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机房工程(机房建设)施工工艺
9.1、施工准备
施工技术准备
1.1 审查拟装修工程地点、总平面与现场情况是否一致，各专业的原设计功能和更改后使用要求是否能达到各方面要求。
1.2 审查总平面与其它设计图在内容、坐标、尺寸、标高等方面是否一致；图纸与招标文件有无冲突和遗漏。审查设计图是否齐全、完整，招标文件是否符合国家有关要求和规范。
1.3 审查新的设备安装图和与其配套的施工图，核实坐标、标高是否统一及是否影响装饰标高，并对原有的机电设备系统进行现场勘察。
1.4 审查设计图中工艺复杂、施工难度大、技术要求高的项目，同时对使用的新技术、新工艺、新材料加以分析研究。对比现有施工技术水平和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量。
1.5 明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排并落实供货期及人力资源调配方案。
1.6 上述工作完成后组织考察施工现场并提出整改方案，为确保技术力量，同由公司总工程师、副总工程师、项目经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。
前期工作
2.1 组织技术组，负责现场各项技术准备工作落实到位，在进场5 日后提交业主部分项目的工艺图、需设计变更部分汇总表、材料采购计划及其它相关资料。
2.2 进场前了解业主各项要求并组织进场施工人员进行各项培训，为便于安排工人加班，就近联系住所及食堂，以保障施工人员无后顾之忧。
2.3 请业主对供货厂家进行系统考察，使业主能提前掌握全面情况并预先感受设计效果。
9.2、入场准备
1.我公司收到入场通知后即可全方位进入施工状态，临设用具到现场拼装即可，机具设备按工艺要求配齐调入，用完后撤出现场。
2 进场后按编制好的《施工进度计划》指导施工。
3 进场前还要做好施工图预算，确定材料使用量并组织材料封样和签订采购加工合同。
4 布置临时办公室及仓库。
9.3、精确放线
1根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。
2在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
3 根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
4 以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
5 对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。
6 天花叠级造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线；
7 在轻钢龙骨隔墙的石膏板面按照龙骨间距弹出自攻钉位置网络交叉线，使所有的自攻钉都保持同一间距和同一水平线，真正作到安装完毕后所有钉帽横平竖直。
8 墙面除了标高控制线和经复核后的+50 线外，墙面先弹出排版线，再用网格的形式标识出、电气开关、面板、安全指示灯等的具体位置，合理调配，避免不良重叠。
9 门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。
10 天花的定位，以地面中线坐标定位后，将天花投影在地面上进行放线造型。
9.4、吊顶工程施工工艺
（1）      弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点。沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线；
（2）      安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
（3）      安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
（4）      安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
（5）      安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
（6）      安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
9.5、抗静电地板施工工艺
依设计放线：按地板块的尺寸打出墨线，形成方格网。在方格网十字交点处固定支座。调整支座顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。拼装地板块，调整板块水平度及缝隙。活动地板安装水平度在2m内不平度小于3mm；纵横直线度900±30。
原始地面部分区域不平整，需要先行用水泥砂浆找平，然后进行放线施工。安装时必须注意保护面板，并协调好与地面管线的位置关系。
1）、  材料要求
① 面板的品种、规格、材质、质量、花色、技术性能必须符号设计要求。
② 可调支架、桁条及其他配件、辅料均为面板配套产品。
2）、  主要施工机具
云石锯、吸盘、搬手、水平尺、铝靠尺（2m）
3）、  施工相关条件
① 基层地面要符合设计标高要求，应平整，无明显凹凸不平。
② 电气布线方案已确定。
③ 接地网方案确定。
4）、  技术措施
① 施工准备、清理基层：清点地板的块数和支架、桁条的数量及质量。对地板块进行挑选，把尺寸误差在允许范围内的，放在一起。作为地面中心之用。其他不影响视觉效果的可用在墙边、桌、台之下或裁边部分的用料。
② 检查地面基层是否平整，是否达到设计标高。如地面平整、高差太大，须用1； 2.5 水泥沙浆或细石混凝土找平。
③ 弹线：依设计、按地板块的尺寸在地面弹出墨线，形成网格。在墙上弹出地板成活面水平标高线；按地板成活面标高减去地板厚度后的高度，拉纵横水平线，作为安装地板支座的控制线。
④ 固定支座、安装支架、桁条：在地面方格网的十字点固定支座，使用膨胀螺栓
将支架下部固定在地面上，每个支座不少于两棵膨胀螺栓。调整支座顶面高度到要求水平，锁紧支座顶面活动部分。将支架桁条放在两支座间，用平头螺钉与支座固定。用水平尺校正水平。
⑤ 安放活动地板：在安装好的桁条框架上，放地板块并调整其缝隙。 安装边交处，板块需要裁截时，先在板上划出须裁部分的轮廓线，用曲线锯裁掉多余部分再安装。 局部地板受力负荷较大时，施工预先在受力处，增加支座支架，增加地板支撑。
⑥ 清理：地板安装完毕后，用棉纱轻轻擦去表面杂物。按以下措施进行保护。
5）、  质量标准：
静电架空活动地板安装水平度，在2M 内＜3MM；纵横直线度90±30 。
9.6、配电柜安装工艺
配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。
配电柜上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
零母线在配电柜上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
配电柜上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零部件齐全。
配电柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
9.7、电缆铺设施工工艺
本工程电缆采用电力电缆穿管或线槽敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘滚动到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50-10mm，能自由转动。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处应加以固定，电缆固定楞以用呢龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆敷设完，对每根电缆用1000V摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10兆欧，测试后应将芯线分别对地放电。
9.8、电气配管、配线施工工艺
1、配管
机房吊顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。
吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2米，并且对金属软管需作接地保护。
地板下管、槽较多种类也较复杂，既要满足强弱电管线之间的安全距离要求，又要满足机房交工后的检修方便，所以我公司特别要求地下管、槽要进行刷漆，以辨别其是强电还是弱电管道。
具体做法就是所有市电管槽刷红色油漆，所有UPS电源管槽都要刷绿色油漆，而弱电管槽要刷兰色油漆，以示区别。同时要求所有强弱电插座都要进行编号，达到根据编号就可以知道其所在回路或对应的配线架的目的，这样对日后检修是有好处的。
明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。
铜线接头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。
导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用，经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。
回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。
导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须再0.5MΩ以上，确保线路完好无损。
2、管内穿线
1)对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ。
2)穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8 根。 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封
3、质量标准
① 保证项目
a 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
b 检查数量:抽查5 个回路。
c 检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。
② 簿壁钢管严禁熔焊连接。
a 检查数置:按管子不同材质各抽查5 处。
b 检查方法:明设的观察检查,暗设的检查隐敝工程记录。
9.9、灯具、开关、插座安装施工工艺
安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合，与粉刷后的墙面平，盒内杂务要清除干净，锈蚀要进行防锈处理。开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框150~200mm处。单相三孔插座安装时，应按插座上标明的相别来接相线、中性线和地线即左零右火。有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。灯具安装筒灯和格栅灯可以直接卡装在吊顶板上或吊顶龙骨上，保证灯具安装的可靠性。
技术措施
1)灯具检查：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2)灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
3）灯具组装：
首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
4）灯具安装：
根据灯的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
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