冬季管道施工.doc

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神宁烯烃全厂外管廊施工第二标段
管道冬季安装施工方案

编 制：

审 核：

审 定：

施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司
日 期：2008年11月20日

1 工程概况
依据《建筑工程冬期施工规程》，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。按灵武市气象资料统计，2008年11月15日起烯烃现场已经进入冬季施工。
全厂管廊第二标段项目目前已经进入管廊管道施工阶段，为保证冬季管道施工质量，确保工程按业主要求完成管道安装工程控制点，特编制本次冬季施工措施，望各施工班组按照执行。
冬季阶段需进行施工的管道包括：
1、脱盐水管线，管道材质A312GR.TP304L；
2、20%碱液管道，管道材质A312GR.TP304L；
3、98%硫酸管道，管道材质ASTM A106GR.B；
4、低低压蒸气管道，管道材质ASTM A106GR.B；
5、低低压蒸气凝液管道，管道材质ASTM A106GR.B；
6、工厂公用空气管道，管道材质ASTM A106GR.B；
7、仪表空气管道(螺纹连接)，管道材质ASTM A53GR.B E=0.85；
8、采暖来回水管道，管道材质ASTM A106GR.B；
2 施工准备
2.1 技术交底
班组施工前对由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交底工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
2.2 焊接工艺评定
对于管道使用的材质，施焊前应进行冬季环境焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试合格后才允许参加施焊。
2.3 预制区预制棚的搭设
预制棚大小应满足单个施焊人员进行施工，设置为：3(长)*2(宽)*1.5(高)，预制棚主框架结构采用L50*5角钢制作，外敷设防风雨帆布。
2.4 管廊上焊接棚搭设
N1段管廊上焊接棚设在管廊第19至20轴之间，N2段管廊上焊接棚设在管廊第36轴至37之间，焊接棚结构利用管廊钢结构框架，结构底部敷设标准脚手板，外敷设防风雨帆布。管廊第三层焊接棚结构采用[10制作，焊接棚设置方便的上下及进出通道。
2.5 冬季管道施工设备及措施料的预备
所涉主要施工机具、设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
值班车(4500吉普)
台
1

2
50吨汽车吊
台
1

3
25吨汽车吊
台
3

4
拖车40T
台
1

5
直流手工电弧焊机
台
10

6
氧乙炔
套
10

7
环形加热器
套
4

8
磨光机
个
12

9
倒链5T
个
8

10
倒链2T
个
6

11
角钢L50*5
t
3

12
[10
t
4

13
保温硅酸盐板
m3
80

14
帆布
m3
300

3 管廊管道施工方案
3.1 管道总体施工原则
管道安装宜按下列顺序进行：先底层管道后顶层管道；先主管后支管；先合金钢管道后碳素钢管道；同一标高管线应尽可能同时安装的原则进行。
3.2 施工时能在预制场进行预制的管段尽量在预制场进行，预制场设置防风雨棚，用以控制管道预制质量。
3.3 管廊上设置管道焊接棚，管道焊接在管道焊接棚内进行，管廊上设置可移动滚轴，管道焊接完成后通过滚轴移动安装，由管廊中间向两边施工。
3.4管廊管道的安装按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯；
4 管道安装要求
4.1管道、管件、阀门、法兰等材料到货后应组织各专业技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可进入现场施工。
4.2管子切割时采用机械方法切割，DN8O以下用无齿据切割；DNl00以上切管机切割；不锈钢管用无齿锯切割时，使用专用砂轮片。切割时留在管内的异物必须清除干净。
4.3管道坡口加工：不锈钢管道必须采用机械加工或等离子切割。其它管道可采用机械加工也可采用氧—乙炔方法加工，但必须打磨干净、平整。
4.4管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。
4.5不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。
4.6管道安装前应检查管道内清洁度。
4.7不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。
4.8安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支架按设计要求调节固定，并经有关人员检查确认。
4.9不锈钢管道在安装时禁止在管道和管件上焊接临时支架，如必须采用时，应使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离。
4.10法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，螺栓预紧在法兰每90。对称施力。
5 管道焊接要求
5.1 焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
5.2 焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/s。当超过规定时，应有防风措施。
5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
5.4 碳素钢焊接时，当环境温度低于0℃时，应预热：
5.5 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。大于DN350管道应采用环形加热器进行，小于等于DN350管道预热可采用乙炔烤把直接预热。
5.6 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，预热温度100-200℃ 。
5.7 奥氏体不锈钢焊接时，当焊件温度低于15℃时应对焊缝两侧300mm处进行预热至15-20℃，预热采用环型加热器进行，焊接后用硅酸盐板进行保温缓冷。
5.8 雨、雪天气禁止现场焊接作业。
5.9 防腐保温要求，不允许冬期施工的防腐工程项目及防腐材料严禁冬期施工。当环境温度低于5℃时，不应进行防腐施工。
6 管道吹扫试压
6.1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验和气体泄漏性试验。液压强度试验宜在管道系统吹扫或清洗之前进行；气体泄漏性试验应在管道系统吹扫或清洗之后进行。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管道系统所有角焊缝采用渗透或磁粉检测合格；所有对接焊缝采用100%射线检测合格，可免做上述试验。
6.2 采用水压进行管道压力试验时，试验时考虑水与其它介质的比重对管道进行临时支撑，试压完毕应及时将管道内水排尽。
6.3 管道系统强度试验应分级缓慢升压。压力升至试验压力的50%和75%时，系统要停压检查，确认无异常现象后方可继续升压。
6.4 吹扫介质利用压缩空气，压缩空气选择大型压风车，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不应低于20m／s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气(汽)口设靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
7 HSSE要求
7.1 施工人员进入施工现场应穿戴好冬季劳保用品。
7.2 风力大于等于6级时停止吊装作业、脚手架搭设等有较大坠落、坠物风险的露天高处作业；风力大于等于5级时停止大型吊装作业。
7.3 温度小于等于-5℃时，停止二级及二级以上(坠落高度5米及5米以上)、无固定作业平台、无上下通道的高处作业。
7.4 温度小于等于零下20℃时，停止大型吊装作业，一般吊装作业按大型吊装作业管理。
7.5 临时用电坚持"三级控制两级保护"的原则，临时电缆必须埋地敷设或架空敷设。
7.6 夜间原则上不得安排吊装作业、脚手架作业，不得安排无固定作业平台、上下通道的高处作业。
7.7 脚手架斜通道必须设置合格的防滑条；高处作业面、作业场所、通道必须清先除霜、雪、冰后作业；禁止使用碘钨灯、电炉取暖。

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