可靠性知识
可靠性测试应该在可靠性设计之后，但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段，这里将测试放在前面（目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计，比如我们公司，设计的时候，从来都没有考虑过可靠性，只有在测试出现失效后才开始考虑设计上的更改）。
为了测得产品的可靠度，我们需要拿出一定的样品，做较长时间的运行测试，找出每个样品的失效时间，当然样品数量越多，测试结果就越准确。但是，这样的理想测试实际上是不可能的，因为对这种测试而言，要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象，要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。
为了测试可靠性，这里主要介绍：环境测试；EMC测试
环境测试 ：产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）；为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目，这些测试项目包括：
1 高温测试（高温运行、高温贮存）；2 低温测试（低温运行、低温贮存）；
3 高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；4 高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；
5 机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；6 汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；
7 机械冲击测试；8 开关电测试； 9 电源拉偏测试；10冷启动测试；11盐雾测试；
12淋雨测试；13尘砂测试；14 跌落试验
上述环境试验的相关国家标准如下（部分试验可能没有相关国标，或者是我还没有找到）：
1、低温试验
按GB/T 2423.1—89 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 低温试验》；
GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 温度变化试验方法》
进行低温试验及温度变化试验。
温度范围：-30℃～50℃。
2、高温试验
按GB/T 2423.2—89 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 高温试验》；
GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 温度变化试验方法》
进行高温试验及温度变化试验。
温度范围：10℃～70℃
3、 湿热试验
按GB/T 2423.3—93 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 恒定湿热试验》；
GB/T2423.4—93 《电工电子产品环境试验 第二部分试验方法 交变湿热试验》
进行恒定湿热试验及交变湿热试验。
湿度范围：30%RH～100%RH
4、霉菌试验
按GB/T 2423.16—90 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 长霉试验》进行霉菌试验。
5、盐雾试验
按GB/T 2423.17—93 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 盐雾试验》进行盐雾试验。
6、低气压试验
按GB/T 2423.21—92 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 低气压试验》；
GB/T2423.25—92 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 低温/低气压试验》；
GB/T242326—92 《电工电子产品 环境试验 第二部分：试验方法 高温/低气压试验》；
进行低气压试验，高、低温/低气压试验。试验范围：-70℃～100℃ 0～760mmHg 20%～95%RH。
7、 振动试验
按GB/T 2423.10—95 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 振动试验》进行振动试验。
频率范围（机械振动台）：5～60Hz（定频振动5～80Hz），最大位移振幅3.5mm（满载）。频率范围（电磁振动台）：5～3000Hz，最大位移25mmP-P。
8、冲击试验
按GB/T 2423.5—95 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 冲击试验》进行冲击试验。冲击加速度范围：（50～1500）m/s2。
9、 碰撞试验
按GB/T 2423.6—95 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 碰撞试验》进行碰撞试验。
10、跌落试验
按GB/T 2423.7—95 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 倾跌与翻到试验》；
GB/T2423.8—95 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 自由跌落试验》进行跌落试验。

说明：上面14项比较全面地概括了产品在实现使用过程中碰到的外界环境；实际测试时，因为各产品本身属性的相差较远、使用环境相差也很大，各公司可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试（此产品对应的国/行标中要求的必测试项目，当然是必须测试的）；也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。
测试条件：不同的产品测试条件不一样；就拿高温测试来说，有些产品要求做高温贮存测试，有些要求做高温运行测试，（如：有些功专业功放产品的当高温达到85℃时保护，有些产品的高温达到100℃才保护）。但是，宗旨只有一个，那就是至少满足国/行标。要测试一种产品的可靠性，找到这种产品的国/行标是必需的，按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法，从而进行环境测试。
同一种产品，在不同的阶段，测试条件也不一样；一般而言，产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。在研发阶段，测试条件最严、测试延续的时候最短；小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短；
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EMC测试
随着电子产品越来越多地采用低功耗、高速度、高集成度的电路，使得这些系统比以往任何时候更容易受到电磁干扰的威胁。而与此同时，大功率设备及移动通讯和无线寻呼的广泛应用等，又大大增加了电磁骚扰的发生源，因此我们应提高产品本身抗干扰能力，即要求产品必须具备在一定的电磁环境下能正常工作的能力。同时产品为了满足CCC要求，需做EMC试验。通常状况下，EMC需要测试如下项目：
1、传导发射；2、辐射发射；3、静电抗扰性测试；4、电快速脉冲串抗扰性测试；5、浪涌抗扰性测试；6、射频辐射抗扰性；7、传导抗扰性：8、电源跌落抗扰性；9、工频磁场抗扰性；10电力线接触；11、电力线感应；
按常规讲，一般的工厂或公司不具备EMC试验，测试数据也不具备有效性。因此，诸多产品需送住国家指定的检测中心或检测机构。
三、其它测试
环境测试和EMC测试基本上包括了通常状况下所有的测试；这里再列举一些测试项目，可以根据情况适当选用：
1、外观测试；附着力测试；耐磨性测试；耐醇性测试；硬度测试；耐手汗测试；耐化妆品测试；
2、 寿命测试；
某一器件中活动部件的活动次数；
某一配件（如电视的摇控器的使用寿命；
两个器件拨插联结的拨插次数；
3、 软件测试；
基本性能测试；兼容性；边界测试；竞争测试；压迫测试；异常条件测试；
上述测试中，对于可以找到国/行标的产品，按国/行标的要求执行，对于找不到国/行标的产品，就只能做对比测试*了；*对比测试就是用至少两种产品在同一状况下做测试，然后测量各产品的性能，找出一系列数据，判定被测产品的那一种更好；
四、测试条件
说明：对某一具体产品做测试时，所有的测试条件必须以对应的国标、行标为准。没有国/行标时，应该根据实现的使用情况选定测试条件，下面的测试条件仅参考使用。
1. 高温贮存：高温测试的温度TH必须高于Tmax（Tmax指产品技术条件规定的高温工作温度）。研制测试时温度最高(一般取Tmax+20℃)、小批量试产测试时温度次之(一般取Tmax+15℃)、例行测试最低(一般取Tmax+10℃)。
2. 低温贮存：低温测试的温度TL必须低于产品技术条件规定的低温工作温度。研制测试最低，转产测试次之，例行测试最高；通常状况下三个阶段的TL都取－40℃。
3. 温度循环应力：高温保持温度同高温测试温度；低温保持温度同低温测试温度。
温变率大于1℃/min,但应小于5℃/min。
循环次数大于2次（研制测试）或8次（转产测试）。
温度保持时间大于0.5小时（对无外壳单板）或2小时（对整机）。
4. 高温高湿应力 测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为90%±3%；测试时间为24小时。
5. 随机振动应力：最高频率大于500Hz. 最大功率谱密度为0.02(对单机)∽0.04（对单板）g2/Hz.
测试方向为X，Y，Z，每方向30min.但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试，则其它方向可以免作。移动产品带电振动。
6. 扫频振动的应力
频率范围10-55Hz；恒定振幅0.35mm.
扫频速率每分钟1个倍频程。
测试方向X、Y、Z，每方向25分钟。但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试，则其它方向可以免作。移动产品带电振动。
7. 冲击振动的应力 ：
冲击波型半正弦，脉冲宽度11ms.
冲击强度30g；冲击方向X、Y、Z，每方向正负3次。
如果抗冲击能力较差的方向能够通过冲击测试，则其它方向的冲击测试可以免做。
8. 开关电应力 ：在高温，低温和湿热条件下各开关电3次以上，在整个测试过程中开关电10次以上。
9. 电源拉偏应力：在常规条件下做电源拉偏测试。
一次电源（如交流220V和直流-48V）要求拉偏20%，至少10%。
二次电源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。
将市电转换成产品使用的高压直流电的AC/DC设备为一次电源，将一次电源转换成单板使用的低压直流电的DC/DC设备为二次电源。
10.冷启动应力：将产品关电，在产品低温测试温度下“冷浸0.5（对单板）∽2小时（对机柜式产品），然后开电，产品应能正常工作。
将以上过程重复100次以上。
11.盐雾应力：盐溶液为浓度5%的NaCl溶液。连续盐雾测试的时间为24小时。
交变盐雾测试的时间为：盐雾2小时，40℃90%湿热22小时，重复3个周期。
盐雾测试温度为35±2℃。
12.模拟汽车运输的应力 ：按实际发货的要求包装和装载。用载重汽车在三级公路上以20-40公里时速跑200公里，或在J300模拟汽车运输台上振动90min.
13.淋雨测试的应力 ：将产品按实际使用的状态放置，上电工作，功能正常。
用花洒喷头对产品喷水，流量约为10L/min。喷头距产品表面约半米对产品表面各处均匀喷水（底面除外）。
喷头中心的出水方向与水平方向的夹角大于30度。
喷水时间根据产品体积大小，分别选取5分钟、10分钟、20分钟。
喷水后产品功能正常。
14.附着力测试：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
15.耐磨性测试：用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
16.耐醇性测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。
17.硬度测试：用2H铅笔（中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。
18.耐化妆品测试：先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。
19.耐手汗测试：将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。
20.温度冲击测试：将样品放入温度冲击测试箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。测试完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

质量检验的主要管理制度
一、三检制：
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：
自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式 。
2.互检：
互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；IPQC或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.专检：
专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是检验过程式中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高； 其次，由于作业作业员有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，作业员受到情绪的影响。

二、签名制：
签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考 。

三、质量复查制：
现有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前， 要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系、技术资料不够健全是十分有效的 。

四、追溯制：
在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题， 能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据 。

追溯制的三种管理办法：
1. 批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档 。
2. 日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3. 连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案 。

不合格品管理制度
在检验过程，检验出来的不合格品应怎么样区分和管理呢？
不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类 。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：
1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：
A、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
B、 不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。
C、 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能 。

结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
上述测试标准要求摘录与国标标准要求和行业要求。