单位工程验收施工管理报告.docx

-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、工程概况1、工程简介同心东部综合供水项目上马峰调蓄水池土建工程由堤坝土方工程、防渗砌护及坝顶构造、进水建筑物、放水建筑物等构筑物组成。工程位于同心县下马关镇上马峰村，由四面围成的堤坝形成调蓄水池，池底尺寸为255256.01m，内边坡铺设混凝土预制板。设计堤坝顶高程1706.50m,进水管道从东堤进入，其管道设计流量0.6m3/s。出水有东支干管和西支干管，东支干管设计流量1.5 m3/s，西支干管的设计流量0.2 m3/s。本蓄水池设计水位时设计容积为80万m3。 调蓄水池工程由堤坝、进水、放水建筑物等主要建筑物组成。堤坝为碾压式均质土坝。堤坝基础为II-级自重湿陷性壤土，采用300t.m重夯处理,调蓄水池底部防渗部分采用素土翻夯1m和复合土工膜的处理方式。堤坝顶宽取6.0m，路面采用碎石路面。迎水面和背水面坝坡采用不同边坡设计，其中迎水面为1：3的边坡，背水面采用1：2的边坡。堤坝坡面设计砌筑80mm厚C15砼预制六棱板，其下铺设0.4m厚砂砾石反滤层，200g/0.6mm/200g型两布一膜复合土工膜。池底底坎砼断面尺寸为0.50.8m，坝面横、竖隔条砼尺寸为0.150.3m,预制板填缝无砂细石砼C20、F150、W4，坝顶镶嵌路缘石。 进水溢流堰坡面采用C20，抗渗标号W4抗冻标号F150的砼。进水输水管道规格为800mm的钢管 ，承受的内水压力为0.4Mpa。出水管道分为东支干管取水口和西支干管取水口两部分。东支干管取水口全长65米,共设1排直径1.2米PCCP管,每节1200805000mm，管道设计流量1.5m3/s。管床基础为3:7灰土垫层，宽度为3.4m，厚度为0.5m；灰土上部为Mu20M7.5浆砌石，宽度2.4m, 厚度为0.3m；管道底部为混凝土管座，共设砼截水环5个。出水管道上设有1个镇墩,设有阀门井及电磁流量计井各一座。西支干管取水口全长65米,共设1排直径0.5米PCCP管,每节500505000mm，管道设计流量0.2m3/s。在填方断面上，管床底部3:7灰土垫层宽2.7米，厚度为0.5m。灰土上部为MU20M7.5浆砌石，宽度1.7m, 厚度为0.3m,管道底部为混凝土管座，共设砼截水环5个。出水管道上设有1个镇墩, 设有阀门井及电磁流量计井各一座。2、工程参建单位参建单位单位名称负责人职务建设单位宁夏水务投资有限责任公司杨 国董事长设计单位宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司胡伟华项目负责人监理单位宁夏兴禹工程建设监理公司马胜华总监理工程师承包单位宁夏秦汉水利工程有限公司申明平项目经理3、主要合同工程量序号工程项目单位合同工程量备注1土方开挖m38101002堤坝土方回填m32644953池底土方回填m3650004砂砾石反滤层m331363.135碎石路面m31090.986C15砼板预制m33580.37C20砼现浇板（隔条）m31636.458C20砼现浇基础（底坎）m3152.79C20砼现浇护底m31510东、西支阀门井座411电磁流量计个212阀门个413300t.m强夯面积m326000二、工程招投标宁夏秦汉水利工程有限公司通过投标资格预审后，参加建设单位组织进行的投标前的现场踏勘，2009年5月13日参加投标开标会，于2009年6月10日签订施工合同（合同名称：同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程合同文件，合同编号TXDBZHGS-2009-01/土建）。接到中标通知书后即组建同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程项目部，承担同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程任务的施工。同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程的工期为2009年6月15日开工，2009年12月25日具备完工条件，总工期 天。三、施工总体布置根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况得知，本工程施工场地开阔、地形平坦，便于临时设施的布置。临时设施布置原则是：靠近堤坝北侧布置施工场地主要生产设施，在离生产设施场地外进场道路的适当位置布置生活区及办公区，且两布置点交通要接方便。临时设施及加工厂尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。施工场地及生活场地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用田地，降低建设临时设施的费用。1、“满足业主工期要求”的原则必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求。2、“调蓄水池堤坝土方开挖、基础下部结构处理、进水建筑物”优先施工的原则根据工程特点尽早安排堤坝清基、基础处理、进水建筑物施工，进行各种资源配置即落实施工队伍、机械设备、各种工程材料提前进场，做好一切施工前的准备工作，保证按期完成施工任务。3、主要项目的施工进度安排第一阶段：施工准备阶段。施工准备阶段开工日期为2009年6月15日2009年6月19日，历时5天。完成部分人员、设备进场、场内施工道路及测量放线等工作。第二阶段：主体工程施工阶段2009年6月20日2009年12月18日调蓄水池基础土方开挖与处理：2009年6月20日2009年11月6日。池堤土方回填： 2009年8月5日2009年9月30日。蓄水池防渗： 2009年8月15日2009年11月6日迎水坡面工程： 2009年8月10日2009年11月10日混凝土板预制： 2009年7月1日2009年8月25日。进出水建筑物： 2009年8月29日2009年12月18日池堤顶部工程： 2009年11月1日2009年11月15日。第三阶段：现场清理、竣工验收2009年12月18日2009年12月28日。四、主要施工方法（一）、施工测量的工作内容1、根据施工总平面图有关测绘资料，布设施工控制网。2、堤坝开挖区，堤坝填筑区原始地形图，纵横断面图测量，开挖轮廓及填筑轮廓位置放样。3、中间计量测量，经现场监理复核、确认，报建设单位认可。（二）、土方开挖的工作内容采用从上至下全断面整体水平分层开挖，逐步达到基础面高程。按设计图纸标准结构断面，自原始地面高程1704m以下开挖3m，挖掘机开挖，自卸车拉运，人工配合修坡。控制参数：坡面平整度30mm，高程20mm。边坡开挖按设计的坡度1：3进行，预留20cm土方人工进行修整。 （三）、基础强夯1、施工准备 （1）设备准备夯锤：夯锤底面为圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取2540kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250300mm。起重机械：选用起重能力20t 以上的履带式起重机，满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚。检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。.测量仪器见下表：测量仪器配备清单序号仪器名称型号数量产 地备 注1经纬仪J21台北京2水准仪DZ22台北京、苏州3塔尺5m2把南京4钢尺50m2把5对讲机6台（2）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，配备辅助人员。因此对劳动人员数量需求不是很大，单机单班劳动力如下：每台机械配备起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名。依次类推。（3）技术准备根据工程地质勘察报告、设计图纸对强夯的要求等技术资料。结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。进行测量基准交底、复测及验收工作。2、操作流程（1）作业条件场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。现场积水已排除，满足机械行走作业。（2）工艺流程强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件，做到因地制宜、因时制宜；应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确保质量、安全可靠，施工快速、经济合理。通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩变形量，满足设计要求。其施工工艺流程如下：强夯施工工艺流程第一遍夯点施工第一遍夯点放样标高测量场地平整夯坑补填料、整平标高测量第二遍夯点放样标高测量夯坑补填料、整平第二遍夯点施工第三遍夯点放样第三遍夯点施工夯坑补填料、整平满夯场地整平标高测量整平3、施工参数的确定强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件和具体工程要求确定。主要参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。强夯施工前，在现场有代表性的场地上选取二个试验区，进行试验性强夯施工，以确定相应的施工参数。 单点夯击能：3000KNm。夯击次数：根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工点夯2遍，满夯1遍。 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，间隔2周左右才能连续夯击。 夯点布置及夯距：夯击点按梅花形布置，夯点间距是5m。 4、操作方法（1）、强夯工艺要点1.清理并平整施工场地；2.标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；3.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；4.测量夯前锤顶标高；5.将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；6.重复步骤（5），按设计要求的夯击次数（8遍）及控制标准，完成一个夯点的夯击；7.换夯点，重复（3）（6），完成第一遍全部夯点的夯击；8.用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；9.在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。（2）、施工操作要点1.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物。2.强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。3.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。4.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。5.强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。6.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。5、质量保证措施（1）、严格按照施工规范施工，杜绝野蛮施工。（2）、开夯前检查夯锤重和落距，以确保夯击能量符合设计要求。（3）、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯后应及时纠正。（4）、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。（5）、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。（6）、遵守工程监理制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，尊重监理人员及其意见，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量。6、重夯处理效果检测（1）、对重夯部位进行干密度试验，重夯部位5m深处用环刀取样检测其干密度，干容重必须不小于设计给定的指标。（2）、对重夯部位进行沉降量测量。（四）、土方回填堤坝土方填筑土料主要从蓄水池池内开采，采用反铲挖掘机开采，自卸汽车运输上坝。推土机摊铺整平后，采用20T振动碾进退错距法压实。将坝面按堤分为三个施工段共同施工作业。按照铺土、平土、碾压、质检的工作流程，进行流水施工。1、填筑土料复查报告根据设计提供的土料分布分区图，土料勘察报告等，我项目部对土料场进行复查。复查主要内容包括：内容包括土料分部情况，储量是否满足本工程需求，覆盖层厚度，有效开采深度、含水率、地下水位随季节变化情况、物理性质、实际可开采数量的计算书、料场的开采使用以及在坝体上的填筑部位等。2、土料场泡水根据土料复查报告中土料天然容重、天然含水率、最优含水率、土料深度，采用筑畦灌水法和挖槽灌水法对土料场进行泡水试验，计算筑畦或挖槽单位面积范围，土料储量和土料达到最优含水率所需水量（考虑水量损失）进行泡水，从灌水开始起检测随时间变化、土层不同深度的含水率、浸泡深度、浸泡速度、渗透方向，以确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数。根据灌水试验确定的参数对土场进行泡水，以满足填筑土料含水率的要求。3、泡水方法土料场分布在堤坝内，施工单位采用200PVC管从211省道边的主管线埋设至施工现场，再压管线进入土料场，在地势平坦地方挖沟槽导流进入筑畦内，控制筑畦内的泡水量，壤土达到碾压要求的含水率后即可开采回填。4、坝料使用规划根据料场地形、泡水时间的迟早、填筑段落等条件，制定料场土料开采。(1)上部土料的开采是控制整个坝体填筑施工质量的第一关，只有严格控制、严禁不合格土料上坝，才能减少坝面返工现象，保证坝体填筑的顺利进行。土料开采工作面的划分应与实际施工条件、作业组划分、施工强度相适应。(2)坝料开采的基本原则：早泡先用、低土低用，高土高用5、碾压试验根据设计要求的压实指标，严格按照碾压土石坝施工规范（DL/T5129-2001）的规定，选择有代表性的土料（砂砾料、反滤料），进行碾压试验，给施工提供科学、合理、经济的施工参数。6、堤坝填筑质量控制（1）材料控制为了保证堤坝填筑质量，从开采料场进行控制。不合格土料严禁上坝使用，含水率不合适土料严禁上坝使用，土质不符合规范要求的严禁上坝使用。（2）土方填筑工艺流程：土料开采运输卸料铺料碾压质量检查（合格后）继续上一层填筑。土方填筑施工是堤坝施工的主要工作任务，它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。(3)、铺料方法及铺土厚度施工过程中，严格按照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）施工，填筑时从最低处开始，填筑面保持水平。填筑铺料前首先应将基面浮土、松散岩土块、风化层、杂物等清除干净。沟槽填筑铺料时，采用进占法进行、推土机摊铺整平，20T振动碾平行坝轴线方向错距压实。保证已碾压合格的工作面不被重复碾压。铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。在基面坡度较大的段落，按先低后高顺序填筑，保证填筑面均衡上升。(4)、压实方法及压实遍数根据碾压式土石坝施工规范和碾压试验确定的碾压参数，采用20T的平碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压，采用装载机进行刨毛，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度0.30.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m1.5m，现场由专人负责，防止漏压、欠压，碾压时的行车速度应控制在2.5km/h以内。(5)、层间洒水刨毛为使新填土与压实土层间结合良好，施工现场配备装载机进行刨毛，后由洒水车根据实际情况适当洒水湿润，确保接合面施工质量。(6)、结合部位处理为保证坝体的质量和整体性，相邻段应尽量平衡上土，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于1:3.0。(7)、填筑体与东西支出水干管结合部位填筑堤坝填筑体与东西支出水干管填筑前，必须清除干管两侧草根、乱石等杂物，先由人工振动夯进行施工作业。每10cm为一层，由人工上土，夯机夯实，刨毛洒水后继续下一层土方回填，在砼面上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实，泥浆中土与水质量比宜为1:2.51:3.0，宜通过试验确定，填土含水率控制在大于最优含水率1%3%，待厚度超过干管表层在0.51.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。坝体与放水建筑物两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填用粘性土，其含水率调整至施工含水率上限，采用轻型碾压机械压实、两侧填土应保持均匀上升。（8）、填筑面质量控制在坝体填筑施工过程中，严格控制填筑边界、铺土方法、铺土厚度、铺土方向、平土方向、碾压方向、碾压遍数、层间处理、坝面刨毛、洒水等工序。填筑质量检查主要是检查填筑土料的压实度。压实度检查采用核子水分密度仪、环刀法相结合的方法进行，严格控制坝面土料填筑质量。检查项目及取样次数如下表所示：坝体压实检查次数坝料类别及部位检查项目取样（检测）次数防渗体黏性土边角夯实部位干密度、含水率23次/每层碾压面1次/100m3200m3均质坝1次/200m3500m3砾质土边角夯实部位干密度、含水率、大于5mm砾石含量23次/每层碾压面1次/200m3500m3反滤料干密度、颗粒级配、含泥量1次/200m3500m3，每层至少一次说明：取样试坑必须按坝体填筑要求回填后，方可继续填筑。7、边坡修整堤坝回填过程中，当回填达到一定高程后，即可进行上下游边坡的修整工作，随着回填高度的上升，分段进行边坡修整，直至坝体回填完毕，修整出整个坝体坡面，使之达到设计要求。（五）、砼预制板本工程于2009年7月2日开工至2009年8月25完工。砼板设计为C15六棱板，采用干硬性砼制作，分四种板型。主要完成工程量，预制A型砼板179716块,其中10cm板3566块，8cm板176150块，A板砼总方量2347.92 m3，预制B板15344块84.96 m3，预制C型板13866块130.89 m3。预制D型板31块0.13 m3。1、预制厂场地的施工方案为了有效地利用水源和电源，预制厂地选择在蓄水池北侧，做到场地宽阔，运输便利。预制厂地面积根据预制板日工作强度确定，现浇8cm厚C15砼，考虑到搬运堆放方便砼场地分为四块。首先清除场内杂物，洒水碾压，用水准仪精确抄平，打桩挂线修整。场地合格后，浇8cm厚地坪砼，砼表面要挂线，用尺杆刮平收光，场地尽量做到表面光滑、平整、场外四周必须设制排水设施，以保持场地干燥。2、设备及模具配备预制厂配备500型搅拌机二台，平板振动器6台。预制砼板考虑到气候的因素，计划从2009年7月2日开始正式预制，至2009年8月25日完成，共计55天，日浇筑砼板方量为47m3左右。模具采用5mm厚钢板用剪板机剪成宽8cm的钢板焊接而成，焊接处的毛刺用砂轮机打光，以利脱模，模具制做尺寸准确，焊接牢固，不易变形，确保预制出的砼板符合设计要求。模具的几何尺寸符合设计要求，与砼板设计厚度的偏差为2mm，边长偏差值为2mm，模具在使用过程中不能乱扔、乱砸，以免变形，每次用完应及时清理刷油保护，防止生锈。所有模具都经监理工程师检查合格方使用。3、砼预制板浇筑各项准备工作就绪后，严格按照试验室配合比及施工规范进行砼板预制。预制过程中，不合格的材料坚决不用。浇筑时，振捣密实，表面光滑平整，棱角顺直，洒在模具外的砼随时清理干净，不能铺在模底，脱模不宜过早，预制板表面收光应在脱模前进行，不允许脱模后再收光。砼板有专人养护不少于14天，应按日期编写分别码放，码放层数不宜超过3层，在起板堆垛时要进行质量检查，不合格板分开堆放，严禁与合格板混堆。砼板有专人负责，每批预制板详细检查几何尺寸，表面平整度、强度等技术指标，发现损坏的模具及时进行修整，按规定做好砼试压块，填写好质检表。雨淋板、破损板及强度不合格的预制板进行报废处理。4、砼预制板的砌护（1）、坡面修整迎水坡面修整，堤坝逐层回填升高的过程中，将迎水面超过20cm以上多余的回填土用挖掘机清理后，预留20cm的保护层，最后用人工进行修坡，坡面误差控制在1-2cm，严格控制超挖，为防止局部出现超挖现象，严格按回填土方要求施工，人工洒水，分层夯实，坡面用铁拍板打密实。（2）、复合土工膜铺设及砂粒石铺设复合土工膜采用两布一膜200g/0.6mm/200g型，每卷为50*6m。铺设前，先将坡面上杂物清理干净，然后利用全站仪测量，挂线精修，坡面修整后，开挖排气槽。排气槽尺寸为50*100mm，间距为12m，利用洋镐及头等工具开槽。排气槽中填筑5mm破碎石，将其与坡面填平，之后铺设土工膜。将土工膜拉运至现场后，顺坡面铺平，预留1%-3%的皱折，热焊两道（土工膜焊接为生产厂家专人负责）。土工膜焊接后，进行焊接充气试验，经现场监理及项目部质检人员验收合格后，进行砂砾石铺设。砂粒石采用自卸车集中拉运至堤顶，挖掘机摊铺至坡面上，人工配合整平，洒水湿润后用平板震动夯夯实，灌砂取样。（3）、砌护在施工中从下面几个方面控制质量：对拉运至施工现场的砼板，进行验收，堆放有序，严防砼再次损失。不符合要求的砼板坚决不用。反滤层铺筑平整夯实，现场进行灌砂取样，合格后，砼板方用溜槽和滑梯下放到坡面上。为使板缝均匀符合设计要求，在板缝中垫砂浆垫块。.砼砌护板相邻间的高差不大于2mm，用2m靠尺检查表面平整度不大于10mm。纵横缝宽严格按设计要求控制，其它偏差不超过3mm（4）无砂砼勾缝 堤坝坡面衬砌预制板板缝由无砂细石混凝土填缝，标号为：C20、F150、W4。无砂砼所用材料为青铜峡42.5R型水泥，不大于1cm破碎料、外加剂及饮用水进行加工，砼的拌和在预制厂完成，由翻斗车拉运至施工现场进行人工填缝。填缝时先将板缝内杂物包括乱石、塑料等清除干净，然后浇水清洗板缝内尘土及湿润回填区，浇筑采用人工捣实，进行压实收光。 （5）油膏填缝油膏采用PVC802型产品,出厂及项目送检检验报告均合格，报监理审核后使用。 油膏采用外架设火炉，支设熬锅进行熬化，因油膏熬化速度较慢，项目部特派遣3人，24小时倒班进行熬化，沥青油膏属于有毒物品，施工中为进行油膏作业人员配备了防毒口罩，橡胶手套等用具，防止发生人员中毒及烫伤。进行油膏伸缩缝回填前依旧将缝内的乱石、杂物等清理干净，将熔化的聚乙烯油膏灌入板缝，使聚乙烯油膏与缝壁粘接牢固。 （六）、水工建筑物一)、出水建筑物东西支干管管沟东、西支出水干管有管沟土方开挖、3：7灰土回填、浆砌石基础、砼底板、PCCP管安装、截水环砼浇筑。1、 管沟开挖按照设计要求尺寸，采用挖掘机开挖自卸车拉运到规定的弃土场。2、 3：7灰土，使用已熟化后的白灰，土料使用含水率在12%13%接近最优含水率的上坝土料，按照比例通过搅拌机进行搅拌配制，后由翻斗车拉运至施工现场进行回填。3、 灰土上部为Mu20M7.5浆砌石浆，根据设计图纸要求进行放线，浆砌石所用砂浆采用搅拌机拌和，三轮车运输至施工现场；砌石要求左、右、内、外压茬搭砌，砌体无通缝、灰浆饱满；干砌石压茬搭砌、摆放稳固、无翘动。4、 底板为C15现浇砼，搅拌站出料，翻斗车接运至施工现场，人工振捣密实。浇筑质量符合设计要求。5、 PCCP管安装(1)、安装前检查.PCCP管安装前进行外观检查，发现有无裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。.复测高程和中心线，以基准桩为准，用水准仪测试PCCP管支撑面高程，分段逐个测试，以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在5mm10mm范围内。.用经纬仪精确测定出中心点，并用PCCP管外圆半径，沿中线两侧放出两条外径边线，偏差应小于2mm。(2)、PCCP管安装顺序安放点为顺水流方向为起点，大口（承口）向后顺水流方向安装，逐节推进。选用20T汽车吊，采用兜身吊带吊安PCCP管，吊车沿管线旁的路面吊运,施工人员一定严遵安全规程。橡胶圈检查、贮放，每个承插头间有两个20橡胶圈，使用时逐个检查，凡有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂更换。橡胶圈检查验收后贮存环温-530,存放位置不得长期日晒，离热源大于1米远，贮存中防止挤压，不得和腐蚀性溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。管节下入沟槽时，做到不与支撑构件碰撞。沟内运移管体，不破坏天然地基。（3）、安装方法将20T汽车起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在PCCP管中段平衡位置上，绑绳为兜身法。将第一节管调整和放在合适的位置和高程上，两侧用专用支块定位支固。 检测修整第一节管承口工作面、第二节插口工作面和圆弧槽，将管内清扫干净。把两条合格的橡胶圈套在第二节PCCP管的插头圆弧槽内，橡胶圈应平直、光滑、无扭曲，橡胶圈均匀滑动到位，周围间隙均匀，保证在外力放松后其自身回弹量小于10mm。用洗涤剂液涂刷在橡胶圈外圆上，吊车将管吊顺对好接口。用绳索加垫邦扎在PCCP管两外圆上，再分二或四段绑扎两PCCP管外圆处的钢拦上，分挂10T吊链相对拉套PCCP管，端口和周围间隙保证均匀，管口间纵横间隙应小于5mm。安装图如下:用水准仪测试管顶高程，推算计取管中实际高程小于0mm10mm，在第二节管前直管段外圆上挂两个长短、高低合适的线锤，左右移动管口，以线锤尖找对两边线，偏差小于2mm，再将预应力钢筋混凝土管放稳支牢。拆第一节上的绳索，第二节留用但要调位调向，收20T吊车，移位吊第三节，按照安第二节的方法，安第三、第四节直到尾端。PCCP管安装时认真清扫管内杂物，安装中随着排进，要逐节校核管中心及高程，PCCP管两侧用专用块支稳支牢，检测合格后再向下推进。（4）、管道检查和水压试验PCCP管打压共分两次，第一次在管道安装就位后进行管道接头打压。打压在安装现场进行，接头打压压力均为1.5MPa，稳定15分钟，不渗、不漏、表压稳定既为合格。第一次打压合格后，进行土方回填。回填完成后，进行第二次打压。PCCP管可单独试压，也可同截止阀、钢管整体同时试压。管道安装结束后，要总体复测检查，按照设计要求和有关PCCP管规范进行整体检查，保证合格率100%。6、 截水环及包角砼浇筑根据设计尺寸，采用拼装模板支设、紧固，监理验仓后，翻斗车拉运砼，人工现场浇筑，浇筑质量符合施工质量标准。二）、出水建筑物阀门井及电磁流量计井阀门井及电磁流量计井的施工首先进行基础开挖，基础开挖至设计底高程后，开始阀门井及电磁流量计井下1m素土翻夯，每25cm为一层，共铺筑四层，经推土机找平，20T振动碾压实后，按照事先布设的建筑物控制桩，用全站仪精确放线，然后洒水湿润后在基础底部浇筑10cm的素砼垫层，垫层比原建筑物基础四周面大510cm，以便弹线和立模用。垫层砼达到一定强度后，用墨斗弹底板钢筋线和模板线，进行钢筋工序施工。1、钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。（1）、在进料前，工程技术人员根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工审核后，转交物资设备部进料。材料进场后，质检、工程及物资人员联合对其验收，验收内容有：查对标牌及出厂质量说明书、检验单、合格证，外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送试验部门做原材料的力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。钢筋靠加工厂就近存放，存放时底部垫高地面15cm以上（用垫木托起）妥善保管。钢筋存放时按钢号、规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。（2）、钢筋加工配置钢筋加工机械有：钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取场内加工。加工的尺寸应符合图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不超过规范规定。钢筋在使用前把油污和铁锈清除干净。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地条件符合要求。（3）、钢筋运输钢筋在加工成型后，采用运输三轮车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。（4）、钢筋的安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，根据设计图纸进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的位置，侧墙立筋及下部分布筋一次绑扎成型，以确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎及焊接成型。墙体钢筋与穿墙套管处加置放射筋，待穿墙套管安装后才进行。钢筋安装程序：先绑扎下层钢筋焊接架立筋绑扎上层钢筋预埋竖直钢筋支垫砼块保护层。2、模板安装、砼浇筑、穿墙套管、预埋件和预埋管的安装。(1)、底板钢筋安装完成后采用组合钢模支立底板模板。模板支立并加固完毕后,对钢筋数量、间距及模板尺寸进行了自检，并报请监理工程师进行检查验收，合格后进行砼的浇筑。砼浇筑振捣密实，无过振、漏振，底板浇筑表面收平抹光。（2）、安装套管底板砼浇筑后，达到一定强度后，进行套管的安装工作。.按照设计管中心高程，用不小于50mm角钢制作支架及墙体钢筋将其固定。.支架焊制到位合格后，用汽车起重机吊套管，垂直、立式放在穿墙管的支架上，用平行拉线和垂直吊线法，测调套管外口的两边缘距通线的距离，上、下边缘距离此处垂线的距离，保证上下左右四点偏差小于3mm。.用支件将穿墙套管与支撑体连焊一体，焊牢、焊稳。(3)、墙体模板安装及砼浇筑墙体模板支设时将爬梯的预埋铁件安置好，通过电焊焊接使其与架立筋等连成一个整体。预埋管通过铅丝牢牢的固定在竖墙绑扎的钢筋上。将套管与墙体连接处未完成的放躲筋进行加筋绑扎。模板采用组合钢模，目的是要保证浇筑砼墙面的平整、光滑。模板支立完毕后必须对其各部分尺寸，垂直保护层等进行自检，并报请监理工程师进行检查验收。由于底板和侧墙分两次浇筑，侧墙浇筑前对施工缝进行充分凿毛，浮渣清理干净，浇筑前洒水湿润，并铺一层厚2cm的高标号砂浆，砼采用搅拌机拌和，翻斗车运输，人工入仓，分层浇筑平衡上升，每层厚度不超过40cm，振捣密实，无过振或漏振。特别是对侧墙下部的几层砼，光线较暗，故采取照明措施，以便随时观察平仓情况及振捣情况，以利于施工缝的严密结合。砼浇筑完毕1218小时后，要及时洒水养护，以保证砼的强度要求。（4）、盖板的预制盖板在预制厂预制， 砼采用搅拌机拌和，用翻斗车运输，人工摊铺，采用50 式振捣棒振捣，振捣密实，抹面收光。砼浇筑完成后，洒水养护21天。（5）、盖板的吊装待钢管、阀门井及电磁流量计井安装、土方回填完毕后，可进行盖板的吊装。选用8T汽车起重机起吊,安装。3、钢管安装（1）、钢管制作本工程钢管采用成品螺旋管，每节12m，钢管材质及焊接符合国家现行的有关标准规范规定及技术要求。（2）、钢管防腐内防腐：刷防腐漆两道。外防腐：彻底除绣后，底漆刷一层3301A不饱和聚脂树脂，再辅以玻璃纤维丝布，在刷一层3310A不饱和聚脂树脂。要求最终防腐层厚度不小于23mm；要求防腐保护层表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折皱折、起壳、脱皮等现象，树脂胶料应饱满，表面平整、色泽均匀。（3）、钢管安装钢管运卸至现场后，安装钢管同套管安装工艺相同，采用20T汽车起重机起吊，配合人工进行安装焊接。五、施工质量管理1、 进场原材料（1）、砂石骨料检测标准执行水工混凝土施工规范(DL/T5110-2000)及水工混凝土砂石骨料试验规程。砂石骨料主要用于砼拌和物、反滤料填筑等工程。细骨料主要检测项目有砂含泥量、细度模数及泥块含量；粗骨料的强度、坚固性、含泥量、泥块含量等。截至目前对砂石骨料共检测15组，质量全部满足规程规范要求。（2）、水泥及外加剂检测标准执行抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748-1996）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、混凝土外加剂（GB-1997）。本工程水泥主要用于砼板预制、坡面方格条、底坎、阀门井等砼工程。水泥主要为青铜峡水泥厂生产的普通硅酸盐P.O42.5R水泥。 水泥检测项目主要有细度、体积安定性、凝结时间及强度等，检测频次为同一强度、同一生产厂家、同一品种每200t检测一组，每批不足200t也作为一个取样单位。截至目前对水泥共检测7组，质量全部满足规程规范要求。（3）、砼拌和物等中间产品的抽检检测砼拌和物性能检测标准执行水工混凝土施工规范、水工混凝土试验规程及本工程施工合同技术部分中的相关规定。砼拌和物主要检测项目包括强度、坍落度等。截至目前对混凝土强度共检测150组，强度检测结果及评定情况见下表。 混凝土各部位设计标号部 位混凝土强度等级抗冻标号抗渗标号备 注无砂细石砼填缝C20F150W4预制砼板C15F150W4现浇砼、管座砼、台帽、阀井、底板、墙体盖板、路缘石C20F150W4垫层、管座砼、镇墩、截水环、路缘石C15F150W4 混凝土各部位设计配合比工程部位水泥品种水灰比塌落度(cm)含气量各项材料用量（kg/m3）外加剂掺和剂水水泥砂小石大石泵送剂NF-800粉煤灰预制砼板中宁赛马水泥P.O42.5R0.531-3cm1602507456086082.150现浇砼、管座砼、台帽、阀井、底板、墙体、盖板、路缘石中宁赛马水泥P.O42.5