军需仓库施工组织陪文档.doc

军需仓库施工组织陪文档772020年4月19日文档仅供参考七、施工组织设计1投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的施工组织设计:(1)施工方案全面完整、针对性强、切实可行;(2)施工总平面图设计合理;(3)劳动力计划安排合理;(4)材料供应安排合理;(5)关键部位施工方法明确、切实可行;(6)质量安全保证措施切实可行;(7)机械设备配置满足本工程施工要求; (8)工期计划合理、保证措施切实可行;(9)具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议;(10) 在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备;(11) 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行。2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 施工方案全面完整、针对性强、切实可行一、编制依据 1.(GB50500- )及。2.(GB500854- )、(GB500856- )。3.计价依据采用 、及工程计价依据(调整版),(调整版)。4.晋建标函 383号文件(关于建筑业”营改增”调整执行规定的通知),按照财税 36号文规定,税金适用增值税一般计税方法。5.根据晋建标字 89号文件,调整山西省建设工程计价依据中人工单价,材料价格执行山西工程建设标准定额信息公布的 第6期( 11月/12月)忻州地区材料不含税指导价格,信息价没有的价格参考 第6期太原建设工程造价信息和市场价。6.与建设工程有关的标准、规范、技术资料。7.与建设工程相关建筑安装标准图集、施工现场情况、工程特点及常规施工方案等。8.其它相关资料。二、 工程概况项目名称:军需仓库防雨顶棚维修工程招标范围:军需仓库防雨顶棚维修工程建设工期:签订合同后30日历天 建设地点:中国人民武装警察部队山西省总队后勤保障基地 质量要求:合格钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。砼工程施工,模板工程、模板尺寸不得随意修改。基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性而且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得(1)基础砼设计C25,垫层为C10,采用商品砼,为确保工程质量,基础梁一次浇注。(2)基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时,要”快插”慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。装修工程:涂料、喷漆施工(1)基层处理:将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。(2)修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。(3)第一遍满刮腻子:满刮腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比)。以上为适用于室内的腻子;如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子,这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳液):水泥:水=1:5:1(重量比)。(4)第二遍腻子:涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。(5)弹分色线:如墙面设有分色线,应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。(6)涂刷第一遍油漆涂料:第一遍可涂刷铅油,它是遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。(7)涂刷第二遍涂料:涂刷操作方法同第一遍涂料(如墙面为中级涂料,此遍可涂铅油;如墙面为高级涂料,此遍可涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。(8)涂刷第三遍涂料:用调和漆涂刷,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。(9)涂刷第四遍涂料:用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道涂料为罩面涂料,即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时,可将第二遍铅油改为有光调和漆,其余做法相同。电气部分1、管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设,埋入墙内的穿线管,管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管,(但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒,两盒之间用金属软管连接,并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍,弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D),明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时,不能大于3mm,但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设:一层顶板以上楼层均为PVC管敷设,接口采用粘接,管口应光滑,粘接要牢固,钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊,钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实,防止异物进入予埋管,在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉,为密切配合土建,了解土建进度,凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒,均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷,不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实,防止砼浆入箱盒内。2、配电柜(盘)配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜,配电箱的动力照明配电箱等,安装方式有明装,暗装,二种,无论明装,暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确,牢固可靠,并有规律地按顺序排列,不得任意歪斜交叉。a、落地安装:柜和盘体排列要横平竖直,盘体应垂直(垂直误差不大于2mm),柜(盘)表面油漆应做到无损伤,基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装:箱体应固定牢固保持平直标高统一,进出线位置准确,暗装箱面应保证与墙面平行,不许凹陷凸出墙面确保美观,配电箱距地一般为1.5M。3、电缆导线敷设:a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级,线径大小等设计要求,绝缘电阻符合要求,穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V,导线总截面应不大于管口截面的40%,不大于线槽截面的80%,穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统,不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内,导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线,接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净,镶入式灯具应配合二次装修,设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统:防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连,屋面避雷网在女儿墙施工后安装,但要配合女儿墙施工埋设支架,注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地,要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统,水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同,安装操作要点如下:(1)强弱电保护不能要同一个盒内,应各自成为独立的管线系统,亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。(2)电视线、电话的接线具有方向性,接线时先剥开电线的外绝缘屏,然后将屏蔽折回紧绕在保护层上,再用压螺母压紧蔽线,将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上,并压紧,穿线时避免打断和打圈,中心导线与屏蔽线不可短接。(3)所有导线,控制电缆的端头一定要编号挂牌,并以备后查。钢结构部分1、编制依据本工程施工专项方案编制依据如下:(1)工程施工图纸;(2) 施工现场地勘报告;(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件;(4) 建筑施工安全检查标准;(5) 本公司ISO9002国际质量体系、及拥有的技术力量;2、本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准:(1)GB50026 ;(2)GBJ50017 ;(3)GB50205 ;(4)JGJ8191;(5)GB1154589;(6)GB892388;(7)GB511885;(8)GB511785;(9)JGJ5999;(10)JGJ8091;(11)JGJ3386;(12)JGJ4688;3、施工准备计划3.1 施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备:根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备:(1)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。(2)建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。(3)在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。(4)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4、施工总体布署为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。4.1 任务安排:钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署: 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段:包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划: 本工程遵循”先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下:钢结构部分:材料检验材料矫直放样号料切割加工(矫正、成型、制孔)-对接(焊接)-检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层单片现场组装-屋架组拼屋架安装连接与固定校正补漆中间验收、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:5.1.1材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。5.1.3放样:5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。5.1.5切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合(GB50205- )的规定。5.1.6加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合(GB50205- )的规定。5.1.7制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合(GB50205- )的规定。5.1.8焊接:5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成”T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。5.1.9组装:5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,因此本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正:组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。5.1.11.2施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求,选用油漆。准备除锈机械,涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。防腐涂装作业在现场进行,现场应具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理:a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量,采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。涂装:a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。7、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外,还必须做到以下几点:7.1加强工程质量管理的措施:7.1.1加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对”质量第一”的认识。7.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制,落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定,开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理。7.1.3加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法。7.1.4严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。7.1.5建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制。7.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定。7.1.7工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现,实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况。7.2保证工程质量技术措施:7.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定,方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高,并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 第二章 施工总平面图设计合理1.施工总平面图设计的原则 (1)在满足施工需要的前提下,尽量减少施工用地,不占或少占农田,施工现场平面布置应紧凑合理。(2)科学划分施工区域和场地,避免或减少不同专业工种和各工程之间的干扰。(3)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施,尽可能减少临时设施费用。(4)多采用装配式施工设施,提高临时设施的安拆速度。(5)各项施工设施的布置应有利于生产、方便工人生活。(6)满足安全防火和劳动保护的要求。2.施工总平面图设计的依据(1)建设项目施工相关图纸和资料,包括:建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置等设计资料。(2)建设项目施工部署、主要工程施工方案和施工总进度计划。(3)建设项目的资源需要量计划一览表。(4)现场运输道路、水源、电源的位置等情况。(5)施工项目地区的自然条件和技术经济条件。(6)各种技术规范、施工安全标准及防火要求。3.施工总平面图设计的主要内容(1)建设项目施工用地范围内地形等高线、一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其它设施的位置和尺寸。(2)所有拟建建筑物、构筑物和基础设施的位置和形状。(3)施工区域的划分、各种施工机械和各种临时设施的布置位置。(4)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、加工厂、制备站、取土弃土位置。(5)水源、电源、变压器位置,临时给排水管线和供电、动力设施位置。(6)施工用的各种道路的位置。(7)一切安全、消防设施位置。(8)永久性测量放线标桩位置。第三章 项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书,劳动力安排合理1.为保证达到安全、优质、高效的预期目标,针对本工程的具体特点,中标后我公司将组成强有力的项目领导班子和施工队伍。2.项目经理部下面分设职能管理部门和专业施工队,由项目经理、总工程师、项目副经理直接负责管理。关键部位的施工技术由我单位具有多年施工经验的人员进行技术指导。技术专家组负责施工过程中重大施工方案的审定和施工难题的攻关。第四章 材料供应安排1.主要材料供应措施 我单位计划在本工程中狠抓材料质量,从而提高工程质量。工程中使用的材料(具体根据业主要求确定甲供材料)全部由我单位材料部统一采购,沥青混凝土、路面基层混合料、路缘石、预制构件及其它各种构配件,全部从业主认可的具有相应资质的厂家定购,杜绝使用不明身份的材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充分。采用招标的方式进行供货厂家选取,遵循择优采用的原则,施工期间,我单位将派驻质量员进入生产第一线进行全程监控。 本标段水泥混凝土计划采用商品混凝土,商品混凝土由经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供,项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品混凝土,以保证混凝土施工的连续性。钢筋全部采用国内大型钢铁公司产品并经业主审批后进行采购,保证材料质量。 材料进场实行检验制度:原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。 项目经理部材料组提前按年度、按月、按周做好材料供应计划,提前向相关厂家定购材料,必须对预制厂家制定严格的工期计划,并要求其签署生产责任状,严保工期,确保质量,不因材料供应而影响工程总体进度。2.材料供应计划根据工程量清单和施工图纸确定所列各结构物的工程量,根据施工定额或概算便可知各结构物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。然后根据总进度计划表,估计出材料的需要量,从而编制出材料、构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据我公司计划在本工程中狠抓材料质量,从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由指挥部物资供应部统一采购,钢筋、水泥、各种管材、各类砌块等全部从业主认可的具有相应资质的厂家定购,杜绝使用不明身份的材料。材料进场实行检验制度:原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。项目经理部材料组提前按月、按周做好材料供应计划,提前向相关厂家定购材料,保证各种材料供应及时、充分,不因材料供应影响工程进展。3.材料供应保证措施 在保证工程施工工期、质量的情况下,根据我公司以往工程经验及实际情况,为保证材料供应,本工程我公司将采取以下措施:(1)从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制,以项目经理为主要责任目标。现场各分部都由指挥部统一组织协调。各工种设专业工长,建立专业工长责任制,与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利 (2)从供货渠道上予以保证 在签订合同后,工序施工之前,组织有关人员了解市场,熟悉市场。当出现材料供应紧张时,及时联系第二家、第三家,保证工程进度。 材料供应计划在合同签订后5天内提出;地方材料供应计划提前10天按月提出。项目组织材料供应班子,确保按计划供应。 (3)从机械设备上予以保证为确保材料按照制定时间到场,配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理,保证机械完好率。(4)从资金上予以保证本工程在管理资金上,由指挥部统一调度、安排,保证专款专用,不挪为她用。 4.周转材料供应保证措施 (1)做好材料计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划;了解市场货比三家,并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。现场必须做好月度、周度材料需求计划,及时报送厂家,给予厂家充分的准备。(2)与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产,造成供应不及时;为确保供应及时,我们将联系多家有实力的供应商。第五章 关键部位施工方法钢结构部分1、编制依据本工程施工专项方案编制依据如下:(1)工程施工图纸;(2) 施工现场地勘报告;(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件;(4) 建筑施工安全检查标准;(5) 本公司ISO9002国际质量体系、及拥有的技术力量;2、本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准:(1)GB50026 ;(2)GBJ50017 ;(3)GB50205 ;(4)JGJ8191;(5)GB1154589;(6)GB892388;(7)GB511885;(8)GB511785;(9)JGJ5999;(10)JGJ8091;(11)JGJ3386;(12)JGJ4688;3、施工准备计划3.1 施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备:根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定