混凝土搅拌站施工组织.doc

一、 混凝土搅拌站概述
XXXXXXXXX。
XXXXXXXXX：砼生产区、砂石料堆放区、砂石料水洗处理区和生活区。砼生产区，设三套搅拌站。砂石料堆放区，面积为9086平方米，由4个碎石仓，2个中砂仓。砂石料水洗处理区，面积为400平方米，设洗石机1套，筛沙机1套。生活区面积为2100平方米，由办公室、宿舍、食堂等生活设施组成。混凝土搅拌站平面布置图，见附件。
混凝土搅拌站于2010年11月22日建成。
二、 原材料情况
水泥：梁体混凝土用水泥采用品质稳定、强度为P.O 42.5级的河南省新乡市孟电水泥厂生产的低碱普通硅酸盐散装水泥。运输采用散装水泥罐车，储存采用6个100t粉料罐，储存能力600t。
粉煤灰：采用河南禹州粉煤灰综合利用有限公司生产的F类I级粉煤灰，共设3个100t粉料罐存储，储存能力300t。
矿渣粉：采用S95级矿渣粉，共设3个100t粉料罐存储，储存能力300t。
外加剂：采用江苏博特减水剂厂生产的高效减水剂。
细骨料：选用河南信阳生产的中砂。细骨料存放场占地2000m2，储存能力10000m3。
粗骨料：选用河南焦作碎石，规格分为5～10mm和10～25mm两种。，粗骨料存放场占地为1600 m2和5000 m2，储存能力6300 m3和21000 m3。
水：设置蓄水池2个分别为70m2， 、110 m2，，储水能力540m3。场区打井1口，水井深度为80米，一天能出水350吨左右，保证用水需要。
原材料储存能力可满足50片梁的混凝土用料。所有原材料进场检验合格后使用。检测机构为中铁大桥局中心试验室检测中心及委托相关资质单位，仲裁机构为铁道部产品质量检验中心。梁场建有试验室、标养室，面积为682平方米，其中：试验室约为300平方米，标养室72平方米。试验设备和仪器配备以满足混凝土试验和养护要求为标准，由大桥局中心试验室监督指导安装组建（试验室主要仪器设备清单见附件1）。砂石料均存放在经过硬化场地内，分仓存放，并设有顶棚，防雨防雪。粉料罐均具有防尘、防潮作业。
三、 机械设备情况
1、机械设备名称及合格证、标定证书
搅拌站配有多种机械设备，保证混凝土搅拌、运输的需要。搅拌站建成调试后，由河南省计量科学研究院进行计量检测，合格后使用，并按使用要求每一年检测一次，使用前自校，每周自校，确保计算准确无误。设备合格证、标定证书，详见附件。
混凝土搅拌站主要机械设备及设施如下：
主要机械设备及设施清单表
机械设备名称
数量
状态
1、JS1000B型搅拌机主机及附属设备
3台
安装标定完毕
2、粉罐(100t)
3×4
安装验收完毕
3、装载机（ZL30型）
1台
已进场
4、混凝土输送车（8m3）
4台
已进场
5、筛砂机
1台
已进场
6、洗石机
1台
已进场

7、150吨地磅
1台
已进场
8、储水池（110㎡、70㎡）
2个
已修建完毕
9、内存料场（50×43）
1个
正抓紧修建
10、水井
2口
已完成水质检测
11、发电机(250KW)
1台
设备正常
12、变压器（613KVA+315KVA）
2台
设备正常
2、HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标
混凝土搅拌站配备3套HZS50E型混凝土搅拌站。搅拌站拟完成混凝土总方量约4万立方，每天拟完成成品混凝土约600m3, 高峰用量在900m3左右。3套HZS50E型混凝土搅拌站生产能力为75m3/h，日生产混凝土在1500立方米左右，可以保证高峰供应。
搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、控制室、主机架等组成。每台主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制，控制方式分为全自动和半自动。采用一体四个或三个隔离式配料斗存料；上料采用ZL30装载机上料；开始生产时，用料通过气阀打开配料斗门流入传感器，按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门，提升系统传入主机。另外主机处配有外加剂传感器，达到预先设定数量后自动关闭，再投入主机搅拌。
本站安装有3套HZS50E型混凝土搅拌站，均为济南通友建信建筑机械有限公司生产。
HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标（在标准工况下）
理论生产率： 50m3/h 配套水泥仓： 100T
配套主机：JS1000B 配套螺旋机： LSJ40C（FA）
1、骨料配料系统
最大称量值：2500kg 计量精度：+2%
储斗容量：3（4）×6 m3 称量斗容量：1.6 m3
配料周期：≤60S 皮带机功率：7.5（4）kw
电动滚筒：YZ-4-1.6-800-320 上料高度：2.9m
2、骨料提升系统
料斗有效容积：1.9 m3 料斗提升速度：21.9~28.5m/min
卷扬电动机型号：EJ180M-4 卷扬减速机型号：BWY33-23-18.5
3、配套水泥仓SNC100B(EA)
容量：100T 直径：2.8m
高度：18.5m 水泥送入高度：13.5m
4、配套螺旋输送机LSJ40C(FA)
输送能力：40T/h 输送倾角：35°
输送长度：定制 输送电机：Y160L-4-B5
输送电机功率：15KW
5、水路系统
水泵型号：IS65-50-125 水泵功率：3kw
水泵流量：30m3/h 称量系统：电子称
最大称量值：200kg 水计量精度：+1%
6、外加剂系统
供外加剂泵：0.75kw×2 泵型号：50DWB18-8A
称量系统：电子称 称量值：30kg 计量精度：+1%
7、搅拌系统
搅拌主机：JS1000B 电机功率：37kw
搅拌轴转速：27r/m 骨料最大粒径（卵石/碎石）：60/80mm
8、水泥称量系统
称量型式：电子称 最大称量值：500kg 精度：+1%
9、电气系统
9.1系统用380V、50HZ三相四线制供电

9.2各称量装置的技术参数
水泥称拉力传感器 CBLGM-S/1500
骨料称拉力传感器 CBLGM-S/1000
水称拉力传感器 CBLGM-S/700
外加剂称拉力传感器 CBLGM-S/100
9.3微电脑主要技术参数
（1）工控机
（2）工作条件
电源： AC220V+10% 50HZ
温度： 0°+40°C
湿度： ＜85%
（3）输出通道：25路
（4）输入通道： 开关量：5路
模拟量: 5路
10、气路系统
空压机型号： W-1.6 /10
空压机功率： 15KW
额定压力： 1MP
11、控制方式：手动和微机控制两种
12、自动周期：65S
3、电力保障和混凝土运输设备
场区安装613KVA+315KVA变压器2台，同时备有250千瓦发电机组1台。如发生意外断电，发电机可以在十分钟内启动，保证混凝土供应持续进行。
搅拌站设在梁场西北角，混凝土运输距离约300m之内。配备4台混凝土搅拌运输车，可以满足混凝土运输需要。混凝土运输记录，见附件5。
四、人员情况
混凝土搅拌站设站长1名、生产负责人1名、技术负责人1名、试验负责人1名、技术负责人1名、材料员2名、调度3名、搅拌机操作手4人、混凝工3人、装载车司机2人、电工2人、普工10、试验员8人（试验室）。主要工序负责人员，都经过高性能混凝土专门的培训和学习。各岗位人员配备充足，能够满足混凝土搅拌站生产需要。混凝土搅拌站主要人员资质证书，见附件。

五、混凝土生产工艺流程
骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由骨料提升系统将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。
当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入螺旋输送机中，完成一个工作循环。混凝土生产记录表，见附件4。

六、组织机构及岗位责任制
1、组织机构
混凝土搅拌站实行站长负责制，由梁场项目部直接管理。混凝土搅拌站各项工作已具体分工到主要工序负责人，岗位职责分工明确，管理清晰，人员配备满足要求。混凝土搅拌站组织机构框图如下：

2、岗位职责
2.1混凝土搅拌站站长责任制
⑴严格遵守搅拌站的各项规章制度，密切配合其它部门及统一协调下属部门展开工作，确保完成各项工作目标任务。
⑵确保安全生产。
①负责组织部门内定期召开安全生产会议；对部门内员工进行安全生产知识培训。
②做好部门内员工的思想工作，组织部门内员工定期对机械设备及工作环境进行安全检查，消除一切安全隐患。
③制定各部门各工种的安全生产细则及责任制，并负责安全生产细则及责任制的落实情况。
⑶科学有序地组织生产。
①根据计划部门下发生产计划，组织调配好人员及设备，有计划的组织生产。
②配合工程技术部门，详细查验技术要求通知单，了解施工技术要求，监督生产各环节严格按照技术要求进行生产，杜绝产品质量事故。
⑷加强设备的维护保养及提高设备利用率。
①加强监督各设备主管及操作人员对混凝土搅拌站各设备的定期保养的工作，做到“谁主管、谁负责”，对设备台帐要定期检查。
②控制设备故障率的提高，大小故障要及时抢修和排除，做到“故障不过夜”。
③生产过程中科学有效地组织好设备的调配工作，落实各操作人员及时到位等工作，提高设备利用率，确保效益生产。
⑸搞好生产服务。
协同管理部门，做好厂容厂貌的治理工作，定期组织部门员工在工厂内进行卫生大扫除，使混凝土搅拌站工厂的形象得以提升。
2.2试验工程师岗位职责
⑴按要求进行混凝土配合比的设计、试配合确认工作；针对我项目部使用的高性能混凝土，严格按照规范要求进行试验，对高性能混凝土的原材料以及混凝土成品的检查严格遵守《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中有关高性能混凝土检查验收标准进行检验，并及时将验收成果报建立审核，合格后，方可投入使用。
⑵严格按照国家与市级有关的标准、规范、规程以及本试验室所制定的各岗位责任制、管理制度等要求做好对各种原材料及试块制作、养护等的试验、检测工作。并认真审核、整理、存档各类的试验检测报告。
⑶认真按照质量管理中的有关规定，并与材料、生产等部门密切配合，发现问题，及时共同研究解决，预防工程质量事故的发生，把不合格产品消除在出站前。各岗位试验员应持证上岗，并严格遵守各自的相关职责及执行本部门的各种规章制度。
⑷各种测试仪器、设备应建立台帐并进行保养，按规定时间送交有关检测计量单位进行检定，合格后使用。各试验员除负责本岗位的检测项目外，还需负责本岗位的仪器设备的安全卫生工作。
⑸及时了解与掌握生产质量信息，并经常深入现场，查看原材料堆场的各种材料质量及拌机操作室称重计量等情况，预防混凝土质量隐患性问题的发生。同时应赴现场协助工地按有关标准要求做好混凝土试块的制作与养护工作。
⑹认真做好上级管理部门对本试验室的检查、评定工作。
2.3材料负责人岗位职责
⑴按有关规定，严格做好原材料等物资的采购、验收、进场、堆放工作，保证原材料等物资的正常供应，并及时解决其质量与供应等各种问题。
⑵根据工程部的备料通知和试验室对原材料质量的要求，及实际库存等情况做好采购计划。
⑶督促采购员熟悉和掌握所采购物资的有关专业知识和了解各种原材料对混凝土质量的影响。并遵纪守法、自觉执行公司的各种管理制度。
⑷做好原材料称量验收及设备管理工作，并认真做好各种材料定期盘存工作。
⑸负责掌握每天各种原材料的进料台帐，月底进行汇总，并将各中原材料的交易凭证备案存档。
⑹负责水泥、粉煤灰、外加剂调运，保证供应并及时将粉煤灰、外加剂质保书随送车送到质检部，散装水泥同批号、同炉号、同级别的水泥进量满500吨/批；及时将水泥质保单送到质检部，不足数量时，也以一批计。
⑺采购各种原材料、物资时，应在保证质量及其他要求的前提下，切实做好降本节资工作，为公司多创经济效益。
2.4控制台电脑操作员岗位责任制
⑴必须熟练掌握操作技能及电脑控制系统的专业技术，严格遵守工厂的各项规章制度。
⑵操作室必须保持清洁卫生，电脑操作重地未经许可，任何人严禁入内。
⑶交接班时，要认真查阅前班设备运行及生产记录，确认无误后方可进行机前工作。
⑷开盘前应会同质检人员，共同将配比输入电脑，然后对输入数据进行复核，确认无误后方可配料生产。
⑸当同时生产两种以上不同强度的混凝土时，在变换混凝土强度等级时，除正确变换配合比外，还必须及时通知加料的辅助工，变更添加剂的品种及掺量。
⑹当班时要做到思想集中、操作准确、记录完善。注意观察混凝土的和易性，发现问题要及时向生产调度和当班技术人员汇报，并积极配合相关人员负责进行调整。
⑺设备运转过程中勤观察，发现异常现象及时汇报，并协助相关人员排除故障，确保生产的需求。
⑻每次生产完成后，督促相关人员按操作规程对搅拌设备进行保养、清理，确保生产结束后的清洁卫生。
⑼在设备维修保养时，协助相关人员严格执行安全操作规程，确保安全第一。
⑽生产时每班要认真填写发货单，准确地填写工程名称、施工单位、强度等级及每车混凝土方量下班前，及时完成当班生产的物料消耗表，交与磅房收料员，以便随时掌握材料动态。
⑾工作中做到写我所做，做我所写，文明生产。
2.5装载机司机岗位责任制
⑴积极配合收料员搞好验质和料场的收堆工作。各种材制有序堆放。
⑵上料要认真负责，铲石料注意级配，科学合理尽量做到粗细均匀；不合格的材料坚决不用，做到料仓不断料。
⑶遵守劳动纪律，坚守工作岗位。上班时间不得擅离职守。
⑷协助辅助工搞好料场卫生，铲料不得漏洒。
⑸发现砂、石质量问题，要主动向领导汇报。
⑹爱护设备，做好铲车的日常保养工作。勤检查，发现小问题自己及时修理。自己处理不了的要及时向设备领导反映，及时抢修，确保铲车正常工作。
⑺注意安全生产，杜绝责任事故的发生。
⑻协助、督促收料员的材料验质工作，共同把关。
2.6机修班班长岗位责任制
总则：机修班班长岗位责任是全面负责设备及辅助设施的机械正常运转，负责卫生包干区域的清洁、保洁，负责车辆、装载机的故障排除及修理。
带领全班员工积极主动完成工厂领导交待的各项工作，团结全班员工，负责协调各工种、岗位间的工作衔接和修理组织工作。
涵盖的主要内容：
⑴每天上午8︰00前对三个站从下至上进行机况、卫生、保养及润滑检查，并对机械故障隐患做好排除、整改工作布置。安排好机修班各类人员每天的工作任务，并协调各工种的相互调配。
⑵主动带领和参与设备、车辆的维护、抢修工作。
⑶在修理过程中督促检查安全抢修、安全清理工作和文明修理作，是机修班的安全责任人。
⑷负责督促检查前场区、后场区、搅拌站下、沉淀地周边的清洗、清理工作，保证其清洁卫生。
⑸协助做好用户考察项目的清理、整理和清洁工作。
⑹协助做好泵送设备、试验设备的修理工作。
⑺每月一次负责对班组其他岗位责任规定内容、执行情况和完成程度进行检查、考评。
⑻做好班组考助工作和交接班检查工作，对违反劳动纪律、消极怠工、修理失误造成损坏情况做好记录记载。
2.7搅拌站机械修理人员岗位责任制
总则：搅拌站机械修理人员岗位责任是全面对三个站设备及辅助设施的机械设备进行修理、保养(包括润滑、调整、紧固、清洁等内容)，确保设备正常运转。
涵盖下面重点保养责任内容：
⑴每天上班第一件事是对生产线设备从下到上巡视一遍，以后每小时巡视一遍。
⑵搅拌机叶片、衬板的修理、更换、调整、紧固、润滑、清洁，指导辅助工做好搅拌机内清理工作及其它共同工作内容；每班必须对搅拌机体内进行冲洗，同时检查各部间隙，每班对主机液压系统油缸铰轴及料门轴座注油两次。
⑶外加剂系统、气动系统、供水系统的修理、调整、润滑、紧固、清洁。
⑷螺旋输送机维护及吊脚轴承座的润滑每周一次，深水井泵检查每周一次。
⑸水泥仓除尘袋、除尘器过滤网、通风管、帆布袋每月进行一次检查及清理，破损即时更换。
⑹各气动蝶阀、电磁换向阀、传感器上不许有粉尘堆积和外加剂液体腐蚀，拉式传感器铰节处应干净。
⑺经常观察所有压力表读数应正常，抽查脂泵供油点通畅情况。
⑻冬季生产时，做好设备的防寒防冻工作，下班不生产时，应排尽所有过水设备内留存余水，防止冻裂。
⑼每天上班前，做好交接班签字手续，当班员工对所有设备应经常巡视检查，并及时排除故障，当班的问题必须当班处理完毕，特殊情况时，当班员工应协助下一班员工共同处理，完成后才能下班。
⑽每月不少于二次对中间集料仓斗门进行检查、修理，保证使用关闭到位。
⑾检查如发现润滑、紧固、调整、修理、清洁不到位，或达不到各设备应有的要求规定，应及时完善、整改，不许以任何借口拖延推诿，鉴于当天未完成或不服从分配，将予以扣罚当事人20～100元。
⑿因上述原因造成设备停机、损坏，将追究当班人的责任，按公司损坏价值赔偿规定精神对当事人进行处罚。
⒀积极主动完成搅拌站其它工作和临时指派的工作。
⒁进入搅拌机内抢修时，严格遵守安全操作规程，做好自身安全防护，悬挂安全警示牌。
2.9 搅拌站辅助工岗位责任制
总则：搅拌站辅助工岗位责任是全面对搅拌设备及辅助设施的清理、清扫、冲洗，协助机械修理人进行设备的维护，更换件工作；对公司场内地区、沟道进行冲洗、清扫、保洁。
涵盖下面重点清洁工作：
⑴每班必须对搅拌机机内进行清理冲洗，清除残留混凝土。
⑵当班人每班必须对搅拌主机外观、液压泵体卸料门轴端进行仔细清洗，不许有粉尘泥浆堆积。
⑶交接班前，搅拌楼平台应无任何砂石堆积留存，斜皮带下冲洗遮板不允许有砂石堆积。
⑷皮带机所有滚间体应无砂石包容和堆积。
⑸每天清理污水池的沉淀泥浆，随时对周边环境保洁。
⑹每天7︰00、ll︰00、17︰OO三次清扫前场、隔天用水冲洗场地，随时保持前场清洁；每天随时清理搅拌站下残余物，清洁沟道，保持干净，交班前场地应是干净的。
⑺对水泥仓顶积灰，螺旋输送机体(含电动机)积灰，水泥仓工作承台积灰，每月不少于一次清扫、去污，清扫应干净。
⑻每月不少于一次对绒布除尘袋进行灰尘清理和更换。
⑼主动积极完成领导交给的其它工作任务，本班应完成的任务不许转交下班。
⑽爱护自己使用的工具用具、风镐斗车、铁锹等。
⑾在进行高空作业或进入搅拌机内作业时，应严格遵守安全操作规程，要挂警示牌或系好安全带。
⑿服从工作安排，由于当天的工作不能完成，或因工作马虎，清洁不到位将给予20～100元扣款。
因未遵守工具使用规定而造成损坏，按公司损坏赔偿规定精神对当事人(未按规定进行交接班手续的按当班人员负责)进行处罚。
2.10 搅拌站维修电工岗位责任制
总则：维修电工的岗位责任是全面负责对工厂内所有用电设备、设施定期检查、维护、修理、紧固、润滑、清洁、调整及用电安全检查工作。
涵盖的主要内容：
⑴每月一次对配电房电控柜的维护、修理，检查其安全性。
⑵每天必须对各个站的电器进行检查、维护，保证其安全性、可靠性、绝缘性。
⑶每天重点检查搅拌机电机、提升电机、空压机电机及水泵、外加剂泵电机的安全可靠性及线路的安全性。
⑷每天重点检查搅拌机安全控制开关，限位开关的灵敏性、可靠性，每月对操作台内强、弱电框进行一次除尘清理，每星期对摄像镜罩进行一次表面清理。
⑸经常性检查电源阀件的灵敏性，清洁阀体粉尘。
⑹负责对所有电机的轴承润滑。定期对其外部进行清洁、清扫，检查其接地安全性。
⑺主动积极配合修理人员进行设备检查与调试，熟练掌握和排除电路控制故障。
⑻负责停电时的发配电工作，做好发电机的维护保养工作。
⑼主动积极完成领导交给的其它工作。
⑽由于未按岗位责任去做而造成设备电器损坏，将按工厂精神予以赔偿。由于工作失误，造成运转不能正常进行，将对当事人(未履行交接班签字程序的为当班人)进行20～100元的扣款。
七、混凝土搅拌站机械设备操作规程
1、砼搅拌车技术操作规程
1.1汽车在运输途中，搅拌筒应保持正常的连续转动。
1.2在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在600转/小时。
1.3到达目的地后，搅拌筒应高速旋转20-30秒，才可以卸料。
1.4熟练掌握搅拌车的液压系统的油质、油量、油温的控制，预防事故发生。
1.5车辆熄火应高速旋转，等平稳后方可熄火关电源门钥匙。
2、微机操作人员操作规程
2.1值班期间，不得擅自离岗，如遇吃饭或其他特殊情况离岗时，需经生产调度人员同意。
2.2交接班时应把生产情况书面交代清楚，交接双方签字确认并作好详细的生产记录。
2.3无论有无生产任务，每班确保至少检查2次机器的运转情况，对设备状况了如指掌，使设备随时处于正常待命状态。
2.4发现设备有任何异常现象，及时汇报，避免设备带病运转。
2.5有生产任务时，提前检查设备，并提前半小时预热机器。
2.6超过半个小时不生产时，关掉两站空压机，超过1小时不生产时，关闭计算机。
2.7每班必查两站的连续工作时间，连续使用超过两天时，需向领导汇报清理搅拌机。

2.8清理搅拌机时，应先关闭对清理人员安全有危害的机器电源，并锁死控制柜，把钥匙交给清理人员保管，确保安全时，再允许清理人员进行清理；在清理过程中，积极配合清理人员的工作，严防其他人员乱动控制控钮，清理结束后，应确认清理人员全部安全离开。
2.9清理混凝土块时，应先点动搅拌机，防止把搅拌臂碰断。
2.10几个不同的砼强度等级同时生产时，每生产一个强度等级，应先检查外加剂及配比是否正确，然后再开始生产，严防打错配比和用错外加剂。
2.11检查机器或开始生产时，应先电铃预警，停几分钟后，再开机器，确保人员安全离开。
2.12保持控制台显示器及室内卫生干净。
2.13未经允许，不允许非操作人员随意操作，确保系统安全。
3、设备运转操作规程
3.1没有砼搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。
3.2没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
3.3准确输入配合比,认真复验录入所有数据，试验员、操作员经确认无误后签字备案。
3.4严格按配合比生产，未经试验室同意，任何人不准随意增减原材料、添加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
3.5生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
3.6水泥误差不能超过±1%，发现水泥流量不畅，及时查找绞笼是否堵塞，并及时排除。
3.7卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
3.8作业结束，关闭以下开关：
⑴水泵电源开关；
⑵主机电源开关；
⑶总控开关；
⑷添加剂泵开关；
⑸空压机开关；
⑹绞笼机开关；
3.9作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
3.10生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
3.11按搅拌站使用说明书严格执行。
3.12每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于20秒，经维修人员确认各机械工作部位元人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于10秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
4、装载机技术操作规程
4.1班前班后要对装载机进行严格检查，作业中也要经常检查其工作状态，出现问题及时排除、上报。
4.2认真执行“保养守则”，保证装载机正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除故障隐患。
4.3保证装载机所配工具完好齐全，不得转借。工人损坏或丢失要及时上报，酌情给以经济赔偿。
4.4做好工作记录，认真填写作业情况。
5、混凝土泵技术操作规程
5.1班前班后要对混凝土泵进行严格检查，作业中也要经常检查混凝土泵的工作状况，出现问题及时上报。
5.2认真执行“混凝土泵保养守则”，保证混凝土泵的正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除设备故障隐患。
5.3严格执行“混凝土泵交接班制度”，交接班记录要如实，按期填写。
5.4认真填写混凝土泵车操作泵送记录，必须真实、详细记录混凝土泵运转状况，做到有据可查。
5.5保证混凝土泵附件和所配工具完好齐全，不得转借，工具损坏或丢失要及时上报。
八、质量保证体系
1、组织保证
成立以站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：
组长：马永超
成员：张民江 辛澍霆 徐随安 岳卫 裴 闯
建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开搅拌站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。
2、技术保证
坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌合技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。
3、材料保证
严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。混凝土搅拌站材料控制程序框图如下：

4、混凝土检测
建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。
5、制度保证
5.1混凝土进料检验制度
5.1.1同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
5.1.2原材料外观应干净无杂质，细骨料含泥量小于C30不超过3%，C30～C45不超过2.5%，大于等于C50不超过2%，粗骨料含泥量不超过1%，大于等于C50不超过0.5%，必须要时对砂、石子进行冲洗。
5.1.3严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化。以便及时调整配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
5.1.4炎热季节搅拌混凝土时，宜采用错时控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳篷、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
5.1.5每日检查水泥、粉煤灰的质量，是否有结团情况；检查水泥储存条件和进场记录，严禁使用过期水泥或被雨淋而结块的水泥。
5.1.6控制好砂的级配，尽量选用中砂且大致均匀，尽量少用规定级配的最大极限百分比。
5.1.7混凝土用的粗骨料最大公称粒径不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制C50及以上预应力混凝土时，最大公称粒径不应大于25mm。
5.2混凝土出场检验制度
5.2.1混凝土的试件取样：
（１）在工地监理的见证下；对不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取。
（２）浇筑一般体积的结构物时每一单元结构物应至少制取两组。
（３）浇筑大体积结构物混凝土时，每100m3或每一工作班应制取两组。
（４）每片梁同条件养护试件脱模抗压强度、同条件养护试件初张拉时抗压强度、同条件养护试件终张拉抗压强度至少各一组。
（５） 每片梁同条件养护试件抗压强度至少两组。
（６）每片梁标准养护试件28d或56d抗压强度至少四组。
（７）每片梁同条件养护试件初张拉时弹性模量、同条件养护混凝土终张拉时弹性模量、标准养护试件28d或56d弹性模量至少各一组。
８）混凝土的坍落度、水胶比、入模温度、含气量项目检测在搅拌站首盘混凝土、在浇筑地点每50m3混凝土至少1次及每班或每一结构部位至少2次。
（９）混凝土泌水性每班至少1次。
（１０）混凝土抗冻性、电通量在同标段、同施工工艺、同配合比至少进行一次检验或每20000m3混凝土取样检验一次。
5.2.2试验用仪器：2000kN压力机、600kN万能试验机、钢尺等。
5.2.3混凝土抗压强度试验
（１）试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米，并据此计算试件的承压面积。试件承压面积的不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1度。
（２）将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接进时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3~0.5MPa；混凝土强度等级高于或等于C30时，取每秒钟0.5~0.8MPa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。
5.3搅拌站设备管理及计量器具标定制度
5.3.1确保搅拌站的设备、设施配套齐全；完好率、生产能力既能满足工程需要又整齐、美观、大方。
5.3.2设备、计量器具必须经相应资质部门标定验收合格，有标定证书、标签在有效期内。
5.3.3工厂建立定期维修和保养制度；确保有专人维修保养。
5.3.4工厂建立设备事故应急预案，确保安全生产。
5.4人员培训上岗制度
试验员、操作手、搅拌站行政及技术负责人全部实现岗前技能及安全生产培训，并全部获得相关资质，满足安全生产的需要。
组织项目部搅拌站主要管理人员认真学习了有关客运专线耐久性混凝土的标准和规范，培训后上岗，并有详细的学习培训纪录。
5.5质量缺陷（不合格）产品处理制度
5.5.1加强混凝土拌制的过程控制，对每盘混凝土的质量进行检测。发现质量缺陷（或不合格）混凝土严禁出厂，迅速组织技术和试验人员查明原因。
5.5.2对不合格的混凝土坚决不使用，应迅速将其倾倒在制定地点，不得随意堆弃。
5.5.3对于存在质量缺陷的混凝土，应由技术和试验人员查明具体的原因，制定切实可行的混凝土质量保证措施，进行调整，检测混凝土的各项性能指标能够满足铁路高性能混凝土施工要求后方可使用。否则，不得使用。
5.5.4混凝土生产过程中，现场安排技术和试验人员全过程值班，并做好混凝土生产的过程记录。
九、混凝土搅拌站应急预案
1、人身伤害应急预案
混凝土搅拌站如果发生高处坠落、触电、物体打击和车辆伤害等事故时，立即启动相应得应急预案，迅速抢救受伤人员，控制损失的进一步扩大。应急预案详见《武陟制梁场应急预案汇编》。
2保证混凝土生产连续应急预案
为保证混凝土生产连续进行，不影响混凝土现场施工质量，特制定混凝土搅拌站事故应急预案。
2.1机械设备故障应急预案
我混凝土搅拌站配制三台混凝土搅拌站，在预制箱梁混凝土生产过程中，一般采用两台搅拌机，若一台搅拌机发生故障，则立即使用另一台搅拌机，确保混凝土生产不中断，同时迅速安排维修人员进行维修；特殊情况下，若两台搅拌机均出现故障，则可单独使用第三台搅拌机，并迅速对故障的机器进行维修，以满足现场施工需要。
2.2停电应急措施
混凝土搅拌站配备1台250千瓦柴油发电机。一旦现场发生停电，即迅速采用发电机发电，以确保混凝土正常生产。
2.3大风大雨天气应急措施
现场对配料斗、运输带、搅拌机等全部采用遮雨、挡风设施封闭。现场设置材料存放场，面积达到11000㎡，在雷雨、大风或冰雹等恶劣天气下能够满足混凝土生产需要。
十、安全保证措施
1、安全标识
1)混凝土搅拌站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。
2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。
2、设备安全管理
1)设备的使用应实行定机、定人、定岗，并上报年度机械操作人员花名册；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作应落实到人。
2)设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前，应进行操作培训。
3)应执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。
4)上场设备应按规定喷有设备管理编号，并有安全标识标志。
5)混凝土输送车使用应执行国家有关混凝土输送车的规定、标准，按规定路线行使、操作程序使用、制定地点停放。
6)设备的保养与磨合期限按厂方规定执行。
7)应制定设备操作及维修人员的安全规程和设备事故预防的组织、技术措施。
8)设备发生事故后，应按等级类别上报处理，并通报教育。
9)设备存放的库、棚、场所，应配置防火设施及器材，并做好防洪、防盗工作。
3、安全用电
1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。
2) 按照三级配电两级漏电保护原则设置配用电设施，做好接零保护。
3)安全员每月至少进行一次安全用电检查并形成记录。
4、装载机安全操作规程
1)经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2)工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。
3)操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4)禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
5)禁止在前后车体形成角度时铲装获取，取货前应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲抖平行接触地面，然后取货。
6)除散料外，不准用高速档取料。
7)不准边行走，边起升铲斗。
8)装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的混凝土输送车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
9)驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
10)禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
11)满载后不得过分举臂以防装载物倾出砸坏机器。
12)用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在900～1000之间，不得过大或过小。
13)行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
14)机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后人绝对不能进入车身下部。
15)再架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
16)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
17)在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
18)工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。
5、混凝土搅拌机安全操作规程
1)上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后