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1、 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 ×××隧道工程施工管理工作报告 目录 1 工程概况 1 1.1施工位置 1 1.2工程项目 1 1.3施工特点 1 2 工程投标 1 2.1投标过程 1 2.2投标书编制原则 1 2.3施工方案编制原则 1 3 施工总体布置、总进度和完成的主要工程量 1 3.1施工总平面布置: 1 3.2 总进度 2 3.3 完成主要工程量 3 4主要施工方法 3 4.1土石方明挖
2、3 4.2 地下洞室开挖工程 3 4.3支洞支护工程 6 4.4 砌体工程施工方法 9 5.施工质量管理 10 5.1施工过程控制 10 5.2技术工作程序控制 12 5.3施工过程质量检验 12 5.4工程质量评定 14 6 环保、文明施工与安全生产 16 6.1 环保方面 16 6.2 文明施工方面 16 6.3安全生产方面 16 7 价款结算与财务管理 16 7.1 合同价与实际结算的分析 17 7.2 工程合同变更、索赔 17 8 经验与建议 19 8.1 经验 19 8.2 建议 19 9 附件 19 9.1 施工管理机构
3、设置及主要工作人员情况表 19 9.2 投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表 20 9.3 工程施工管理大事记 25 9.4 技术标准目录 25 1 工程概况 1.1施工位置 1.2工程项目 1.3施工特点 2 工程投标 2.1投标过程 ×××工程通过招投标方式，将×××施工合同授予×××公司，中标总价为 ×××。双方于 年 月 日在×××签订×××合同，合同编号×××。 2.2投标书编制原则 在投标书编制过程中，主要考虑以下几点： 2.3施工方案编制原则 3 施工总体布置、总进度和完成的主要工程量 3.1施工总平面布置: 施工
4、总平面布置见附图1。 3.1.1 临建设施布置 1#交通桥左岸的两侧和1＃施工支洞上游段施工便道的左侧均有场地，布置了主要的生活、生产设施。施工便道的左侧台地布置临建。混凝土拌和站、综合加工厂、停车场、机械修配厂、生活住房、材料库等均布置在该处。 3.1.2 风水电系统 1＃施工支洞边坡支护及洞内石方开挖与支护，配置2台20m3/min固定式空压机，空压机布置在1＃施工支洞口附近。主风管采用F100无缝钢管，长度为350m。 2＃施工支洞边坡石方开挖与支护和洞内石方开挖与支护，配置2台20m3/min固定式空压机，空压机布置在2＃施工支洞口附近。主风管采用F100无缝钢管，长度为30
5、0m。 支1—支2施工便道路基石方开挖，配置2台3m3/min移动式空压机，空压机布置随路基开挖随时移动。 3.1.3 供水系统 生活区设置一座20m3蓄水池，混凝土拌和站设置一座10m3蓄水池量为10m3，采用M10浆砌石砌筑，分别安装一台4吋潜水泵和一台2吋潜水泵从大渡河中抽水。 3.1.4 供电系统 本标施工用电总负荷为560KVA。分别在两个施工支洞口安置了两台各500KVA。施工支洞口附近分别设有400V电压线路接口。为了保证供电的可靠性，在1＃支洞口和2＃支洞口附近各安装一台120KW柴油发电机，作为备用电源。 3.1.5 施工交通 （1）场外交通 **水电站位于甘
6、孜藏族自治州康定县孔玉乡境内，坝址距下游的姑咱镇约57km。有省道S211线从电站工程区通过，通过S211线可较方便连接外围交通干道及大、中城市，对外交通较为方便。从电站工程区沿省道S211线南行至瓦斯沟口转国道G318线（瓦斯沟口至甘谷地为国道G318和省道S211重复段），经泸定、天全至雅安、成都，公路里程分别为251km、399km。雅安由成-雅高速公路至成都公路里程为139km。由雅安沿省道S305线经洪雅至夹江，公路里程为101km，至乐山131km。从电站经雅安至夹江线路全长352km。G318国道为国家东西向交通主干线，该国道的成都至康定段为改建二级公路标准；沿线省道S211线、
7、省道S305线为三级公路。 （2）场内交通 1＃交通桥至1＃施工支洞的施工便道已经修通，1＃施工支洞至2＃施工支洞之间的施工便道施工期间修建完成保证2#施工支洞施工要求。该条便道长728.890m，起点高程为1712.000m，终点高程为1708.000m，纵向坡度为0.55％，路面为粘土砂砾石层，石方开挖断厚度为20cm,土方开挖段为30cm，路面宽度为6m。 3.2 总进度 3.2.1 主要控制性工期 按合同要求：支1—支2施工便道2008年1月15日结束，1＃施工支洞开挖及支护2008年3月4日结束，支洞混凝土衬砌2008年3月21结束。2＃施工支洞开挖及支护2008年3月13
8、日结束，支洞混混凝土衬砌2008年3月23日结束。由于施工中导流洞位置的变化，支洞长度发生了变化（由原来的465.112m，增加到1073.384m，），最终合同施工工期定为导流洞施工单位进场为止。 3.2.2 工程实际施工进度 工程实际施工进度见附图二。 3.2.3 施工进度分析 根据补充协议（HZY-SG-2007-011补-001）工期要求即导流洞施工单位进场为止。2008年08月01日导流洞施工单位进场，根据合同要求2008年08月01日工作面交给导流洞施工单位，故工期按合同要求完工。 3.3 完成主要工程量 完成主要工程量见表3-1。 表3-1 完成主要工程量(黑体小
9、四、居中) 序号 项目（宋体 五号） 单位 实际 完成工程量 设计 工程量 实际完成工程量与设计过程量比较 仿宋GB 五号 4主要施工方法 4.1土石方明挖 土石方明挖: 土石方明挖采用自上而下分层的方法开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。土方边坡对于机械能到达的部位采用CAT330挖掘机直接挖除，人工配合修整形成坡面；机械不能到达部位采用小型机具配合人工开挖。 石方开挖:采用YT-28手风钻钻孔，边坡保护层光面爆破，光爆开挖采用YT-28手风钻造孔，Φ32mm的岩石硝铵炸药进
10、行串状间隔装药，导爆索贯穿全孔，竹片固定，竹片放置在保留岩体一侧，导爆索串状连接起爆网络。 渣料外运由CAT330装15t自卸汽车，通过施工便道拉运至1＃交通桥左岸两侧进行场地填筑。 4.2 地下洞室开挖工程 4.2.1 施工测量 （1）测量仪器：洞挖配备了SET2B全站仪一台、NA28型水准仪两台。 （2）1#和2#施工支洞洞外控制采用三角测量；高程控制采用水准测量。 （3）1#和2#施工支洞洞内控制采用了以下两种导线： ① 施工导线：在开挖面向前推进时，用来进行放样以指导开挖的导线，其边长控制在50m以内。 ② 基本导线：当掘进约50m时，为了检查隧洞的方向是否正确，选
11、择一部分施工导线，敷设精度较高的基本导线。 ③ 作业面放线 采用500米激光导向仪进行掌子面放样、布孔。每50米用全站仪进行复测一次。 4.2.2施工支洞开挖 施工支洞围岩90%为Ⅲ、Ⅳ类，洞挖按全断面开挖形式施工。局部Ⅴ类围岩采取先导洞后扩挖进行施工。 （1）钻爆施工： ①爆破设计：爆破设计参数见表4-1。 表4-1爆破设计参数表（黑体小四） 项目 单位 计算公式（宋体五号） 数量 备注 开挖断面面积 m3 /（仿宋GB五号） 51.18/54.90 需要钻孔设备数量 台 N1=S/Δf 10 凿岩机小时钻孔速度 m/h Vd=8m/h
12、 8 开挖断面钻孔数量 孔 N2=12×S1/2 86 循环进尺造孔耗时 h H1=（N2 L1 ）/（0.85N1 Vd） 4 Ld—钻孔深度， m Ld=3.0 3.0 循环进尺 m L=Ldηd 2.5 炸药单耗 kg/m3 q=（14/s）+a 0.97 单循环总耗药量 kg/m3 Q=SL1q 124.112 说明：N1—凿岩机数量，台；S —开挖断面面积，Δf—每台凿岩机的工作面，每台气腿式凿岩机控制面积选为8m2，H1—循环进尺造孔耗时，h；L1—平均钻孔深度，Vd—气腿式凿岩机每小时钻孔速度，8m/h
13、L—循环进尺，m；Ld—钻孔深度，3.0m；ηd—钻孔利用率，按有关资料查取ηd =0.85；a—修正系数，取0.70；Q—单循环总耗药量，kg ② 炮孔布置：炮孔布置原则为便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率、以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。本工程施工支洞开挖炮孔设计布置见图2。 其中： a 采用楔型掏槽，主掏槽孔4对共8孔，每对间距60cm，对应排距140cm，最低一对距底板100cm。 b主爆孔3排，间排距100cm，共46孔。 c 底孔间距80cm，共11孔。 d 周边孔采用光面爆破，孔间距80cm，共21孔。 e 钻孔：钻孔设备为YT-28气腿式
14、凿岩机，根据爆破设计布孔图，用红漆标注在开挖面，钻孔角度用地质罗盘控制。 f 装药：主爆孔、掏槽孔、底孔装Ф32乳化炸药；光爆孔装Ф32乳化炸药装。 g 爆破网络：掏槽孔、主爆孔和底孔采用非电毫秒雷管起爆，其中主掏槽孔用1段，主爆孔及底孔用3、5、7、9、段；周边光爆孔采用间隔装药、导爆索起爆、11段非电毫秒雷管孔外延时爆破。 起爆顺序如下框图： 掏槽孔 辅助掏槽孔 周边孔 主爆孔（含底孔） 爆破参数汇总见表4-2。 表4-2爆破参数汇总表 炮孔类别 孔径mm 孔数 孔深m 孔距cm 钻
15、孔方向 单孔装药量kg 合计药量kg 光爆孔 42 21 3.0 80 外倾87° 0.931 19.6 底孔 42 11 3.0 80 90° 1.9 20.9 掏槽孔 42 8 3.15 横150 竖40 内倾73° 1.8 14.4 主爆孔 42 46 3.0 100 90° 1.51 69.5 合计 86 124.4 说明：① 掏槽孔平均炸药用量qcut=1.25Q/N2。式中：qcut—掏槽孔平均炸药用量，kg/孔；Q—单循环总耗药量，124.112kg； N2—循环钻孔总数量，86孔
16、 则：掏槽孔平均炸药用量计算得qcut =1.80kg/孔。 ② 周边孔平均炸药用qp=awlp0.8q。式中：qp—周边孔平均炸药用量，kg/孔；周边孔孔距，0.8m；w—周边孔最小抵抗线， 0.5m；lp—周边孔孔深，3.0m；q—单位岩体炸药消耗量，0.97kg/m3。则：周边孔平均炸药用量为qp=0.931kg/孔。 续表4-2 ③ 底孔平均炸药用量qf=1.90kg/孔。 ④ 主爆平均炸药用量qn=[Q－（qcutN cut+ qpNp+ qfN f）]/
17、[N－（N cut+ Np+ N f）] 式中：qn—主爆孔平均炸药用量，kg/孔；N cut—掏槽孔总孔数，8孔；N p—周边孔总孔数，21孔；N f —底孔总孔数，11孔；其余字母含义与前面相同。则：主爆孔平均炸药用量为qn=1.51kg/孔。 ⑥爆破方式：毫秒微差电力起爆。 （2）出渣： 施工支洞出渣采用一台30侧翻装载机配置台4台15t自卸汽车出渣，装渣时，自卸车面向洞口停在洞底一侧受渣，装载机在另一侧面向掌子面后退侧装。出碴采用无轨方式，车辆双向行驶。渣料外运通过施工便道拉运至1＃交通桥左岸两侧进行场地填筑。 4.3支洞支护工程 4.3.1洞外支护 （1）网喷混凝土施工
18、方法 每开挖一层，对坡面进行喷混凝土、挂网和砂浆锚杆支护，支护完一层，在进行下一层开挖。喷混凝土厚度15cm,采用混凝土喷射机分两层进行喷护，喷第一层前，先人工撬除松动危岩，用高压水清洗岩面粉尘，然后分段从下至上施喷，喷射厚度4～6cm，混凝土凝固后，采用YT-28手风钻钻锚杆孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。锚杆支护一段后，进行挂网作业，Ф6钢筋在加工厂制作好，人工在现场进行编织布设，钢筋网和锚杆点焊连接牢固，并紧贴第一混凝土表面，最后复喷混凝土至设计厚度；1#支洞锚杆束用手风钻钻机钻孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。 （2）SNS
19、柔性被动防护网施工方法 ①根据现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。 ②基座锚固 基座位置的地面（或基础面）应平整，基座平面与地面（或基础面）应保持水平。在地面安装地脚螺栓锚杆。 ③锚杆孔的灌注：灌注浆应采用水泥砂浆，灌注采用人工注浆。 ④钢柱安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 ⑤ 支撑绳安装 ① 将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）； ② 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上； ③ 在第
20、二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座处外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的座上，再用绳卡暂时固定； ④ 再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； ⑤ 第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；⑥在距减压环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接（仅用30%标准紧固力）。 ⑹ 底部支撑绳安装 ① 将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于
21、系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）； ② 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定； ③ 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； ④ 按上述步骤安装第二根支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧； ⑤ 在距减压环40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂
22、座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 ⑺ 钢绳网的安装 ① 将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。 ② 用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平位置为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。 ③ 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置。 ④ 将缝合绳按单张网周边长的
23、1.3倍截断，并在其中点作上标记。 ⑤ 钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从基座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m
24、的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。 4.3.2洞内支护工程 （1）锚杆施工方法 锚杆支护部位主要为洞身的顶拱直墙，采用锚固剂进行锚固。 锚杆施工与开挖施工穿插进行，在开挖过程中系统锚杆施工占开挖直线工期。锚杆施工紧随开挖面，每两循环洞挖出渣完成后，及时将钻孔台架在掌子面前就位，采用TY-28手风钻在台架上造锚杆孔。锚杆采用锚固剂进行锚固人工安装。然后再进行下一循环洞挖造孔。 （2）喷混凝土施工方法 喷混凝土施工于锚杆完成后，利用钻
25、孔台架为施工平台进行。喷射施工前清除松动岩块，用高压风水冲洗岩面，验收合格后施喷。素喷混凝土自下而上、先凹后凸，小螺旋式喷射。喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在0.8m左右，由熟练的喷射手操作分层完成，每一喷层按4～5cm厚施喷，直至达到设计厚度，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。网喷面先进行一层素喷，完成挂网后按上述喷射方法进行施工。以上喷混凝土施工均采用干喷法，混合料在洞内人工拌制，按设计配比在喷射现场加水泥和外加剂后人工加入喷射机。 挂网采用人工现场按设计尺寸编制，挂网面要确保紧贴岩面且网片间联系符合要求。钢筋制作在加工厂进行。 喷混凝土完成、终凝2h后开始喷水养护，养护时间均按
26、大于14天进行养护。 （3）钢支撑施工方法 钢支撑在综合加工厂制作。安装施工时根据详图及监理人标明或指定的位置、间距分片进行拼装，边墙和顶拱拱架间的连接采用焊接的方式。若检查后发现安装不合格，根据监理人的要求进行调整、修补或置换。 钢支撑在安装过程中采用电焊焊接，焊接方式为满焊。钢支撑安装在钻孔台架上人工进行安装，每榀钢支撑间的联系采用钢筋或型钢等材料进行焊接，将每榀拱架连成整体，拱架间的联系材料由监理人审定。为保证钢支撑施工安全方便，在钢支撑上增设附件，钢支撑的附件均采用钢板或型钢制成。附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋，其尺寸和型式均经监理人批准。钢支撑的附件就位，便同钢支撑
27、焊接在一起，以防移动。浇筑混凝土时将钢支撑及附件留在其中。钢支撑与岩面间充填密实，保证钢支撑均匀受力 4.4 砌体工程施工方法 (1)砂浆拌和采用机械现场拌和，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。 (2)地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐值土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。 (3)毛石砌筑 ①砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础扩大部分。如作成阶梯形。上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。 ②毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接的砌筑方法。
28、 ③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为20～30mm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实. ④毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。 ⑤毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，当墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；当墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。 ⑥砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。 (4
29、)养护 ①砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d，混凝土砌体不小于21d。 ②勾缝完成和砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护21d。 ③砌体完工后，洒水养护时间不少于7天。 5.施工质量管理 5.1施工过程控制 5.1.1材料采购过程控制 对自购及业主提供的原材料、钢筋、水泥、外加剂等严格执行进货检验程序，每一批货物均由物资机电处材管员填写“材料抽检通知单”及供货方提供的产品合格证检验报告，一并报监理及物资机电处。对于检验合格的材料，仓管员可以发放，对于检验不合格的材料，则由物资处反馈给质量安全处，质量安全处组织有关人员进行
30、不合格品评审，并提出处理方案（降低使用或禁用退货），再交物资处执行。 5.1.2施工过程检验控制 原材料检测 本项目工程共检测钢筋10组，水泥19组，外加剂3组，砂子12组，碎石30组，全部符合规范要求。 （1）水泥物理力学性能检测 该水泥采用四川省治权特种水泥有限公司提供的鹅塔牌P.O32.5R级水泥，共计3413吨，依据规范要求，检验频率为每200～400吨取一组样。我部对所来水泥进行抽检，水泥共检测19组，合格19组，检测频率满足规范要求。详见水泥质量检验成果统计表5-1。 表5-1水泥质量检验成果统计表 项目 P.O42.5 抗折强度（Mpa） 抗压强度（M
31、pa） 标准稠度（%） 凝结时间（min） 细度（％） 安定性(试饼法) 3d 28d 3d 28d 初凝 终凝 规定值 3.5 6.5 12.0 42.5 ≥45 ≤600 <10 合格 最大值 5.4 8.6 21 39.8 28.1 250 315 2.4 合格 最下值 4.0 6.5 18.5 34.2 26.0 210 255 2.0 平均值 4.5 7.5 19.8 37.2 27.0 233 286 2.2 组数 19 19 19
32、19 19 19 19 19 19 （2）钢材机械性能检测 该工程用钢材由我部自行采购，采购了四川省威远钢铁有限公司、德盛集团楚雄钢铁公司、陕西龙门钢铁（集团）有限公司、重庆钢铁股份有限公司的钢材共计254吨，根据规范要求，检测频率为每60吨抽检一组，我部共检测10组，合格10组，检测频率满足规范要求。详见钢筋质量检验成果统计表5-2和表5-3。 表5-2 钢筋质量检测成果统计表 项目 螺纹钢Ф22 圆钢Ф6 屈服点 REL(Mpa) 抗拉强度 RM (Mpa) 伸长率 A5(%) 屈服点 REL(Mpa) 抗拉强度 RM(Mpa) 伸长A
33、5 (%) 规定值 335 490 16 235 370 25 最大值 430 620 32.0 345 515 28.5 最小值 355 525 20.5 345 515 28.5 平均值 405 587 25.3 341 483 27.8 组 数 6 6 6 2 2 2 表5-3钢筋质量检测成果统计表 项目 螺纹钢Ф25 屈服点REL(Mpa) 抗拉强RM(Mpa) 伸长率A5(%) 规定值 335 490 16 最小值 385 590 33.5
34、最大值 365 535 22 平均值 374 569 27.8 组 数 2 2 2 （3）骨料检测 砂石骨料从当地砂石料厂供应，砂子共检测12组，合格12组，碎石共检测30组，合格30组，检测频率满足规范要求。详见砂石骨料检测统计表5-4。 表5-4 砂石骨料检测统计表 项目 米 石(5mm～10mm) 小 石(5mm～20mm) 中 石(20mm～40mm) 中砂 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量(%) 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量(%) 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量(%) 含泥量(%) 细度模
35、数(F.M) 规定值 <5 <10 ≤2 <5 <10 ≤2 <5 <10 ≤2 2.4 2.7 最大值 8.7 5.20 0.80 8.70 4.50 0.60 0.40 4.80 4.50 1.4 2.3 最小值 0.8 2.50 0.30 3.60 2.40 0.23 0.27 3.20 1.60 1.9 2.5 平均值 4.0 4.37 0.68 6.91 3.86 0.53 0.34 4.23 2.63 2.4 2.7
36、 组数 12 12 12 9 9 9 9 9 9 12 8 （4）外加剂检测 速凝剂由成都世纪阳光混凝土外加剂厂提供的YF型速凝剂，依据《喷射混凝土速凝剂》JC477标准进行检测，共检测3组，合格3组，满足规范要求，详见速凝剂性能试验结果表5-5。 表5-5速凝剂性能试验结果表 项目 检测内容 细度 含水量 终凝时间差h:min 抗压强度(Mpa) % % 初凝 终凝 1d 28d 规范值 ≤15 ≤2 3 10 ≥8 ≥75 检测值（1） 14.6 1.6 2Min45s 6Min50s 7.5Mp
37、a 80.0 Mpa 检测值（2） 14.3 2.5 3Min55s 7Min 7.0 Mpa 77.5 Mpa 检测值（3） 13.0 2.5 3Min10s 7Min30s 6.8 Mpa 74.5 Mpa 5.2技术工作程序控制 坚持规范化的技术工作程序是质量保证的前提。我们规定和执行的技术工作程序是：设计图纸审查-编制施工组织设计-编制质量计划，对于关键工序，编制作业指导书-技术交底会-实施培训验证-改进。 5.3施工过程质量检验 质量检验工作由中国**局大渡河**工程项目部质量管理部及施工队、作业班组、质检员承担,坚持“三检制”原则,严格施工过程
38、检验控制。每一施工过程结束后,均严格执行作业班组初检、施工队复检、质量终检的施工过程。“三检制”它是过程控制的重要手段和工作程序。三级验收后，要分别填写初复检表和终检表。终检表要让监理工程师检查复核并签字认可，才能转入下道施工。 中间产品检测 (1)喷射混凝土抗压强度检测 C25喷射混凝土抗压强度共取样148组，其中；2＃上支洞取样48组，最大值32.7Mpa，最小值27.2 Mpa，平均值31.0 Mpa，标准差1.31，合格率100%。2＃下支洞取样33组，最大值34.1 Mpa，最小值27.9Mpa，平均值31.0 Mpa，标准差1.45，合格率100%。1＃上支洞取样45组，最大
39、值35.1Mpa，最小值26.6Mpa，平均值30.7 Mpa，标准差1.91，合格率100%。1＃下支洞取样22组，最大值33.1Mpa，最小值27.9Mpa，平均值30.7Mpa，标准差1.20，合格率100%。满足喷射混凝土强度要求，详见喷射混凝土检测成果统计表5-6。 表5-6喷射混凝土检测成果统计表 分部工程 强度 等级 龄期 (d) n 平均值 (Mpa) 最小值 (Mpa) 最大值 (Mpa) σ (Mpa) Cv 合格率 (％) 1＃支洞上层洞 喷C25 28 45 30.7 26.6 35.1 1.91 0.
40、06 100 1＃支洞下层洞 喷C25 28 22 30.7 27.9 33.1 1.20 0.04 100 2＃支洞上层洞 喷C25 28 48 31.0 27.2 32.7 1.31 0.04 100 2＃支洞下层洞 喷C25 28 33 31.0 27.9 34.1 1.45 0.04 100 (2)浆砌石砂浆抗压强度检测 M10浆砌石砂浆抗压强度共检测39组，合格39组，最大值17.9Mpa，最小值12.3Mpa，平均值14.7 Mpa，标准差1.56，离差系数0.11，合格率100%。详见浆砌石取样抗压强度结果统
41、计表5-7。 表5-7浆砌石取样抗压强度结果统计表 分部工程 强度 等级 龄期 (d) 组数 平均值 (Mpa) 最小值 (Mpa) 最大值 (Mpa) σ (Mpa) Cv 合格率 (％) 浆砌石防护 M10 28 39 14.7 12.3 17.9 1.56 0.11 100 (3)混凝土抗压强度检测 混凝土工程分为洞外和洞内回填混凝土C20、C25两种，C20混凝土共取样7组，合格7组 ，C25混凝土共取样15组，合格15组，取样符合设计及规范要求要求。详见混凝土抗压强度成果统计表5-8。 表5-8混凝土抗
42、压强度结果统计表 分部工程 强度 等级 龄期 (d) 组数 平均值 (Mpa) 最小值 (Mpa) 最大值 (MPa) σ(MPa) Cv 合格率 (％) 2＃施工支洞口施工平台基础 C25 28 12 30.9 29.4 32.1 / / 100 原2#施工支洞洞口回填 C20 28 3 27.1 26.2 27.9 / / 100 续表5-8 1#、2#施工支洞塌方回填 C20 28
43、 4 26.0 23.8 28.2 / / 100 1#、2#施工支洞塌方回填 C25 28 3 27.3 26.9 27.9 / / 100 (4)锚杆拉拔力检测 锚杆拉拔试力试验：依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001要求，试验数量为每300根锚杆抽样一组。2＃施工支洞共有锚杆4659根，抽检324根，合格324根，最大值72.8 KN，最小值57.5KN，平均值65.8KN，合格率100%，满足设计及规范要求。1＃施工支洞共有锚杆5300根，抽检300根，合格300根，最大值73.2 KN，最小值57.8KN，平均值63.0KN，
44、合格率100%，满足设计及规范要求。详见锚杆拉拔力试验结果统计表5-9。 表5-9 锚杆拉拔力试验结果统计表 分部工程 锚杆数量（根） 龄期 (d) 检测根数（根） 最大值 (KN) 最小值 (KN) 平均值 (KN) 设计值(KN) 合格率 (％) 2＃支洞 4659 28 324 72.8 57.5 65.8 50 100 1＃支洞 5300 28 300 73.2 57.8 63.0 50 100 (5)喷射混凝土厚度检测 喷射混凝土厚度检测依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001要求进行检测
45、1#施工支洞共检测318个点,其中A型支护共检测222个点,最大值19cm,最小值12cm,平均值15.7cm,合格179个,合格率80.6%。B型支护共检测96个点,最大值16cm,最小值9cm,平均值12.6cm,合格95个,合格率99.0%。2＃施工支洞共检测306个点,其中A型支护共检测120个点,最大值18cm,最小值13cm,平均值16.2cm,合格111个,合格率92.5%。B型支护共检测186个点,最大值18cm,最小值9cm,平均值14.4cm,合格185个,合格率99.5%。检测频次及合格率满足设计及规范要求。 5.4工程质量评定 **水电站导流洞施工支洞工程划分一个
46、单位工程，6个分部工程，633个单元工程。其中单元工程合格率100%，优良率95.9%；分部工程合格率100%，优良率100%；单位工程优良率100%。 工程质量评定见单元工程质量评定汇总表5-10。 表5-10单元工程质量评定汇总表 单位工程名称或编号 **水电站导流洞施工支洞工程 序号 分部工程名称 单元工程名称 质量等级个数 单元工程个数 单位工程优良率% 备 注 优良 合格 1 1#支洞进口边坡 洞顶混凝土 1 1 1 100% 2 洞口浆砌石挡墙 2 2 2 100% 3 导流洞进场路路基 3 3
47、 3 100% 4 SNS被动防护网 1 1 1 100% 5 土石方明挖 1 1 1 100% 6 钢拱架 14 15 15 93.3% 7 喷射混凝土 1 1 1 100% 8 系统锚杆 1 1 1 100% 9 锁扣锚杆 1 1 1 100% 10 1#支洞上层洞 系统锚杆 34 34 34 100% 11 随机、超前锚杆 10 10 10 100% 12 钢拱架 11 11 11 100% 13 洞室开挖 33 34 3
48、4 97.1% 14 喷混凝土 32 33 33 97.0% 15 回填混凝土 1 1 1 100% 16 排水管、孔 33 36 36 91.7% 17 1#支洞下层洞 系统锚杆 19 19 19 100% 18 钢拱架 2 2 2 100% 19 洞室开挖 18 19 19 94.7% 20 喷混凝土 18 19 19 100% 21 回填混凝土 1 1 1 100% 22 排水管、孔 18 19 19 94.7% 23 2#支洞进
49、口边坡 2#支洞施工平台基础、原2#施工支洞口封堵混凝土 14 15 15 93.3％ 24 2#支洞施工平台护坡及临时道路防护浆砌石 21 24 24 87.5％ 25 SNS被动防护网 1 1 1 100％ 26 钢拱架 2 2 2 100％ 27 2#支洞洞口边坡锚杆 1 1 1 100％ 28 喷射混凝土 1 1 1 100％ 29 2#支洞上层洞 系统锚杆 27 27 27 100% 30 随机、前锚杆 15 15 15 100% 31 钢拱架 73
50、 77 77 94.8% 32 洞室开挖 27 28 28 96.4% 33 喷混凝土 23 24 24 95.8% 34 回填混凝土 4 4 4 100% 35 排水管、孔 26 28 28 92.9% 续表5-10 36 2#支洞下层洞 系统锚杆 28 28 28 100% 37 钢拱架 10 10 10 100% 38 洞室开挖 27 28 28 96.4% 40
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