1、电缆热缩中间接头制造作业标准
本标准规定了0.6/1KV（及以下电压等级）四芯电缆热缩中间接头制造安装作业需做的预备工作、平安卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司0.6/1KV（及以下电压等级）四芯电缆热缩中间接头制造安装作业。
二、编制按照：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路开展有限责任公司企业标准。
三、预备工作：
1、平安防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；制造0.6/1KV（及以下电压等级）低压四芯电缆热缩中间接头时，可不开工作票，但停送电需要按口头或命令执行，并作好记录；
2、新建线路作业时留意与相邻带电线路间隔，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人2人。
3、工器具材料：
材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、平安可靠、数量及型号满足需要。
材料：低压热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
通讯防护器具：对讲机、标示牌（禁止类、同意类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
3、
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、平安卡控点：
1、确认杆号及相关线路已停电，特别是对运转电缆制造中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制造中间接头的电缆，防止误动运转中带电的其它电缆，在做好接地等平安措施后方可进展作业。
2、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进展。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
3、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电，验明设备或线路确实无电后，立即检修设备或线路做短路接地。
4、加工电缆各层时戴手套。工作时刀口不要向着别人，
4、并提示旁人留意。
5、用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6、中间接头做好后要进展耐压试验合格后方可投入使用。
7、试验合格后的中间接头在送电后进展核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
五、作业流程及质量标准：
当下述质量标准与电缆中间接头说明书有差异时，按说明书执行。
作业工程
作 业 流 程
质 量 标 准
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四芯电缆热缩中间接头制造作业
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四芯电缆热缩中间接头制造作业
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1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
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3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。
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4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
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6、清洁绝缘外表，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线，扎紧芯线。
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8、加热固定外护套。
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6、试验。
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10、填埋中间接头，恢复现场，核相。
1、选用1000V摇表，对电缆进展摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。在重叠中心处将电缆锯开。按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm,短端490mm），在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。
3、保存20mm内护层，其余剥去。齐根割去填充物。在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。同时在短的一端也套上外护套管。
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4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接收长度二分之一加5mm。并将绝缘体削成30mm长的锥体。
5、在导体上套上连接收，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。
6、用酒精擦去绝缘外表杂质后，将内绝缘管套在连接收上，由中间向两端加热收缩。在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。将外绝缘管（共2根）在连接收处互相重叠加热收缩。
7、两端钢铠用用地线（铜编织带）连接并焊牢（也可以用卡子固定），焊接时用地线（铜编织带）旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。
8、套上外护套管。两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。加热收缩。
9、待冷却后即可做试验。选用500V摇表，对电缆进展摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进展低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
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