电梯间施工组织设计.doc

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科研办公实验楼电梯间装饰工程

施工组织设计

XX集团股份有限公司

2011年1月1日

目 录

一、编制依据……………………………………………………………… 2
二、工程概况……………………………………………………………… 2
三、管理目标……………………………………………………………… 2
四、施工前的准备工作…………………………………………………… 3
五、施工部署……………………………………………………………… 6
六、主要工序施工方案及工艺…………………………………………… 13
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案………………………………………… 13
（二）墙面石材干挂施工方案…………………………………………… 16
（三）地面石材铺贴施工方案…………………………………………… 22
七、施工进度计划及保证措施…………………………………………… 26
八、确保工程质量的技术组织措施……………………………………… 30
九、劳动力人员配置计划………………………………………………… 33
十、拟投入本工程的主要施工设备计划………………………………… 34
十一、安全文明施工措施………………………………………………… 34
十二、成品保护措施……………………………………………………… 37
十三、防止环境污染措施………………………………………………… 38
十四、回访保修管理程序………………………………………………… 38

一、编制依据
1、9107工程科研办公实验楼电梯间装饰工程效果图、施工图及现场勘察
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001)
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002)
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001)
5、《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》（国家质量监督检验检疫总局）
6、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 53027—2001)
7、《建筑材料放射性核素限量》国家标准；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（GB 50194-93）
二、工程概况
1、工程名称：科研办公实验楼电梯间装饰工程
2、工程地点：
3、建设单位：
4、工程内容及范围：电梯间顶面石膏板吊顶，墙面、电梯门套干挂石材，地面石材。
三、管理目标
1、工期目标：计划工期60日历天，保证甲方制定的总计划目标的实现。
2、工程质量目标：合格，力争达到国家现行规范要求的优良标准。
3、安全管理目标：按照安全生产管理条例进行科学管理，确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，努力做到零伤亡。
4．场容目标：按《北京市建筑工地文明施工标准》的要求进行管理，作到施工现场干净、整齐、洁净，工人服饰整洁。
5．消防目标：把安全消防当成日常工作的头等大事，要求项目部要日日讲时时讲，按照《施工现场临时用电安全技术规范》制定安全消防制度和措施，并要逐一落实，经常检查，确保消除隐患，无任何消防事故发生。
四、施工前的准备工作
施工前期部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。
（一）现场交接准备
进入现场后，即着手对现场实况进行交接。
对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。
对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接
临时设施：包括办公、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。
（二）技术准备
1、施工图设计
组织好设计队伍及施工图审核小组，立即展开施工图设计及审核工作，确保在计划的设计周期内高质量、高效率完成施工图。
2、施工测量
我公司进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场3天内将复测结果报甲方及监理。经过监理工程师批准后使用复测结果放样。
对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。
3、施工放样
施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。
4、编制施工方案
资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。
5、编制工程质量计划
按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。
（三）材料准备
1、材料质量要求
确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。
2、材料加工定货
在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。
3、材料取样与试验
材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。
经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。
4、材料搬运与储存
材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。
各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不使环境受到污染。
5、材料定货程序
材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。
物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料报批准后再使用该材料。
（四）机具部署
1、机械设备
进场施工之前，对机械设备进行全面检查和维修，并于单项工程开工前3天将所有施工机械全部进场。
2、测量、实验、检测仪器设备及供应计划
施工现场要配备所需要的测量、实验、检测仪器设备，以确保对工程的动态控制，拟投入的测量、实验、检测仪器设备如下：

设备名称
型号
用途
现状
数量
经纬仪
J2-JD
施工、检测
良好
2
水准仪
NS3
施工、检测
新
2
水平尺
600mm
检测
新
10
靠尺
2m
检测
新
10
卷尺
5m
施工、检测
新
10

（五）人员部署
1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
2、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
3、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。
（六）施工现场及临时设施部署
对现场进行校对，办好各种交接手续，在正式进行施工前要做好以下工作：
1、对原结构施工现状进行实测实量，对施工有影响的部位，要把施工偏差绘成图，提出处理建议，上报甲方及监理进行修改处理，以便工程施工的顺利进行。
2、与监理及主体建筑方办理标高线及轴线的交接手续。
3、现场主体建筑单位已有电源、水源，且保证供水供电到位，在正式施工前做好临水管线及临时电线路的引入，确保达到施工条件。
4、根据现场情况组建临时办公室、材料库房等。
五、施工部署
公司总经理对该工程非常重视，把该工程定为公司重点工程，为确保各项目标的顺利实施，抽调了精干力量组成项目经理部，由具有高水平管理技能和责任心强的同志组成，制定严格的岗位责任制，责任落实到人。组织技术实力最强的班组中技术水平最高的工人形成施工队伍，技术水平一般的工人不允许参与重要部位的施工。特殊工种一律先培训，合格后持证上岗。设计师随项目部住现场，随时指导施工，并进行二次设计和深化、细化设计。现场组织管理机构如下：
项目经理

技术负责人

施工员
预算统计员
技术员
采购员
施工员
保管员
安全员
质量员

施工员

（一）项目部各岗位职责
1、项目经理
（1）遵守国家有关法律、法令，执行国家规范、规程、标准，按图纸和甲方的意图施工。
（2）对工程的施工质量、效果、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。
（3）对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。
（4）协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。
（5）决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。
2、项目技术负责人
（1）实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
（2）组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。
（3）检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
（4）及时解决施工中出现的技术质量问题。
（5）组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
（6）在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。
（7）及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。
3、质检员
（1）严格按照国家颁发的各项有关装饰工程质量、施工安全法规法令、规范规定进行质量安全检查。

（2）经常进行“证安全生产，提高工程质量”教育，掌握班组质量、安全动态，搞好安全质量管理。
（3）对所监督的工程项目进行经常性的检查，发现问题要立即予以纠正。对出现的工程质量、安全问题，视其情节轻重，有权责令返工，整改或暂停施工，并可越级上报。
（4）对原材料、成品或半成品、安全防护用品中质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用。
（5）按照安全操作规程和质量验评标准要求，帮助班组开展质量安全自检互检，努力提高工人技术素质和自我防护能力。
（6）参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证。
（7）主持或参加各种定期质量检查，做好记录，定期上报。
（8）参加质安事故调查分析会议，对工程质量、施工安全工作提出改进意见。
（9）对违反劳动经律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产，越级上报。
4、材料员
（1）严格执行国家有关建筑、装饰材料的规范要求，认真做好材料的采购，运输、保管、堆放工作。对各项材料的质量应严格把关（出厂合格证），对不合格的材料决不组织进场。
（2）制定本工程的各项材料采购计划，保证施工现场材料的及时供应。
（3）对进场材料要严格按质量验收规范和计量检测规定进行验收。
（4）熟悉各种材料性能，分类堆放整齐，并悬挂材料标识牌，妥善进行保管。
（5）严格按规定凭限额领料单领发材料，实行定额发料制度。
（6）做好各种材料的月份记帐、盘点、报耗等工作，记录反馈信息，做好材料档案。
5、安全员
（1）组织研究制定各种安全管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。
（2）审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。
（3）审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
（4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。
6、预算员
（1）编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。
（2）负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。
（3）编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。
（4）审核劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。
（5）协助财务进行成本核算。
（6）根据现场设计变更和签证及时调整预算。
（7）在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。
（8）掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。
（9）对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。
（10）参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。
（11）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。
（12）参与劳务合同的评审并提出意见。
（13）建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。
7、施工员
（1）在项目负责人的领导下负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底。
（2）参与图纸会审和技术交底。
（3）按规范及工艺标准组织施工。保证进度、工质量和施工安全。组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。
（4）组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。
（5）对因设计或其他因素变更引起工程量、工期的增减速进行签证，并及时调整施工部署。
（6）组织记录、收集和整理各项技术资料和质量资料。
（二）总体部署原则
1、开工前，用3天的时间做施工准备工作，要求熟悉图纸，并进行图纸会审，请甲方负责人签认，并按照图纸及设计要求进行材料放样定货。
2、根据现场实际情况，结合本公司人力资源情况，计划组织两个专业木工班组，分别负责的顶面吊顶工程；组织两个石材工班组，负责墙地面石材及石材门套施工。
3、施工中积极主动配合相关单位施工，搞好合作。
（三）施工组织协调工作
为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。
1、与建设单位、设计单位之间的工作协调
（1）积极配合建设单位、监理单位、设计单位进行的分部分项验收、隐蔽验收、中间质量检查验收、竣工验收等。
（2）根据建设单位指令，参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。
（3）协调在施工中需要解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。
2、与监理工程师间协调
（1）在施工过程中，严格按照以建设单位及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。
（2）对施工中出现的情况，应按驻现场监理的要求及时处理，严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品，均主动向监理工程师提交质量保证资料，确保工程所用材料质量符合要求。
（4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，维护好监理的权威性。
3、协调方式
（1）按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查各节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目经理负责主持施工生产协调会，以周为单位进行协调。
（3）会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、安全生产、工程技术资料、原材料等的检查，奖优罚劣。
4、施工临时用水
本工程施工的临时用水量主要包括临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。
5、施工临时用电
（1）用电器特征
动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。
（2）施工临时用电配电原则
采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S 制，专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。
（3）主管电气技术人员进行临时用电系统设计，报主管部门批准后方可实施。专职电工每周一次，施工员每两周一次定期复查。
（4）临时用电安全技术措施
（A）分配电箱至总开关箱线段采用电缆线架空敷设。对地高度不小于2.5m。
（B）总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于4Ω。
（C）配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。
（D）进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。
（E）手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W 橡皮套软电缆。
6、施工消防安全布置
在装饰施工时，我方根据防火规范要求，在仓库、木工房等重要位置设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，在安放干粉灭火器处，设置明显标志。工人进场进行安全防火教育和灭火器使用方法教育。现场设置安全防火制度标牌和安全生产记时牌，项目部要日日讲时时讲安全。
六、主要工序施工方案及工艺
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
一、材料购配件要求
1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2、轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。
4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
二、主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
三、作业条件
1、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设φ6~φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm。
2、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm。
3、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4、各种材料 全部配套备齐。
5、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6、搭好顶棚施工操作平台架子。
7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
四、操作工艺
1、工艺流程：
弹线 → 安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→ 安装中龙骨→ 安装小龙骨 →安装罩棉板→ 安装压条 →刷防锈漆
2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4、安装大龙骨
（1）配装好吊杆螺母。
（2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。
（3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
（4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
（5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
（6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5、安装中龙骨 ：
（1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
（2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
（3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6、安装小龙骨：
（1）按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。
（2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
（3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。
7、安装罩面板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
五、质量标准
按GB-50210-2001第62.7至第6.3.11条执行。
六、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
七、应注意的质量问题
1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
（二）墙面石材干挂施工方案
一、材料准备和要求
1、石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。
3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
4、其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓、钢板（一般为直径为￠8~￠12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。
5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为￠8~￠12）、填缝胶等辅助材料。
6、焊条：选用符合设计要求的E43焊条，并具有检测报告和出厂合格证。
二、施工机具准备：
主要有冲击钻、手枪钻、电焊机、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、施工作业相关条件
1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的 场地、水电源等前提条件。
2、室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。
3、所有施工完成的门套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。
4、对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。
5、对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。
四、施工工序流程：
挑选石材
石材排版放线
预排石材
放控制线

打膨胀螺栓
石材开槽
安装钢骨架
安装调节片

石材固定
成品保护
清理
打胶

五、施工技术措施
1、基层处理：
墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
2、放控制线：
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管和固定骨架钢板的安装位置。
4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
5、预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
6、打膨胀螺栓：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的直径比膨胀螺栓的大2mm，间距一般控制在900mm左右。
7、安装骨架：干挂石材采用角钢做骨架，采用75*75角钢做主龙骨，50*50角钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。
8、安装调节片：调节片安装是依据石材的板快规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为125#和75#，按照设计要求进行加工。利用螺栓和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。
9、石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的灰尘清理干净以保证灌胶粘接牢固。
10、石材安装：安装前在石材背面均匀涂刷一层石材保护剂，防止石材受腐蚀变色。石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入大理石胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后拧紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
11、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用耐侯胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不要太深，也不要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
12、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
六、质量标准：
1、保证项目
饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
2、基本项目
表面：平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、允许偏差项目

序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
1
用2米靠尺和楔型塞尺检查
2
立面平整
2
用2米拖线板检查
3
阳角方正

用方尺和楔型塞尺检查
4
接缝平直

拉5米线，不足5米线拉通线
5
接缝高低

用方尺和塞尺检查
6
接缝宽度

用塞尺检查
7
主次龙骨
垂直度 5mm
水平度 2mm
水平尺检查
七、成品保护：
1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。
2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
3、施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
4、打胶时应避免在房间内有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
5、在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
八、施工时注意的质量问题
1、接缝不平、板面文理不顺、色泽不匀
原因分析：
对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。
防治措施：
（1）镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改操作时严格按照工序施工。
（2）挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。
（3）事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。
（4）按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。
（5）调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。
2、开裂
原因分析：
石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。
防治措施：
（1）施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。
（2）安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。
（3）注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂
3、打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够
原因分析：
操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。
防治措施：
施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。
4、墙柱面碰损、污染
原因分析：
主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。
防治措施：
（1）石材质地软搬运时要注意防止正面受损。
（2）大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。
（3）安装完成后采用木板或塑料布进行保护。
（4）细小掉角处用环氧树脂修补磨平，清理干净。
（三）大理石花岗石地面施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具
（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
水泥：硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
（5）主要机具：铁锹靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2、作业条件
（1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
（5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺 
1、工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2、准备工作 
（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7、铺砌大理石（或花岗石）板块：
（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并