木工施工工艺规范(打印稿).doc

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木工施工工艺规范
目 录
3、木工施工
3.1 木龙骨石膏板吊顶施工工艺
3.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
3.3 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
3.4 厨、卫、阳台轻质隔墙施工工艺
3.5 实木子接板家具柜体施工工艺
3、木工施工
3.1 木龙骨石膏板吊顶施工工艺
3.1.1 施工用材：
3.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于28×38mm，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。
3.1.1.2 9mm厚纸面石膏板。
3.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓。
3.1.2 施工条件：
3.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。
3.1.2.2 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。
3.1.3 施工步骤：
按设计吊顶标高弹水平基准线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋安装主龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板。
3.1.4 施工工艺及要求：
3.1.4.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
3.1.4.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10mm，孔距依分档位置线确定，但不大于500mm。
3.1.4.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨及墙体周边龙骨用木楔钢钉固定，木楔钢钉固定间距400～500㎜ ，主龙骨间距不大于500mm。
3.1.4.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向20×30mm吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，通长边龙骨的对接接头应错开。
3.1.4.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平顶固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400mm，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。
3.1.4.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后表面封石膏板，先用汽钉临时固定石膏板并调整石膏板拼接间距4～7mm，固定前依照龙骨的位置间距用墨斗在石膏板表面弹出纵向横向螺钉固定线，用磷化机制自攻螺丝固定，螺钉间距为150～170mm。
3.1.4.7 需安装灯具（轻型）部位的在封石膏板前，必须添加18×600×600mm欧松板，板与龙骨用钢钉固定牢固。木龙骨上不允许吊挂重型灯具、设备等重物。
3.1.4.8 封石膏板的拼接要求：
3.1.4.8.1 封石膏板前必须将板材周边的牛皮纸切除，露出板材的石膏层。
3.1.4.8.2 回字形吊顶转角部位的石膏板必须用整板套裁，不得以丁字形对接。
3.1.4.8.3 同一平面的石膏板拼接必须错缝，不得十字拼接。每个石膏板拼接处必须留置4～7mm的缝口，同样包括石膏板与墙体之间的缝隙。
3.1.4.8.4 石膏板对接处如无龙骨必须在石膏板背面覆一层石膏板，搭接宽度单边不得小于80mm，用木胶粘结枪钉固定。

3.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
3.2.1 施工用材：
3.2.1.1 30主龙骨配45副龙骨轻钢卡式龙骨，40主龙骨配50副龙骨轻钢卡式龙骨，配套连接件、安插件。
3.2.1.2 9mm厚石膏板。
3.2.1.3 其他材料：Φ8mm镀锌绞丝吊杆、膨胀螺栓、磷化自攻螺丝、木方。
3.2.2 施工条件：
3.2.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于60mm。
3.2.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600mm或以上。
3.2.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。
3.2.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。
3.2.3 施工步骤：
吊顶设计标高弹水平基准线 按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点 打孔安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
3.2.4 施工工艺及要求：
3.2.4.1.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线同时标注吊点打孔位置。单根主龙骨上相邻两吊点间距宜800～1000mm，两相邻主龙骨中心间距≤700mm。
3.2.4.1.2 在确定的吊点钻孔，钻孔深度50～60mm安装膨胀螺栓和吊杆。
3.2.4.1.3 安装边龙骨，用木楔铁钉固定。
3.2.4.1.4 安装主龙骨，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度,两相邻主龙骨中心间距宜不大于700mm。
3.2.4.1.5 安装副龙骨，副龙骨与主龙骨卡扣连接，两相邻副龙骨中心间距不大于400mm。副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。
3.2.4.1.6 两端拉线调整龙骨平直度，当吊顶跨度大于4000mm时，应适当在吊顶中心起拱3～5mm，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。
3.2.4.1.7 检查吊顶轻钢骨架的牢固、稳定性，标高位置准确后表面封石膏板。石膏板用磷化自攻螺丝固定，间距150～170mm。不允许用汽钉固定石膏板。
3.2.4.1.8 需安装灯具（轻型）部位在封石膏板前，必须添加18×600×600mm欧松板，板与龙骨用钢钉固定牢固。木龙骨上不允许吊挂重型灯具、设备等重物。

3.2.4.1.9 封石膏板的拼接要求：
3.2.4.1.9.1 封石膏板前必须将板材周边的牛皮纸切除，露出板材的石膏层。
3.2.4.1.9.2 回字形吊顶转角部位的石膏板必须用整板套裁，不得以丁字形对接。
3.2.4.1.9.3 同一平面的石膏板拼接必须错缝，不得十字拼接。每个石膏板拼接处及石膏板与墙体之间必须留置4～7mm的缝口。
3.2.4.1.9.4 石膏板表面与过梁下口齐平的，宜用整张石膏板封闭龙骨及过梁之过梁边缘。
3.2.4.1.9.5 石膏板对接处如无龙骨必须在石膏板背面覆一层石膏板，搭接宽度单边不得小于80mm，用木胶粘结枪钉固定。

3.3 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
3.3.1 施工材料
3.3.1.1 轻钢龙骨主件：天地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨。
3.3.1.2 轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。
3.3.1.3 罩面板材：9～12mm厚纸面石膏板、9mm厚硅酸钙板或木制人造板。
3.3.1.4 其他材料：膨胀螺栓、磷化自攻螺丝。
3.3.1.5 填充隔音材料：按设计要求填充玻璃纤维棉。
3.3.2 施工步骤：
依据设计要求放线 如有门洞口时先安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档并安装 安装横向龙骨并卡档和加强 电气布管 安装罩面板材 安放隔音材料 安装另一面罩面材料
3.3.3 施工工艺及要求：
3.3.3.1 放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。
3.3.3.2 先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕。
3.3.3.3 安装天地龙骨，用木楔加铁钉固定，或用射钉固定。
3.3.3.4 竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸间距不大于400mm，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨与天地龙骨接口用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。
3.3.3.5 安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于2米时应增加卡档加强龙骨。
3.3.3.6 隔墙表面需安装电视机处，在封石膏板前，必须添加18×1200×1200mm欧松板，板与龙骨之间用钢钉固定牢固,板材下口与地面间距为800mm。
3.3.3.7 安装电路管线，用20×30mm木方及枪钉上下或左右固定开关接线盒，固定好的接线盒必须牢固水平。
3.3.3.8 单侧封罩面板，用磷化自攻螺丝固定，固定间距150～170mm，不允许用汽钉固定石膏板。
3.3.3.9 填充隔音材料。
3.3.3.10 另一侧封罩面板，自攻螺丝固定。
3.3.3.11 石膏板的拼接要求：
3.3.3.11.1 封石膏板前必须将板材周边的牛皮纸切除，露出板材的石膏层。
3.3.3.11.2 隔墙中有回字形造型及门洞转角部位的石膏板必须用整板套裁，不得以丁字形对接
3.3.3.11.3 同一平面的石膏板拼接必须错缝，不得十字拼接。每个石膏板拼接处必须留置4～7mm的缝口，同样包括石膏板与墙体之间的缝隙。
3.3.3.11.4 同一处过梁底部如制作整面石膏板隔墙时（石膏板表面与过梁垂直面齐平），宜用整张石膏板将天龙与过梁垂直面接口处封闭。
3.3.3.11.5 吊顶安装完毕必须在验收前按设计要求将所有嵌入式灯孔开好。

3.4 厨、卫、阳台轻质隔墙施工工艺
3.3.1 施工材料：
3.3.1.1 325＃普通硅酸盐水泥、中沙、水，多孔烧制砖。
3.3.1.2 轻钢龙骨主件：天地龙骨、竖向龙骨横向龙骨。
3.3.1.3 轻钢龙骨配件支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。
3.3.1.4 罩面板材：9～12mm厚防水石膏板、9mm厚硅酸钙板或5mm水泥压力板。
3.3.1.5 其他材料：钢丝网、膨胀螺栓、磷化自攻螺丝。
3.3.2 施工步骤：
依据设计要求放线 砌筑矮墙 安装天地龙骨 竖向龙骨分档并安装 安装横向龙骨并卡档和加强 电气布管 安装罩面板材 安装门洞基层板
3.3.3 施工工艺及要求：
3.3.3.1 放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。
3.3.3.2 水泥砂浆多孔烧制砖砌筑矮墙，墙体砌筑高度宜400mm，墙体表面水泥砂浆精粉。
3.3.3.3 安装天地龙骨及封基层板工艺要求与轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺相同。

3.5 实木子接板家具柜体施工工艺
3.5.1　施工材料：
3.5.1.1　主材：欧松板、红松实木支接板、橡胶木实木支接板、五夹板、白木线条。
3.5.1.2　辅材：板式柜体结构螺钉、枪钉、马钉、纹钉、木胶。
3.5.2　施工步骤：
板材处理 依据设计尺寸下料 板材尺寸方正度修整 标注结构点定位线 开槽及钻孔 柜体组装 柜体放置固定 柜体修整
3.5.2　施工步骤：
3.5.2.1　板材下料前注意板面的光净度及平整度，合理安排板材的使用部位。预算报价中柜体表面需刷油漆的应在板材下料前刷一遍封闭底漆。
3.5.2.2　依据设计尺寸下料，下料时宜放出板材的修整余量。
3.5.2.3　用电刨或手推刨修整板材尺寸及方正度，确定垂直的基准点、线、面。
3.5.2.4　以一个基准点、线、面为起点标出结构点定位线及槽口线。
3.5.2.4.1　竖梃板与横隔板拼接点为直角及丁字形时，在竖梃板板面标出螺钉定位点，螺钉定位点宜４点，点距等分，两头螺钉中心距板边为40mm。用手枪电钻夹￠4mm麻花钻头打通孔，钻孔时钻头轴向必须与板面保持垂直，定位准确。
3.5.2.4.2　在竖梃板面标出活动层板的支托点（￠5mm金属定位销），一处竖梃板面的支托点为２个，支托点中心距板边７0mm。用手枪电钻夹￠5mm麻花钻头打孔，柜体侧竖梃板钻孔深度为10mm,钻孔时钻头轴向必须与板面保持垂直，定位准确。
3.5.2.4.3　竖梃板与横隔板以十字形拼接时，以板厚尺寸在竖梃板与横隔板上标出槽口切割线，每块板面的槽口方向应一致。槽口深度为板面宽度的一半，槽口宽度为板面的厚度。
3.5.2.4.4　柜体组装：
3.5.2.4.4.1　柜体当中部位的竖梃板槽口开口边应朝向正面，横隔板槽口开口边应朝向柜体背面，两板槽口以十字接插到位。
3.5.2.4.4.2　竖梃板与横隔板以直角或丁字形拼接点用第一代板式专用螺钉（￠4×45mm）连接固定。用手枪电钻夹￠2mm麻花钻头钻盲孔，钻孔深度为30mm,钻孔时钻头轴向必须与板面保持垂直，定位准确。螺钉旋紧后端面应低于板材板面，安放螺钉盖帽。各连接点必须连接紧密、端面平整。
3.5.2.4.4.3　固定背板前必须修整柜体端面的平整度，固定背板前必须调整柜体各部位的方正度及对角距，用五夹板做背板的用马钉固定，钉与钉间距为100mm。用实木子接板做背板的用￠4×45mm板式专用螺钉连接固定，钉与钉间距为200～250mm。
3.5.2.4.4.3　固定好的背板四周应与柜体外边缘齐平。背板与柜体各连接点紧密。
3.5.2.4.５　柜体放置固定时宜用红外线经纬仪校正柜体的垂直及水平。柜体各主竖梃板下端必须与地面接触垫实，不得腾空或压在线管上。
3.5.2.4.6　柜体安装完毕用手动电刨或手推刨修整柜体正面的各连接点，用320号水砂纸打磨修整各边角。
3.5.2.4.7　柜体板用欧松板制作的，柜体组装修整后用白木线条封边，用木胶纹钉固定，竖梃板封边条宜整根，封边条固定好后用手推刨或电动修边机修整线条宽度，修整好的线条宽度必须与柜体板宽度一致，边缘齐平，也包括活动层板。
3.5.2.4.8　用红松实木子接板或橡胶木实木子接板板材做柜体的，门为金属移门的，其柜体板材正面端口不用线条封边，直接用320号水砂纸打磨修整各边角。
3.6 门套基层
3.6.1 原墙面门洞门套基层用30×40mm木方及欧松板制作，门套基层下端离原地坪高度为70mm。
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