袁店一矿施工组织1.doc

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目 录

第一部分、工程概况

第二部分、编制依据

第三部分、施工组织

第四部分、安全技术措施与文明施工

第五部分、质量保证措施

第六部分、主要安装工作量

第七部分、施工程序及施工方法

第八部分、设备主要部件的清洗检查

第九部分、试运转

第十部分、施工材料、机具一览表

第一部分、工程概况

淮北矿业集团袁店矿煤矿由中煤集团南京设计研究院设计，由江苏中川建设工程有限公司袁店项目部安装。安装工程主要有；矿用防爆轴流通风机两台，单台重18吨；主电机两台，单台重9吨；电力液压块式制动器两台，风门绞车及电机两台。电力配电柜14台。矿用防爆轴流通风机是由航空工业沈阳发动机研究所风机厂制造，型号为AGF-3.2-1.58-2；风门绞车是由锦州矿山机器（集团）有限公司制造，型号为JMB-4；电气系统高压开关柜是由淮北申正电力电控设备有限公司制造，型号为KYN28.
第二部分、编制依据

1、《机械设备安装工程施工和验收规范》GB50231-98
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
3、《压缩机风机泵安装工程及验收规范》GB50274—98
4、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303—2002
5、航空工业沈阳发动机研究所的轴流式通风机使用说明书
6、施工图

第三部分、施工组织
一、施工管理体系
该工程施工难度大，质量要求高，加之现场条件所限，给工程的施工带来了诸多不利因素。为能更好的创造人为的积极因素，充分发挥每个施工人员的能动性，保证工程的顺利进行，把好质量关，并能适应工期的要求，我们特制定了一套严格的施工管理体系。如下图，各个岗位人员各尽其责，努力做到以工程质量为本，以先进的施工工艺为手段，保证工期的顺利完成。
二、施工现场布置
1、施工现场设备、构件及原材料堆放应充分考虑现场实际情况，本着安全可靠，就近使用，利于交通，不污染环境，不破坏矿区整体美观，统一分类堆放，集中管理的原则。
2、施工现场挂设安全警示牌、警示灯，划设安全警戒线，安排专人负责。
3、现场布置的施工设备及供电专区，定人定岗集中管理。
三、施工机具配置
1、为了能更快加快施工的过程，把好安全质量观，获得准确的施工技术数据，开工前必须检查所有施工机具，以减少施工过程中非人为因素的影响。
2、施工机具配置详细见附表。
第四部分、安全技术措施与文明施工
一、安全技术交底制度
1、施工前必须由专职安全员进行安全技术交底。
2、每班前安全员和班组长分别进行安全技术交底并传达贯彻安全措施。
3、所有施工人员必须熟悉并贯彻执行本措施，严格执行地方各项规章制度。
二、安全管理措施
1、坚决执行国家《安全生产法》和《煤矿安全规程》2005版。
2、每道工序施工前，对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员需要分工明确。利用班前会、小结会并结合现场情况提出安全施工的具体要求。
3、施工机械及设备不得带病或超负荷作业。
4、特种作业人员必须持证上岗，并做到定机、定人、定指挥。
5、由专人对安全防护用品集中管理，定期检查。
三、安全技术措施
（一）安全注意事项
（1）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。
（2）施工人员进入施工施工现场，头戴安全帽，高空作业，身系安全带。
（3）焊接时，不允许用设备作为电焊机地线用。
（4）施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵敏，开关保持要齐全，不允许用铜丝和其他导体代替保险丝。
（5）各柜、台安装均采用螺栓固定，严禁焊接（以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏）。
（6）所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。
（7）现场按消防要求，布置好消防器材。
（8）现场要打扫干净，地面不准有油污。
（9）遵守劳动纪律，不迟到，不早退。
（10）起吊过程中，起吊臂下严禁站人或行人，起吊范围内严禁行人。
（11）特殊工种要持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。
（12）各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦、行车等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用。
（13）各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形。
（14）大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。
（15）绞车房行车吊装前必须经设备厂家和甲方及特种设备检验科同意后方可投入使用。大件起吊前要进行试吊，设备试吊高度100～200㎜为宜。
（16）起吊运输中使用的吊车、货车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。
（17）设备在室内起吊运输过程中，室内平台各孔洞及栏杆要及时封栏，严防坠人坠物。
（18）施工人员要了解行车的额定起吊重量及其他工作参数。严禁行车超负荷工作。
（19）严禁所在施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。
（20）其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程执行》
四、文明施工措施
1、按照建设主管部门要求做好施工现场的规划布置及管理。
2、施工现场设置企业和工程简介，施工平面图。
3、现场机具同意堆放。
4、施工过程中井口及吊盘及时清洁、整理、做到工作完，现场清。
5、施工过程中注意保证构件成品的完整。
6、生产生活区由专人负责卫生的清洁工作。
7、生产生活区不得使用大功率电器。
8、施工过程中不污染厂区环境，不破坏厂区公共设施。
9、施工人员施工时必须穿戴整齐。
10、所有施工人员必须遵守当地法规，与人交际使用文明用语。
第五部分、 质量保证措施
优良的施工质量能为企业赢得良好的形象，为了进一步树立企业良好的形象，在施工过程中我们将严格按照质量保证程序的文件，紧紧围绕“质量第一”的口号开展工作。
一、质量保证体系及运转程序
在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成的质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，加强对职工的质量培训教育。
1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和职能。
2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。
3、合理组织各工种人员，充分调动劳动者积极性。
4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量观，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。
5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，不误检。
6、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作效率、工程质量都达到较高的水平。
二、施工前的各项技术准备工作
（一）技术性准备
1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。
2、审查校核与安装有关设备图纸。
3、编制施工措施组织并贯彻学习。
4、核对安装与土建有关图纸尺寸。
5、掌握各安装部件的质量标准、安全规范等。
6、按施工要求备齐施工工具、材料等。
7、进行特种设备的告知检验工作。
（二）标高基准点确定及十字中心线挂设
由测量人员由矿井工业广场永久标高点，测出抽风机房的标高点，同时测出风机中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。
（一） 基础验收
利用标高点及十字中心线根据设计图纸对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓尺寸等，发现问题及早和土建及设计单位联系商定补救措施。
基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌或散落。
（二） 设备开箱检查验收
1、检查到货设备是否与设计相符。
2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。
3、主电机安装前检查，主电机在安装前应开箱检查验收，开箱检查在遮蔽、干燥和清洁处，开箱后主要检查下列各项：
（1）电动机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。
（2）检查电动机的外壳、铁芯、绕组等有无损伤和锈蚀。电刷、刷架、油环是否完好。
（3）用不超过两个大气压的干燥压缩空气吹净各处灰尘。
（4）用摇表测定子、电枢纽绕阻绝缘电阻
4、高压配电柜安装前检查
（1）检查上述柜的型号、规格是否符合设计要求
（2）检查上述柜内带有隔离开关的闸刀有无变形，表面是否氧化，瓷绝缘子是否损坏，操作机构、指示灯、仪表和信号灯、继电器、空气开关、接触器、电流、互感器和电压互感器和熔断器等有无缺件和损坏，应及时处理好，以备安装用，最后将柜体清扫干净。
5、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。
（三） 确定垫铁标高，布置垫铁
根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图进行加工，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁，布置垫铁时注意：1、主轴、电机、绞车所用垫铁的表面粗糙度必须达到安装标准的要求；2、主轴、电机、绞车的垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不少于60﹪。
（四） 现场准备
1、全面清理现场，进行文明施工。
2、悬挂各种规章制度，质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。
3、现场按消防要求，备齐消防器材，布置好临时照明。
4、编制好各种施工图表、记录。
三、建立健全的技术责任制
1、技术负责人坚持现场办公，专业技术人员坚持现场跟班制。
2、每个分项工程完工后，由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成评定小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决返工。

第六部分、主要安装工作量
主要工程量：
1. 矿用防爆轴流通风机 AGF606-3.2-1.58-2 2台
2. 主电动机 Y-6301-10 1000KW 6KV 2台
3. 电力液压块式制动器 YWZ4-300/E50 2个
4. 风机绞车电机 2台
5. 风门绞车 2个

6. 水平风门组 2套
7. 水平风门门框 2套
8. 垂直风门组 2套
9. 垂直风门门框 2套
10. 安全网 4套
11. 重锤
12. 开关柜 14台
第七部分、施工程序及施工方法
一、 施工程序
安装程序如下：
测量放线 基础验收 基础凿磨、垫铁布置
大件吊装就位 集风器、主体风筒和后导风筒下半部及扩压器的安装 转子的安装 传动轴与联轴器的安装
集风器、主体风筒和导风筒上半部的安装 封气箍带的安装 风机转子的动平衡的试验 导流片的安装 垂直风门及水平风门的安装及试运转 风机轴承箱及叶片调节机构的润滑 系统试运转 验收移交
电气部分安装与机械部分采取交叉平行安装：基础槽钢稳固 高压开关柜安装 其他电气设备安装 接地装置安装 电缆桥架安装 电缆敷设 接线、校线 电气实验 电气调试、试运转
二、施工方法
基础垫铁安装：
1）垫铁材料要符合要求
2）垫铁粗糙度要达到6.3
3）垫铁与基础接触面积要达到60％
4）碳钢垫铁灌浆前要点焊牢固
（一）风机的安装
1、集风器、主体风筒和后导风筒下半部及扩压器的安装。
1） 将扩压器初步安装就位。
2） 将主体风筒、后导风筒下半部吊入安装位置。
3） 参照图纸FZ129-950，安装集风器下半部。
4） 按图4要求，调整主体风筒纵横向水平度。
5） 将各部件固定。
2、转子的安装
1）将带轮盘的轴承箱水平吊入主体风筒的下半部，并用连接螺栓将其固定在安装支座上。
2）以带轮盘的轴承箱及主轴为基准，调整各部件的间距和同轴度及水平度。
3）加入润滑油，检查风机润滑油管路接头应无渗漏。
4）安装轴箱的油、气管路，各接头放入O型密闭圈,并拧紧。
5）按照温度计引线上的编号，依次装入四个轴承温度计。温度计插入轴承箱壳体的深度为：1﹟轴承：H1=130mm，2#轴承：H2=80mm，3#轴承：H3=80mm，4#轴承：H4=130mm，安装时应确保温度计与轴承外圈的良好接触。
6）按照厂方提供的叶片安装顺序表依次讲叶片安装在轮盘上，用200Nm的力矩扳手拧紧螺钉，并用锁丝锁死，确保叶片与外壳的间隙。
3、传动轴与联轴器的安装
1）将联轴器的两个安装盘分辨装在电机轴和风机主轴上。
2)调整电机的位置，使联轴器安装盘间的水平距离为6967.5mm。
3）吊起传动轴的组件，使其轴线与电机、风机轴线基本重合。
4）卸掉传动轴两端装运支架，将磁力表架分别固定在电机和风机主轴侧联轴器的安装盘上，检查传动轴两端外圆及端面跳动量不大于0.3mm。
轴的水平度的要求0.1/1000
风机主体纵横水平度要求0.1/1000
5）固定电机底座，并用220Nm扭矩扳手，拧紧联轴器上M18×1.5自锁螺母。
4、集风器、主体风筒和导风筒上半部的安装
1）将主体风筒和后导风筒上半部分吊至安装位置；
2）装好主体风筒中分面法兰定位销；
3）拧紧主体风筒、后导风筒中分面上的连接螺栓；
4）安装集成器上半部，现场安装环形测压管；
5）打开风机壳体侧面的叶片角度调节孔盖板，将调节杆插入轮盘调节孔内，对应此位置在电机座与联轴器间做明显标记。
5、封气箍带的安装
用钢带压紧集风器、主体风筒后导风筒、扩压器间的封气箍带的两端，风机拆卸按上述相反顺序进行。
6、风机转子的动平衡
风机出厂之前，生产厂已完成转子部件的静、动平衡试验。现场安装应进行动平衡校验。必要时，可在轮盘上焊接平衡配重块，并做标记。
7、导流片的安装
按导流片的图安装组焊，每片导流片由两片组成，两端导流片按弯道面配修型面。
8、垂直风门及水平风门的安装及试运转
1）所有门框在土建施工时预埋，现场预埋门框核对无误后方可浇注。
2）安装风门、滑轮组、安装绞车、重锤、固定钢丝绳。
3）安装垂直风门外框上防爆行程开关。
4）安装电控箱，并接好各线路。
试运转前应检查如下
1）检查各风门拉动是否灵活可靠；
2）检查垂直风门到防爆行程开关工作是否灵活准确可靠；
3）检查风门绞车及线路是否有问题

（二）风机轴承箱及叶片调节机构的润滑
1、风机轴承润滑方法
轴承箱内的轴承采用油浴润滑方法。轴承箱体内贮存有定量的润滑油，注油量不少于25Kg，各轴承最低位滚动体的下半部侵入油中，当轴承转动时，轴承滚动体带出适量的润滑油，使轴承保持良好的润滑状态。
2、轴承箱润滑体系的构成
轴承箱润滑系统由储油箱、油位计、压力平衡管、油管、截止阀等主要部件构成。
3、润滑油特性要求
为保证轴承的良好润滑，选用的润滑油粘度特性应满足如下要求：
在40℃时，运转粘度为42～50厘斯
用户可援用N46机械油、N46普通液压油、N46汽轮机油。为防止轴承磨损或锈蚀，所有润滑油应清洁，无水份。
不同牌号的润滑油不得混用。
4、叶片调节机构的润滑
齿轮、蜗轮蜗杆表面及轴承内涂黄干油脂，螺纹及螺钉头部分涂机油。
（四）、电气装置安装
主要包括：变压器、高压开关柜安装、电缆保护管安装、接地装置及电缆敷设。
1.变压器安装
变压器绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
变压器应按产品技术文件要求检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身：
①制造厂规定不检查器身者；
②就地生产仅作短途运输的变压器且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％—1.5％的升坡高度。
2. 所有高压开关柜基础槽钢安装
依据图纸提供的尺寸对各段设备安装点的基础槽钢进行下料，调直，把调直好基础槽钢按照安装位置，放在设备基础上，校正好各部分尺寸，操平、找正好后用电焊点焊，然后用水平尺、平杆（或水平仪）校其径部平直度，侧面平直度，其顶部平直度允许偏差1.0/1000，全长5㎜，侧面平直度1.0/1000，全长5㎜。
3. 电缆保护管安装
电缆虽然沿桥架敷设，但在出、入建筑物穿越楼板，墙壁至用电设备高地面2米以下的一段均应架设电缆保护管。保护管采用的钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管直径较大时，应在管内装满黄沙加热弯曲，管口无毛刺，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时弯曲半径要满足电缆的最小允许弯曲半径，大于电缆直径10倍。明设部分要横平、竖直，排列整齐，最后刷以防锈漆。
4. 高压配电柜安装
将高压配电柜用滚杠滑移并吊到相应的配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与配电柜联结螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联结，找正高压配电柜安装时，要校正盘体的水平度和垂直度，水平找正法：校正水平，一般用水平尺和水平仪来移正，使用时将水平尺放在设备的支架和底盘上，若水平气泡偏一头就不是水平，必须调到水平为止。调整方法：主要是通过加减垫片来调整，用水平尺测量时，如气泡移向左边，说明设备左边高，则需要加厚右边和减少左边的垫铁，直到水平为止，找正好后用电焊点焊定位，垂直找正方法：利用吊垂线的方法来测量垂直度，找正后的柜体不超过要求的允许偏差。
柜、台、箱、盘、屏的金属框架及基础型钢接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编铜线连接，且又标识。
低压成套配电柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（台、箱、屏、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（台、箱、屏、盘）内保护导体最小截面面积SP不应小于下表的规定。
保护导体的截面积
相线的截面S（ｍｍ2）
相应保护导体的最小截面积SP（ｍｍ2）
S不大于16
S大于16且小于等于35
S大于35且小于等于400
S大于400且小于等于800
S大于800
S
16
S/2
200
S/4
注：S指柜（屏、台、厢、盘）电源进线相线截面面积，且两者（S、Sp）材质相同。
大于10兆欧姆时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10兆欧姆时，做1000V交流工频耐压试验，时间1 min，应无闪络击穿现象。
柜、台、箱、盘、屏相互间或于基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
柜、台、箱、盘、屏安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2ｍｍ，成列盘面偏差不应大于5ｍｍ。
柜、台、箱、盘、屏内检查试验应符合下列规定：
① 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
② 闭锁装置动作准确、可靠；
③ 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
④ 柜、台、箱、盘、屏上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
低压电器组合应符合下列规定：
① 发热元件安装在散热良好的位置；
② 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相例的压板；
③ 外壳需接地（PE）或（PEN）的，连接可靠；
④ 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
柜、台、箱、盘、屏间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5ｍｍ2铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不低于1.5ｍｍ2铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

连接柜、台、箱、盘、屏面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
① 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；
② 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
③ 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
④ 可转动部位的两端用卡子固定。
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
① 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
② 箱（盘）接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
③ 箱（盘）不采用可燃材料制作；
箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5ｍ，照明配电板底边距地面不小于1.8ｍ
5. 接地系统安装
接地体采用镀锌钢管Φ50，接地干线为镀锌扁钢40*4，支线为镀锌扁钢。接地线敷设及焊接：接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边 加接位置在距离接地体顶部约100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节可靠固定一次。
220/380V系统受电设备的外露可导电部分，均需于PE线可靠焊接，并与N线绝缘，所有电缆桥架，支架等应用扁钢焊接成电气通路，并与接地装置可靠焊接，引至电机的电缆保护需要用铜编制带与机电接地螺栓连接，严禁保护线串接使用，接地装置是利用建筑物基础内的钢筋作为接地极，与防雷共用接地电阻≤1Ω，安装后接地电阻≤1 Ω，可增打接地极直至满足要求为止。接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。
接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表要求：

种类、规格及单位
敷设位置及使用类别
地上

室内
室外
交流电流回路
直流电流回路

扁钢
截面（m m）
100
100
100
100
厚度（m m）
3
4
4
6

钢管管壁厚度（m m）
2．5
2．5
3．5
4．5

6.电缆敷设
电线敷设固定应符合下列规定：
① 垂直敷设或大于45Û倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；
② 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
③ 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于小表的要求：
电 缆 种 类
敷 设 方 式
水平
垂直
电力
全塑型
400
1000
电缆
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
④敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过路径（沿桥架走向）在桥架上的位置。敷设方法：先制作马镫，将电缆滚架在马镫上，用人工沿桥架进行敷设。桥架上的电缆分层敷设，由上而下层排列顺序是：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆在桥架内排列要整齐，禁止交叉现象，禁止电缆有中间接头，电缆在无桥架地方要增补托架，并加以固定；电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内，电缆在两端及转弯处挂标志牌。电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌。
与电气设备联系的电缆两端，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上3～4圈铁丝箍，相距150～2500毫米，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头，电缆芯线应套接线鼻子与设备联结，铜芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。
电缆通过电缆桥架敷设，在用电设备附近沿墙或柱子引下至设备处的电缆再穿钢管埋地敷设，电缆沿用电设备所在平面的楼板敷设，在用电设备附近沿墙或柱子下后再穿钢管（钢管应尽量嵌入地坪）至电机接线端，在用电设备的电机接线端处穿楼板（需穿管保护）引至电机接线端，距地面很好的电气设备其电缆可沿用设备所在平面的顶板敷设，电缆敷设时应核准电气设备的接线位置后敷设，电缆路径可根据现场实际情况适当调整，电缆水平敷设时距离地面高度应不小于2.5m，电缆存执敷设时，应再距离地面2m以下时穿钢管或电缆桥架盖板保护。
三根及以下的电缆用卡子固定，固定间距0.8m，四根及以上的电缆用电缆桥架敷设，其桥架的长宽高尺寸，由现场电缆十几的长度及同路径的电缆总数确定，桥架的水平固定间距2m，垂直固定据里1.5m。

第八部分、设备主要部件的清洗检查
一、清洗方法注意事项：
1、清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、破布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。
2、液压系统的清洗，必须用干净的破布，不得使用棉纱头。
3、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂清洗。
4、防锈透明漆防锈面可用香蕉水、二甲苯、松节油等溶剂清洗。
第九部分、试运转
1、试运转前的准备工作
（1）清扫抽风机机房，擦净设备上的灰尘于油污；
（2）检查核实电源、水源、气源、通讯等；
（3）检验主轴装置高强度螺栓联接处的全部高强螺栓扭紧到图纸要求力矩，制动器装置为双头螺栓扭紧到图纸要求的力矩。
（4）检验各转动部位的全部螺栓均应紧固、无松动现象。
（5）检验液压制动系统工作正常。
（6）检验各转动部分不得有其他杂物。
（7）液压制动器系统
应将液压制动器系统按各自的使用说明书完成部件调试，并且按要求调试号液压站与操纵台制动系统有关的仪表。（制动系统压力标表及其他指示灯、按扭开关等）
2、单机、联合试运转
试运转前应设专人对所安装设备进行检查，对要加油的部位进行清理，按照技术要求及说明书上的要求进行加油。
设备单机试运行转前，除对各部位进行检查外，还应进行相关配套设施的检查，确保系统试运转正常。
试车时，先进行电动机通电，无误后再连接主机。
试车时，每台设备空载运行为4小时以上，关键部位应设专人进行巡视，仪器仪表显示数据及时记录，发现问题及时停车处理。
空载单机试运转无问题后，进行空载联合试运行，合格奇偶进行负荷试运行。
1）绞车空转试验：正反转开车各30分钟运行正常，没有冲击和噪声，各固件无松动现象；
2）负荷运转试验：启闭垂直风门五次运转正常，没有没有冲击和噪声现象，防爆行程开关工作灵活、准确、可靠，各固件无松动现象。
试运转步骤：
由部件到组件，最后到主机；
先手动，后自动；先点动，后连续；
先空载，再荷载；上道不合格，下道不试车。

第十部分、施工工器具、材料一览表

1、行车 10T 2台
2 2吨手拉葫芦 2只
3、电焊机 交流 2台
4、方框水平仪 1台
5、合像水平仪 1台
6、铁水平尺 6把
7、水准仪 1台
8、手拉葫芦 1～10T 8只
9、千斤顶 10T 2把
10、琴线 10把
11、游标卡尺 300㎜ 1把
12、千分尺 0～25㎜ 1把

13、塞尺 1m 300㎜ 各1把
14、百分表及标架 2套
15、压线钳 1套
16、万用表 2块
17、线坠 8个
18、锯弓 3把
19、剁斧 10把
20、榔头 10把
21、切割机 2台
22、冲击电钻 2台
23、电焊工具 2套
24、铜棒 2个
25、氧气工具 2套
26、钢板尺 300～1000㎜ 6个
27、油枪 2只
28、砂纸 0～2# 50张
29、棉纱 10㎏
30、黄油 30kg
31、接地摇表 1个
32、煤油 30 kg
33、白棉布 15米

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